JP2001136651A

JP2001136651A - 電力ケーブルのｙ分岐接続部

Info

Publication number: JP2001136651A
Application number: JP31112899A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ando; 建一安藤; Katsuteru Asahi; 勝輝旭; Koji Miura; 浩二三浦
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】電力ケーブルの途中に後からＹ分岐接続部を
設ける作業を、容易にしかも材料の無駄なく行なえる様
にする。【解決手段】Ｙ分岐接続部を構成する導体接続子６の
第二の接続用凹部８と、電力ケーブル２Ａ´のケーブル
導体１１とを、補助導体２６を介して接続する。この補
助導体２６により、Ｙ分岐接続部を構成する為に必要な
オーバラップ分等を確保できて、上記課題を解決でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中送電線とし
て使用する電力ケーブルの端部同士を接続する為の接続
部のうち、１本の電力ケーブルの端部と２本の電力ケー
ブルの端部とを接続する為のＹ分岐接続部の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地中送電線を構成する電力ケーブルの端
部同士を接続する為に従来から、図４〜５に示す様な、
プレハブ型のＹ分岐接続部が使用されている。この図４
〜５に示したＹ分岐接続部１は、第一の電力ケーブルで
ある１本の電力ケーブル２を、第二、第三の２本の電力
ケーブル２ａ、２ｂに（或は反対に２本の電力ケーブル
２ａ、２ｂを１本の電力ケーブル２に）接続するもので
ある。先ず、この図４〜５に示した、電力ケーブルのＹ
分岐接続部１の構造に就いて説明する。

【０００３】金属製のケース３の内側に、エポキシ樹脂
等の絶縁材により造った絶縁成形物４を保持固定してい
る。即ち、上記ケース３の軸方向両端部に固定した端板
５ａ、５ｂによりこの絶縁成形物４を挟み込む状態で、
この絶縁成形物４を上記ケース３内に固定している。こ
の様な絶縁成形物４には、銅等の導電性の良好な金属に
より造った導体接続子６を包埋支持している。この導体
接続子６の片面（図４の左面）中央部には第一の接続用
凹部７を、他面（図４の右面）両端部には第二、第三の
接続用凹部８、９を、それぞれ上記各端板５ａ、５ｂに
設けた開口部１０、１０に対向させて設けている。図示
の例では上記各接続用凹部７〜９を、開口部から奥に向
かうに従って内径が小さくなるテーパ孔としている。

【０００４】上記各電力ケーブル２、２ａ、２ｂは、そ
れぞれケーブル導体１１の周囲を絶縁層１２により覆っ
て成り、接続部に於いては、この絶縁層１２の端部から
上記ケーブル導体１１の端部を突出させている。又、こ
の絶縁層１２の周囲にはシールド線１３を被覆してお
り、このシールド線１３の周囲を絶縁材製の表面被覆１
４により覆っている。又、このシールド線１３は接地し
ている。

【０００５】又、上記各電力ケーブル２、２ａ、２ｂの
ケーブル導体１１の端部は、銅等の導電性の良好な金属
により造った接続スリーブ１５を介して、上記導体接続
子６に接続している。即ち、この接続スリーブ１５を上
記ケーブル導体１１の先端部に外嵌した状態で、これら
接続スリーブ１５とケーブル導体１１の先端部とを、上
記第一〜第三の接続用凹部７〜９内に挿入している。こ
の状態で上記各電力ケーブル２、２ａ、２ｂのケーブル
導体１１は上記導体接続子６と、上記各接続スリーブ１
５を介して電気的に接続される。

【０００６】又、前記絶縁成形物４の一部で前記絶縁層
１２の端部周囲に位置する部分には、上記第一〜第三の
接続用凹部７〜９に向かう程内径が小さくなる方向に傾
斜した、第一の内径側テーパ面１６、１６を形成してい
る。そして、上述の様にケーブル導体１１の端部と導体
接続子６とを接続した状態で、これら第一の内径側テー
パ面１６、１６と上記絶縁層１２との間に存在する隙間
を、プレモールド絶縁体１７、１７により塞いでいる。
これら各プレモールド絶縁体１７、１７は、ＥＰゴム製
の絶縁部とカーボンを添加したＥＰゴム製の半導電部と
を組み合わせたもので、算盤玉を軸方向に引き伸ばした
如き形状を有する。これら各プレモールド絶縁体１７、
１７の軸方向片半部には、上記各第一の内径側テーパ面
１６と密接自在な、第一の外径側テーパ面１８を形成し
ている。又、上記各プレモールド絶縁体１７、１７の軸
方向他半部には、上記第一〜第三の接続用凹部７〜９か
ら離れるに従って外径が小さくなる方向に傾斜した、第
二の外径側テーパ面１９を形成している。

