JP7147695B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスに関する。

従来のワイヤハーネスとして、ケーブルの分離部分に樹脂モールドを行い、シース端部への水の侵入を抑制することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許第６２１３４４７号公報

しかしながら、樹脂モールドを行うのみでは、十分な防水性が得られない場合がある。例えば、樹脂モールドより延出される電線の絶縁体の融点が高く、樹脂モールドと絶縁体とが溶着されない場合には、樹脂モールドと絶縁体との間から水が浸入してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、シース端部からの水の侵入を抑制可能なワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の電線と、前記複数の電線を一括して覆うシースと、を有するケーブルと、前記シースから前記複数の電線が延出され、前記複数の電線が複数のグループに分離され異なる方向に延出される分離部に設けられ、前記ケーブル及び前記複数のグループの前記電線の延出方向を規制するホルダと、前記ホルダを覆うと共に、前記シースと該シースから延出される前記複数の電線とにわたって樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、前記複数のグループのうち少なくとも１つのグループの前記電線の周囲を覆うように設けられ、前記分離部側の端部が前記樹脂モールド部に覆われ前記樹脂モールド部と溶着されている中空筒状の樹脂チューブと、前記樹脂チューブにおける前記分離部と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線と前記樹脂チューブとの間を水密にシールする防水部と、を備え、前記ホルダは、前記樹脂チューブの前記分離部側の端面が当接され前記樹脂チューブの開口の少なくとも一部を塞ぐように形成され、前記樹脂モールド部のモールドの際に樹脂が前記樹脂チューブ内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止部を有する、ワイヤハーネスを提供する。

本発明によれば、シース端部からの水の侵入を抑制できる。

（ａ）は本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの外観を示す斜視図、（ｂ）はその樹脂モールド部を省略した斜視図である。 （ａ）は図１のワイヤハーネスの平面図であり、（ｂ）はその樹脂モールド部を省略した平面図である。 ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。 図１のワイヤハーネスに用いるホルダを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 ホルダの一変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は図５のホルダとケーブルを金型にセットしたときの断面図、（ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１（ａ）は、本実施の形態に係るワイヤハーネスの外観を示す斜視図、（ｂ）はその樹脂モールド部を省略した斜視図である。また、図２（ａ）はワイヤハーネスの平面図であり、図２（ｂ）はその樹脂モールド部を省略した平面図である。

図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１は、ケーブル２と、ケーブル２における分離部１１を覆うように設けられる樹脂モールド部３と、を備えている。

図３に示すように、複数の電線２１をシース２２で一括して被覆して構成されている。本実施の形態では、ケーブル２は、第１導体２１１ａの周囲を第１絶縁体２１１ｂで被覆した一対の第１電線２１１と、第２導体２１２ａの周囲を第２絶縁体２１２ｂで被覆した一対の第２電線２１２と、第３導体２１３ａの周囲を第３絶縁体２１３ｂで被覆した３本の第３電線２１３と、を有している。第１導体２１１ａ、第２導体２１２ａ、及び第３導体２１３ａは、例えば銅等からなる金属素線を撚り合わせた撚線導体からなる。第１絶縁体２１１ｂ、第２絶縁体２１２ｂ、及び第３絶縁体２１３ｂは、例えば架橋ＰＥ（ポリエチレン）又は難燃架橋ＰＥ（ポリエチレン）からなる。

本実施の形態では、一対の第１電線２１１は撚り合わされており、撚り合わされた一対の第１電線２１１を内部シース２３で一括して被覆することで、第１電線ユニット２４が形成されている。本実施の形態では、内部シース２３は、ウレタン樹脂からなる。また、一対の第２電線２１２は互いに撚り合されている。また、３本の第３電線２１３は互いに撚り合されている。

第１電線ユニット２４と、撚り合された一対の第２電線２１２と、撚り合された３本の第３電線２１３とは、さらに介在（フィラー）２５と共に撚り合わされ、その周囲を一括して覆うようにシース２２が設けられている。本実施の形態では、シース２２は、ウレタン樹脂からなる。介在２５は、例えばステープルファイバー等の糸状体からなる。

