WO2023120105A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2023120105A1
WO2023120105A1 PCT/JP2022/044500 JP2022044500W WO2023120105A1 WO 2023120105 A1 WO2023120105 A1 WO 2023120105A1 JP 2022044500 W JP2022044500 W JP 2022044500W WO 2023120105 A1 WO2023120105 A1 WO 2023120105A1
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WO
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positioning
linear transmission
transmission member
branch
positioning portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/044500
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English (en)
French (fr)
Inventor
利成 小林
盛行 清水
皓介 内田
喬 西口
裕信 山本
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings

Definitions

  • the present disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wiring member including a linear transmission member having a bent portion, and a resin molded portion in which a path holding portion including the bent portion of the linear transmission member is molded as an insert portion.
  • Patent Literature 1 discloses that a bent portion is restricted by a plurality of positioning pins when molding a resin molded portion.
  • an object of the present disclosure is to distribute the force supporting the linear transmission member as evenly as possible to the plurality of positioning portions during mold molding.
  • a wiring member according to the present disclosure includes a linear transmission member and a resin-molded portion that is molded using at least a portion of the linear transmission member in an extending direction as an insert portion, and the resin-molded portion includes the It has a first positioning portion trace and a second positioning portion trace that are separated from each other in the extending direction of the linear transmission member, and the first positioning portion trace is a recess extending in a direction crossing the linear transmission member.
  • the second positioning portion trace has a pair of partial recesses extending along the extending direction of the first positioning portion trace, and the pair of partial recesses extends along the line in the extending direction of the pair of partial recesses.
  • a wiring member that is spaced at a position closest to the shape transmission member.
  • the force supporting the linear transmission member can be distributed as evenly as possible to the plurality of positioning portions during mold molding.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the wiring member and the positioning pin.
  • 3 is an end view taken along line III--III of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an end view taken along line IV-IV of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a plan view showing the wiring member.
  • the wiring member of the present disclosure is as follows.
  • the positioning portion trace has a pair of partial recesses extending along the extending direction of the first positioning portion trace, and the pair of partial recesses are aligned with the linear transmission member in the extending direction of the pair of partial recesses. It is a wiring member that is formed apart at the closest position.
  • the positional relationship may be such that the linear transmission member is strongly pressed against the positioning part arranged on the trace of the second positioning part.
  • the pair of partial recesses are formed apart at positions closest to the linear transmission member in their extending direction. For this reason, the portion of the linear transmission member that protrudes most toward the positioning portion disposed on the trace of the second positioning portion is prevented from coming into contact with the positioning portion.
  • the linear transmission member is prevented from coming into strong contact with the positioning portion arranged on the trace of the second positioning portion, and the force for supporting the linear transmission member is distributed to the plurality of positioning portions as much as possible. can be evenly distributed.
  • the linear transmission member includes a bent portion, the resin molded portion covers the bent portion, and the trace of the first positioning portion and the second
  • the two positioning portion traces may be located on the inner peripheral side of the bent portion.
  • the linear transmission member includes a trunk portion and a first branch portion and a second branch portion branching from the trunk portion;
  • One branch may be a portion that bends away from the second branch.
  • the bent portion where the first branch is bent in a direction away from the second branch is strongly pressed against the positioning portion disposed on the trace of the second positioning portion. In such a case, the force for supporting the linear transmission member can be distributed as evenly as possible to the plurality of positioning portions.
  • the trunk portion includes a first wire, a second wire, and a trunk wire sheath that covers the first wire and the second wire
  • the first branch portion includes the first electric wire
  • the second branch portion includes the second electric wire and a branch-side sheath covering the second electric wire
  • the resin molded portion includes the bent portion of the first branch portion WHEREIN: You may be in the state which contacted said 1st electric wire directly and covered said 1st electric wire.
  • the trace of the second positioning portion is located closer to the center in the extending direction of the bent portion than the trace of the first positioning portion. You may have
  • the force for supporting the linear transmission member can be distributed as evenly as possible to the plurality of positioning portions.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member 10.
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the wiring member 10 and the positioning portions 91 and 92.
  • FIG. 3 is an end view taken along line III-III of FIG. 2
  • FIG. 4 is an end view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing the wiring member 10.
  • FIG. 5 illustrates the positions of a mold 80 and positioning portions 90, 91, and 92 for forming the wiring member 10. As shown in FIG.
  • the wiring member 10 includes a linear transmission member 20 and a resin molded portion 30.
  • the linear transmission member 20 is a linear member that transmits electricity or light.
  • the linear transmission member 20 includes electric wires 22 .
  • the electric wire 22 includes a core wire 23 and a coating 24 .
  • the core wire 23 is a linear member formed of a metal wire such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like.
  • the core wire 23 may be a single wire or a twisted wire in which a plurality of wires are twisted together.
  • the coating 24 is an insulating portion that covers the periphery of the core wire 23 .
  • the covering 24 is formed, for example, by extruding a resin around the core wire 23 .
  • a linear transmission member may include an optical fiber that transmits an optical signal.
  • the linear transmission member 20 may have only a single electric wire 22 or may have a plurality of electric wires 22 .
  • the linear transmission member 20 includes multiple (here, two) electric wires 22 .
  • the plurality of electric wires 22 may be classified into first electric wires 22A and second electric wires 22B.
  • the electric wire 22 may be a signal line or a power line.
  • the electric wire 22 when the wiring member 10 is mounted on a vehicle, the electric wire 22 is a power line that supplies electric power to an EPB (Electric Parking Brake) or an EMB (Electro-Mechanical Brake). There may be.
