JP7207198B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスに関する。

従来のワイヤハーネスとして、ケーブルの分岐部分に樹脂モールドを行い、シース端部への水の侵入を抑制することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許第６２１３４４７号公報

しかしながら、樹脂モールドを行うのみでは、十分な防水性が得られない場合がある。例えば、樹脂モールドより延出される電線の絶縁体の融点が高く、樹脂モールドと絶縁体とが溶着されない場合には、樹脂モールドと絶縁体との間から水が浸入してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、シース端部からの水の侵入を抑制可能なワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、シースから複数の電線が延出され、前記複数の電線が複数のグループに分離され延出される分離部に設けられ、前記シースと該シースから延出される前記複数の電線とにわたって樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、前記複数のグループのうち少なくとも１つのグループの前記電線の周囲を覆うように設けられ、前記分離部側の端部が前記樹脂モールド部に覆われ前記樹脂モールド部と溶着されている中空筒状の樹脂チューブと、前記樹脂チューブにおける前記分離部と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線と前記樹脂チューブとの間を水密にシールする防水部と、前記樹脂チューブの前記分離部側の端部に設けられると共に、当該端部から前記樹脂チューブ内へと差し込まれ、前記樹脂モールド部のモールドの際に樹脂が前記樹脂チューブ内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止ホルダと、を備えた、ワイヤハーネスを提供する。

本発明によれば、シース端部からの水の侵入を抑制できる。

（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの斜視図である。 （ａ）はワイヤハーネスの平面図、（ｂ）はその樹脂モールド部を透視した平面図である。 図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。 樹脂侵入防止ホルダを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は爪部側から見た正面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）はケーブルを金型にセットしたときの断面図、（ｂ）はそのＢ－Ｂ線断面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の一変形例に係るワイヤハーネスの断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの斜視図である。また、図２（ａ）はワイヤハーネスの平面図、図２（ｂ）はその樹脂モールド部を透視した平面図である。図３は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

図１～３に示すように、ワイヤハーネス１は、ケーブル２と、ケーブル２における分離部１１を覆うように設けられる樹脂モールド部３と、を備えている。

図４に示すように、ケーブル２は、複数の電線２１をシース２２で一括して被覆して構成されている。本実施の形態では、ケーブル２は、第１導体２１１ａの周囲を第１絶縁体２１１ｂで被覆した一対の第１電線２１１と、第２導体２１２ａの周囲を第２絶縁体２１２ｂで被覆した一対の第２電線２１２と、を有している。第１導体２１１ａ及び第２導体２１２ａは、例えば銅等からなる金属素線を撚り合わせた撚線導体からなる。第１絶縁体２１１ｂ及び第２絶縁体２１２ｂは、例えば架橋ＰＥ（ポリエチレン）又は難燃架橋ＰＥ（ポリエチレン）からなる。

本実施の形態では、一対の第１電線２１１は撚り合わされており、撚り合わされた一対の第１電線２１１を内部シース２３で一括して被覆することで、第１電線ユニット２４が形成されている。本実施の形態では、内部シース２３は、ウレタン樹脂からなる。

第１電線ユニット２４と、一対の第２電線２１２とは、互いに撚り合わされ、その周囲を一括して覆うようにシース２２が設けられている。本実施の形態では、ケーブル２の外形をより円形状に近づけるため、さらに、ケーブル２の周方向において一対の第２電線２１２を挟み込むように一対のダミー線２５を配置し、第１電線ユニット２４と、一対の第２電線２１２と、一対のダミー線２５とを撚り合わせ、その周囲を一括して覆うようにシース２２を設けた。本実施の形態では、シース２２は、ウレタン樹脂からなる。

本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、自動車に搭載される自動車用のワイヤ－ネスである。本実施の形態では、第１電線２１１は、自動車の車輪速センサ（ＡＢＳセンサ）の検出信号を伝送するために用いられる。また、本実施の形態では、第２電線２１２は、自動車の制振装置の制御用のダンパ線として用いられる。すなわち、本実施の形態では、第１電線２１１は信号線として、第２電線２１２は電源線として用いられている。なお、各電線２１の用途はこれに限定されるものではなく、例えば、第２電線２１２を電動パーキングブレーキ装置に電力を供給する用途等に用いてもよい。また、電線２１の本数等についても、図示のものに限定されない。