【０００７】上述の様な各プレモールド絶縁体１７、１
７は、それぞれ押圧スリーブ２０により、上記第一の内
径側テーパ面１６、１６に向け押圧している。金属製の
押圧スリーブ２０の内周面は、上記第二の外径側テーパ
面１９と同方向に傾斜した第二の内径側テーパ面２１と
し、この第二の外径側テーパ面１９の周囲に配置してい
る。この様な各押圧スリーブ２０、２０はそれぞれ、図
示しない圧縮ばね等の弾性材を備えた押圧手段２２によ
り、上記プレモールド絶縁体１７に向け押圧している。

【０００８】上記各押圧スリーブ２０、２０はそれぞれ
が押圧手段２２により、上記各プレモールド絶縁体１
７、１７に押圧されている為、前記第一の内径側テーパ
面１６と第一の外径側テーパ面１８とが、上記プレモー
ルド絶縁体１７の内周面と前記絶縁層１２の端部外周面
とが、それぞれ隙間なく密接する。この為、この絶縁層
１２と前記絶縁成形物４との間の絶縁が、隙間の存在に
基づいて損なわれる事がない。特に、上記各押圧手段２
２、２２に圧縮ばねを組み込んだ場合には、温度変化に
基づく構成各部材の寸法変化に拘らず、上記プレモール
ド絶縁体１７の内周面と絶縁層１２の端部外周面との間
に隙間が生じる事を防止できる。

【０００９】Ｙ分岐接続部１の基本構成は上述の通りで
あるが、この様なＹ分岐接続部１は、軸方向（図４の左
右方向）の寸法を短くする為に、第一の電力ケーブル２
を構成するケーブル導体１１の端部と、第二、第三の電
力ケーブル２ａ、２ｂを構成する各ケーブル導体１１の
端部とをオーバラップさせている。より具体的には、前
記導体接続子６の片面中央部を軸方向片側（図４の右
側）に、同じく他面両端部を軸方向他側（図４の左側）
にそれぞれ凹ませている。そして、上記片面中央部に設
けた第一の接続用凹部７に接続した第一の電力ケーブル
２を構成するケーブル導体１１の先端面と、上記他面両
端部に設けた第二、第三の接続用凹部８、９に接続した
第二、第三の電力ケーブル２ａ、２ｂを構成するケーブ
ル導体１１の先端面とを、図４のＬ分だけオーバラップ
させている。

【００１０】又、上述の様なＹ分岐接続部１は、電力ケ
ーブルの敷設時に最初から組み込む他、後から組み込む
場合もある。この様な場合には、図６（Ａ）に示す様
に、地下トンネル２３内に敷設し、地中送電線として使
用している電力ケーブル２Ａを、上記地下トンネル２３
の途中に設けたマンホール２４部分で切断する。そし
て、図６（Ｂ）（Ｃ）に示す様に、請求項に記載した第
一の電力ケーブルに相当する、上記電力ケーブル２Ａの
残り部分と、請求項に記載した第二、第三の電力ケーブ
ルに相当する、新たな電力ケーブル２Ｂ、２Ｃとを、Ｙ
分岐接続部１により接続する。尚、図６（Ｃ）には、上
記電力ケーブル２Ａの残り部分と新たな電力ケーブル２
Ｂ、２Ｃとを、それぞれ３本ずつ設けた場合に就いて示
している。

【００１１】この様に電力ケーブル２Ａの中間部に後か
らＹ分岐接続部１を組み付ける場合に従来は、新設線路
を構成する為の電力ケーブル２Ｃは勿論、上記電力ケー
ブル２Ａと共に既設の線路を構成する為の電力ケーブル
２Ｂも、その一部に新たな電力ケーブルを使用してい
る。この理由は、第一の電力ケーブル２を構成するケー
ブル導体１１の先端面と第二、第三の接続用凹部８、９
に接続した第二、第三の電力ケーブル２ａ、２ｂを構成
するケーブル導体１１の先端面との間に存在する、Ｌな
るオーバラップ分を補償する為である。