  • the electric wire 22 when the wiring member 10 is mounted on a vehicle, the electric wire 22 may be a signal line that transmits a signal from a sensor for detecting wheel speed in an ABS (Anti-Lock Brake System). .
  • the wiring member may be used as a composite harness containing multiple types of electric wires. As described above, when the wiring member includes electric wires as power lines and electric wires as signal lines, the wiring member is a composite harness.
  • the first electric wire 22A may be thicker than the second electric wire 22B, the first electric wire 22A may be the power line, and the second electric wire 22B may be the signal line.
  • the wiring member 10 when the wiring member 10 includes a power line for electric braking and a signal line for detecting vehicle speed, the wiring member is a composite harness for braking.
  • the first electric wire 22A may be a power line for electric braking
  • the second electric wire 22B may be a signal line for vehicle speed detection. In this case, for example, there are two first wires 22A and two second wires 22B.
  • the linear transmission member 20 includes a trunk portion 20a, a first branch portion 20b, and a second branch portion 20c.
  • the trunk portion 20a includes a first wire 22A, a second wire 22B, and a trunk wire sheath 20as that covers the first wire 22A and the second wire 22B.
  • the trunk sheath 20as keeps the first electric wire 22A and the second electric wire 22B bundled together and protects them from the outside.
  • the first electric wire 22A and the second electric wire 22B are branched at the end of the trunk portion 20a.
  • the first branched portion 20b is a portion including the first electric wire 22A
  • the second branched portion 20c is a portion including the second electric wire 22B.
  • the second branch portion 20c further includes a branch-side sheath 20cs that covers the second electric wire 22B.
  • the branch-side sheath 20cs keeps the plurality of second electric wires 22B in a bundled state and protects them from the outside.
  • the end of the trunk portion 20a opposite to the first branch portion 20b and the second branch portion 20c is, for example, guided into the vehicle body and connected to an ECU (electronic control unit) or the like.
  • the first branching portion 20b and the second branching portion 20c branch and go through different paths to electrical components, such as an electric brake and a vehicle speed detection sensor, which are located at different positions.
  • electrical components such as an electric brake and a vehicle speed detection sensor, which are located at different positions.
  • the number of linear transmission members included in the linear transmission member is arbitrary, and may be one.
  • the linear transmission member 20 includes a bent portion 28 (see FIG. 5).
  • the bent portion 28 is a portion of the first branch portion 20b where the first electric wire 22A is bent. More specifically, the first branched portion 20b and the second branched portion 20c are oriented in a direction away from each other with respect to the extension line of the trunk portion 20a.
  • the second branched portion 20c is bent at the steepest angle mainly at the boundary between the trunk portion 20a and the second branched portion 20c.
  • the first branch portion 20 b extends from the trunk portion 20 a and is bent as a bent portion 28 over the entire range covered by the resin molded portion 30 .
  • the first branch portion 20b is pulled out in a direction forming a larger angle with respect to the extension line of the trunk portion 20a than the second branch portion 20c.
  • the bending paths of the first branch portion 20b and the second branch portion 20c are set according to the position of the electric component to be connected, the layout of the peripheral components on which the wiring member 10 is arranged, and the like.
  • the resin-molded portion 30 is a portion molded with a mold using at least a portion of the linear transmission member 20 in the extending direction as an insert portion. In this embodiment, the resin molded portion 30 covers the bent portion 28 .
  • the resin molded portion 30 has a main line cover portion 31, a first branch cover portion 32, and a second branch cover portion 33.
  • the trunk covering portion 31 extends linearly and covers the ends of the trunk portion 20a near the first branch portion 20b and the second branch portion 20c.
  • the first branch cover portion 32 continues to the end portion of the trunk line cover portion 31 and covers the end portion of the first branch portion 20b closer to the trunk portion 20a. More specifically, the first branch cover portion 32 covers the bent portion 28 of the first branch portion 20b.
  • the second branch cover portion 33 continues to the end portion of the trunk line cover portion 31 and covers the end portion of the second branch portion 20c closer to the trunk portion 20a.
  • the branching direction of the first branch portion 20b and the second branch portion 20c from the trunk portion 20a is regulated by extending the first branch covering portion 32 and the second branch covering portion 33 continuously from the trunk portion 31. .
  • the second branch cover portion 33 covers the second electric wire 22B via the branch side sheath 20cs.
  • the first branch cover portion 32 is in direct contact with the outer peripheral surface of the first electric wire 22A at the bent portion 28 to cover the first electric wire 22A.
  • the trunk portion 20a, the first branch portion 20b, and the second branch portion 20c are routed in the mold 80, and molten resin is poured around the linear transmission member 20 to form the resin molded portion 30 with a metal mold. It will be molded.
  • the positioning parts 90, 91, 92 for path regulation are erected in the mold 80 in the form of positioning pins, for example.
  • the trunk portion 20a, the first branch portion 20b, and the second branch portion 20c are routed in the mold 80, and molten resin is poured around the linear transmission member 20 to mold the resin molded portion 30. It will be.
  • the positioning parts 90, 91, and 92 are areas covered with resin, and are provided at positions capable of regulating the paths of the main line part 20a, the first branch part 20b, and the second branch part 20c. Focusing on the first branched portion 20 b , the first branched portion 20 b has a bent portion 28 .
  • the bent portion 28 is maintained in a bent state by restricting the outer peripheral sides of both ends in the extending direction and restricting the inner peripheral side of the intermediate portion in the extending direction.
  • the end portion of the bent portion 28 on the side of the trunk portion 20a is positionally regulated by passing through the trunk portion 20a.
  • the position of the outwardly extending end of the bent portion 28 is restricted by the positioning portion 90 .
