TWI599113B - 插座電連接器及其製造方法 - Google Patents

Description

插座電連接器及其製造方法

本發明涉及一種插座電連接器及其製造方法，尤其涉及一種防水插座電連接器及其製造方法。

先前技術請參考2011年12月2日公告之日本特許專利JP4875130揭示了一種類似之插座電連接器，其包括設有貫通孔之金屬殼、設置於金屬殼內之端子及通過一體注塑成型包覆於金屬殼週邊之絕緣本體，所述端子通過絕緣本體與金屬殼一體設置。然而，此種插座電連接器之舌板根部強度弱，很容易斷裂，同時此種插座電連接器在舌板根部位置防水效果不佳，液體很容易經金屬殼之貫通孔通過舌板根部進入連接器後端甚至到達對接電路板上。另外，美國US7682199號公告專利揭示了一種I/O插座連接器，其絕緣本體之舌板上一體成型有加強件用於加強舌板之強度，但是所述前案中之加強件與端子之間並沒有設置任何固定/定位方式。而如今之連接器日趨小型化，舌板厚度很薄，加強件與端子之間之間距也很小，在成型絕緣本體時，加強件與端子之間很容易發生搭接短路問題。

因此，確有必要提供一種防水效果好、舌板強度佳且端子與加強件之間定位穩定之插座電連接器及其製造方法，以解決以上技術 問題。

本發明所要解決之技術問題在於提供一種防水效果好、舌板強度佳且端子與加強件之間定位穩定之插座電連接器及其製造方法。

為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：一種插座電連接器，包括有設置貫通孔之金屬殼，部分收容於所述金屬殼內之複數個端子、加強件及絕緣本體，所述絕緣本體包括有後端部及沿後端部向前延伸形成之用於與對接連接器對接之舌板，所述舌板包括有相對設置之上表面、下表面、位於兩側之側面及位於舌板前端緣之前端面，所述端子包括有間隔排列固定於所述舌板之下表面上用於與對接連接器對接之長度部分，所述加強件包括有覆蓋於所述舌板之上表面上之主板及沿主板後端緣向後延伸形成之固定於絕緣本體之後端部內之固定板，所述絕緣本體與金屬殼、端子及加強件一體注塑而成。

進一步，所述絕緣本體之舌板之上表面之前端緣處向下凹陷形成有供定位端子和加強件之模仁插入之凹槽，所述凹槽貫穿舌板之前端面且沿舌板前端緣向後延伸設置，所述凹槽、舌板之主板及端子之長度部分於舌板之厚度方向上至少部分重疊。

進一步，所述加強件包括有沿主板前邊緣彎折延伸形成之前端板，所述前端板覆蓋所述舌板之前端面，所述前端板相鄰主板位置處貫穿形成有供定位端子和加強件之模仁插入之貫穿孔，所述貫通孔與凹槽連通設置。

進一步，所述貫穿孔貫穿所述主板之前端緣部分，且在所述端子 之長度部分之延伸方向上，所述凹槽之長度大於所述貫穿孔之長度。

進一步，所述端子之長度部分之自由端向上彎折形成有端緣部，且沿端子排列方向上，所述端緣部之自由端之寬度比長度部分之寬度窄，所述端緣部突伸入所述凹槽內且與所述凹槽內壁面齊平。

進一步，所述端子還包括有沿長度部分後端向後延伸並彎折形成之與所述後端部相固定之固定部，所述絕緣本體之後端部設有後表面，所述後表面向內凹陷形成有水平槽，且所述水平槽、加強件及端子之固定部於舌板之厚度方向上至少部分重疊，所述絕緣本體之後端部之後表面向內凹陷形成有供定位端子之模仁插入之垂直槽，所述固定部至少部份從水平槽和垂直槽內露出絕緣本體，所述水平槽和垂直槽與絕緣本體之舌板之間在端子之長度部分之延伸方向上均間隔特定距離。

