CN210224367U - 电连接器 - Google Patents

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

一种电连接器，包括端子模组、固持于端子模组外的金属壳体，端子模组包括绝缘本体及固持于绝缘本体的若干导电端子，绝缘本体包括基座及舌板，金属壳体与舌板之间形成对接空间，基座的前端具有前安装面，前安装面向后凹陷形成有收容槽，收容槽具有位于后端的槽面，金属壳体包括自金属壳体表面向对接空间内凸伸形成的抵挡部，抵挡部与前安装面的收容槽对应设置，抵挡部的前表面向前延伸出安装表面的前方，抵挡部的后表面与槽面之间在前后方向上形成有间隙而未相互抵靠，从而防止对接连接器进一步插入，防止抵挡部所受到的外力直接传递给端子模组，保护端子模组。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种具有防水功能的电连接器。
【背景技术】
参照中国公告的第CN105356119A号发明专利申请，公开一种电连接器，包括绝缘本体、若干导电端子、金属屏蔽片及遮蔽壳体，绝缘本体包括基部及与舌板，基部包括若干定位槽，遮蔽壳体包括若干前挡部，若干前挡部与若干定位槽一一对应配合，各前挡部的前端面均向前延伸露出于各定位槽且共同位于同一平面，并且，各前挡部的后端面向后抵持于定位槽的后端面。现有技术中当对接连接器过度插入时，对接连接器会优先顶住各前挡部的前端面，但是，各前挡部受到的外力会直接传递给绝缘本体，仍存在绝缘本体及导电端子容易受到外力冲击而受损的情况发生。
因此，有必要提供一种新的电连接器。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种新的电连接器，具有较强的结构稳定性，保证了较长的使用寿命。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组、固持于所述端子模组外的金属壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述金属壳体与所述舌板之间形成对接空间，所述基座的前端具有前安装面，所述前安装面向后凹陷形成有收容槽，所述收容槽具有位于后端的槽面，所述金属壳体包括自所述金属壳体表面向所述对接空间内凸伸形成的抵挡部，所述抵挡部与所述前安装面的收容槽对应设置，所述抵挡部的前表面向前延伸出安装表面的前方，所述抵挡部的后表面与所述槽面之间在前后方向上形成有间隙而未相互抵靠。
进一步，所述间隙为0.1毫米至0.2毫米。
进一步，所述间隙为0.1毫米。
进一步，所述抵挡部向所述对接空间内突伸而超出所述金属壳体内表面的高度为0.45毫米。
进一步，所述抵挡部在前后方向延伸的长度为0.55毫米。
进一步，所述收容槽为四个，四个所述收容槽两两位于所述舌板的上方及下方，所述金属壳体包括上端壁、与所述上端壁对应的下端壁及连接所述上端壁与下端壁的两个侧端壁，所述上端壁及下端壁分别设置有两个所述抵挡部，各所述抵挡部的前表面位于同一平面内，所述抵挡部与所述收容槽一一对应配合。
进一步，所述基座包括位于前端的安装部及位于后端的后端部，所述前安装面位于所述安装部的前端，所述安装部与所述后端部之间呈台阶状，所述电连接器还包括固持于所述金属壳体外的金属支架，所述金属支架包括呈筒状的主体部及自所述主体部的后缘折弯延伸的后盖部，所述后盖部呈台阶状，所述后盖部包括位于所述金属壳体的后方的竖板部、盖设于所述后端部上方的平板部、及抵靠于所述后端部的后端表面的后板部。
进一步，所述后端部的上端表面设置有凸台，所述平板部设置有与所述凸台配合的配合孔。
进一步，所述主体部套设于所述金属壳体外，所述主体部与所述金属壳体通过焊接方式固定。
进一步，所述金属支架还包括自所述主体部两侧向后延伸的一对延伸部，所述后板部还包括位于两侧且向前折弯形成的一对夹持部，所述一对夹持部分别夹持于所述一对延伸部的外侧且通过焊接方式固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于各所述抵挡部的前表面向前延伸超出前安装面，可以令所述抵挡部优先被对接连接器顶住而防止对接连接器进一步插入，保护端子模组不被对接连接器过顶而损害，保护了端子模组；更由于各抵挡部的后表面与所述收容槽的槽面之间在前后方向上设置有间隙，从而防止所述抵挡部所受到的外力直接传递给端子模组，进一步保护端子模组，具有更好的结构稳定性，亦提高了使用寿命。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体示意图。