  • the intermediate portion in the extending direction of the bent portion 28 is positionally regulated by positioning portions 91 and 92 .
  • the linear transmission member 20 is route-regulated by the plurality of positioning portions 90 , 91 , 92 .
  • the linear transmission member 20 may be strongly pressed against some of the plurality of positioning portions 90, 91, 92.
  • both ends in the extending direction of the bent portion 28 are route-regulated from the outer peripheral side of the bending path, and an intermediate portion in the extending direction of the bent portion 28 is route-regulated from the inner peripheral side of the bending path.
  • the bent portion 28 is kept in a bent state. Therefore, it is conceivable that the intermediate portion in the extending direction of the bent portion 28 is strongly pressed against part of the positioning portions 91 and 92 .
  • the mold 80 for molding the linear transmission member 20 includes the plurality of positioning portions 90 , 91 , 92 including the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 .
  • the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 are positioned apart in the extending direction of the linear transmission member 20 . Therefore, the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 position different positions in the extending direction of the linear transmission member 20 .
  • the first positioning part 91 extends along the direction crossing the linear transmission member 20 .
  • the second positioning portion 92 has a pair of partial positioning portions 92a, 92a extending along the extending direction of the first positioning portion 91 .
  • a pair of partial positioning portions 92a, 92a are formed in, for example, the upper mold and the lower mold, respectively.
  • the pair of partial positioning portions 92a, 92a are separated at positions closest to the linear transmission member 20 in the extending direction of the pair of partial positioning portions 92a, 92a. For example, it is assumed that two first electric wires 22A are arranged in a direction orthogonal to the extending direction of the pair of partial positioning portions 92a, 92a.
  • the first wire 22A on the side closer to the pair of partial positioning portions 92a, 92a has a circular cross section.
  • the pair of partial positioning portions 92a, 92a are separated from each other so as to form a gap on the extension from the central axis of the first electric wire 22A toward the pair of partial positioning portions 92a, 92a.
  • the central axis of the linear transmission member 20 (here, the minimum inclusion area surrounding the plurality of first electric wires 22A) is in the gap between the pair of partial positioning portions 92a, 92a. circle) can be observed.
  • a first positioning portion trace 41 is formed on the resin molded portion 30 as a trace of the first positioning portion 91 .
  • the first positioning portion mark 41 is a recess extending in the direction across the linear transmission member 20 .
  • the surface of the first positioning portion 91 on the side of the linear transmission member 20 has a semi-cylindrical circumferential surface shape, and the first positioning portion mark 41 is a groove having a U-shaped cross section.
  • the first positioning trace may be a hole.
  • a second positioning portion trace 42 is formed on the resin molded portion 30 as a trace of the second positioning portion 92 .
  • the second positioning portion trace 42 has a pair of partial concave portions 42 a, 42 a extending along the extending direction of the first positioning portion trace 41 .
  • the pair of partial recesses 42a, 42a are formed apart from each other at positions closest to the linear transmission member 20 in the extending direction of the pair of partial recesses 42a, 42a.
  • the surface of the second positioning portion 92 on the linear transmission member 20 side has a semi-cylindrical shape.
  • the pair of partial recesses 42a, 42a are grooves having a U-shaped cross section.
  • Ends of the pair of partial recesses 42a, 42a that are closer to each other are closed by end faces 42af, 42af. Between the end faces 42af, 42af, there is a resin portion which is a part of the resin molded portion 30. As shown in FIG. Corner portions of the partial positioning portions 92a, 92a may be chamfered (see FIG. 3).
  • the pair of partial recesses may be bottomed holes.
  • the linear transmission member 20 is positioned using at least two first positioning portions 91 on both sides of the second positioning portion 92 .
  • the linear transmission member 20 can be positioned by the at least two first positioning portions 91 by distributing the force on both sides of the second positioning portion 92 .
  • the resin molded portion 30 has at least two (here, two) first positioning portion traces 41 . Further, second positioning portion traces 42 are formed between at least two (here, two) first positioning portion traces 41 in the extending direction of the linear transmission member 20 .
  • the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 are positioned on the inner peripheral side of the bent portion 28 . Therefore, the force that pushes the bent portion 28 toward the inner peripheral side can be dispersedly received by the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 .
  • the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 are located on the inner peripheral side of the bent portion 28 , the first positioning portion marks 41 and the second positioning portion marks 42 are It is located on the inner peripheral side of the bent portion 28 .
  • the second positioning portion 92 is preferably positioned closer to the center in the extending direction of the bent portion 28 than the first positioning portion 91 is.
  • the bending portion 28 is The force directed toward the inner peripheral side is received as evenly as possible by at least two first positioning portions 91 and second positioning portions 92 .
  • the second positioning portion trace 42 is positioned closer to the center in the extending direction of the bent portion 28 than the first positioning portion trace 41 is.
  • the center in the extending direction of the bent portion 28 is the center within the range in which the bent portion 28 bends. It is the center within the range between the linear extension and the boundary.
  • the linear transmission member 20 is positioned by a plurality of positioning portions 90, 91, and 92 during mold molding.
  • the linear transmission member 20 does not come into contact with all of the plurality of positioning portions 90, 91, and 92 depending on the bending habit of the linear transmission member 20 itself, the content of the setting work of the linear transmission member 20 with respect to the mold 80, and the like. It is possible.
  • the first wire 22A may be partially exposed or may not be exposed.
  • the position of the positioning portion 90 is arbitrary. Traces of the positioning portion 90 are also formed on the resin molded portion 30, but are not reflected in each figure.