為解決上述技術問題，本發明提供一種插座電連接器之製造方法：一種插座電連接器之製造方法，該插座電連接器具有端子、金屬殼、加強件及與所述端子、金屬殼和加強件一體注塑成型之絕緣本體，該製造方法包括以下步驟：(a).衝壓成型端子、加強件及金屬殼，所述端子具有與對接連接器對接之長度部分、沿長度部分後端向後延伸並彎折形成之固定部及沿固定部端緣彎折並且延伸形成之對接部，所述端子之長度部分之前端緣形成有端緣部，所述加強件至少包括有主板及沿主板後端緣向後延伸形成之固定板，所述金屬殼具有能夠內置上述端子之長度部分和加強件之主板之貫通孔； (b).將上述端子之長度部分從貫通孔之後端插入到貫通孔內，將上述加強件之主板從貫通孔之後端插入到貫通孔內，所述主板與長度部分間隔一定距離位於長度部分上方；(c).將第一模具從後端插入用於定位端子及加強件之後端部分；(d).將第二模具從前端插入金屬殼之貫通孔中用於定位端子及加強件之前端部分和金屬殼；(e).佈置對金屬殼之定位模具及週邊模具；(f).注入塑膠形成上述絕緣本體，使所述絕緣本體、金屬件、端子及金屬殼一體設置，所述注塑成型後之絕緣本體包括有後端部、與所述後端部之前端面相連之舌板及至少部分包覆所述金屬殼週邊之週邊部；(g).移除上述模具，並切除端子料帶及金屬殼料帶。

進一步，在所述步驟c中，所述第一模具包括有插入至端子及加強件之後端部分之間之用於在所述端子厚度方向上間隔開端子和加強件之固定模仁。

進一步，在所述步驟d中，所述第二模具包括有插入至端子及加強件之前端部分之間之用於在所述端子厚度方向上間隔開端子和加強件之定位模仁。

進一步，所述加強件進一步包括有覆蓋成型後之絕緣本體之舌板之前端面之前端板，所述前端板上貫穿形成有用於穿插所述步驟d中之所述定位模仁。

與先前技術相比，本發明通過將端子、加強件及金屬殼與絕緣本 體一體注塑成型。提高整個插座電連接器之防水性能，另外於加強件前端板上形成有貫通孔、所述絕緣本體之舌板之前端緣處形成有凹槽及絕緣本體之後端部形成有水平槽，用於注塑成型絕緣本體時定位端子和加強件之模仁之插入，從而定位端子和加強件，防止端子與加強件搭接短路。

100‧‧‧插座電連接器

1‧‧‧金屬殼

10‧‧‧貫通孔

11‧‧‧頂板

111‧‧‧卡扣部

12‧‧‧底板

121‧‧‧固定腳

122‧‧‧讓位口

123‧‧‧接合縫

13‧‧‧側牆

131‧‧‧焊接板

2‧‧‧端子

21‧‧‧長度部分

210‧‧‧端緣部

22‧‧‧固定部

23‧‧‧對接部

3‧‧‧絕緣本體

31‧‧‧舌板

311‧‧‧凹槽

312‧‧‧上表面

313‧‧‧下表面

314‧‧‧側面

315‧‧‧前端面

32‧‧‧外周部

321‧‧‧通孔

33‧‧‧後端部

331‧‧‧後表面

332‧‧‧模仁槽

3321‧‧‧水平槽

3322‧‧‧垂直槽

4‧‧‧加強件

40‧‧‧貫穿孔

41‧‧‧主板

42‧‧‧側板

43‧‧‧前端板

44‧‧‧固定板

第一圖係本發明插座電連接器之立體圖；第二圖係第一圖所示之插座電連接器於另一角度之立體圖；第三圖係第一圖所示之插座電連接器於又一角度之立體圖；第四圖係第一圖所示之插座電連接器之立體分解圖；第五圖係第一圖所示之插座電連接器自V-V線之剖視圖。

請參第一圖至第五圖所示，本發明插座電連接器100包括有金屬殼1、部分設置於金屬殼1內之端子2、包覆於金屬殼1週邊且具有一突伸入所述金屬殼1內之舌板31之絕緣本體3及固定於所述舌板31上之加強件4。所述端子2、金屬殼1及加強件4與絕緣本體3一體注塑固定。參第一圖所示，為了以下表述方便，本文將插座電連接器100之對接端視為前端，另一端視為後端，將金屬殼1之頂板11所在面視為上面，將金屬殼1之底板12所在面視為下面。