図１～３に戻り、ワイヤハーネス１では、シース２２の端部から複数の電線２１が延出されており、複数の電線２１が複数のグループに分離され延出されている。この複数の電線２１が複数のグループに分離され延出されている部分を分離部１１と呼称する。本実施の形態では、分離部１１にて、第１電線ユニット２４（一対の第１電線２１１）と、一対の第２電線２１２とが、分離されている。第１電線ユニット２４と一対の第２電線２１２とは、分離部１１から同じ方向に並行して延出されている。分離部１１からの第１電線ユニット２４の延出方向、一対の第２電線２１２の延出方向、及びケーブル２の延出方向は、略平行な方向となっている。

樹脂モールド部３は、分離部１１に設けられ、シース２２と該シース２２から延出される複数の電線２１とにわたって樹脂をモールドして形成されている。樹脂モールド部３は、シース２２の周囲を覆う円柱状の基部３１と、基部３１の電線２１の延出側に基部３１と一体に形成された本体部３２と、を有している。本体部３２は、ケーブル２の延出方向と垂直な断面形状が長円形状（角丸長方形状）に形成されている。基部３１の周囲には、樹脂モールド部３を車体等の周囲の部材に固定するためのブラケット（不図示）が取り付けられる。また、本体部３２の第１電線ユニット２４の延出部の近傍には、後述する金型７の支持突起７４に起因する穴３２ａが形成されている。本体部３２の一方の面には３つの穴３２ａが、他方の面には１つの穴３２ａが形成されている。この点の詳細については後述する。

本実施の形態では、樹脂モールド部３は、ウレタン樹脂からなる。シース２２と内部シース２３はウレタン樹脂からなるため、樹脂モールド部３をモールドする際に樹脂モールド部３に溶着して一体化され、防水性が確保される。しかし、第２電線２１２の絶縁体２１２ｂは樹脂モールド部３に溶着しないため、第２電線２１２と樹脂モールド部３との間から水が侵入してしまうおそれが生じる。

そこで、本実施の形態では、ウレタン樹脂からなる中空筒状の樹脂チューブ４を用い、一対の第２電線２１２の周囲を覆うように樹脂チューブ４を配置した状態で、樹脂モールド部３を形成するようにした。樹脂チューブ４の分離部１１側の端部は、樹脂モールド部３に覆われ樹脂モールド部３と溶着されている。なお、本実施の形態では、第１電線２１１がウレタン樹脂からなる内部シース２３に覆われているために、第１電線２１１の周囲に樹脂チューブ４を配置しなかったが、内部シース２３を省略した場合には、第１電線２１１の周囲に別途樹脂チューブ４を設けてもよい。つまり、樹脂チューブ４は、分離部１１にて分離される複数のグループのうち少なくとも１つのグループの電線２１の周囲を覆うように設けられていればよい。

また、本実施の形態では、樹脂モールド部３、シース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４が、ウレタン樹脂からなる場合について説明したが、これに限らず、樹脂モールド部３のモールド時に、樹脂モールド部３にシース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４が溶着される材料であればよい。つまり、シース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４は、樹脂モールド部３に用いる樹脂の融点以下の融点を有する樹脂であればよい。例えば、樹脂モールド部３としてポリアミドを用い、シース２２、内部シース２３、及び樹脂チューブ４としてウレタン樹脂を用いてもよい。

なお、樹脂チューブ４と第１電線ユニット２４とが当接していると、樹脂モールド部３のモールド時に樹脂チューブ４と第１電線ユニット２４間に樹脂が流れ込まず、樹脂モールド３と、樹脂チューブ４や内部シース２３とが溶着しない部分が生じ、防水性が低下するおそれがある。そのため、樹脂チューブ４と第１電線ユニット２４とは、両者の間に樹脂モールド部３のモールド時に樹脂が流れやすくなる程度に、離間していることが望ましい。