  • the pair of partial concave portions 42a, 42a are formed apart at positions closest to the linear transmission member 20 in their extending direction. Therefore, during mold molding, the portion of the linear transmission member 20 that is closest to the second positioning portion 92 is the pair of partial positioning portions 92a and 92a that are arranged in the pair of partial concave portions 42a, 42a. Contact with 92a is avoided. As a result, the force for supporting the linear transmission member 20 can be distributed as evenly as possible to the plurality of positioning portions 91 and 92 .
  • the force for supporting the linear transmission member 20 can be distributed as evenly as possible to the plurality of positioning portions 91 and 92, thereby suppressing the occurrence of defective products.
  • At least two first positioning portion traces 41 are provided, and a second positioning portion trace 42 is formed between at least two first positioning portion traces 41 in the extending direction of the linear transmission member 20 . Therefore, the force supporting the linear transmission member 20 is effectively distributed to the first positioning portions 91 arranged on at least two first positioning portion traces 41 on both sides of the second positioning portion traces 42 .
  • the resin molded portion 30 covers the bent portion 28, it is assumed that the inner peripheral side of the bent portion 28 is strongly pressed against the second positioning portion 92 arranged on the second positioning portion mark 42. be done. In such a case, the force for supporting the linear transmission member 20 on the inner peripheral side of the bent portion 28 can be distributed as evenly as possible to the plurality of positioning portions 91 and 92 .
  • the bent portion 28 is bent with a small radius of curvature.
  • the bent portion 28 is likely to be pressed against the positioning portions 91 and 92 on the inner peripheral side of the bent portion 28 with a large force.
  • the force supporting the linear transmission member 20 on the inner peripheral side of the bent portion 28 can be effectively distributed to the plurality of positioning portions 91 and 92 as evenly as possible.
  • the resin molded portion 30 covers the first electric wire 22A while being in direct contact therewith.
  • the second positioning portion 92 will come into direct contact with the first electric wire 22A.
  • the second positioning portion 92 arranged on the second positioning portion trace 42 is prevented from being strongly pressed against the first wire 22A.
  • the force supporting the linear transmission member 20 can be distributed as evenly as possible to the first positioning portion 91 and the second positioning portion 92 .
  • the traces of the first positioning portion and the traces of the second positioning portion may be formed on the outer peripheral side of the bent portion.
  • the linear transmission member may be provided in a linearly extending portion. It is not essential that the linear transmission member is branched.

Landscapes

  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