图2是图1自另一方向看的立体示意图。
图3是图1自另一方向看的立体示意图。
图4是本实用新型电连接器的自前向后看的主示意图。
图5是本实用新型电连接器的部分立体分解图。
图6是图5自另一方向看的部分立体分解图。
图7是沿图1的A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 端子模组1 1
绝缘本体 2 基座 21
安装部 211 前安装面 212
收容槽 213 槽面 214
后安装面 215 后端部 216
上端表面 2161 凸台 2162
下端表面 2163 侧端表面 2164
后端表面 2165 舌板 22
凹槽 221 凸部 222
导电端子 3 接触部 301
焊接部 302 上排端子 31
下排端子 32 金属加强板 4
主板部 41 接地脚 42
金属壳体 5 对接空间 500
上端壁 51 下端壁 52
抵挡部 53 抵持部 54
侧端壁 55 金属支架 6
主体部 61 上壁 612
下壁 613 侧壁 614
折弯部 615 第一固定脚 616
后盖部 62 竖板部 621
平板部 622 配合孔 623
后板部 624 夹持部 625
延伸部 63 第二固定脚 631
第一焊接点 64 第二焊接点 65
防水胶板 7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图7介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。本实用新型关于所述电连接器100的方向说明均以图1为准，在图1中界定与对接连接器(未图示)的对接方向为前后方向，垂直于前后方向的上下方向及分别垂直于前后方向和上下方向的横方向。所述电连接器100的端口位于所述电连接器100的前端。
请参照图1至图7所示，本实用新型电连接器100安装于一电路板(未图示)上。所述电连接器100包括端子模组1、固持于所述端子模组1外的金属壳体5、固持于所述金属壳体5外的金属支架6、及封堵于所述金属壳体5尾部的防水胶板7。
请参照图1至图7所示，所述端子模组1包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1内的两排导电端子3及固持于所述绝缘本体1内且位于所述两排导电端子3之间的金属加强板4。
请参照图1至图7所示，所述绝缘本体1包括基座21及自所述基座21向前延伸形成的舌板22。所述基座21包括位于其前端的安装部211及位于后端的后端部216。所述后端部216在沿上下方向的截面小于安装部211在沿上下方向的截面。所述安装部211的前端与所述舌板22之间形成台阶状。所述安装部211的后端与所述后端部216之间形成台阶状。所述安装部211的前端具有前安装面212，所述前安装面212向后凹陷形成四个收容槽213，各所述收容槽213于所述安装部211的前端边缘形成开口。请参照图4所示，在自前向后方向观察时，所述四个收容槽213两两位于所述舌板22的上方及下方。各所述收容槽213具有位于后端的槽面214，所述槽面214沿上下方向延伸且面向前方向。所述安装部211的后端形成后安装面215。所述后端部216呈自所述安装部211后端向后延伸的平板状。所述后端部216定义有上端表面2161、与所述上端表面2161对应的下端表面2163、位于两侧的两个侧端表面2164及位于后端的后端表面2165。所述上端表面2161具有向上凸伸形成的凸台2162。所述舌板22自所述基座21的安装部211的前端向前延伸形成。所述舌板22的两侧分别横向向内凹设形成凹槽221。所述舌板22前端两侧分别横向向外延伸形成凸部222。所述凸部222位于所述凹槽221的前方。所述凸部222与凹槽221可以用于与对接连接器(未图示)扣持固定。