請參第二圖和第四圖所示，所述金屬殼1由金屬板衝壓彎折形成，包括有相對設置之頂板11和底板12，以及連接頂板11和底板12兩側之兩個側牆13。所述頂板11、底板12及側牆13共同圍設成用於插接對接連接器(未圖示)之貫通孔10並於頂板11中間位置形成 有接合縫123。所述頂板11靠近兩側處分別向上突出形成有卡扣部111，所述卡扣部111從頂板11向上隆起且未貫穿所述頂板11，所述卡扣部111用於與對接連接器上之配合結構扣持配合。所述底板12及側牆13連接處經衝壓彎折形成有用於將金屬殼1固定至對接電路板(未圖示)上之焊接板131，所述焊接板131垂直於底板12。所述底板12後端處之兩側緣垂直向上彎折形成有固定腳121，所述固定腳121固定於絕緣本體3內用於加強金屬殼1與絕緣本體3之間之固持力。所述底板12後端緣中央處挖設形成有長方形讓位口122，所述讓位口122用於讓位端子2。

請參第二圖、第四圖及第五圖所示，所述端子2由金屬板衝壓彎折形成，包括有間隔排列固定於絕緣本體3之舌板31內且部分露出於舌板31下表面外之用於與對接連接器電性接觸之長度部分21、沿長度部分21後端向後延伸並垂直彎折形成之大致呈“┐”型之固定部22(參第五圖)及沿固定部22端緣垂直彎折並且延伸出絕緣本體3外之用於與對接電路板接觸固定之對接部23。所述長度部分21之自由端向上彎折形成有端緣部210，且在端子2之排列方向上，所述端緣部210之自由端之寬度比長度部分21之寬度窄防止端緣部210與加強件4搭接短路，所述端子2之長度部分21與所述加強件4分別露出於所述舌板31之不同表面。

請參第一圖至第五圖所示，所述絕緣本體3通過注塑成型與端子2、金屬殼1及加強件4固定設置。所述絕緣本體3包括有與端子2之長度部分21一體設置之舌板31、覆蓋金屬殼1外周之外周部32及封堵金屬殼1之貫通孔10後端開口之後端部33，所述舌板31沿後端部33向前延伸形成。本實施例中所述絕緣本體3之外周部32並 未完全包覆金屬殼1之整個外周，所述外周部32僅包覆了除卡扣部111以外之頂板11和側牆13，另外填充了底板12處之貫通孔10與金屬殼1外部貫通之部分及間隙。本實施例中之這種設計方式在保證了整個成型後之插座電連接器100之防水性能之前提下又兼顧了小型化及輕薄化之設計。當然在其他實施例中，所述絕緣本體3亦可完全包覆金屬殼1外周之頂板11、側牆13、底板12及貫通孔10後端開口。

上述絕緣本體3之外周部32與金屬殼1之卡扣部111對應位置處預留有通孔321。所述通孔321用於收容所述卡扣部111，本實施例中，所述卡扣部111於絕緣本體3上面從通孔321內突出。所述絕緣本體3之後端部33定義有後表面331，所述後表面331向內凹陷形成有用於放置定位端子2和加強件4之模仁之模仁槽332。所述模仁槽332包括至少有部分位於加強件4與端子2之間之水平槽3321和位於端子2之固定部22後端之與水平槽3321連通設置之垂直槽3322。所述水平槽3321、加強件4及端子2之固定部22於舌板31之厚度方向上至少部分重疊。另外，所述模仁槽332與絕緣本體3之舌板31之間在端子2之長度部分21之延伸方向上間隔特定距離(參第五圖)，即插入所述模仁槽332內之模具與舌板31之間由塑膠間隔開來，以確保舌板31之強度及舌板31根部之防水性能。

