CN117954157A - 电线的防水结构及电线的防水方法 - Google Patents

Abstract

一种电线的防水结构，包括一对电线、一对第一定位部件和成型体。电线包括其中通过剥离绝缘护套而露出芯线的芯线露出部。第一定位部件彼此间隔地保持电线并在电线的高度方向上定位电线。利用树脂成型成型体，以在电线由第一定位部件定位的状态下密封芯线露出部。

Description

电线的防水结构及电线的防水方法

技术领域

本发明涉及一种电线的防水结构和电线的防水方法。

背景技术

作为传统的电线的防水结构，已知专利文献1(JP2009-152012A)中描述的电线的防水结构。在专利文献1中描述的电线的防水结构中，热收缩管被套在电线的中间部分上，该中间部分包括电线的绝缘护套被剥离的芯线露出部和与芯线露出部相邻的绝缘护套的两个部位。然后，加热热收缩管以熔化层叠在热收缩管内侧的热熔防水剂，这允许热熔防水剂渗透到芯线露出部中的多股芯线之间。

发明内容

然而，传统的电线的防水结构需要热收缩管加热收缩的过程，这会导致取决于条件而发生变化，从而导致质量问题。此外，由于该过程依赖于人力，因此不可能节省劳动力，并且因此成本更高。此外，在热收缩管内层中的热熔防水剂在加热之前已被熔化的环境条件下，并不能使用。

本发明是鉴于这样的传统问题而做出的，并且本发明的目的是提供一种电线的防水结构和电线的防水方法，其能够提高质量并减少劳动力和成本。

根据本发明的电线的防水结构包括：一对电线，该一对电线各自包括通过剥离绝缘护套而露出芯线的芯线露出部；一对第一定位部件，该一对第一定位部彼此间隔地保持所述电线并在所述电线的高度方向上定位所述电线；以及成型体，所述成型体利用树脂成型，使得在所述电线由所述第一定位部件定位的状态下密封所述芯线露出部。

根据本发明的电线的防水方法包括：分别剥离一对电线的绝缘护套以形成露出芯线的芯线露出部；将电子元件的引线连接至所述电线的芯线露出部；将一对第一定位部件和一对第二定位部件安装至所述电线和所述电子元件以定位所述电线和所述电子元件；以及利用树脂模制成型成型体，使得在所述电线和所述电子元件由所述第一定位部件和所述第二定位部件定位的状态下，利用所述树脂密封包括所述芯线露出部与所述电子元件的引线的连接部在内的所述电线。

根据本发明，能够提供一种电线的防水结构和电线的防水方法，其能够提高质量并减少劳动力和成本。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的电线的防水结构中使用的电线组件的一个示例的前视图。

图2A是根据第一实施例的电线的防水结构中使用的第一定位部件和第二定位部件各自的一个模式的立体图。

图2B是根据第一实施例的电线的防水结构中使用的第二定位部件的另一模式的立体图。

图3是将电线组件的一部分放入模具中并随后进行模制成型之前的状态的前视图。

图4是根据第一实施例的电线的防水结构的前视图。

图5是根据第二实施例的电线的防水结构的俯视图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述根据实施例的电线的防水结构和电线的防水方法。

(第一实施例)

如图1图所示，电线的防水结构1中使用的电线组件2包括一对电线3、3和布置在电线3、3的端部之间的电阻(电子元件)7。如图1和图4所示，电线的防水结构1包括：电线组件2；一对第一定位部件11、11，其彼此间隔地保持电线组件2的电线3、3；一对第二定位部件12、12，其彼此间隔地保持电线组件2的电阻7；以及成型体10，其利用树脂成型以密封稍后将描述的电线3、3的芯线露出部5、5。电线的防水结构1的电线3、3中的一者连接至诸如ECU(电气控制单元)的设备，该ECU对安装于车辆(未示出)中的多个电气部件进行控制等。电线的防水结构1的电线3、3中的另一者连接至诸如非防水端子的部件。

如图1所示，电线组件2的电线3、3中的每一根都包括芯线4和绝缘护套6，芯线4中扭绞有多根股线4a，并且绝缘护套6由覆盖芯线4的绝缘树脂制成。电线3、3的彼此面对的端部中的每一个都具有芯线露出部5，绝缘护套6在该芯线露出部5处被剥离并且露出芯线4。通过施加压力将引线8、8经由导电的接头端子9、9固定至芯线露出部5、5，芯线露出部5、5经由接头端子9、9电连接至从电阻7的两端向外延伸的引线8、8。芯线4、4例如由诸如铜、铜合金或铝合金的金属材料制成。