【００１２】即ち、図７（Ａ）に示す様に、既設の電力
ケーブル２Ａを途中で切断して、同図（Ｂ）に示す様
に、１本の電力ケーブル２Ａと２本の電力ケーブル２
Ｂ、２Ｃとを接続する為のＹ分岐接続部１を組み付けよ
うとしても、上記オーバラップＬ分が不足する。上記新
設線路を構成する為の電力ケーブル２Ｃに関しては、元
々新たに設けるものであるから、特に問題にはならない
が、上記電力ケーブル２Ａと共に既設の線路を構成する
為の電力ケーブル２Ｂに関しては問題となる。即ち、せ
いぜい１０〜２０cm程度のオーバラップ分に上記Ｙ分岐
接続部１の両側に設ける電力ケーブルの曲げ部に対応す
る長さ分が不足するだけであるが、上記既設の電力ケー
ブル２Ａには元々余分の長さは設けていない（設けられ
ない）。この為、この既設の電力ケーブル２Ａを切断し
て得られる２本の電力ケーブルのうちの片半部は、その
ままでは利用できない。

【００１３】この為に従来は、図８に示す様にして、上
記不足分を補う様にしていた。即ち、上記既設の電力ケ
ーブル２Ａを、上記Ｙ分岐接続部１を設けるべきマンホ
ール２４内で切断するだけでなく、このマンホール２４
の隣のマンホール２４ａ内でも切断する。そして、上記
電力ケーブル２Ａの一部でこれら両マンホール２４、２
４ａ間に存在する部分を地下トンネル２３から取り出
し、代わりに、この部分よりも上記オーバラップＬ等に
見合う分だけ長い、上記電力ケーブル２Ｂを上記地下ト
ンネル２３内に送り込む。そして、この電力ケーブル２
Ｂの一端を上記マンホール２４内で上記Ｙ分岐接続部１
により上記電力ケーブル２Ａに、他端を直線接続部２５
によりマンホール２４ａ内でこの電力ケーブル２Ａの他
の部分に、それぞれ接続する。尚、上記直線接続部２５
を隣のマンホール２４ａ内に設ける理由は、電力ケーブ
ルの一部で各接続部１、２５の両側に設けなければなら
ない曲げ部の存在等を考慮した場合、単一のマンホール
２４内にＹ分岐接続部１と直線接続部２５とを設けるの
は、上記マンホール２４のスペース上無理な為である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来のＹ分岐接続部１
の場合には、上述の様にして既設の電力ケーブル２Ａの
中間部に組み付ける為、組み付け作業が面倒になるだけ
でなく、材料の無駄が多くなる。即ち、上記Ｙ分岐接続
部１を組み付ける為に、このＹ分岐接続部１の組み付け
作業自体だけでなく、直線接続部２５の接続作業も必要
になる。しかも、この直線接続部２５の接続作業は、上
記Ｙ分岐接続部１を組み付けるマンホール２４ではな
く、隣のマンホール２４ａ内で行わなければならない。
この為、組み付け作業が面倒になる。又、既設の電力ケ
ーブル２Ａのうち、隣り合うマンホール２４、２４ａ同
士の間に存在していた部分を利用しない為、材料の無駄
が多くなる。本発明の電力ケーブル用Ｙ分岐接続部は、
この様な事情に鑑みて発明したものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の電力ケーブルの
Ｙ分岐接続部は、前述した従来のＹ分岐接続部と同様
に、ケースと、このケース内に絶縁材を介して保持され
た導体接続子と、この導体接続子の片面に設けられた第
一の接続用凹部と、この導体接続子の他面に設けられた
第二、第三の接続用凹部と、それぞれ絶縁層からケーブ
ル導体の端部を突出させて成る第一〜第三の電力ケーブ
ルとを備える。そして、これら第一〜第三の電力ケーブ
ルを構成するケーブル導体の端部を、それぞれ上記第一
〜第三の接続用凹部により上記導体接続子に接続してい
る。特に、本発明の電力ケーブルのＹ分岐接続部に於い
ては、上記第一の接続用凹部と上記第一の電力ケーブル
を構成するケーブル導体との間部分と、上記第二の接続
用凹部と上記第二の電力ケーブルを構成するケーブル導
体との間部分とのうちの少なくとも一方の間部分に、当
該接続用凹部と当該電力ケーブルを構成するケーブル導
体とを導通させる為の補助導体を設けている。