樹脂チューブ４における分離部１１と反対側の端部（以下、先端部という）には、樹脂チューブ４の先端部から延出される一対の第２電線２１２と樹脂チューブ４との間を水密にシールする防水部５が設けられている。本実施の形態では、防水部５として、熱収縮チューブを用いた。熱収縮チューブは、樹脂チューブ４の先端部と当該先端部から延出される一対の第２電線２１２とにわたって設けられている。熱収縮チューブとしては、内周面に接着剤が塗布されたものを用い、熱収縮チューブを収縮させた際に、接着剤により熱収縮チューブと一対の第２電線２１２間の隙間を埋めることが望ましい。なお、防水部５は熱収縮チューブに限らず、例えば、パッキン部材等であってもよい。なお、図１（ａ），（ｂ）では防水部５を省略して示している。

ここで、樹脂チューブ４を設ける場合、樹脂モールド部３をモールドする際に、樹脂チューブ４内に樹脂が侵入してしまう（樹脂チューブ４内に樹脂が漏れ出してしまう）おそれが生じる。そこで、本実施の形態では、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂が樹脂チューブ４内へと侵入することを防止するための樹脂侵入防止ホルダ６を備えている。

図２（ｂ）及び図５（ａ）～（ｃ）に示すように、樹脂侵入防止ホルダ６は、樹脂チューブ４の分離部１１側の端部に設けられると共に、当該端部から樹脂チューブ４内へと差し込まれることで、樹脂チューブ４の開口を塞ぎ、樹脂チューブ４内への樹脂の侵入を防止する。

樹脂侵入防止ホルダ６は、一対の爪部６１と、一対の爪部６１の基端部に一体に設けられ一対の爪部６１を連結する鍔部６２と、を有している。一対の爪部６１は、樹脂チューブ４内へと差し込まれる部分であり、当該樹脂チューブ４内に挿通された一対の第２電線２１２と樹脂チューブ４の内周面との間へとそれぞれ挿入される。一対の爪部６１の間には、爪部６１の対向方向と垂直方向に並んだ状態で一対の第２電線２１が狭持される。両爪部６１は、樹脂チューブ４への挿入方向に対して垂直な断面形状が、樹脂チューブ４の内周面に沿う曲面と、第２電線２１を狭持する平面とを有する略半円形状に形成されている。

なお、例えば、一対の爪部６１に替えて中空筒状体を設けることも考えられるが、この場合、一対の第２電線２１の周囲全体に中空筒状体が配置されることになり、樹脂チューブ４として大径のものを使用する必要が生じ、大型化及び樹脂チューブ４で覆った部分を曲げにくくなる等の不具合が生じるおそれがある。本実施の形態のように、一対の爪部６１で第２電線２１を挟み込む構造とすることで、小径の樹脂チューブ４を使用可能となり、樹脂チューブ４で覆った部分を曲げやすくし、小型で配線しやすいワイヤハーネス１を実現できる。

鍔部６２は、一対の爪部６１を連結する役割と、樹脂チューブ４の端面に当接して爪部６１が樹脂チューブ４内に入りすぎることを抑制する役割と、樹脂チューブ４の開口を塞いで樹脂チューブ４内に樹脂が漏れ出してしまうことを抑制する役割と、を果たしている。鍔部６２が樹脂チューブ４内に挿入されてしまうことを抑制し、また鍔部６２の周縁から樹脂チューブ４内に樹脂が漏れ出してしまうことを抑制するために、鍔部６２の外径は、樹脂チューブ４の内径よりも大きくされる。

鍔部６２は、電線２１（ここでは一対の第２電線２１２）を通すための電線挿通穴６２ａを有している。本実施の形態では、電線挿通穴６２ａは、爪部６１の対向方向に対して垂直な方向に開口する切欠き状に形成されている。例えば、電線挿通穴６２ａを切欠き状でない貫通孔とする場合、電線２１をその端から電線挿通穴６２ａに通す必要があり、樹脂侵入防止ホルダ６の取り付けに手間がかかってしまう。本実施の形態のように電線挿通穴６２ａを切欠き状にすることで、電線挿通穴６２ａの開口から電線２１を電線挿通穴６２ａ内に容易に導入することが可能になり、樹脂侵入防止ホルダ６の取り付けが容易になる。

樹脂侵入防止ホルダ６を樹脂チューブ４内に挿入し易くするために、樹脂侵入防止ホルダ６は、樹脂チューブ４よりも硬いことが望ましい。つまり、樹脂侵入防止ホルダ６は、ウレタン樹脂よりも硬い材質から構成されるとよい。樹脂侵入防止ホルダ６としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）や、ポリアミドからなるものを用いることができる。