本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、自動車に搭載される自動車用のワイヤ－ネスである。本実施の形態では、第１電線２１１は、自動車の車輪速センサ（ＡＢＳセンサ）の検出信号を伝送するために用いられる。また、本実施の形態では、第２電線２１２は、自動車の制振装置の制御用のダンパ線として用いられる。また、本実施の形態では、第３電線２１３は、自動車の加速度センサ用の信号線として用いられる。すなわち、本実施の形態では、第１電線２１１及び第３電線２１３は信号線として、第２電線２１２は電源線として用いられている。なお、各電線２１の用途はこれに限定されるものではなく、例えば、第２電線２１２を電動パーキングブレーキ装置に電力を供給する用途等に用いてもよい。また、電線２１の本数等についても、図示のものに限定されない。

図１，２に戻り、ワイヤハーネス１では、シース２２の端部から複数の電線２１が延出されており、複数の電線２１が複数のグループに分離され異なる方向に延出されている。この複数の電線２１が複数のグループに分離され異なる方向に延出されている部分を分離部１１と呼称する。本実施の形態では、分離部１１にて、第１電線ユニット２４（一対の第１電線２１１）と、一対の第２電線２１２と、３本の第３電線２１３と、に分岐されている。

第１電線ユニット２４の分離部１１からの延出方向は、ケーブル２の分離部１１からの延出方向と略平行となっており、第１電線ユニット２４とケーブル２とは、樹脂モールド部３の対向位置からそれぞれ反対方向に延出されている。シース２２から延出された一対の第２電線２１２と３本の第３電線２１３とは、平面視で略９０度曲げられて第１電線ユニット２４から分岐された後、一対の第２電線２１２と３本の第３電線２１３とにさらに分岐されている。以下、第１電線ユニット２４から一対の第２電線２１２と３本の第３電線２１３とを分岐する部分を第１分離部１１ａと呼称し、一対の第２電線２１２と３本の第３電線２１３とを分岐する部分を第２分離部１１ｂと呼称する。

一対の第２電線２１２は、第２分離部１１ｂにて、第１分離部１１ａからの延出方向に対して平面視でケーブル２の延出側に略４５度傾いた方向に延出されている。また、３本の第３電線２１３は、第２分離部１１ｂにて、第１分離部１１ａからの延出方向に対して平面視で第１電線ユニット２４の延出側に略４５度傾いた方向に延出されている。つまり、一対の第２電線２１２と３本の第３電線２１３とは、第２分離部１１ｂから、平面視で略９０度異なる方向へと延出されている。

樹脂モールド部３は、分離部１１を覆うように設けられ、シース２２と該シース２２から延出される複数の電線２１とにわたって樹脂をモールドして形成されている。本実施の形態では、分離部１１に、ケーブル２及び電線２１の延出方向を規制するホルダ６を設け、ホルダ６を覆うように樹脂モールド部３が形成されている。ホルダ６の詳細については後述する。

樹脂モールド部３は、シース２２の端部、第１分離部１１ａ、及び第１分離部１１ａより延出された第１電線ユニット２４の周囲を覆う略直方体形状の基部３１と、第２分離部１１ｂおよび第２分離部１１ｂより延出された第２電線２１２、第３電線２１３の周囲を覆う突出部３２と、第１分離部１１ａと第２分離部１１ｂ間の第２電線２１２と第３電線２１３の周囲を覆い、基部３１と突出部３２とを連結する連結部３３と、を一体に有している。

基部３１におけるケーブル２の延出側（シース２２で覆われた部分の延出側）には、ケーブル２の周囲を覆う円筒状のシース囲繞部３１ａが設けられている。このシース囲繞部３１ａには、ワイヤハーネス１を車体等に固定するためのブラケット（不図示）が取り付けられてもよい。本実施の形態では、樹脂モールド部３の近傍のシース２２の周囲に、ブラケットを取り付けた。なお、ブラケットは、連結部３３に取り付けられてもよい。連結部３３にブラケットを取り付けることにより、基部３１と突出部３２によりブラケットの位置が規制されてブラケットの位置ずれが生じ難くなり、また樹脂モールド部３の重心に近い位置を支持できるために分離部１１の姿勢が安定しやすい。