【００１６】

【作用】上述の様に構成する本発明の電力ケーブルのＹ
分岐接続部によれば、既設の電力ケーブルの途中に新た
にＹ分岐接続部を組み付ける場合にも、このＹ分岐接続
部を組み付ける為に必要なオーバラップ分を、補助導体
により補う事ができる。この為、既設の電力ケーブルを
総て再利用でき、しかもＹ分岐接続部以外の接続部を、
このＹ分岐接続部から離れた場所に設ける必要がなくな
り、接続作業の簡略化と材料の有効利用とを図れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、請求項２に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、１本の電力ケーブルを途中で切断すると共に新
たに１本の電力ケーブルを追加して、これら各電力ケー
ブルの端部同士の間にＹ分岐接続部を設ける場合に、接
続作業の簡略化と材料の有効利用とを図るべく、補助導
体２６を設ける点にある。その他の部分の構成及び作用
は、前述の図４〜５に示した従来構造と同様であるか
ら、同等部分には同一符号を付して重複する説明を省略
若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説
明する。

【００１８】上記補助導体２６は、銅等の電気抵抗が低
い金属製の主体２７を有する。この主体２７の長さは、
１０〜２０cm程度のオーバラップ分に、上記Ｙ分岐接続
部１の両側に設ける電力ケーブルの曲げ部に対応する長
さ分を足しただけの寸法を有する。又、上記主体２７の
一端部（＝先端部＝図１の左端部）には、接続スリーブ
１５を外嵌固定している。尚、この接続スリーブ１５の
内周面には接触子２８を設け、この接触子２８により、
この接続スリーブ１５と上記主体２７とを、確実に導通
させている。

【００１９】一方、上記主体２７の他端部（＝基端部＝
図１の右端部）には第四の接続用凹部２９を設けてい
る。この第四の接続用凹部２９の形状及び大きさは、導
体接続子６に設けた第一〜第三の接続用凹部７〜９の形
状及び大きさと同じとしている。又、上記主体２７は、
その一端部で上記接続スリーブ１５を外嵌固定した部分
を除き、合成樹脂等により造った絶縁成形物３０により
被覆している。この絶縁成形物３０の先端部乃至は中間
部は、外径が変化しない円筒部３１を構成しており、上
記第四の接続用凹部２９の周囲部分は、大径の覆い筒部
３２を構成している。そして、この覆い筒部３２の基半
部（図１の右半部）で上記第四の接続用凹部２９の開口
端から突出した部分の内周面を第一の内径側テーパ面１
６ａとして、プレモールド絶縁体１７を密に内嵌自在と
している。

【００２０】上述の様な補助導体２６を使用して、本発
明のＹ分岐接続部を構成するには、上記接続スリーブ１
５を導体接続子６の一端部（図１の上端部）に設けた第
二の接続用凹部８に内嵌する。そして、上記絶縁成形物
３０の円筒部３１に摺動自在に外嵌したプレモールド絶
縁体１７を、押圧スリーブ２０ａにより、上記導体接続
子６に向け押圧する。尚、図示の例では、この押圧スリ
ーブ２０ａと、前述の図４に示した押圧スリーブ２０と
を、構造が異なるものを使用している。但し、本発明を
実施する場合に、これら各押圧スリーブ２０、２０ａの
構造は特に限定するものではない。この部分の構造は、
前述の図４に示した従来構造で、第二のケーブル２ａの
端部を導体接続子６の第二の接続用凹部８に接続する部
分の構造と同じである。

【００２１】この様にして、上記補助導体２６を構成す
る主体２７の先端部を上記導体接続子６に、上記接続ス
リーブ１５を介して接続した後、上記補助導体２６の周
囲を補助ケース３３により覆う。この補助ケース３３
は、全体を円筒状に形成したもので、一端部（図１の左
端部）を、ケース３の一部で上記第二の接続用凹部８に
対向する開口部１０の周囲にねじ止め固定する。又、上
記補助ケース３３の他端部（図１の右端部）は、上記補
助導体２６の絶縁塑性物３０の端面に、フランジ部材３
４と共にねじ止め固定する。

【００２２】次いで、上記補助導体２６の基端部に設け
た第四の接続用凹部２９に、１本の電力ケーブル２Ａ
｛図６（Ａ）参照｝を切断して成る２本の電力ケーブル
２Ａ´、２Ａ″のうちの一方の電力ケーブル２Ａ´を構
成するケーブル導体１１の先端部を接続する。この為
に、このケーブル導体１１の先端部で絶縁層１２から突
出した部分に接続スリーブ１５ａを外嵌している。尚、
図示の例では、この接続スリーブ１５ａと上記主体２７
の先端部に外嵌した接続スリーブ１５とを、構造が異な
るものを使用している。但し、本発明を実施する場合
に、これら各スリーブ１５ａ、１５の構造は特に限定す
るものではないし、勿論同じ構造のものを使用しても良
い。