请参照图1至图7所示，所述两排导电端子3包括上排端子31及下排端子32。所述上排端子31与下排端子32可以为端子数量相同且方向对称的设置方式，从而使所述电连接器100可以与对接连接器(未图示)正向或反向对接，而本实用新型对上排端子31与下排端子32的数量并不作限定。各所述导电端子3包括固持于所述绝缘本体1内的固持部(未图示)、自所述固持部(未图示)的前端向前延伸形成且露出于所述舌板22的接触部301及自所述固持部(未图示)的后端向后延伸形成且露出于所述后端部216的焊接部302。所述上排端子31的接触部301露出于所述舌板22的上表面。所述下排端子32的接触部301露出于所述舌板22的下表面。所述上排端子31和下排端子32的焊接部302露出于所述后端部216的下端表面2163的下方。所述上排端子31的焊接部302呈一排横向设置。所述下排端子32的焊接部302呈一排横向设置。所述上排端子31和下排端子32的焊接部302前后设置。所述下排端子32的焊接部302位于所述上排端子31的焊接部302的前方。
请参照图1至图7所示，所述金属加强板4呈板状结构。所述金属加强板4包括板状的主板部41及自所述主板部41后端两侧向下弯折延伸的一对接地脚42。
请参照图1至图7所示，所述金属壳体5呈桶状结构。所述金属壳体5包括上端壁51、与所述上端壁51对应的下端壁52及连接所述上端壁51与下端壁52的两个侧端壁55。所述金属壳体5与所述舌板22之间形成供对接连接器(未图示)插接的对接空间500。所述安装部211的后端与金属壳体5的尾部的内表面之间形成一容胶空间。所述上端壁51及下端壁52分别设置有两个抵挡部53。各所述抵挡部53自所述金属壳体5表面(上端壁51的表面或下端壁52的表面)向所述对接空间500内通过撕裂成型方式凸伸形成的。各所述抵挡部53向所述对接空间500内突伸而超出所述金属壳体5内表面。在较佳的实施方式中，所述抵挡部53向内突伸出所述金属壳体5的内表面的高度为0.45毫米，各所述抵挡部53在前后方向延伸的长度为0.55毫米。增大所述抵挡部53的尺寸有利于增加所述抵挡部53的结构强度。所述上端壁51的两个抵挡部53分别与所述前安装面212的位于上方的两个收容槽213对应设置。所述下端壁52的两个抵挡部53分别与所述安装表面的位于下方的两个收容槽213对应设置。各所述抵挡部53的前表面沿上下方向延伸，各所述抵挡部53的前表面位于上下方向的同一平面内。各所述抵挡部53的前表面向前延伸出安装表面的前方。请参照图7所示，各所述抵挡部53的后表面沿上下方向延伸，各所述抵挡部53的后表面与所述槽面214之间在前后方向上形成有间隙X。所述间隙的范围为0.1毫米至0.2毫米。在较佳的实施方式中，所述间隙X为0.1毫米，进而使各所述抵挡部53的后表面位于所述槽面214的前方。所述上端壁51还包括位于后端边缘且向下折弯而向前抵持后安装面215的一对抵持部54。
请参照图1至图7所示，所述金属支架6包括呈筒状的主体部61、后盖部62及一对延伸部63。所述主体部61包括上壁612、与所述上壁612对应的下壁613及连接所述上壁612及下壁613的两个侧壁614。所述两个侧壁614分别形成有向外折弯的折弯部615，且各所述折弯部615的下端形成有第一固定脚616。所述后盖部62呈台阶状，所述后盖部62包括自所述上壁612的后边缘向下弯折延伸的竖板部621、自所述竖板部621下缘向后折弯水平延伸形成的平板部622及自所述平板部622的后缘向下折弯延伸形成的后板部624。所述竖板部621位于所述金属壳体5的后方。所述平板部622设置有与所述凸台2162配合的配合孔623。所述平板部622盖设于所述后端部216的上端表面2161的上方，所述配合孔623与所述凸台2162配合定位。所述后板部624向前抵持贴靠于所述后端部216的后端表面2165。所述后板部624与所述后端表面2165之间在前后方向上不具有间隙。所述一对延伸部63分别自所述一对侧壁614的后缘向后延伸形成。各所述延伸部63的后端向下延伸形成第二固定脚631。所述后板部624还包括位于两侧且向前折弯形成的一对夹持部625。所述一对夹持部625分别夹持于两个所述第二固定脚631的外侧。所述第一固定脚616及第二固定脚631用于与电路板(未图示)的焊接固定。