また、樹脂侵入防止ホルダ６は、樹脂モールド部３のモールドの際に、樹脂チューブ４を内側から支持し、樹脂圧により樹脂チューブ４が変形することを抑制する役割も果たす。このため、樹脂侵入防止ホルダ６は、樹脂モールド部３から外方に突出するように設けられている

図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂モールド部３をモールドする際には、金型７の下型７１にケーブル２をセットし、シース２２より延出した第１電線ユニット２４と一対の第２電線２１２とを、所定の配線形状とした状態で金型７の下型７１に配置する。この際、一対の第２電線２１２の周囲に樹脂チューブ４を配置し、かつ、樹脂チューブ４に樹脂侵入防止ホルダ６を挿入して樹脂チューブ４の端部を塞いだ状態にする。この状態で下型７１上に上型７２を配置し、樹脂注入口７３から樹脂を導入すると、樹脂モールド部３が形成される。

本実施の形態では、下型７１上に上型７２を配置したとき、樹脂チューブ４が下型７１と上型７２とに狭持される位置（樹脂チューブ４と第２電線２１２の金型７からの出口）まで突出するように、樹脂侵入防止ホルダ６（爪部６１）が設けられる。これにより、樹脂チューブ４が内方から支持され、擬似的に中実の状態となるために、樹脂圧により変形しにくくなる。その結果、樹脂モールド部３をモールドする際に、樹脂チューブ４の変形により樹脂チューブ４の外側から樹脂が漏れてしまうことを抑制可能になる。また、例えば、樹脂侵入防止ホルダ６（爪部６１）を用いない場合、樹脂チューブ４内に隙間（空間）ができるため、下型７１と上型７２で樹脂チューブ４を挟み込んだ際に樹脂チューブ４が押し潰されるように変形し、金型７と樹脂チューブ４の間に生じた空隙から樹脂が金型７の外部へと漏れ出してしまうおそれがある。樹脂侵入防止ホルダ６（爪部６１）により樹脂チューブ４内を疑似的に中実の状態とすることで、下型７１と上型７２とで挟み込んだ際に樹脂チューブ４が変形してしまうことが抑制され、樹脂チューブ４の外側から樹脂が漏れてしまうことを抑制可能になる。さらに、樹脂侵入防止ホルダ６（爪部６１）により樹脂チューブ４を擬似的に中実とすることで、下型７１と上型７２との噛み合いにより樹脂チューブ４を強固に保持し、樹脂モールド部３をモールドする際の樹脂圧による樹脂チューブ４及び第２電線２１２のばたつきを抑えることが可能になる。下型７１と上型７２との噛み合いに耐えて樹脂チューブ４を十分に内方から支持できるように、樹脂侵入防止ホルダ６の樹脂モールド部３からの突出長さは、金型７の厚さよりも大きいことがより望ましい。

他方、第１電線ユニット２４については、下型７１と上型７２との噛み合いにより強固に保持すると大きく変形してしまうおそれがあるため、金型７に設けられた支持突起７４により位置規制が行われる。図６（ｂ）に示すように、本実施の形態では、下型７１に３つの支持突起７４が設けられ、上型７２に１つの支持突起７４が設けられている。下型７１の３つの支持突起７４のうち、両側に配置された支持突起７４は、第１電線ユニット２４を両側から挟み込むように延設されており、第１電線ユニット２４の左右方向（第１電線ユニット２４の長手方向及び下型７１と上型との対向方向に対して垂直な方向）の動きを規制する。上型７２の１つの支持突起７４は、下型７１の中央の支持突起７４と上下方向に対向するように配置されており、下型７１の中央の支持突起７４と、上型７２の支持突起７４とで第１電線ユニット２４を上下から挟み込むことで、第１電線ユニット２４の上下方向の動きを規制する。支持突起７４により、第１電線ユニット２４の左右方向及び上下方向の動きを規制することにより、樹脂圧によるばたつきを抑えて第１電線ユニット２４の位置をより精度よく制御することが可能になる。