【００２３】上述の様にケーブル導体１１の先端部に外
嵌した接続スリーブ１５ａを、上記第四の接続用凹部２
９に内嵌したならば、上記一方の電力ケーブル２Ａ´を
構成する絶縁層１２に摺動自在に外嵌した、別のプレモ
ールド絶縁体１７を、別の押圧スリーブ２０により、上
記補助導体２６に向け押圧する。この様に別の押圧スリ
ーブ２０を押圧する力は、上記フランジ部材３４に、シ
ース回路を遮断する為の絶縁筒３５及びスタッド３６、
３６を介して結合された支持プレート３７と上記押圧ス
リーブ２０との間に設けた、図示しない圧縮ばねにより
得る。この様に押圧スリーブ２０を押圧する部分の構造
自体は、前述の図４に示した従来構造で、各電力ケーブ
ル２、２ａ、２ｂの端部を第一〜第三の接続用凹部７〜
９に接続する部分と同様であるから、詳しい説明は省略
する。

【００２４】上述の様にして、上記一方の電力ケーブル
２Ａ´を構成するケーブル導体１１の先端部を、上記補
助導体２６を介して前記導体接続子６に接続したなら
ば、前記補助ケース３３の他端部と上記電力ケーブル２
Ａ´の表面被覆１４の端部外周面との間を、カバー３８
により覆う。このカバー３８は、前述の図４に示した従
来構造の場合に、ケース３と各電力ケーブル２、２ａ、
２ｂの表面被覆１４の端部外周面との間に設けていたも
のと同様である。本発明のＹ分岐接続部の場合も、上記
導体接続子６の中央部に設けた第一の接続用凹部７にそ
のケーブル導体１１の端部を接続した電力ケーブル２
Ａ″の表面被覆１４、並びに上記導体接続子６の他端部
（図１の下端部）に設けた第三の接続用凹部９にそのケ
ーブル導体１１の端部を接続した電力ケーブル２Ｃの表
面被覆１４と、ケース３との間に、同様のカバー３８、
３８を設けている。

【００２５】本例のＹ分岐接続部は、前述の様な補助導
体２６を使用して、上述の様に組み立てるので、既設の
電力ケーブル２Ａの途中に新たにＹ分岐接続部を組み付
ける場合にも、このＹ分岐接続部を組み付ける為に必要
はオーバラップ分等を、上記補助導体２６により補う事
ができる。この為、既設の電力ケーブル２Ａを切断する
事により生じる２本の電力ケーブル２Ａ´、２Ａ″を総
て再利用でき、しかもＹ分岐接続部以外の接続部を設け
る必要がなくなる。この為、接続作業の簡略化と材料の
有効利用とを図れる。尚、本例の構造は、上記補助導体
２６の形状が複雑な分、多少コストが嵩むが、第二の接
続用凹部８の形状及び大きさと第四の接続用凹部２９の
形状及び大きさとが同じである分、電気的特性が安定す
る。

【００２６】次に、図２は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合に
は、補助導体２６ａを構成する主体２７ａの形状を上述
した第１例の場合に比べて単純にする事により、コスト
低減を図ったものである。即ち、本例に使用する上記主
体２７ａは、基端部（図２の右端部）に有底円筒状の接
続部３９を設け、この接続部３９内に開口部に向う程内
径が大きくなる方向に傾斜した円すい面状の第四の接続
用凹部２９ａを、この接続部３９の基端面（図１の右端
面）に開口する状態で形成している。

【００２７】又、上記主体２７ａのうち、先端部（図２
の左端部）と上記接続部３９とを除く部分は、合成樹脂
等により造った絶縁塑性物３０ａにより被覆している。
本例の場合にこの絶縁成形物３０ａは、中間部外周面に
外向フランジ状の鍔部４０を形成しており、この鍔部４
０を挟む軸方向両側部分を、それぞれ先端側円筒部４１
と基端側円筒部４２としている。図示の例では、このう
ちの先端側円筒部４１の外径が基端側円筒部４２の外径
よりも小さい。