本実施の形態では、樹脂モールド部３は、ウレタン樹脂からなる。シース２２と内部シース２３はウレタン樹脂からなるため、樹脂モールド部３をモールドする際に樹脂モールド部３に溶着して一体化され、防水性が確保される。しかし、第２電線２１２の絶縁体２１２ｂ、及び第３電線２１３の絶縁体２１３ｂは樹脂モールド部３に溶着しないため、第２電線２１２や第３電線２１３と樹脂モールド部３との間から水が侵入してしまうおそれが生じる。

そこで、本実施の形態では、ウレタン樹脂からなる中空筒状の樹脂チューブ４を用い、一対の第２電線２１２の周囲、及び３本の第３電線２１３の周囲をそれぞれ覆うように樹脂チューブ４を配置した状態で、樹脂モールド部３を形成するようにした。樹脂チューブ４の分離部１１側の端部は、樹脂モールド部３に覆われ樹脂モールド部３と溶着されている。なお、本実施の形態では、第１電線２１１がウレタン樹脂からなる内部シース２３に覆われているために、第１電線２１１の周囲に樹脂チューブ４を配置しなかったが、内部シース２３を省略した場合には、第１電線２１１の周囲に別途樹脂チューブ４を設けてもよい。樹脂チューブ４は、分離部１１にて分離される複数のグループのうち少なくとも１つのグループの電線２１の周囲を覆うように設けられていればよい。

また、本実施の形態では、樹脂モールド部３、シース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４が、ウレタン樹脂からなる場合について説明したが、これに限らず、樹脂モールド部３のモールド時に、樹脂モールド部３にシース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４が溶着される材料であればよい。つまり、シース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４は、樹脂モールド部３に用いる樹脂の融点以下の融点を有する樹脂であればよい。例えば、樹脂モールド部３としてポリアミドを用い、シース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４としてウレタン樹脂を用いてもよい。

なお、樹脂チューブ４と第１電線ユニット２４とが当接していたり、樹脂チューブ４同士が当接していたりすると、樹脂モールド部３のモールド時に樹脂チューブ４と第１電線ユニット２４間に樹脂が流れ込まず、樹脂モールド部３と、樹脂チューブ４や内部シース２３とが溶着しない部分が生じ、防水性が低下するおそれがある。そのため、樹脂チューブ４と第１電線ユニット２４、及び樹脂チューブ４同士は、両者の間に樹脂モールド部３のモールド時に樹脂が流れやすくなる程度に、離間していることが望ましい。

両樹脂チューブ４における分離部１１と反対側の端部（以下、先端部という）には、樹脂チューブ４の先端部から延出される一対の第２電線２１２、あるいは３本の第３電線２１３と樹脂チューブ４との間を水密にシールする防水部５がそれぞれ設けられている。本実施の形態では、防水部５として、熱収縮チューブを用いた。熱収縮チューブは、樹脂チューブ４の先端部と当該先端部から延出される電線２１（一対の第２電線２１２、あるいは３本の第３電線２１３）とにわたって設けられている。熱収縮チューブとしては、内周面に接着剤が塗布されたものを用い、熱収縮チューブを収縮させた際に、接着剤により熱収縮チューブと電線２１間の隙間を埋めることが望ましい。なお、防水部５は熱収縮チューブに限らず、例えば、パッキン部材等であってもよい。なお、図１（ａ），（ｂ）では防水部５を省略して示している。

ここで、樹脂チューブ４を設ける場合、樹脂モールド部３をモールドする際に、樹脂チューブ４内に樹脂が侵入してしまう（樹脂チューブ４内に樹脂が漏れ出してしまう）おそれが生じる。そこで、本実施の形態では、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂が樹脂チューブ４内へと侵入することを防止するために、ホルダ６に樹脂侵入防止部６１を形成している。以下、ホルダ６の詳細について説明する。

（ホルダ６の説明）
ホルダ６は、樹脂モールド部３をモールドする際に、分離部１１を保護すると共に、樹脂の流れにより各電線２１がばたつくことを抑制するように保持する役割を果たす部材である。