なお、本実施の形態では、ケーブル２の中心軸、第１電線ユニット２４の中心軸、及び樹脂チューブ４の中心軸が略同一平面上に配置される場合について説明したが、これに限らず、例えば、第１電線ユニット２４の延出位置が上下にずれていてもよいし、また第１電線ユニット２４が例えば上方に斜めに延出される等してもよい。このような場合、支持突起７４の突出長を適宜調整することで対応が可能であり、様々なレイアウトに容易に対応可能である。

（変形例）
本実施の形態では、分離部１１にて電線２１を２つのグループに分離したが、これに限らず、３つ以上のグループに分離してもよい。例えば、第１電線ユニット２４と一対の第２電線２１２に加え、図７（ａ）に示すように、一対の第３電線２１３を有する６心のケーブルを用い、第３電線２１３を覆うように樹脂チューブ４を設けてもよい。この場合、第１電線ユニット２４を左右から挟み込むように第２電線２１２（及び樹脂チューブ４）と第３電線２１３（及び樹脂チューブ４）を配置してもよい。また、この場合、図７（ｂ）に示すように、断面視において、第１電線ユニット２４の中心軸と、第２電線２１２を覆う樹脂チューブ４の中心軸と、第３電線２１３を覆う樹脂チューブ４の中心軸とを結んだ線が三角形状（略二等辺三角形状）となるように、各電線２１を配置してもよい。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るワイヤハーネス１では、分離部１１で分離される少なくとも１つのグループの電線２１の周囲を覆うように設けられ、分離部１１側の端部が樹脂モールド部３に覆われ樹脂モールド部３と溶着されている中空筒状の樹脂チューブ４と、樹脂チューブ４における分離部１１と反対側の端部と、該端部から延出される電線２１と樹脂チューブ４との間を水密にシールする防水部５と、樹脂チューブ４の分離部１１側の端部に設けられると共に、当該端部から樹脂チューブ４内へと差し込まれ、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂が樹脂チューブ４内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止ホルダ６と、を備えている。

樹脂チューブ４と防水部５とを備えることにより、電線２１の絶縁体（ここでは第２電線２１２の第２絶縁体２１２ｂ）が樹脂モールド３と溶着しない場合であっても、シース２２の端部からの水が侵入することを抑制可能になる。さらに、樹脂侵入防止用ホルダ６を備えることで、樹脂モールド部３のモールドの際に樹脂チューブ４内に樹脂が漏れてしまうことを抑制することが可能になる。

なお、樹脂モールド部３のモールド時の樹脂の粘度を調整することで、樹脂チューブ４内への樹脂の漏れを抑制することも可能ではあるが、この場合、使用する樹脂チューブ４の寸法や硬さのばらつきを考慮して樹脂の粘度や樹脂圧の調整等を行う必要があるために、モールド時の条件が非常に厳しくなり、樹脂モールド部３の形成が非常に困難となり、歩留りも悪化する。本実施の形態のように樹脂侵入防止用ホルダ６を用いることで、使用する樹脂チューブ４に寸法や硬さのばらつきがある場合であっても、モールド時の樹脂漏れを抑制して容易に樹脂モールド部３を形成することが可能であり、歩留りを向上できる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］シース（２２）から複数の電線（２１）が延出され、前記複数の電線（２１）が複数のグループに分離され延出される分離部（１１）に設けられ、前記シース（２２）と該シース（２２）から延出される前記複数の電線（２１）とにわたって樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部（３）と、前記複数のグループのうち少なくとも１つのグループの前記電線（２１）の周囲を覆うように設けられ、前記分離部（１１）側の端部が前記樹脂モールド部（３）に覆われ前記樹脂モールド部（３）と溶着されている中空筒状の樹脂チューブ（４）と、前記樹脂チューブ（４）における前記分離部（１１）と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線（２１）と前記樹脂チューブ（４）との間を水密にシールする防水部（５）と、前記樹脂チューブ（４）の前記分離部（１１）側の端部に設けられると共に、当該端部から前記樹脂チューブ（４）内へと差し込まれ、前記樹脂モールド部（３）のモールドの際に樹脂が前記樹脂チューブ（４）内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止ホルダ（６）と、を備えた、ワイヤハーネス（１）。