如图3和图4所示，电线的防水结构1包括第一定位部件11、11，其彼此间隔地保持电线3、3，并且在利用树脂进行模制成型之前在电线3、3的高度方向上定位电线3、3。如图3和图4所示，第一定位部件11、11保持电线3、3的绝缘护套6、6，以在电线3、3的高度方向上定位电线3、3。电线的防水结构1包括第二定位部件12、12，其彼此间隔地保持电阻7并且在利用树脂进行模制成型之前在电阻7的高度方向上定位电阻7。如图3和图4所示，第二定位部件12、12直接保持电阻7的两端部，以在电阻7的高度方向上定位电阻7。第二定位部件12、12可以保持引线8、8以在电阻7的高度方向上定位电阻7。

如图2A所示，由树脂制成的各个第一定位部件11、11形成为大致U形，并包括底部11a和侧部11b、11b。注意，图2A中所示的X方向对应于底部11a的长度方向。图2A中所示的Y方向对应于底部11a的宽度方向，并且垂直于X方向。图2A中所示的Z方向对应于底部11a的高度方向，并垂直于X方向和Y方向。侧部11b、11b以竖立的方式安装于底部11a的长度方向(X方向)上的两端部。侧部11b、11b之间的在底部11a的长度方向(X方向)上的间隔在底部11a的宽度方向(Y方向)上是恒定的。每根电线3在该电线3的高度方向上的定位能够通过调节底部11a的高度来进行。侧部11b、11b防止每根电线3在底部11a的长度方向(X方向)上移位。

类似地，如图2A所示，由树脂制成的各个第一定位部件12、12形成为大致U形，并且包括底部12a和侧部12b、12b。注意，图2A中所示的X方向对应于底部12a的长度方向。图2A中所示的Y方向对应于底部12a的宽度方向，并且垂直于X方向。图2A中所示的Z方向对应于底部12a的高度方向，并垂直于X方向和Y方向。侧部12b、12b以竖立的方式安装于底部12a的长度方向(X方向)上的两端部。侧部12b、12b之间的在底部12a的长度方向(X方向)上的间隔在底部12a的宽度方向(Y方向)上是恒定的。电阻7在该电阻7的高度方向上的定位能够通过调节底部12a的高度来进行。侧部12b、12b防止电阻7在底部12a的长度方向(X方向)上移位。

如图2B所示，第二定位部件12、12中的每一个还可以是具有宽的凹部12c和窄的凹部12d，宽的凹部12c在底部12a的宽度方向(Y方向)上的一侧处设置于侧部12b、12b之间，并且窄的凹部12d在底部12a的宽度方向(Y方向)上的另一侧处设置于侧部12b、12b之间，该窄的凹部12d比凹部12c窄并接触凹部12c。在底部12a的宽度方向(Y方向)一侧处的侧部12b、12b之间的在底部11a的长度方向(X方向)上的距离大于在底部12a的宽度方向(Y方向)上的另一侧处的侧部12a、12b之间的在底部11a的长度方向(X方向)上的距离。在此情况下，电阻7由第二定位部件12、12的凹部12c、12c保持，并且引线8、8由第二定位部件12、12的凹部12d、12d保持。由此，电阻7可以由第二定位部件12、12的凹部12c、12c保持并且引线8、8可以由第二定位部件12、12的凹部12d、12d保持，以在电阻7的高度方向上定位电阻7。

接着，将参照图1、图3和图4描述电线的防水结构1的制造流程。

在电线的防水结构1的制造流程中，首先进行芯线露出处理。在芯线露出处理中，在每根电线3、3的端部处剥离每根电线3、3的绝缘护套6，以形成使包括多根股线4的芯线4露出的芯线露出部5。

接着，如图1所示，将进行部件连接处理。在部件连接处理中，将电阻7的引线8、8分别连接至电线3、3的芯线露出部5、5。更具体地，利用接头端子9、9将从电阻7的两端向外延伸的引线8、8压接至形成在电线3、3的端部处的芯线露出部5、5，使得引线8、8电连接至芯线露出部5、5。从而，组装了电线组件2。

接着，进行定位处理。在定位处理中，将第一定位部件11、11和第二定位部件12、12分别安装至电线3、3和电阻7，以在利用树脂进行模制成型之前在电线3、3和电阻7的高度方向上定位电线3、3和电阻7。

