JP2017098143A

JP2017098143A - 導電路

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Publication number: JP2017098143A
Application number: JP2015230726A
Authority: JP
Inventors: 裕信山本; Hironobu Yamamoto; 利成小林; Toshinari Kobayashi; 正晴中村; Masaharu Nakamura
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2017-06-01
Anticipated expiration: 2035-11-26
Also published as: DE102016121223A1; CN107069318B; US20170154706A1; DE102016121223B9; DE102016121223B4; CN107069318A; JP6736870B2; US9972417B2

Abstract

【課題】ゴム製の外装体内への浸水を防止する。【解決手段】導電路Ａは、電線１０と、電線１０の一部を包囲するゴム製の外装体１６と、外装体１６の端部の開口部１７と電線１０との隙間を塞ぐ止水部材１８と、外装体１６の端部外周と、止水部材１８と、電線１０のうち外装体１６の外部へ露出した領域とを、液密状に密着した状態で覆う樹脂成形体２２とを備えている。外装体１６の端部の開口部１７と電線１０との隙間は、止水部材１８と樹脂成形体２２とによって液密状に封止されるので、外装体１６内への浸水を防止できる。【選択図】図６

Description

本発明は、導電路に関するものである。

特許文献１には、電線と、電線の端部を包囲するゴムブーツとを備えた導電路が開示されている。電線のうち端部以外の領域は、ゴムブーツの端部の開口部から導出されて露出状態となっている。そして、ゴムブーツの開口部と電線との隙間を防止する手段として、ゴムブーツの端部から電線を保護する外装ゴムホースに亘って粘着テープが巻き付けられている。粘着テープの巻き付けにより、ゴムブーツ及び外装ゴムホースの位置ずれを防止することができる。それにより、コネクタ部の防水ゴム栓への直接被水や、外装ゴムホースが保護している電線の絶縁体部位への飛び石等のチッピングによる損傷を防ぐことができる。

特開２００４−１７９０４０号公報

粘着テープを巻き付けた防水手段は、車両のタイヤハウス内のように被水量の多い環境下で使用した場合には、粘着テープが剥がれてしまう虞があるため、直接被水を防ぐゴムブーツ及びゴムホースの固定機能としては不十分である。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ゴム製の外装体の位置ずれを防止することを目的とする。

本発明の導電路は、
電線と、
前記電線の一部を包囲するゴム製の外装体と、
前記外装体の端部外周と、前記電線のうち前記外装体の外部へ露出した領域とを、液密状に密着した状態で覆う樹脂成形体とを備えているところに特徴を有する。

この構成によれば、外装体の端部外周と、電線のうち外装体の外部へ露出した領域とには樹脂成形体が密着しているので、電線に対する外装体の位置ずれを防止することができる。また、外装体の端部の開口部と電線との隙間は、樹脂成形体によって液密状に封止されるので、外装体内への浸水を防止できる。

実施例１の導電路の斜視図樹脂成形体をモールド成形するまえの状態をあらわす斜視図導電路のうち樹脂成形体の形成部分をあらわす平面図導電路のうち樹脂成形体の形成部分をあらわす側面図図３のＸ−Ｘ線断面図図５の部分拡大断面図モールド成形用の金型をあらわす断面図モールド成形用の金型のうち外装体側の領域をあらわす断面図モールド成形用の金型のうちシース側の領域をあらわす断面図

本発明の導電路は、前記外装体の端部の開口部と前記電線との隙間を塞ぐ止水部材を備え、前記樹脂成形体が、前記止水部材に対し液密状に密着していてもよい。この構成によれば、外装体内への浸水は、止水部材によって確実に防止できる。
本発明の導電路は、前記止水部材に形成され、前記外装体の内周に当接する補強部を備えていてもよい。この構成によれば、樹脂成形体を射出成形する際に、外装体の変形を防止することにより、外装体と樹脂成形体とを確実に密着させることができる。

本発明の導電路は、複数本の前記電線を集合して構成された本線路と、前記複数本の電線を分岐させて構成した複数の分岐路とを備え、複数の前記外装体が前記複数の分岐路を個別に包囲し、前記樹脂成形体が、前記複数の分岐路と前記複数の外装体を一体的に覆う単一部材であってもよい。この構成によれば、複数の分岐路の配索方向を樹脂成形体によって固定することができる。