金型成形時において、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることを目的とする。配線部材は、線状伝送部材と、線状伝送部材の延在方向の少なくとも一部をインサート部分として金型成形された樹脂成形部とを備え、樹脂成形部は、線状伝送部材の延在方向において離れて位置する第１位置決め部跡と第２位置決め部跡とを有し、第１位置決め部跡は、線状伝送部材を横切る方向に延びる凹みであり、第２位置決め部跡は、第１位置決め部跡の延在方向に沿って延びる一対の部分凹部を有し、一対の部分凹部は、一対の部分凹部の延在方向において線状伝送部材に最も近づく位置で、離れて形成されている。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、曲げ部を有する線状伝送部材と、線状伝送部材のうち曲げ部を含む経路保持部分を、インサート部分として金型成形された樹脂成形部とを備える配線部材を開示している。特許文献１には、樹脂成形部の金型成形時において、複数の位置決めピンによって曲げ部が規制されることが開示されている。
特開２０２１－８７２８３号公報
　金型成形時において、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることが望まれている。
　そこで、本開示は、金型成形時において、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることを目的とする。
　本開示の配線部材は、線状伝送部材と、前記線状伝送部材の延在方向の少なくとも一部をインサート部分として金型成形された樹脂成形部と、を備え、前記樹脂成形部は、前記線状伝送部材の延在方向において離れて位置する第１位置決め部跡と第２位置決め部跡とを有し、前記第１位置決め部跡は、前記線状伝送部材を横切る方向に延びる凹みであり、前記第２位置決め部跡は、前記第１位置決め部跡の延在方向に沿って延びる一対の部分凹部を有し、前記一対の部分凹部は、前記一対の部分凹部の延在方向において前記線状伝送部材に最も近づく位置で、離れて形成されている、配線部材である。
　本開示によれば、金型成形時において、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることができる。
図１は実施形態１に係る配線部材を示す斜視図である。 図２は配線部材と位置決め部ピンとの位置関係を示す説明図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における端面図である。 図４は図２のＩＶ－ＩＶ線における端面図である。 図５は配線部材を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）線状伝送部材と、前記線状伝送部材の延在方向の少なくとも一部をインサート部分として金型成形された樹脂成形部と、を備え、前記樹脂成形部は、前記線状伝送部材の延在方向において離れて位置する第１位置決め部跡と第２位置決め部跡とを有し、前記第１位置決め部跡は、前記線状伝送部材を横切る方向に延びる凹みであり、前記第２位置決め部跡は、前記第１位置決め部跡の延在方向に沿って延びる一対の部分凹部を有し、前記一対の部分凹部は、前記一対の部分凹部の延在方向において前記線状伝送部材に最も近づく位置で、離れて形成されている、配線部材である。
　樹脂成形部の金型成形時において、線状伝送部材が第２位置決め部跡に配置される位置決め部に強く押し当てられるような位置関係となってしまう場合が考えられる。本開示によると、一対の部分凹部は、それらの延在方向において線状伝送部材に最も近づく位置で離れて形成されている。このため、線状伝送部材のうち第２位置決め部跡に配置される位置決め部側に最も出ている部分が、当該位置決め部に接触することが回避される。これにより、金型成形時において、線状伝送部材が第２位置決め部跡に配置される位置決め部に強く接触することが抑制され、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることができる。
　（２）（１）の配線部材であって、前記第１位置決め部跡を少なくとも２つ備え、前記線状伝送部材の延在方向において、前記少なくとも２つの第１位置決め部跡の間に前記第２位置決め部跡が形成されていてもよい。これにより、線状伝送部材を支持する力が、第２位置決め部跡の両側の少なくとも２つの第１位置決め部跡に配置される位置決め部に効果的に分散される。
　（３）（１）又は（２）の配線部材であって、前記線状伝送部材が曲げ部を含み、前記樹脂成形部が前記曲げ部を覆っており、前記第１位置決め部跡と前記第２位置決め部跡とが前記曲げ部よりも内周側に位置していてもよい。位置決め部が曲げ部の内周部を位置決めしようとする場合に、曲げ部が第２位置決め部跡に配置される位置決め部に強く押し当てられる位置関係になる場合がある。このような場合に、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることができる。
　（４）（３）の配線部材であって、前記線状伝送部材が、幹線部と、前記幹線部から分岐する第１分岐部と第２分岐部とを含み、前記曲げ部は、前記第１分岐部が前記第２分岐部から遠ざかる方向に曲る部分であってもよい。第１分岐部が第２分岐部から遠ざかる方向に曲る曲げ部が第２位置決め部跡に配置される位置決め部に強く押し当てられる位置関係になる場合がある。このような場合に、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることができる。
　（５）（４）の配線部材であって、前記幹線部が、第１電線と、第２電線と、前記第１電線と前記第２電線とを覆う幹線シースを含み、前記第１分岐部が、前記第１電線を含み、前記第２分岐部が、前記第２電線と、前記第２電線を覆う分岐側シースとを含み、前記樹脂成形部は、前記第１分岐部の前記曲げ部において、前記第１電線に直接接して前記第１電線を覆った状態となっていてもよい。
　これにより、樹脂成形部が第１分岐部の曲げ部において第１電線に接した状態となっている場合において、第２位置決め部跡に配置される位置決め部が第１電線に強く押し当てられることが抑制される。
　（６）（３）から（５）のいずれか１つの配線部材であって、前記第２位置決め部跡は、前記第１位置決め部跡よりも、前記曲げ部の延在方向の中央近くに位置していてもよい。
　曲げ部の延在方向の中央近くが位置決め部に強く押し当てられる位置関係になる場合がある。このような場合に、線状伝送部材を支持する力を，複数の位置決め部になるべく均等に分散させることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態１]
　以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す斜視図である。図２は配線部材１０と位置決め部９１、９２との位置関係を示す説明図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における端面図であり、図４は図２のＩＶ－ＩＶ線における端面図である。図５は配線部材１０を示す平面図である。図５において配線部材１０を形成するための金型８０及び位置決め部９０、９１、９２の位置が例示されている。