【００２８】上述の様な補助導体２６ａを使用して、本
発明のＹ分岐接続部を構成するには、上記主体２７ａの
先端部に外嵌固定した接続スリーブ１５を、導体接続子
６の一端部（図２の上端部）に設けた第二の接続用凹部
８に内嵌する。そして、上記絶縁成形物３０ａの先端側
円筒部４１に摺動自在に外嵌したプレモールド絶縁体１
７を、押圧スリーブ２０ａにより、上記導体接続子６に
向け押圧する。この部分の構造は、前述の図１に示した
第１例の構造で、補助導体２６の端部を導体接続子６の
第二の接続用凹部８に接続する部分の構造と同じであ
る。

【００２９】この様にして、上記補助導体２６ａを構成
する主体２７ａの先端部を上記導体接続子６に、上記接
続スリーブ１５を介して接続した後、上記補助導体２６
ａの周囲を補助ケース３３ａにより覆う。本例に使用す
る補助ケース３３ａは、全体を１対の素子４３ａ、４３
ｂの先端部同士をテレスコープ状に組み合わせたもの
で、一方（図２の左方）の素子４３ａの基端部（図２の
左端部）をケース３の一部で上記第二の接続用凹部８に
対向する開口部１０の周囲にねじ止め固定する。又、他
方（図２の右方）の素子４３ｂの基端部（図２の右端
部）は、上記鍔部４０に、フランジ部材３４ａと共にね
じ止め固定する。

【００３０】次いで、上記補助導体２６ａの基端部に設
けた第四の接続用凹部２９ａに、１本の電力ケーブル２
Ａ｛図６（Ａ）参照｝を切断して成る２本の電力ケーブ
ル２Ａ´、２Ａ″のうちの一方の電力ケーブル２Ａ´を
構成するケーブル導体１１の先端部を接続する。この為
に、このケーブル導体１１の先端部で絶縁層１２から突
出した部分に接続スリーブ１５ａを外嵌している。

【００３１】上述の様にケーブル導体１１の先端部に外
嵌した接続スリーブ１５ａを、上記第四の接続用凹部２
９ａに内嵌したならば、予め上記絶縁層１２に摺動自在
に外嵌しておいた、別のプレモールド絶縁体１７ａを、
上記主体２７ａの基端部と上記一方の電力ケーブル２Ａ
´を構成する絶縁層１２との間に掛け渡す。尚、この様
にプレモールド絶縁体１７ａを掛け渡すのに先立って上
記絶縁層１２の外周面に、互いに一体に造られた、絶縁
材製で円筒状のスペーサ４４ａ及び半導電材製で円筒状
のスペーサ４４ｂを外嵌しておく。これら両スぺーサ４
４ａ、４４ｂは、上記主体２７ａの基端部と絶縁層との
間に上記プレモールド絶縁体１７ａを掛け渡した状態
で、このプレモールド絶縁体１７ａの内周面と上記絶縁
層１２の外周面との間の隙間を塞ぐ。尚、本発明とは直
接は関係しないが、上記半導電材製のスペーサ４４ｂ
と、前記プレモールド絶縁体１７ａを構成する半導電体
４５との間には外部半導電層を設けている。又、上記プ
レモールド絶縁体１７ａの中間部内周面で上記第四の接
続用凹部２９ａの周囲部分には、内部半導電層４６を設
けている。

【００３２】上述の様にして、上記一方の電力ケーブル
２Ａ´を構成するケーブル導体１１の先端部を、上記補
助導体２６ａを介して前記導体接続子６に接続したなら
ば、前記補助ケース３３ａの他端部と上記電力ケーブル
２Ａ´の表面被覆１４の端部外周面との間を、カバー３
８ａにより覆う。補助導体２６ａの形状が変わり、それ
に合わせてこの補助導体２６ａと上記電力ケーブル２Ａ
´との接続部の構造並びに前記補助カバー３３ａや上記
カバー３８ａ等が変わった点以外は、前述した第１例の
場合と同様である。前述の様な補助導体２６ａを使用し
て上述の様に組み立てる本例のＹ分岐接続部の場合も、
前述した第１例の場合と同様に、接続作業の簡略化と材
料の有効利用とを図れる。