本発明の導電路は、前記本線路が、シース内に前記複数本の電線を埋設した形態であり、前記分岐路は、前記電線のうち前記シースの外部へ露出した領域によって構成されており、前記樹脂成形体が、前記分岐路のうち前記外装体の外部に露出した領域と、前記シースの外周とを液密状に覆う形態であってもよい。この構成によれば、電線のうち外装体及びシースのいずれにも包囲されていない露出領域の全体を、樹脂成形体で保護することができる。

本発明の導電路は、前記本線路の端部と前記複数の分岐路の端部には、夫々、コネクタが取り付けられていてもよい。
本発明の導電路は、前記樹脂成形体の外周に形成され、他部材を取り付けるための取付部を備えていてもよい。この構成によれば、樹脂成形体を多機能化することができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図９を参照して説明する。本実施例１の導電路Ａは、１本の本線路１１と、本線路１１の先端部（図２における左側の端部）から分岐した２本の分岐路１３と、２つの外装体１６と、２つの止水部材１８と、１つの樹脂成形体２２とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、図１〜９における左側を先端側、右側を基端側と定義する。

本線路１１は、合成樹脂製のシース１２内に複数本の電線１０を一括して埋設して構成されている。電線１０は、導体を絶縁被覆を包囲した周知形態のものである。複数本の電線１０の先端側部分は、シース１２の先端面から外部へ露出して２本の分岐路１３を構成している。シース１２の前端部には、電線１０を貫通させた状態のキャップ１４が取り付けられている。各分岐路１３は、夫々、複数本の電線１０を束ねて構成されており、各分岐路１３の先端部には、夫々、コネクタ１５が取り付けられている。コネクタ１５は、端子金具のワイヤーハーネス（図示省略）や機器（図示省略）等に接続される。また、本線路１１のうち分岐路１３とは反対側の端部にも、コネクタ（図示省略）が取り付けられている。

各分岐路１３のうち先端側（コネクタ１５側）の領域は、夫々、外装体１６で包囲されている。外装体１６は、ゴム製であって略円筒状をなしている。外装体１６の内径は、分岐路１３を構成する複数本の電線１０の束の外径よりも大きい寸法とされている。電線１０のうち分岐路１３の基端側の領域は、シース１２内に埋設されず、且つ外装体１６に包囲されない非包囲領域となっている。２本の分岐路１３の非包囲領域は、シース１２の先端部近傍で合流するような位置関係となっている。

止水部材１８は、合成樹脂製であり、全体として円柱形をなしている。止水部材１８は、外装体１６の基端部（図５，６における右側の端部）の開口部１７と電線１０との隙間を封止する部材である。止水部材１８の先端側の大部分を構成する円柱形部分は、補強部１９として機能する。補強部１９の外径は外装体１６の内径と同じか、それよりも僅かに大きい寸法である。また、止水部材１８の基端部には、補強部１９と同心の円形をなし、且つ補強部１９よりも大径のフランジ部２０が形成されている。フランジ部２０の外径は、外装体１６の外径とほぼ同じである。

止水部材１８には、分岐路１３を構成する電線１０の本数と同数の挿通孔２１が形成されている。挿通孔２１は、止水部材１８の軸線と平行に止水部材１８を貫通している。挿通孔２１の断面形状は円形であり、挿通孔２１の内径は電線１０の外径とほぼ同じ寸法である。止水部材１８は、挿通孔２１に電線１０を挿通することにより、分岐路１３に取り付けられている。そして、分岐路１３に外装した外装体１６の基端部には、止水部材１８が取り付けられている。取付け状態では、外装体１６の開口部１７内に補強部１９が内嵌されることにより、外装体１６の基端部が径方向内側へ縮径するように変形することを規制されている。また、外装体１６の基端部の端面とフランジ部２０が突き当たることにより、外装体１６と止水部材１８が、外装体１６及び止水部材の軸線方向に位置決めされている。