［２］前記樹脂侵入防止ホルダ（６）は、前記樹脂チューブ（４）内に挿通された前記電線（２１）と前記樹脂チューブ（４）の内周面との間へとそれぞれ挿入され、前記電線（２１）を狭持する一対の爪部（６１）と、前記一対の爪部（６１）の基端部に一体に設けられ前記一対の爪部（６１）を連結する鍔部（６２）と、を有する、［１］に記載のワイヤハーネス（１）。

［３］前記鍔部（６２）の外径は、前記樹脂チューブ（４）の内径よりも大きい、［２］に記載のワイヤハーネス（１）。

［４］前記鍔部（６２）は、前記電線（２１）を通すための電線挿通穴（６２ａ）を有し、前記電線挿通穴（６２ａ）は、前記爪部（６１ａ）の対向方向に対して垂直な方向に開口する切欠き状に形成されている、［２］または［３］に記載のワイヤハーネス（１）。

［５］前記樹脂侵入防止ホルダ（６）は、前記樹脂モールド部（３）から外方に突出するように設けられている、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のワイヤハーネス（１）。

［６］前記樹脂侵入防止ホルダ（６）は、前記樹脂チューブ（４）よりも硬い、［１］乃至［５］の何れか１項に記載のワイヤハーネス（１）。

［７］前記樹脂モールド部（３）、前記シース（２２）、及び前記樹脂チューブ（４）が、ウレタン樹脂からなる、［１］乃至［６］の何れか１項に記載のワイヤハーネス（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、ワイヤハーネス１が自動車用である場合について説明したが、これに限らず、鉄道車両用であってもよい。また、ワイヤハーネス１は、ロボット用や航空機用としても利用できる。

１…ワイヤハーネス
１１…分離部
２…ケーブル
２１…電線
２１１…第１電線
２１２…第２電線
２２…シース
２３…内部シース
２４…第１電線ユニット
２５…ダミー線
３…樹脂モールド部
３１…基部
３２…本体部
３２ａ…穴
４…樹脂チューブ
５…防水部
６…樹脂侵入防止ホルダ
６１…爪部
６２…鍔部
６２ａ…電線挿通穴

Claims (6)

1. シースから複数の電線が延出され、前記複数の電線が複数のグループに分離され延出される分離部に設けられ、前記シースと該シースから延出される前記複数の電線とにわたって樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、
   前記複数のグループのうち少なくとも１つのグループの前記電線の周囲を覆うように設けられ、前記分離部側の端部が前記樹脂モールド部に覆われ前記樹脂モールド部と溶着されている中空筒状の樹脂チューブと、
   前記樹脂チューブにおける前記分離部と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線と前記樹脂チューブとの間を水密にシールする防水部と、
   前記樹脂チューブの前記分離部側の端部に設けられると共に、当該端部から前記樹脂チューブ内へと差し込まれ、前記樹脂モールド部のモールドの際に樹脂が前記樹脂チューブ内へと侵入することを防止する樹脂侵入防止ホルダと、を備え、
   前記樹脂侵入防止ホルダは、前記樹脂チューブよりも硬い材質で構成されており、
   前記樹脂チューブは、円筒状であり、
   前記防水部は、前記樹脂チューブにおける前記分離部と反対側の端部と、該端部から延出される前記電線と、を覆う熱収縮チューブであり、
   前記樹脂チューブにおける前記分離部と反対側の端部には樹脂侵入防止ホルダが設けられておらず、前記熱収縮チューブから前記電線が延出されている
   ワイヤハーネス。
2. 前記樹脂侵入防止ホルダは、前記樹脂チューブ内に挿通された前記電線と前記樹脂チューブの内周面との間へとそれぞれ挿入され、前記電線を狭持する一対の爪部と、前記一対の爪部の基端部に一体に設けられ前記一対の爪部を連結する鍔部と、を有する、
   請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記鍔部の外径は、前記樹脂チューブの内径よりも大きい、
   請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記鍔部は、前記電線を通すための電線挿通穴を有し、
   前記電線挿通穴は、前記爪部の対向方向に対して垂直な方向に開口する切欠き状に形成されている、
   請求項２または３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記樹脂侵入防止ホルダは、前記樹脂モールド部から外方に突出するように設けられている、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記樹脂モールド部、前記シース、及び前記樹脂チューブが、ウレタン樹脂からなる、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載のワイヤハーネス。

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