図４は、本実施の形態で用いるホルダを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、ホルダ６は、底壁６２と、底壁６２の周縁から、底壁６２の表面に対して垂直な方向である上方に延びる側壁６３と、を有している。以下、説明の簡略化のため、底壁６２からの側壁６３の突出方向を上方といい、底壁６２の表面に対して垂直な方向を上下方向という。ただし、これらの方向は便宜上のものであり、ワイヤハーネス１の使用状態における分離部１１の配置等を限定するものではない。

側壁６３には、ケーブル２（シース２２で覆われた部分）をホルダ６内に導入するための入口穴６４が形成されており、入口穴６４と連通したシース収容空間６５にケーブル２（シース２２で覆われた部分）が導入される。ホルダ６の底壁６２及び側壁６３には、シース２２の端面に干渉することでケーブル２の過挿入を抑制する段差部６５ａが形成されている。入口穴６４は上方に開口する切欠き状に形成されている。シース収容空間６５の両側に設けられた側壁６３の上端部には、シース収容空間６５側に突出しケーブル２が上方に抜けてしまうことを抑制するケーブル規制突起６３ａが設けられている。

また、側壁６３の入口穴６４と対向する位置には、第１電線ユニット２４を導出するための第１電線挿通穴６６が形成されている。第１電線挿通穴６６は、上方に開口する切欠き状に形成されている。第１電線挿通穴６６の内周面であって、かつ側壁６３の上縁部には、第１電線挿通穴６６側に突出し第１電線ユニット２４が上方に抜けてしまうことを抑制する第１電線規制突起６３ｂが設けられている。第１電線挿通穴６６と、シース収容空間６５との間の空間（底壁６２と側壁６３とに囲まれた空間）が、第１分離部１１ａを収容する第１収容空間６７となる。

第１収容空間６７と連通されるように、第１分離部１１ａで分岐された第２電線２１２と第３電線２１３を収容する連結用空間６８が形成されている。連結用空間６８は、入口穴６４と第１電線挿通穴６６の対向方向（第１電線ユニット２４及びシース２２の長手方向）に対して垂直な方向に伸びるように形成されている。連結用空間６８の第１収容空間６７と反対側には、第２分離部１１ｂを収容する第２収容空間６９が形成されている。また、連結用空間６８の第２収容空間６９側の端部には、連結用空間６８を区画し、第２電線２１２と第３電線２１３を分離して第２収容空間６９へと導くための隔壁７０が設けられている。隔壁７０は、連結用空間６８の両側の側壁６３の中間の位置に、底壁６２から側壁６３と平行に上方へと伸びるように形成されている。

第２収容空間６９を囲む側壁６３には、第２電線２１２を導出するための第２電線挿通穴７１と、第３電線２１３を導出するための第３電線挿通穴７２とが形成されている。第２電線挿通穴７１及び第３電線挿通穴７２は、上方に開口する切欠き状に形成されている。第１電線挿通穴６６は、第２電線挿通穴７１及び第３電線挿通穴７２よりも大きく、入口穴６４は、第１電線挿通穴６６よりも大きい。

第２電線挿通穴７１及び第３電線挿通穴７２の第２収容空間６９と反対側には、樹脂チューブ４を収容するためのチューブ収容部７３が形成されている。このチューブ収容部７３と第２収容空間６９とを区画する側壁６３、すなわち第２電線挿通穴７１及び第３電線挿通穴７２の周囲の側壁６３が、樹脂侵入防止部６１である。

樹脂侵入防止部６１は、樹脂チューブ４の分離部１１側の端面が当接されることで、樹脂チューブ４の開口の少なくとも一部を塞ぐように形成されている。樹脂侵入防止部６１のチューブ収容部７３側の面（以下外面という）は、チューブ収容部７３に収容される樹脂チューブ４の長手方向に対して垂直な面となっており、この樹脂侵入防止部６１の外面に樹脂チューブ４の端面を当接させることで、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂が樹脂チューブ４内へと侵入することが抑制される。