請參第一圖、第四圖及第五圖所示，所述舌板31定義有相對設置之上表面312、下表面313、位於兩側之側面314及位於舌板31前端緣之前端面315。所述加強件4由金屬片衝壓彎折形成。包括有覆蓋於舌板31上表面312之主板41、沿主板41兩側緣彎折延伸形 成之覆蓋於舌板31之兩側面314之側板42、沿主板41前邊緣彎折延伸形成之覆蓋於舌板31之前端面315之前端板43及沿主板41後端緣向後延伸形成之固定於絕緣本體3之後端部33內之固定板44。所述前端板43上相鄰主板41位置貫穿形成有複數個用於穿插用於定位端子2和加強件4之模仁之貫穿孔40，所述貫穿孔40數量與端子2數量相等。在本實施例中所述貫穿孔40亦貫穿所述主板41之前端緣部分。

請參第一圖、第四圖及第五圖所示，所述絕緣本體3之舌板31上表面312之前端緣向下間隔凹設有複數凹槽311，所述凹槽311貫穿舌板31之前端面315。上述貫穿孔40與凹槽311一一對應連通設置，且在端子2之長度部分21之延伸方向上，所述凹槽311之長度大於貫穿孔40之長度(參第五圖所示)。所述凹槽311沿舌板31之前端緣向後延伸並位於端子2之長度部分21之端緣部210上方。所述端子2之端緣部210從所述凹槽311內露出且與所述凹槽311表面齊平(參第五圖所示)。所述凹槽311、加強件4之主板41及端子2之長度部分21於舌板31之厚度方向上至少部分重疊(參第五圖所示)。注塑成型絕緣本體3時，定位模具之模仁穿過所述貫穿孔40且分別抵持於所述主板41之下面及所述端子2之端緣部210上用於定位端子2與加強件4，防止端子2前端與加強件4前端搭接。

請參第一圖及第五圖所示，以下詳細敍述插座電連接器100之製造方法。其中端子2、加強件4及金屬殼1之製造成型過程為業界習知技術，此處不做詳細敍述。

首先，將複數端子2之長度部分21從金屬殼1之後端插入貫通孔10 中。此時，複數端子2間隔排列，端子2之長度部分21以懸臂梁狀之不穩定狀態設置於金屬殼1內部。之後將加強件4從金屬殼1之後端插入貫通孔10中，此時所述加強件4位於端子2正上方且與端子2之間間隔一定距離。

然後，將第一模具(未圖示)從後端插入用於定位端子2及加強件4之後端部分。其中第一模具之其中一固定模仁插入至端子2之固定部22和加強件4之固定板44之間用於在所述主板41之厚度方向上間隔開端子2和加強件4之後端部分以防止端子2與加強件4之後端部分搭接，第一模具之其中一固持模仁從後面低持住固定部22之後表面用於防止注塑成型時端子2後退。

然後，將第二模具(未圖示)從前端插入金屬殼1之貫通孔10中。其中第二模具之其中一定位模仁插入加強件4之貫穿孔40內且被所述加強件4之主板41前端緣和端子2之端緣部210所夾持，第二模具之定位模仁用於在所述主板41之厚度方向上間隔開端子2之前端部分與加強件4之前端部分以防止端子2與加強件4之前端部分搭接。另外所述加強件4之主板41之上面、側板42之兩側及端子2之下表面均有模仁填充固定。

然後，佈置對金屬殼1之定位模具及週邊模具後，注入塑膠形成絕緣本體3，從而將端子2、加強件4、金屬殼1及絕緣本體3一體設置。

最後切除端子2之料帶部分、加強件4之料帶部分及金屬殼1之料帶部分完成整個插座電連接器100之製作過程。

本發明中，本發明通過將端子2、加強件4及金屬殼1與絕緣本體3 一體注塑成型。提高整個插座電連接器100之防水性能，另外於加強件4之前端板43上形成有貫通孔40、所述絕緣本體3之舌板31之前端緣處形成有凹槽311及絕緣本體3之後端部33形成有模仁槽332，用於注塑成型絕緣本體3時定位端子2和加強件4之模仁之插入，從而定位端子2和加強件4，防止端子2與加強件4搭接短路。減少因端子2與加強件4短路而造成之不良品。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。

