JP2024065365A - 電線の止水構造及び電線の止水方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】品質の向上を図ることができ、かつ、省人化及び低コスト化を図ることができる電線の止水構造を提供する。
【解決手段】電線の止水構造１は、絶縁被覆６を除去して芯線４を露出させた芯線露出部５を有する電線３と、この電線３を間隔をおいて保持して該電線３の高さ方向の位置決めをする一対の第１の位置決め部品１１，１１と、電線３が一対の第１の位置決め部品１１，１１で位置決めされた状態で、芯線露出部５を封止するように樹脂で成形されたモールド成型体１０と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】電線の止水構造１は、絶縁被覆６を除去して芯線４を露出させた芯線露出部５を有する電線３と、この電線３を間隔をおいて保持して該電線３の高さ方向の位置決めをする一対の第１の位置決め部品１１，１１と、電線３が一対の第１の位置決め部品１１，１１で位置決めされた状態で、芯線露出部５を封止するように樹脂で成形されたモールド成型体１０と、を備える。
【選択図】図４
Description
本発明は、電線の止水構造及び電線の止水方法に関する。
この種の電線の止水構造として、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された電線の止水は、電線の絶縁被覆を除去した芯線露出部と絶縁被覆との間に熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブを加熱しその内部に積層された熱溶融性止水剤を溶融して、芯線露出部の芯線の複数の素線間に止水剤を浸透させている。
しかしながら、前記従来の熱収縮チューブによる止水では、熱収縮チューブを加熱して収縮させる加工が必要であり、条件によるばらつきが発生し、品質に課題があり、また、人の作業に頼る加工であるため、省人化ができず、その分コスト高である。さらに、熱収縮チューブ内層の熱溶融性止水剤が溶ける条件下では使用できない。
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、品質の向上を図ることができ、かつ、省人化及び低コスト化を図ることができる電線の止水構造及び電線の止水方法を提供することにある。
本発明の態様に係る電線の止水構造は、絶縁被覆を除去して芯線を露出させた芯線露出部を有する電線と、前記電線を間隔をおいて保持して該電線の高さ方向の位置決めをする一対の第１の位置決め部品と、前記電線が前記一対の第１の位置決め部品で位置決めされた状態で、前記芯線露出部を封止するように樹脂で成形されたモールド成型体と、を備えたものである。
本発明の他の態様に係る電線の止水方法は、電線の絶縁被覆を除去して芯線を露出させた芯線露出部を形成する芯線露出工程と、前記電線の芯線露出部に電子部品のリード線を接続する部品接続工程と、前記電線と前記電子部品に位置決め部品をそれぞれ取り付けて前記電線と前記電子部品を位置決めする位置決め工程と、前記電線と前記電子部品が前記位置決め部品でそれぞれ位置決めされた状態で、前記芯線露出部と前記電子部品の接続部分を含む電線を樹脂で封止するモールド成形工程と、を有する方法である。
本発明によれば、品質の向上を図ることができ、かつ、省人化及び低コスト化を図ることができる電線の止水構造及び電線の止水方法を提供することができる。
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る電線の止水構造について詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る電線の止水構造に用いられる電線アセンブリの一例を示す正面図である。図２Ａは電線の止水構造に用いられる位置決め部品の斜視図である。図２Ｂは電線の止水構造に用いられる他の形態の位置決め部品の斜視図である。図３は電線の止水構造に用いられる電線アセンブリを金型に収容してモールド成形する前の状態を示す正面図である。図４は電線の止水構造の正面図である。