本実施の形態では、ホルダ６は、ウレタン樹脂からなる。ホルダ６を覆うように樹脂モールド部３をモールドすると、ホルダ６は樹脂モールド部３に溶着され一体化される。

（変形例）
図５は、ホルダ６の一変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。図５（ａ），（ｂ）に示すように、ホルダ６は、樹脂侵入防止部６１から樹脂チューブ４内へと突出すると共に、樹脂チューブ４内に挿通された電線２１と樹脂チューブ４の内周面との間へとそれぞれ挿入され、電線２１を狭持する一対の爪部７４を有していてもよい。

一対の爪部７４は、樹脂チューブ４内へと差し込まれる部分であり、当該樹脂チューブ４内に挿通された一対の第２電線２１２、あるいは３本の第３電線２１３と、樹脂チューブ４の内周面との間へとそれぞれ挿入される。一対の爪部７４の間には、一対の第２電線２１、あるいは３本の第３電線２１３が狭持される。両爪部７４は、樹脂チューブ４への挿入方向に対して垂直な断面形状が、樹脂チューブ４の内周面に沿う曲面と、電線２１を狭持する平面とを有する略半円形状に形成されている。

なお、例えば、一対の爪部７４に替えて中空筒状体を設けることも考えられるが、この場合、電線２１の周囲全体に中空筒状体が配置されることになり、樹脂チューブ４として大径のものを使用する必要が生じ、大型化及び樹脂チューブ４で覆った部分を曲げにくくなる等の不具合が生じるおそれがある。本実施の形態のように、一対の爪部７４で電線２１を挟み込む構造とすることで、小径の樹脂チューブ４を使用可能となり、樹脂チューブ４で覆った部分を曲げやすくし、小型で配線しやすいワイヤハーネス１を実現できる。

爪部７４は、第２電線挿通穴７１あるいは第３電線挿通穴７２の両側縁部から外方に伸びるように形成されている。そのため、第２及び第３電線挿通穴７１，７２は、爪部７４の対向方向に対して垂直な方向に開口する切欠き状に形成されている。これにより、爪部７４の間に電線２１（一対の第２電線２１２あるいは３本の第３電線２１３）を挿入しやすくなり、ホルダ６の取り付け作業が容易になる。

爪部７４を樹脂チューブ４内に挿入し易くするために、爪部７４は、樹脂チューブ４よりも硬いことが望ましい。より具体的には、樹脂モールド部３に用いるウレタン樹脂よりも、より硬度が高いウレタン樹脂を用いて、ホルダ６を構成するとよい。

爪部７４は、樹脂モールド部３のモールドの際に、樹脂チューブ４を内側から支持し、樹脂圧により樹脂チューブ４が変形することを抑制する役割も果たす。このため、爪部７４は、樹脂モールド部３から外方に突出するように設けられている。

また、爪部７４は、ホルダ６に対して樹脂チューブ４を固定する（樹脂チューブ４を支持する）役割も果たす。そのため、図５，６のホルダ６では、チューブ収容部７３を省略している。ただし、これに限らず、爪部７４とチューブ収容部７３の両方を有していてもよい。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂モールド部３をモールドする際には、ケーブル２にホルダ６を取り付けて所定の配線形状とした後、金型８の下型８１にケーブル２とホルダ６とをセットする。この際、一対の第２電線２１２、及び３本の第３電線２１３の周囲にそれぞれ樹脂チューブ４を配置し、かつ、樹脂チューブ４に爪部７４を挿入すると共に、樹脂チューブ４の端面を樹脂侵入防止部６１の外面に当接させる。この状態で下型８１上に上型８２を配置し、樹脂注入口８３から樹脂を導入すると、樹脂モールド部３が形成される。