樹脂成形体２２は、モールド成形により、本線路１１の先端部、２本の分岐路１３の基端部、２つの止水部材１８、及び２つの外装体１６の基端部と一体化された単一部材である。換言すると、樹脂成形体２２内に、本線路１１の先端部、２本の分岐路１３の全体、２つの止水部材１８、及び２つの外装体１６の基端部とが埋設されている。樹脂成形体２２のうち本線路１１の先端部が埋設されている領域は、本線用包囲部２３となっている。樹脂成形体２２のうち各分岐路１３の基端側領域が埋設されている領域は、分岐用包囲部２４となっている。

樹脂成形体２２は、合成樹脂製であるから、形状保持性を有している。２つの分岐用包囲部２４は本線用包囲部２３の先端部から二股状に延出した形態である。樹脂成形体２２の平面視形状は、略「ｙ」字形をなしている。２本の分岐路１３のうち分岐用包囲部２４内に埋設されている基端部は、所定の分岐角度をなして互いに異なる方向へ配索されるように位置決めされている。

樹脂成形体２２は、本線路１１（シース１２）の先端部の外周、２本の分岐路１３（電線１０）の基端部の外周、止水部材１８のフランジ部２０の外周面と基端側の端面、及び外装体１６の基端部の外周に対し、液密状に密着している。したがって、樹脂成形体２２の外面に高圧の水がかかっても、その水が、樹脂成形体２２と外装体１６との間や、樹脂成形体２２とシース１２との間に浸入する虞はない。

また、樹脂成形体２２の外周には、複数の溝状の取付部２５が形成されている。取付部２５は、樹脂成形体２２の基端部と、樹脂成形体２２の分岐した２つの先端部とに形成されている。これらの取付部２５には、例えば、樹脂成形体２２を車両のボディ等に固定するためのブラケット２６（請求項に記載の他部材）が取り付けられるようになっている。また、樹脂成形体２２の外周には、複数の型抜き孔２７が形成されている。型抜き孔２７は、モールド成形の際に金型３０に設けた位置決めピン３２が存在していた部分である。

次に、樹脂成形体２２をモールド成形するための金型３０について説明する。図７〜９に示すように、金型３０内には、樹脂成形体２２を成形するためのキャビティ３１が形成されている。キャビティ３１内には、上記複数の位置決めピン３２が突出している。位置決めピン３２の突出端は、シース１２の先端部の外周と、外装体１６の基端部の外周との当接し、シース１２の先端部と外装体１６の基端部を径方向において位置決めする。また、キャビティ３１内には、取付部２５を形成するための突起状成形部３３が設けられている。

この金型３０のキャビティ３１内に溶融樹脂を注入し、冷却して樹脂が固化すれば、樹脂成形体２２が、所定形状にモールド成形されて、樹脂成形体２２とシース１２と外装体１６と電線１０と止水部材１８とが密着状態で一体化される。これにより、電線１０と外装体１６が、軸線方向（電線１０の長さ方向）へ相対移動することを規制される。

上述のように、本実施例の導電路Ａは、電線１０と、電線１０の一部を包囲するゴム製の外装体１６と、外装体１６の基端部の開口部１７と電線１０との隙間を塞ぐ止水部材１８と、外装体１６の基端部外周と、止水部材１８と、電線１０のうち外装体１６の外部へ露出した領域とを、液密状に密着した状態で覆う樹脂成形体２２とを備えている。この構成によれば、外装体１６の端部外周と、電線１０のうち外装体１６の外部へ露出した領域とには樹脂成形体２２が密着しているので、電線１０に対する外装体１６の軸線方向における位置ずれを防止することができる。また、外装体１６の基端部の開口部１７と電線１０との隙間は、止水部材１８と樹脂成形体２２とによって液密状に封止されるので、外装体１６内への浸水を防止できる。

また、樹脂成形体２２は、モールド成形用の金型３０により射出成形されるため、外装体１６の基端部が射出圧によって縮径変形することが懸念される。しかし、止水部材１８には、外装体１６の内周に当接する補強部１９が形成されているので、外装体１６の縮径変形を防止することができる。これにより、外装体１６と樹脂成形体２２とを確実に密着させることができる。また、樹脂成形体２２の外周には、ブラケット２６を取り付けるための取付部２５が形成されているので、樹脂成形体２２は多機能化された部品となっている。