図１に示すように、電線の止水構造１に用いられる電線アセンブリ２は、一対の電線３，３と、この一対の電線３，３間に接続される抵抗器（電子部品）７と、を備えている。また、図１、図４に示すように、電線の止水構造１は、電線アセンブリ２と、この電線アセンブリ２の電線３及び抵抗器７を間隔をおいて保持する位置決め部品１１，１２と、芯線露出部５を封止するように樹脂で成形されたモールド成型体１０と、を備える。なお、電線の止水構造１の一方の電線３は、図示しない車両に搭載された複数の電装品の制御等を行う電子制御ユニット(ECU：Electronic Control Unit)等の機器に接続される。また、電線の止水構造１の他方の電線３は、例えば、非防水端子等の部品に接続される。
図１に示すように、電線アセンブリ２の一対の電線３，３は、複数の素線４ａを撚線した芯線４と、この芯線４を覆う絶縁樹脂からなる絶縁被覆６と、をそれぞれ備えている。そして、一対の電線３，３の相対向する一端側には、絶縁被覆６を除去して芯線４を露出させた芯線露出部５をそれぞれ有する。この一対の芯線露出部５，５には、抵抗器７の両端より外側に延びた一対のリード線８，８が導電性のジョイント端子９で圧着されて電気的に接続されている。なお、芯線４は、例えば、銅、銅合金もしくはアルミニウム合金等の金属材料からなる。
図３、図４に示すように、電線アセンブリ２は、樹脂のモールド成形前において、一対の電線３，３を間隔をおいて保持して該各電線３の高さ方向の位置決めをする一対の第１の位置決め部品１１，１１を有する。この一対の第１の位置決め部品１１，１１は、図３、図４に示すように、一対の電線３，３の各絶縁被覆６がされた部分を保持する。さらに、電線アセンブリ２は、樹脂のモールド成形前において、抵抗器７を間隔をおいて保持して該抵抗器７の高さ方向の位置決めをする一対の第２の位置決め部品１２，１２を有す。この一対の第２の位置決め部品１２，１２は、図３、図４に示すように、抵抗器７の両端部を直接保持して抵抗器７の高さ方向の位置決めをしても良く、また、一対のリード線８，８を保持して抵抗器７の高さ方向の位置決めをしても良い。これら各位置決め部品１１，１２は、図２Ａに示すように、樹脂により底部１１ａ，１２ａと両側部１１ｂ，１２ｂとを有したコ字状に形成されている。なお、図２Ｂに示すように、第２の位置決め部品１２において、両側部１２ｂ，１２ｂ間の一方の側に幅広の凹部１２ｃを設けると共に他方の側に該凹部１２ｃよりも幅狭の凹部１２ｄを設け、これら各凹部１２ｃ，１２ｄで抵抗器７とリード線８の両方を保持するようにしても良い。つまり、第２の位置決め部品１２の幅広の凹部１２ｃで抵抗器７を保持すると共に幅狭の凹部１２ｄでリード線８を保持して抵抗器７の高さ方向の位置決めをしても良い。
次に、図１、図３、図４を用いて、電線の止水構造１の製造手順について説明する。
電線の止水構造１の製造工程において、まず、芯線露出工程が行われる。この芯線露出工程は、電線３の絶縁被覆６を皮剥ぎにより除去して複数の素線４ａからなる芯線４を露出させた芯線露出部５を形成する工程である。
次に、図１に示すように、部品接続工程が行われる。この部品接続工程は、電線３の芯線露出部５に抵抗器７のリード線８を接続する工程である。ここで、一対の電線３，３の各端側の芯線露出部５，５に抵抗器７の両端より外側に延びた一対のリード線８，８をジョイント端子９で圧着して電気的に接続することで、電線アセンブリ２が組立てられる。
次に、位置決め工程が行われる。この位置決め工程は、樹脂のモールド成形前に、一対の電線３，３と抵抗器７に各一対の位置決め部品１１，１１、１２，１２をそれぞれ取り付けて、電線３と抵抗器７の高さ方向の位置決めを行う工程である。
最後に、図４に示すように、モールド成形工程が行われる。このモールド成形工程は、電線３と抵抗器７が各位置決め部品１１，１２でそれぞれ位置決めされた状態で、芯線露出部５と抵抗器７の接続部分を含む電線３を樹脂で封止する工程である。ここで、図３に示すように、各位置決め部品１１，１２により高さ方向の位置決めをした電線アセンブリ２の電線３と抵抗器７を上型２１と下型２２からなる金型２０のキャビティ２３内に嵌め込む。その後、金型２０のキャビティ２３内に溶融した樹脂を注入し、芯線露出部５と抵抗器７を含む電線３を樹脂で封止することでモールド成型体１０をモールド成形する。そして、溶融した樹脂が硬化すると、図４に示す電線の止水構造１が完成する。