　配線部材１０は、線状伝送部材２０と、樹脂成形部３０とを備える。
　線状伝送部材２０は、電気又は光を伝送する線状の部材である。ここでは、線状伝送部材２０は、電線２２を含む。電線２２は、芯線２３と、被覆２４とを含む。芯線２３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線によって形成された線状の部材である。芯線２３は、単線であってもよいし、複数の素線が撚合わされた撚合わせ線であってもよい。被覆２４は、芯線２３の周囲を覆う絶縁部分である。被覆２４は、例えば、樹脂が芯線２３の周囲に押出被覆されることによって形成される。線状伝送部材は、光信号を伝送する光ファイバを含んでいてもよい。
　線状伝送部材２０は、単一の電線２２のみを有していてもよいし、複数の電線２２有していてもよい。ここでは、線状伝送部材２０は、複数（ここでは２本）の電線２２を含む。以下の説明において、複数の電線２２を、第１電線２２Ａと、第２電線２２Ｂとに区別する場合がある。
　電線２２は、信号線であってもよいし、電力線であってもよい。例えば、配線部材１０が車載される場合において、電線２２はＥＰＢ（Electric Parking Brake：電動パーキングブレーキ）、或はＥＭＢ（Electro-Mechanical Brake：電子機械ブレーキシステム）に対して電力を供給する電源線であってもよい。例えば配線部材１０が車載される場合、電線２２はＡＢＳ(Anti-Lock Brake System：アンチロックブレーキシステム)において、車輪の速度を検出するためのセンサからの信号を伝達する信号線であってもよい。配線部材は、複数種類の電線を含む複合ハーネスとして使用されてもよい。上記のように、配線部材が、電源線としての電線と、信号線としての電線とを含む場合、当該配線部材は、複合ハーネスである。例えば、第１電線２２Ａが第２電線２２Ｂよりも太く、第１電線２２Ａが電源線であり、第２電線２２Ｂが信号線であってもよい。特に、配線部材１０が電気ブレーキ用の電源線及び車速検出用の信号線を含む場合、配線部材はブレーキ用の複合ハーネスである。例えば、第１電線２２Ａが電気ブレーキ用の電源線であり、第２電線２２Ｂが車速検出用の信号線であってもよい。この場合、例えば、第１電線２２Ａは２本であり、第２電線２２Ｂは２本である。
　本実施形態では、線状伝送部材２０は、幹線部２０ａと、第１分岐部２０ｂと、第２分岐部２０ｃとを含む。幹線部２０ａは、第１電線２２Ａと、第２電線２２Ｂと、第１電線２２Ａと第２電線２２Ｂとを覆う幹線シース２０ａｓとを含む。幹線シース２０ａｓによって、第１電線２２Ａと第２電線２２Ｂとが束ねられた状態に保たれ、かつ、外部から保護される。
　幹線部２０ａの端部において第１電線２２Ａと第２電線２２Ｂとが分岐している。第１分岐部２０ｂは第１電線２２Ａを含む部分であり、第２分岐部２０ｃは第２電線２２Ｂを含む部分である。第２分岐部２０ｃは、さらに、第２電線２２Ｂを覆う分岐側シース２０ｃｓを含む。分岐側シース２０ｃｓによって、複数の第２電線２２Ｂが束ねた状態に保たれ、かつ、外部から保護される。
　幹線部２０ａのうち第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃとは反対側の端部は、例えば、車体内に導かれ、ＥＣＵ（電子制御ユニット）等に接続される。第１分岐部２０ｂと第２分岐部２０ｃとは、分岐して異なる経路を通って異なる位置に存在する電気部品、例えば、電気ブレーキ及び車速検出センサに向う。なお、線状伝送部材が分岐していることは必須ではない。また、線状伝送部材が有している線状伝送部材の本数は任意であり、１本であってもよい。
　線状伝送部材２０の少なくとも一部は、車両等において曲った経路に沿って配設されることが想定されている。このため、線状伝送部材２０は、曲げ部２８を含む（図５参照）。ここでは、曲げ部２８は、第１分岐部２０ｂにおける第１電線２２Ａが曲げられた部分である。より具体的には、幹線部２０ａの延長線上に対して、第１分岐部２０ｂと第２分岐部２０ｃとが互いに遠ざかる方向に向っている。
　第２分岐部２０ｃは、主として幹線部２０ａと第２分岐部２０ｃとの境界で最も急な角度で曲げられている。第１分岐部２０ｂは、幹線部２０ａから延出しかつ樹脂成形部３０によって覆われる範囲全体が曲げ部２８として曲げられている。結果、第２分岐部２０ｃよりも第１分岐部２０ｂが幹線部２０ａの延長線に対して大きな角度をなす方向に引出されている。上記第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃの曲げ経路は、接続先となる電気部品の位置及び配線部材１０が配置される周辺部品のレイアウト等によって設定される。
　樹脂成形部３０は、線状伝送部材２０の延在方向の少なくとも一部をインサート部分として金型成形された部分である。本実施形態では、樹脂成形部３０は、曲げ部２８を覆っている。
　より具体的には、樹脂成形部３０は、幹線覆い部３１と、第１分岐覆い部３２と、第２分岐覆い部３３とを有する。幹線覆い部３１は直線状に延在して上記幹線部２０ａのうち第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃ寄りの端部を覆っている。第１分岐覆い部３２は、幹線覆い部３１の端部に連なり、第１分岐部２０ｂのうち幹線部２０ａ寄りの端部を覆っている。より具体的には、第１分岐覆い部３２は、第１分岐部２０ｂのうち曲げ部２８を覆っている。第２分岐覆い部３３は、幹線覆い部３１の端部に連なり、第２分岐部２０ｃのうち幹線部２０ａ寄りの端部を覆っている。
　幹線覆い部３１から第１分岐覆い部３２及び第２分岐覆い部３３が連なって延出することによって、幹線部２０ａからの第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃの分岐方向が規制される。第１分岐覆い部３２が曲げ部２８を覆うことによって、当該曲げ部２８の経路が一定に保持される。第２分岐覆い部３３は、分岐側シース２０ｃｓを介して第２電線２２Ｂを覆っている。これに対し、第１分岐覆い部３２は、曲げ部２８において、第１電線２２Ａの外周面に直接接して第１電線２２Ａを覆った状態となっている。
　上記線状伝送部材２０の一部をインサート部分として、樹脂成形部３０を金型成形することを考える（図５参照）。この場合、幹線部２０ａ、第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃを金型８０内において経路規制した状態で、線状伝送部材２０の周りに溶融した樹脂を流し込んで樹脂成形部３０を金型成形することになる。
　経路規制のための位置決め部９０、９１、９２は、例えば、位置決めピンの形態で金型８０内に立設される。幹線部２０ａ、第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃを金型８０内において経路規制した状態で、線状伝送部材２０の周りに溶融した樹脂を流し込んで樹脂成形部３０を金型成形することになる。