最后，如图4所示，进行模制成型处理。在模制成型处理中，在电线3、3由第一定位部件11、11定位并且电阻7由第二定位部件12、12定位的状态下，利用树脂密封包括芯线露出部5、5与电阻7的引线8、8的连接部在内的电线3、3的端部。如图3所示，将由第一定位部件11、11和第二定位部件12、12在电线3、3和电阻7的高度方向上定位的电线组件2的电线3、3和电阻7装配至由上模21和下模22构成的模具20的模腔23中。然后，将熔化的树脂注入到模腔23中，以利用树脂密封包括芯线露出部5、5与电阻7的引线8、8的连接部在内的电线3、3的端部，从而模制成型了成型体10。当熔化的树脂硬化时，就完成了图4所示的电线的防水结构1。

因此，在制造电线的防水结构1时，通过由第一定位部件11、11和第二定位部件12、12分别保持电线3、3和电阻7以在电线3、3和电阻7的高度方向上定位电线3、3和电阻7，芯线露出部5、5能够被放置在具有大致圆柱形形状的成型体10的轴向中心位置。换言之，能够防止电线3、3的端部在成型期间被熔化的树脂的流动拉向一侧以从树脂成型部突出，从而防止电线3和3不均匀地分布在硬化的树脂中，进以提高质量。

此外，利用硬树脂成型消除了传统上利用在内侧层叠有热熔防水剂的热收缩管进行保护的需要，这减少了劳动力和成本，并且允许在高温条件下使用。此外，由于通过使用第一定位部件11、11和第二定位部件12、12简单地定位电线3、3和电阻7完成预处理，因而降低了劳动力和成本。

(第二实施例)

第二实施例中的电线的防水结构1与第一实施例中的电线的防水结构1的不同之处在于，将以大致U形弯曲的电线组件2的一部分通过利用树脂模制成型而密封(见图5)。由于其他配置与第一实施例的配置类似，所以相同的符号被附加到相同的配置部分，并且省略详细说明。

在本实施例中，在(i)分别以大致L形弯曲的电阻7的引线8、8利用接头端子9、9压接至电线3、3的芯线露出部5、5以及(ii)电线3、3和电阻7分别由第一定位部件11、11和第二定位部件12、12定位的状态下，将电线3、3和电阻7装配至大致U形的模具的模腔中。然后，将熔化的树脂注入到模具的模腔中，从而利用树脂将以大致U形弯曲的电线组件2的包括芯线露出部5、5与电阻7的引线8、8的连接部在内的电线3、3的端部密封，从而模制成型(模板成型)了成型体10。这产生了与第一实施例相同的作用和效果。特别地，电线的防水结构1能够安装于小空间中。

以上描述了根据实施例的电线的防水结构和电线的防水方法，但这些不限于实施例，并且能够在实施例的主旨内进行各种修改。

根据第二实施例的修改例，通过将电阻7的每根引线8、8弯曲为大致L形来形成弯曲为大致U形的电线组件2，但是也可以是通过将电线3、3的与引线8的两侧相邻的各个部分弯曲为大致L形来形成弯曲为大致U形的电线组件2。

根据第一实施例和第二实施例，电阻7用作电子元件，但是电子元件不限于电阻7。

虽然已经描述了特定实施例，但是这些实施例仅通过示例地方式而公开，并且不意在限制本发明的范围。确实，本文描述的新颖实施例可以以各种其他形式实施；此外，本文描述的实施例形式中的各种省略、替代和改变可以在不背离本发明的精神的范围内进行。所附的权利要求及其对应物意在覆盖落入本发明的范围和精神内的这样的形式或修改例。

Claims (5)

1.一种电线的防水结构，包括：

一对电线，该一对电线各自包括通过剥离绝缘护套而使芯线露出的芯线露出部；

一对第一定位部件，该一对第一定位部彼此间隔地保持所述电线并在所述电线的高度方向上定位所述电线；以及

成型体，所述成型体利用树脂成型，以在所述电线由所述第一定位部件定位的状态下密封所述芯线露出部。

2.根据权利要求1所述的电线的防水结构，

其中，每个所述第一定位部件都形成为大致U形。

3.根据权利要求1所述的电线的防水结构，进一步包括：

电子元件，该电子元件的引线连接至所述芯线露出部。

4.根据权利要求3所述的电线的防水结构，进一步包括：

一对第二定位部件，该一对第二定位部件彼此间隔地保持所述电子元件并在所述电子元件的高度方向上定位所述电子元件。

5.一种电线的防水方法，包括：

分别剥离一对电线的绝缘护套以形成使芯线露出的芯线露出部；

将电子元件的引线连接至所述电线的芯线露出部；

将一对第一定位部件和一对第二定位部件安装至所述电线和所述电子元件，以定位所述电线和所述电子元件；以及

利用树脂进行成型体的模制成型，使得在所述电线和所述电子元件由所述第一定位部件和所述第二定位部件定位的状态下，利用所述树脂密封包括所述芯线露出部与所述电子元件的引线的连接部在内的所述电线。