このように、電線の止水構造１を製造するにあたり、電線３及び抵抗器７を各位置決め部品１１，１２で保持して高さ方向を位置決めすることで略円柱形状のモールド成型体１０の軸中心位置に皮剥ぎされた芯線露出部５を配置することができる。つまり、電線３が成形時の溶融樹脂の流れによって片寄せされて樹脂成形部分からはみ出すことを抑制できて、硬化樹脂内での電線３の偏りの発生を防ぎ、品質の向上を図ることができる。
さらに、硬質の樹脂で成形することで、従来のように、熱溶融性止水剤を内部に積層した熱収縮チューブによる保護が必要なくなり、人の作業による手間が省かれて省人化及び低いコスト化を図ることができ、かつ、高温条件下での使用も可能となる。また、電線アセンブリ２の電線３と抵抗器７を各位置決め部品１１，１２で位置決めするだけで前処理が完了するため、この点からも省人化及び低コスト化を図ることができる。
図５は本発明の第２実施形態に係る電線の止水構造の一例を示す平面図である。
この第２実施形態の電線の止水構造１は、コ字状に折り曲げた電線アセンブリ２を樹脂でモールド成形をした点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
この第２実施形態の電線の止水構造１では、一対の電線３、３の各芯線露出部５に、抵抗器７のＬ字状に折り曲げられたリード線８をジョイント端子９で圧着した状態で、コ字状に折り曲げられた電線アセンブリ２の電線３と抵抗器７を樹脂でブレード成形する。これにより、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。特に、狭い空間でも電線の止水構造１を設置することができる。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
すなわち、前記実施形態によれば、抵抗器のリード線をＬ字状に折り曲げて電線アセンブリをコ字状に形成したが、両側の電線をＬ字状に折り曲げて電線アセンブリをコ字状に形成しても良い。
また、前記実施形態によれば、電子部品として抵抗器を用いたが、電子部品は抵抗器に限られるものではない。
１ 電線の止水構造
３ 電線
４ 芯線
５ 芯線露出部
６ 絶縁被覆
７ 抵抗器（電子部品）
８ リード線
１０ モールド成型体
１１，１１ 一対の第１の部品位置決め部品
１２，１２ 一対の第２の部品位置決め部品
３ 電線
４ 芯線
５ 芯線露出部
６ 絶縁被覆
７ 抵抗器（電子部品）
８ リード線
１０ モールド成型体
１１，１１ 一対の第１の部品位置決め部品
１２，１２ 一対の第２の部品位置決め部品
Claims (5)
- 絶縁被覆を除去して芯線を露出させた芯線露出部を有する電線と、
前記電線を間隔をおいて保持して該電線の高さ方向の位置決めをする一対の第１の位置決め部品と、
前記電線が前記一対の第１の位置決め部品で位置決めされた状態で、前記芯線露出部を封止するように樹脂で成形されたモールド成型体と、
を備えた電線の止水構造。 - 前記第１の位置決め部品は、コ字状に形成されている、請求項１に記載の電線の止水構造。
- 前記芯線露出部は、該芯線露出部にリード線が接続される電子部品を有する、請求項１に記載の電線の止水構造。
- 前記止水構造は、前記電子部品を間隔をおいて保持して該電子部品の高さ方向の位置決めをする一対の第２の位置決め部品を有する、請求項３に記載の電線の止水構造。
- 電線の絶縁被覆を除去して芯線を露出させた芯線露出部を形成する芯線露出工程と、
前記電線の芯線露出部に電子部品のリード線を接続する部品接続工程と、
前記電線と前記電子部品に位置決め部品をそれぞれ取り付けて前記電線と前記電子部品を位置決めする位置決め工程と、
前記電線と前記電子部品が前記位置決め部品でそれぞれ位置決めされた状態で、前記芯線露出部と前記電子部品の接続部分を含む電線を樹脂で封止するモールド成形工程と、
を有する電線の止水方法。
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