所述金属支架6的上壁612及下壁613分别具有用于与金属壳体5的上端壁51及下端壁52焊接用的四个第一焊接点64。各所述第一焊接点64朝向所述金属壳体5表面凸伸情形。所述夹持部625与所述第二固定脚631的外侧通过焊接固定而形成第二焊接点65。利用焊接工艺将金属壳体5与金属支架6固定有利于结构的稳定性。
注射液态防水胶液至所述金属壳体5的尾部，以填充满所述金属壳体5与所述端子模组1之间的空隙，而后液态防水胶液凝固形成所述防水胶板7。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于各所述抵挡部53的前表面向前延伸超出前安装面212，可以令所述抵挡部53优先被对接连接器(未图示)顶住而防止对接连接器(未图示)进一步插入，保护端子模组1不被对接连接器(未图示)过顶而损害，保护了端子模组1；更由于各抵挡部53的后表面与所述收容槽213的槽面214之间在前后方向上设置有间隙X，从而防止所述抵挡部53所受到的外力直接传递给端子模组1，进一步保护端子模组1，提高了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括端子模组、固持于所述端子模组外的金属壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述金属壳体与所述舌板之间形成对接空间，其特征在于：所述基座的前端具有前安装面，所述前安装面向后凹陷形成有收容槽，所述收容槽具有位于后端的槽面，所述金属壳体包括自所述金属壳体表面向所述对接空间内凸伸形成的抵挡部，所述抵挡部与所述前安装面的收容槽对应设置，所述抵挡部的前表面向前延伸出安装表面的前方，所述抵挡部的后表面与所述槽面之间在前后方向上形成有间隙而未相互抵靠。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述间隙为0.1毫米至0.2毫米。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述间隙为0.1毫米。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述抵挡部向所述对接空间内突伸而超出所述金属壳体内表面的高度为0.45毫米。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述抵挡部在前后方向延伸的长度为0.55毫米。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述收容槽为四个，四个所述收容槽两两位于所述舌板的上方及下方，所述金属壳体包括上端壁、与所述上端壁对应的下端壁及连接所述上端壁与下端壁的两个侧端壁，所述上端壁及下端壁分别设置有两个所述抵挡部，各所述抵挡部的前表面位于同一平面内，所述抵挡部与所述收容槽一一对应配合。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座包括位于前端的安装部及位于后端的后端部，所述前安装面位于所述安装部的前端，所述安装部与所述后端部之间呈台阶状，所述电连接器还包括固持于所述金属壳体外的金属支架，所述金属支架包括呈筒状的主体部及自所述主体部的后缘折弯延伸的后盖部，所述后盖部呈台阶状，所述后盖部包括位于所述金属壳体的后方的竖板部、盖设于所述后端部上方的平板部、及抵靠于所述后端部的后端表面的后板部。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述后端部的上端表面设置有凸台，所述平板部设置有与所述凸台配合的配合孔。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述主体部套设于所述金属壳体外，所述主体部与所述金属壳体通过焊接方式固定。
10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述金属支架还包括自所述主体部两侧向后延伸的一对延伸部，所述后板部还包括位于两侧且向前折弯形成的一对夹持部，所述一对夹持部分别夹持于所述一对延伸部的外侧且通过焊接方式固定。
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