　位置決め部９０、９１、９２は、樹脂によって覆われる領域で、幹線部２０ａ、第１分岐部２０ｂ及び第２分岐部２０ｃの経路を規制し得る位置に設けられる。第１分岐部２０ｂに着目すると、当該第１分岐部２０ｂは曲げ部２８を有している。曲げ部２８については、その延在方向両端の外周側を位置規制し、延在方向中間部の内周側を位置規制することによって曲げ状態に保たれる。本実施形態では、例えば、曲げ部２８のうち幹線部２０ａ側の端部は、当該幹線部２０ａを経路することによって、位置規制される。曲げ部２８のうち外方に延出する側の端部については、位置決め部９０によって位置規制される。曲げ部２８の延在方向中間部については、位置決め部９１、９２によって位置規制される。
　上記のように、線状伝送部材２０は、複数の位置決め部９０、９１、９２によって経路規制される。複数の位置決め部９０、９１、９２による経路規制の態様によっては、複数の位置決め部９０、９１、９２のうちの一部に線状伝送部材２０が強く押し当てられることが考えられる。
　上記例を参照して説明すると、曲げ部２８の延在方向両端部が曲げ経路の外周側から経路規制され、かつ、曲げ部２８の延在方向中間部が曲げ経路の内周側から経路規制されることによって、曲げ部２８が曲った状態に保たれる。このため、曲げ部２８の延在方向の中間部が位置決め部９１、９２の一部に強く押し当てられることが考えられる。
　本実施形態では、線状伝送部材２０を金型成形するための金型８０は、複数の位置決め部９０、９１、９２は、第１位置決め部９１と、第２位置決め部９２とを含む。第１位置決め部９１と第２位置決め部９２とは、線状伝送部材２０の延在方向において離れて位置している。このため、第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２は、線状伝送部材２０の延在方向において異なる位置を位置決めする。
　第１位置決め部９１は、線状伝送部材２０を横切る方向に沿って延在している。第２位置決め部９２は、第１位置決め部９１の延在方向に沿って延びる一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａを有する。一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａは、例えば、上金型及び下金型のそれぞれに形成される。一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａは、一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａの延在方向において線状伝送部材２０に最も近づく位置で離れている。例えば、２本の第１電線２２Ａが一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａの延在方向に対して直交する方向に並んでいるとする。一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａに近い側の第１電線２２Ａは横断面円形状である。当該第１電線２２Ａの中心軸から一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａ側への延長上で隙間をあけるように、一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａが離れている。第２位置決め部９２から線状伝送部材２０を観察すると、一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａの間の隙間に線状伝送部材２０の中心軸（ここでは、複数の第１電線２２Ａを囲む最小包含円）が観察され得る。
　本構成は、線状伝送部材２０に対する、第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２の位置関係からして、線状伝送部材２０が第２位置決め部９２に強く押し当てられることが想定される場合に、線状伝送部材２０が第２位置決め部９２に最も強く押し当てられる箇所を削除した構成であると把握してもよい。これにより、線状伝送部材２０が第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２になるべく均等に押し当てられる。
　樹脂成形部３０には、上記第１位置決め部９１の痕跡として第１位置決め部跡４１が形成されている。第１位置決め部跡４１は、線状伝送部材２０を横切る方向に延びる凹みである。本実施形態では、第１位置決め部９１のうち線状伝送部材２０側の面は、半円柱周面状であり、第１位置決め部跡４１は、横断面Ｕ字状の溝である。第１位置決め部跡は、孔であってもよい。
　樹脂成形部３０には、第２位置決め部９２の痕跡として第２位置決め部跡４２が形成されている。第２位置決め部跡４２は、第１位置決め部跡４１の延在方向に沿って延びる一対の部分凹部４２ａ、４２ａを有している。一対の部分凹部４２ａ、４２ａは、一対の部分凹部４２ａ、４２ａの延在方向において線状伝送部材２０に最も近づく位置で、離れて形成されている。本実施形態では、第２位置決め部９２のうち線状伝送部材２０側の面は、半円柱周面状である。一対の部分凹部４２ａ、４２ａは、横断面Ｕ字状の溝である。一対の部分凹部４２ａ、４２ａのうち互いに近い側の端部は、端面４２ａｆ、４２ａｆによって塞がれている。端面４２ａｆ、４２ａｆの間に、樹脂成形部３０の一部である樹脂部分が存在している。部分位置決め部９２ａ、９２ａのコーナー部は面取り加工されていてもよい（図３参照）。一対の部分凹部は、有底穴であってもよい。
　本実施形態では、第２位置決め部９２の両隣で、少なくとも２つの第１位置決め部９１を用いて線状伝送部材２０の位置決めを行う。これにより、第２位置決め部９２の両側で力を分散して少なくとも２つの第１位置決め部９１によって線状伝送部材２０を位置決めすることができる。
　少なくとも２つの第１位置決め部９１が用いられることから、樹脂成形部３０は、少なくとも２つ（ここでは２つ）の第１位置決め部跡４１を備える。また、線状伝送部材２０の延在方向において、少なくとも２つ（ここでは２つ）の第１位置決め部跡４１の間に第２位置決め部跡４２が形成されている。
　本実施形態では、第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２は、曲げ部２８の内周側に位置している。このため、曲げ部２８が内周側に向けて押される力を、第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２とで分散して受止めることができる。
　第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２は、曲げ部２８の内周側に位置していることから、第１位置決め部跡４１及び第２位置決め部跡４２は、第１分岐覆い部３２において曲げ部２８よりも内周側に位置している。
　曲げ部２８の延在方向中央近くで当該曲げ部２８を内周側に押す力が強くなることが考えられる。このため、第２位置決め部９２は、第１位置決め部９１よりも、曲げ部２８の延在方向の中央近くに位置することが好ましい。少なくとも２つの第１位置決め部９１が用いられる場合、第２位置決め部９２が、少なくとも２つの第１位置決め部９１の間で、曲げ部２８の延在方向の中央近くに位置すると、曲げ部２８が内周側に向おうとする力が、少なくとも２つの第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２によってなるべく均等に受止められる。