本実施の形態では、下型８１上に上型８２を配置したとき、樹脂チューブ４が下型８１と上型８２とに狭持される位置（第２電線２１２と第２電線２１２を覆う樹脂チューブ４の金型８からの出口、及び、第３電線２１３と第３電線２１３を覆う樹脂チューブ４の金型８からの出口）まで突出するように、爪部７４が設けられる。これにより、爪部７４によって樹脂チューブ４が内方から支持され、擬似的に中実の状態となるために、樹脂圧により変形しにくくなる。その結果、樹脂モールド部３をモールドする際に、樹脂チューブ４の変形により樹脂チューブ４の外側から樹脂が漏れてしまうことを抑制可能になる。また、例えば、爪部７４を用いない場合、樹脂チューブ４内に隙間（空間）ができるため、下型８１と上型８２で樹脂チューブ４を挟み込んだ際に樹脂チューブ４が潰れるように変形し、金型８と樹脂チューブ４の間に生じた空隙から樹脂が金型８の外部へと漏れ出してしまうおそれがある。爪部７４により樹脂チューブ４内を疑似的に中実の状態とすることで、下型８１と上型８２とで挟み込んだ際に樹脂チューブ４が変形してしまうことが抑制され、樹脂チューブ４の外側から樹脂が漏れてしまうことを抑制可能になる。さらに、爪部７４により樹脂チューブ４を擬似的に中実とすることで、下型８１と上型８２との噛み合いにより樹脂チューブ４を強固に保持し、樹脂モールド部３をモールドする際の樹脂圧による第２電線２１２、第３電線２１３、及び樹脂チューブ４のばたつきを抑えることが可能になる。下型８１と上型８２との噛み合いに耐えて樹脂チューブ４を十分に内方から支持できるように、爪部７４の樹脂モールド部３からの突出長さは、金型８の厚さよりも大きいことがより望ましい。

なお、本実施の形態では、ケーブル２の中心軸、第１電線ユニット２４の中心軸、及び両樹脂チューブ４の中心軸が略同一平面上に配置される場合について説明したが、これに限らず、各電線２１が分離部１１にて立体的に分岐していてもよい。例えば、第１電線ユニット２４や第２電線２１２、あるいは第３電線２１３の延出位置が上下にずれていてもよいし、また上方に斜めに延出される等してもよい。このような場合、ホルダ６の形状を適宜変更することで対応が可能であり、ホルダ６の形状を適宜変更することにより様々なレイアウトに容易に対応可能である。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るワイヤハーネス１では、分離部１１で分岐される少なくとも１つのグループの電線２１の周囲を覆うように設けられ、分離部１１側の端部が樹脂モールド部３に覆われ樹脂モールド部３と溶着されている中空筒状の樹脂チューブ４と、樹脂チューブ４における分離部１１と反対側の端部と、該端部から延出される電線２１と樹脂チューブ４との間を水密にシールする防水部５と、を備え、ホルダ６は、樹脂チューブ４の分離部１１側の端面が当接され樹脂チューブ４の開口の少なくとも一部を塞ぐように形成され、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂が樹脂チューブ４内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止部６１を有している。

樹脂チューブ４と防水部５とを備えることにより、電線２１の絶縁体（ここでは第２電線２１２の第２絶縁体２１２ｂ）が樹脂モールド部３と溶着しない場合であっても、シース２２の端部からの水が侵入することを抑制可能になる。さらに、ホルダ６が樹脂侵入防止部６１を有することで、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂チューブ４内に樹脂が漏れてしまうことを抑制することが可能になる。

なお、樹脂モールド部３のモールド時の樹脂の粘度を調整することで、樹脂チューブ４内への樹脂の漏れを抑制することも可能ではあるが、この場合、使用する樹脂チューブ４の寸法や硬さのばらつきを考慮して樹脂の粘度や樹脂圧の調整等を行う必要があるために、モールド時の条件が非常に厳しくなり、樹脂モールド部３の形成が非常に困難となり、歩留りも悪化する。本実施の形態のように、ホルダ６が樹脂侵入防止部６１を有することで、使用する樹脂チューブ４に寸法や硬さのばらつきがある場合であっても、モールド時の樹脂漏れを抑制して容易に樹脂モールド部３を形成することが可能であり、歩留りを向上できる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の電線（２１）と、前記複数の電線（２１）を一括して覆うシース（２２）と、を有するケーブル（２）と、前記シース（２２）から前記複数の電線（２１）が延出され、前記複数の電線（２１）が複数のグループに分離され異なる方向に延出される分離部（１１）に設けられ、前記ケーブル（２）及び前記複数のグループの前記電線（２１）の延出方向を規制するホルダ（６）と、前記ホルダ（６）を覆うと共に、前記シース（２２）と該シース（２２）から延出される前記複数の電線（２１）とにわたって樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部（３）と、前記複数のグループのうち少なくとも１つのグループの前記電線（２１）の周囲を覆うように設けられ、前記分離部（１１）側の端部が前記樹脂モールド部（３）に覆われ前記樹脂モールド部（３）と溶着されている中空筒状の樹脂チューブ（４）と、前記樹脂チューブ（４）における前記分離部（１１）と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線（２１）と前記樹脂チューブ（４）との間を水密にシールする防水部（５）と、を備え、前記ホルダ（６）は、前記樹脂チューブ（４）の前記分離部（１１）側の端面が当接され前記樹脂チューブ（４）の開口の少なくとも一部を塞ぐように形成され、前記樹脂モールド部（３）のモールドの際に樹脂が前記樹脂チューブ（４）内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止部（６１）を有する、ワイヤハーネス（１）。