【００３３】尚、本例の場合には、上記プレモールド絶
縁体１７ａを構成し、上記スペーサ４４ｂを介して電力
ケーブル２Ａ´の遮蔽層５１と導通している外部半導電
層５２を、上記プレモールド絶縁体１７ａの先端部で遮
断している。言い換えれば、上記プレモールド絶縁体１
７ａを構成する絶縁層５３を、このプレモールド絶縁体
１７ａの先端部外周面にまで達する状態にし、絶縁筒３
５の内周面に対向させる事により、上記遮蔽層５１と金
属製の補助ケース３３ａとを遮断している。尚、この遮
蔽層５１に関する遮断部分を、図２のα部分に設けれ
ば、上記プレモールド絶縁体１７ａの先端部分の遮断部
分は不要になり、このプレモールド絶縁体１７ａの先端
部を、基端部（図２の右端部）と同じ形状にする（軸方
向対称形状にする）事もできる。

【００３４】次に、図３は、請求項３に対応する、本発
明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、補
助導体は、ケーブル導体１１ａの周囲を絶縁層１２ａに
より被覆して成る補助ケーブル４７である。即ち、上記
補助導体であるこの補助ケーブル４７は、Ｙ分岐接続部
により接続すべき電力ケーブル２Ａ´、２Ａ″、２Ｃと
同様の電力ケーブルを、オーバラップ分等に見合う長さ
に切断して成る。

【００３５】本例の場合には、この様な補助ケーブル４
７を構成する上記ケーブル導体１１ａの両端部で上記絶
縁層１２ａから突出した部分のうちの一端部（図２の左
端部）に外嵌固定した接続スリーブ１５を導体接続子６
の第二の接続用凹部８に内嵌する事で、上記補助ケーブ
ル４７のケーブル導体１１ａの一端部を、上記導体接続
子６に接続している。そして、この補助ケーブルのケー
ブル導体１１ａの他端部を、銅等の導電性の良好な金属
により円筒状に形成した別の接続スリーブ４８により、
電力ケーブル２Ａ´を構成するケーブル導体１１の端部
に接続している。即ち、補助ケーブルを構成するケーブ
ル導体１１ａの他端部と電力ケーブル２Ａ´を構成する
ケーブル導体１１の端部とを、上記別の接続スリーブ４
８の両端開口から内嵌し、これら両ケーブル導体１１、
１１ａ同士を接続している。

【００３６】上述の様な接続スリーブ４８の周囲は、上
記ケーブル導体１１、１１ａ同士を接続した後、プレモ
ールド絶縁体１７ｂで覆う。尚、この様にプレモールド
絶縁体１７ｂにより覆うのに先立って、上記補助ケーブ
ル４７及び電力ケーブル２Ａ´の絶縁層１２ａ、１２の
外周面に、互いに一体に造られた、絶縁材製で円筒状の
スペーサ４４ａ、４４ａ及び半導電材製で円筒状のスペ
ーサ４４ｂ、４４ｂを外嵌しておく。これら各スぺーサ
４４ａ、４４ｂは、上記プレモールド絶縁体１７ｂの内
周面と上記各絶縁層１２ａ、１２の外周面との間の隙間
を塞ぐ。更に、上記導体接続子６を収納したケース３か
ら上記電力ケーブル２Ａ´の表面被覆１４に亙り、上記
プレモールド絶縁体１７ｂを包み込む状態で、補助ケー
ス３３ｂ及びカバー３８ｂを設けている。

【００３７】尚、本発明とは直接は関係しないが、上記
半導電材製のスペーサ４４ｂ、４４ｂと前記プレモール
ド絶縁体１７ｂの外周面を構成する半導電体４５ａとを
導通させると共に、上記各スペーサ４４ｂ、４４ｂと上
記補助ケーブル４７及び電力ケーブル２Ａ´のシールド
４９、４９との間には、それぞれ半導電テープ５０、５
０を巻回している。又、上記プレモールド絶縁体１７ｂ
の中間部内周面で上記別の接続スリーブ４８の周囲部分
には、内部半導電層４６ａを設けている。又、図示は省
略するが、何れの実施の形態の場合に就いても、補助導
体に相当する部材を、電力ケーブル２Ａ″を構成するケ
ーブル導体１１の端部と、導体接続子６の第二の接続用
凹部８との間に設ける事もできる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の電力ケーブルのＹ分岐接続部
は、以上に述べた通り構成され作用するが、接続作業の
簡略化と材料の有効利用とを図れるので、既設の電力ケ
ーブルの途中にＹ分岐接続部を組み付ける作業に要する
コストと時間とを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。