　上記位置関係から、第２位置決め部跡４２は、第１位置決め部跡４１よりも、曲げ部２８の延在方向中央近くに位置する。なお、曲げ部２８の延在方向中央とは、曲げ部２８において曲る範囲内での中央であり、例えば、幹線部２０ａと第１分岐部２０ｂとの境界と、曲げ部２８とその隣の直線状延出部分との境界との間の範囲内での中央である。
　なお、金型成形時において、線状伝送部材２０は複数の位置決め部９０、９１、９２によって位置決めされる。線状伝送部材２０自体が有する曲げ癖、金型８０に対する線状伝送部材２０のセット作業の内容等に応じて、線状伝送部材２０が複数の位置決め部９０、９１、９２の全てに接触しないこともあり得る。
　このため、第１位置決め部跡４１と、一対の部分凹部４２ａ、４２ａを含む第２位置決め部跡４２において、第１電線２２Ａが部分的に露出している場合もあるし、露出していない場合もある。
　なお、位置決め部９０の位置は任意である。樹脂成形部３０には、位置決め部９０の跡も形成されるが、各図では反映されていない。
　以上のように構成された配線部材１０によると、一対の部分凹部４２ａ、４２ａは、それらの延在方向において、線状伝送部材２０に最も近づく位置で離れて形成されている。このため、金型成形時において、線状伝送部材２０のうち第２位置決め部９２に最も近い位置に配置される部分が、一対の部分凹部４２ａ、４２ａに配置される一対の部分位置決め部９２ａ、９２ａに接触することが回避される。これにより、線状伝送部材２０を支持する力を，複数の位置決め部９１、９２になるべく均等に分散させることができる。
　また、線状伝送部材２０を支持する力を，複数の位置決め部９１、９２になるべく均等に分散させることができる結果、不良品の発生が抑制される。
　また、第１位置決め部跡４１を少なくとも２つ備え、線状伝送部材２０の延在方向において、少なくとも２つの第１位置決め部跡４１の間に第２位置決め部跡４２が形成されている。このため、線状伝送部材２０を支持する力が、第２位置決め部跡４２の両側の少なくとも２つの第１位置決め部跡４１に配置される第１位置決め部９１に効果的に分散される。
　また、樹脂成形部３０が曲げ部２８を覆っている場合、曲げ部２８の内周側が第２位置決め部跡４２に配置される第２位置決め部９２に強く押し当てられる位置関係となることが想定される。このような場合に、曲げ部２８の内周側で線状伝送部材２０を支持する力を、複数の位置決め部９１、９２になるべく均等に分散させることができる。
　特に、第１分岐部２０ｂが、第２分岐部２０ｃから遠ざかる方向に曲る曲げ部２８を有する場合、当該曲げ部２８が小さい曲率半径で曲げられることが想定される。このような場合に、曲げ部２８の内周側の位置決め部９１、９２に、曲げ部２８が大きい力で押し当てられ易くなる。このような場合に、効果的に、曲げ部２８の内周側で線状伝送部材２０を支持する力を、複数の位置決め部９１、９２になるべく均等に分散させることができる。
　また、第１分岐部２０ｂがシースを有さない場合、樹脂成形部３０は、第１電線２２Ａを直接接した状態で覆う。この場合に、第２位置決め部９２が第１電線２２Ａに直接接してしまうことが想定される。このような場合に、第２位置決め部跡４２に配置される第２位置決め部９２が第１電線２２Ａに強く押し当てられることが抑制される。
　また、曲げ部２８の延在方向の中央近くの部分が第２位置決め部９２に強く押し当てられる位置関係になる場合がある。このような場合に、線状伝送部材２０を支持する力を，第１位置決め部９１及び第２位置決め部９２になるべく均等に分散させることができる。
　［変形例］
　上記第１位置決め部跡及び第２位置決め部跡は、曲げ部の外周側に形成されていてもよい。線状伝送部材が直線状に延在する部分に設けられてもよい。線状伝送部材が分岐していることは必須ではない。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
１０　　配線部材
２０　　線状伝送部材
２０ａ　　幹線部
２０ａｓ　　幹線シース
２０ｂ　　第１分岐部
２０ｃ　　第２分岐部
２０ｃｓ　　分岐側シース
２２　　電線（２２Ａ　第１電線、２２Ｂ　第２電線）
２３　　芯線
２４　　被覆
２８　　曲げ部
３０　　樹脂成形部
３１　　幹線覆い部
３２　　第１分岐覆い部
３３　　第２分岐覆い部
４１　　第１位置決め部跡
４２　　第２位置決め部跡
４２ａ　　部分凹部
４２ａｆ　　端面
８０　　金型
９０、９１、９２　位置決め部（９１　第１位置決め部、９２　第２位置決め部）
９２ａ　　部分位置決め部

Claims (6)

  1. 　線状伝送部材と、
    　前記線状伝送部材の延在方向の少なくとも一部をインサート部分として金型成形された樹脂成形部と、
    　を備え、
    　前記樹脂成形部は、前記線状伝送部材の延在方向において離れて位置する第１位置決め部跡と第２位置決め部跡とを有し、
    　前記第１位置決め部跡は、前記線状伝送部材を横切る方向に延びる凹みであり、
    　前記第２位置決め部跡は、前記第１位置決め部跡の延在方向に沿って延びる一対の部分凹部を有し、
    　前記一対の部分凹部は、前記一対の部分凹部の延在方向において前記線状伝送部材に最も近づく位置で、離れて形成されている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記第１位置決め部跡を少なくとも２つ備え、
    　前記線状伝送部材の延在方向において、前記少なくとも２つの第１位置決め部跡の間に前記第２位置決め部跡が形成されている、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材が曲げ部を含み、
    　前記樹脂成形部が前記曲げ部を覆っており、
    　前記第１位置決め部跡と前記第２位置決め部跡とが前記曲げ部よりも内周側に位置している、配線部材。
  4. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材が、幹線部と、前記幹線部から分岐する第１分岐部と第２分岐部とを含み、
    　前記曲げ部は、前記第１分岐部が前記第２分岐部から遠ざかる方向に曲る部分である、配線部材。
  5. 　請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記幹線部が、第１電線と、第２電線と、前記第１電線と前記第２電線とを覆う幹線シースを含み、
    　前記第１分岐部が、前記第１電線を含み、
    　前記第２分岐部が、前記第２電線と、前記第２電線を覆う分岐側シースとを含み、
    　前記樹脂成形部は、前記第１分岐部の前記曲げ部において、前記第１電線に直接接して前記第１電線を覆った状態となっている、配線部材。
  6. 　請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第２位置決め部跡は、前記第１位置決め部跡よりも、前記曲げ部の延在方向の中央近くに位置する、配線部材。
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