［２］前記ホルダ（６）は、前記樹脂侵入防止部（６１）から前記樹脂チューブ（４）内へと突出すると共に、前記樹脂チューブ（４）内に挿通された前記電線（２１）と前記樹脂チューブ（４）の内周面との間へとそれぞれ挿入され、前記電線（２１）を狭持する一対の爪部（７４）を有する、［１］に記載のワイヤハーネス（１）。

［３］前記樹脂侵入防止部（６１）は、前記電線（２１）を通すための電線挿通穴（７１，７２）を有し、前記電線挿通穴（７１，７２）は、前記爪部（７４）の対向方向に対して垂直な方向に開口する切欠き状に形成されている、［２］に記載のワイヤハーネス（１）。

［４］前記爪部（７４）は、前記樹脂モールド部（３）から外方に突出するように設けられている、［２］または［３］の何れか１項に記載のワイヤハーネス（１）。

［５］前記爪部（７４）は、前記樹脂チューブ（３）よりも硬い、［２］乃至［４］の何れか１項に記載のワイヤハーネス（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、ワイヤハーネス１が自動車用である場合について説明したが、これに限らず、鉄道車両用であってもよい。また、ワイヤハーネス１は、ロボット用や航空機用としても利用できる。

１…ワイヤハーネス
２…ケーブル
３…樹脂モールド部
４…樹脂チューブ
５…防水部
６…ホルダ
１１…分離部
２１…電線
２２…シース
６１…樹脂侵入防止部
７１…第２電線挿通穴（電線挿通穴）
７２…第３電線挿通穴（電線挿通穴）
７４…爪部

Claims (5)

1. 複数の電線と、前記複数の電線を一括して覆うシースと、を有するケーブルと、
   前記シースから前記複数の電線が延出され、前記複数の電線が複数のグループに分離され異なる方向に延出される分離部に設けられ、前記ケーブル及び前記複数のグループの前記電線の延出方向を規制するホルダと、
   前記ホルダを覆うと共に、前記シースと該シースから延出される前記複数の電線とにわたって樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、
   前記複数のグループのうち少なくとも１つのグループの前記電線の周囲を覆うように設けられ、前記分離部側の端部が前記樹脂モールド部に覆われ前記樹脂モールド部と溶着されている中空筒状の樹脂チューブと、
   前記樹脂チューブにおける前記分離部と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線と前記樹脂チューブとの間を水密にシールする防水部と、を備え、
   前記ホルダは、前記樹脂チューブの前記分離部側の端面が当接され前記樹脂チューブの開口の少なくとも一部を塞ぐように形成され、前記樹脂モールド部のモールドの際に樹脂が前記樹脂チューブ内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止部を有する、
   ワイヤハーネス。
2. 前記ホルダは、前記樹脂侵入防止部から前記樹脂チューブ内へと突出すると共に、前記樹脂チューブ内に挿通された前記電線と前記樹脂チューブの内周面との間へとそれぞれ挿入され、前記電線を狭持する一対の爪部を有する、
   請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記樹脂侵入防止部は、前記電線を通すための電線挿通穴を有し、
   前記電線挿通穴は、前記爪部の対向方向に対して垂直な方向に開口する切欠き状に形成されている、
   請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記爪部は、前記樹脂モールド部から外方に突出するように設けられている、
   請求項２または３の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
5. 前記爪部は、前記樹脂チューブよりも硬い、
   請求項２乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネス。

Images