また、導電路Ａは、複数本の電線１０を集合して構成された本線路１１と、複数本の電線１０を分岐させて構成した２本の分岐路１３とを備えており、２つの外装体１６が２本の分岐路１３を個別に包囲している。そして、樹脂成形体２２は、２本の分岐路１３と２つの外装体１６を一体的に覆う単一部材として構成されている。この構成によれば、２本の分岐路１３の配索方向を樹脂成形体２２によって固定することができる。

また、本線路１１は、シース１２内に複数本の電線１０を埋設した形態であり、分岐路１３は、電線１０のうちシース１２の外部へ露出した領域によって構成されている。そして、樹脂成形体２２は、２本の分岐路１３のうち外装体１６の外部に露出した領域と、シース１２の先端部外周とを液密状に覆う形態である。この構成によれば、電線１０のうち外装体１６及びシース１２のいずれにも包囲されていない露出領域の全体を、樹脂成形体２２で保護することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、止水部材に補強部に形成したが、止水部材は、補強部を有しない形態であってもよい。
（２）上記実施例では、樹脂成形体が、電線の露出領域の全体を覆うようにしたが、樹脂成形体は、電線の露出領域のうち外装体に近い領域のみを覆うようにしてもよい。
（３）上記実施例では、樹脂成形体が、複数の分岐路と複数の外装体を一体的に覆う単一部材として構成されているが、複数の分岐路と複数の外装体を、個別の樹脂成形体で覆うようにしてもよい。
（４）上記実施例では、樹脂成形体の外周に、ブラケット（他部材）を取り付けるための取付部を形成したが、樹脂成形体は、このような取付部を形成しない形態であってもよい。
（５）上記実施例では、本線路を構成するシースの先端部が樹脂成形体で覆われているが、シースの先端部外周は樹脂成形体で覆われなくてもよい。
（６）上記実施例では、２本の分岐路を有する場合について説明したが、分岐路の本数は３本以上であってもよい。
（７）上記実施例では、フランジ部の外径が外装体の外径とほぼ同じであるが、フランジ部の外径は、外装体の外径より大きくてもよく、外装体の外径より小さくてもよい。
（８）上記実施例では、外装体が分岐路を包囲しているが、本発明は、分岐路を有しない導電路にも適用できる。
（９）上記実施例では、止水部材を備えているが、本発明によれば、止水部材を備えていない形態であってもよい。

Ａ…導電路
１０…電線
１１…本線路
１２…シース
１３…分岐路
１６…外装体
１７…外装体の開口部
１８…止水部材
１９…補強部
２２…樹脂成形体
２５…取付部
２６…ブラケット（他部材）

Claims

電線と、
前記電線の一部を包囲するゴム製の外装体と、
前記外装体の端部の開口部と前記電線との隙間を塞ぐ止水部材と、
前記外装体の端部外周と、前記電線のうち前記外装体の外部へ露出した領域とを、液密状に密着した状態で覆う樹脂成形体とを備えていることを特徴とする導電路。
前記外装体の端部の開口部と前記電線との隙間を塞ぐ止水部材を備え、
前記樹脂成形体が、前記止水部材に対し液密状に密着していることを特徴とする請求項１記載の導電路。
前記止水部材に形成され、前記外装体の内周に当接する補強部を備えていることを特徴とする請求項２記載の導電路。
複数本の前記電線を集合して構成された本線路と、
前記複数本の電線を分岐させて構成した複数の分岐路とを備え、
複数の前記外装体が前記複数の分岐路を個別に包囲し、
前記樹脂成形体が、前記複数の分岐路と前記複数の外装体を一体的に覆う単一部材であることを特徴とする請求項１又は請求項３のいずれか１項に記載の導電路。
前記本線路が、シース内に前記複数本の電線を埋設した形態であり、
前記分岐路は、前記電線のうち前記シースの外部へ露出した領域によって構成されており、
前記樹脂成形体が、前記分岐路のうち前記外装体の外部に露出した領域と、前記シースの外周とを液密状に覆う形態であることを特徴とする請求項４記載の導電路。
前記本線路の端部と前記複数の分岐路の端部には、夫々、コネクタが取り付けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の導電路。
前記樹脂成形体の外周に形成され、他部材を取り付けるための取付部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の導電路。