【図２】同第２例を示す断面図。

【図３】同第３例を示す断面図。

【図４】従来構造の１例を示す断面図。

【図５】一部を省略して図４の左方から見た図。

【図６】既設の電力ケーブルに後からＹ分岐接続部を組
み付ける状態を示しており、（Ａ）は組み付け前の平面
図、（Ｂ）は同じく組み付け後の平面図、（Ｃ）は同じ
く側面図。

【図７】既設の電力ケーブルに後からＹ分岐接続部を組
み付ける状態を示しており、（Ａ）は電力ケーブル切断
線の平面図、（Ｂ）はＹ分岐接続部を組み付けた後の部
分切断略平面図。

【図８】従来構造で既設の電力ケーブルに後からＹ分岐
接続部を組み付けた状態を示す略平面図。

【符号の説明】

１Ｙ分岐接続部２、２ａ、２ｂ、２Ａ、２Ａ´、２Ａ″、２Ｂ、２Ｃ
電力ケーブル３ケース４絶縁成形物５ａ、５ｂ端板６導体接続子７第一の接続用凹部８第二の接続用凹部９第三の接続用凹部１０開口部１１、１１ａケーブル導体１２、１２ａ絶縁層１３シールド線１４表面被覆１５、１５ａ接続スリーブ１６、１６ａ第一の内径側テーパ面１７、１７ａ、１７ｂプレモールド絶縁体１８第一の外径側テーパ面１９第二の外径側テーパ面２０、２０ａ押圧スリーブ２１第二の内径側テーパ面２２押圧手段２３地下トンネル２４、２４ａマンホール２５直線接続部２６、２６ａ補助導体２７、２７ａ主体２８接触子２９、２９ａ第四の接続用凹部３０、３０ａ絶縁成形物３１円筒部３２覆い筒部３３、３３ａ、３３ｂ補助ケース３４、３４ａフランジ部材３５絶縁筒３６スタッド３７支持プレート３８、３８ａ、３８ｂカバー３９接続部４０鍔部４１先端側円筒部４２基端側円筒部４３ａ、４３ｂ素子４４ａ、４４ｂスペーサ４５、４５ａ半導電体４６、４６ａ内部半導電層４７補助ケーブル４８接続スリーブ４９シールド５０半導電テープ５１遮蔽層５２外部半導電層５３絶縁層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦浩二埼玉県熊谷市新堀1008番地三菱電線工業株式会社熊谷製作所内Ｆターム(参考） 5G375 AA02 BA26 BB46 BB62 CA02 CA18 CB05 CB14 CB27 CB36 DB22 DB35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、このケース内に絶縁材を介し
て保持された導体接続子と、この導体接続子の片面に設
けられた第一の接続用凹部と、この導体接続子の他面に
設けられた第二、第三の接続用凹部と、それぞれ絶縁層
からケーブル導体の端部を突出させて成る第一〜第三の
電力ケーブルとを備え、これら第一〜第三の電力ケーブ
ルを構成するケーブル導体の端部を、それぞれ上記第一
〜第三の接続用凹部により上記導体接続子に接続した電
力ケーブルのＹ分岐接続部に於いて、上記第一の接続用
凹部と上記第一の電力ケーブルを構成するケーブル導体
との間部分と、上記第二の接続用凹部と上記第二の電力
ケーブルを構成するケーブル導体との間部分とのうちの
少なくとも一方の間部分に、当該接続用凹部と当該電力
ケーブルを構成するケーブル導体とを導通させる為の補
助導体を設けた事を特徴とする電力ケーブルのＹ分岐接
続部。
【請求項２】補助導体は、金属製の主体と、この主体
の一端部に外嵌固定した接続スリーブと、この主体の他
端部に設けた第四の接続用凹部とから成り、この接続ス
リーブを導体接続子の当該接続用凹部に内嵌すると共
に、当該電力ケーブルを構成するケーブル導体の端部に
外嵌固定した別の接続スリーブを上記第四の接続用凹部
に内嵌して成る、請求項１に記載した電力ケーブルのＹ
分岐接続部。
【請求項３】補助導体は、ケーブル導体の周囲を絶縁
層により被覆して成る補助ケーブルであり、この補助ケ
ーブルを構成する上記ケーブル導体の両端部で絶縁層か
ら突出した部分のうちの一端部に外嵌固定した接続スリ
ーブを導体接続子の当該接続用凹部に内嵌すると共に、
他端部を別の接続スリーブにより当該電力ケーブルを構
成するケーブル導体の端部に接続して成る、請求項１に
記載した電力ケーブルのＹ分岐接続部。