100‧‧‧插座電連接器

111‧‧‧卡扣部

12‧‧‧底板

131‧‧‧焊接板

21‧‧‧長度部分

210‧‧‧端緣部

22‧‧‧固定部

23‧‧‧對接部

31‧‧‧舌板

311‧‧‧凹槽

313‧‧‧下表面

32‧‧‧外周部

33‧‧‧後端部

332‧‧‧模仁槽

3321‧‧‧水平槽

3322‧‧‧垂直槽

4‧‧‧加強件

40‧‧‧貫穿孔

Claims (10)

1. 一種插座電連接器，包括有設置貫通孔之金屬殼，部分收容於所述金屬殼內之複數個端子、加強件及絕緣本體，所述絕緣本體包括有後端部及沿後端部向前延伸形成之用於與對接連接器對接之舌板，所述舌板包括有相對設置之上表面、下表面、位於兩側之側面及位於舌板前端緣之前端面，所述端子包括有間隔排列固定於所述舌板之下表面上用於與對接連接器對接之長度部分，所述加強件包括有覆蓋於所述舌板之上表面上之主板及沿主板後端緣向後延伸形成之固定於絕緣本體之後端部內之固定板，其中特徵在於：所述絕緣本體與金屬殼、端子及加強件一體注塑而成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之插座電連接器，其中所述絕緣本體之舌板之上表面之前端緣處向下凹陷形成有供定位端子和加強件之模仁插入之凹槽，所述凹槽貫穿舌板之前端面且沿舌板前端緣向後延伸設置，所述凹槽、舌板之主板及端子之長度部分於舌板之厚度方向上至少部分重疊。
3. 如申請專利範圍第2項所述之插座電連接器，其中所述加強件包括有沿主板前邊緣彎折延伸形成之前端板，所述前端板覆蓋所述舌板之前端面，所述前端板相鄰主板位置處貫穿形成有供定位端子和加強件之模仁插入之貫穿孔，所述貫通孔與凹槽連通設置。
4. 如申請專利範圍第3項所述之插座電連接器，其中所述貫穿孔貫穿所述主板之前端緣部分，且在所述端子之長度部分之延伸方向上，所述凹槽之長度大於所述貫穿孔之長度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之插座電連接器，其中所述端子之長度部分之自由端向上彎折形成有端緣部，且沿端子排列方向上，所述端緣部之自 由端之寬度比長度部分之寬度窄，所述端緣部突伸入所述凹槽內且與所述凹槽內壁面齊平。
6. 如申請專利範圍第1項所述之插座電連接器，其中所述端子還包括有沿長度部分後端向後延伸並彎折形成之與所述後端部相固定之固定部，所述絕緣本體之後端部設有後表面，所述後表面向內凹陷形成有水平槽，且所述水平槽、加強件及端子之固定部於舌板之厚度方向上至少部分重疊，所述絕緣本體之後端部之後表面向內凹陷形成有供定位端子之模仁插入之垂直槽，所述固定部至少部份從水平槽和垂直槽內露出絕緣本體，所述水平槽和垂直槽與絕緣本體之舌板之間在端子之長度部分之延伸方向上均間隔特定距離。
7. 一種插座電連接器之製造方法，該插座電連接器具有端子、金屬殼、加強件及與所述端子、金屬殼和加強件一體注塑成型之絕緣本體，該製造方法包括以下步驟：(a).衝壓成型端子、加強件及金屬殼，所述端子具有與對接連接器對接之長度部分、沿長度部分後端向後延伸並彎折形成之固定部及沿固定部端緣彎折並且延伸形成之對接部，所述端子之長度部分之前端緣形成有端緣部，所述加強件至少包括有主板及沿主板後端緣向後延伸形成之固定板，所述金屬殼具有能夠內置上述端子之長度部分和加強件之主板之貫通孔；(b).將上述端子之長度部分從貫通孔之後端插入到貫通孔內，將上述加強件之主板從貫通孔之後端插入到貫通孔內，所述主板與長度部分間隔一定距離位於長度部分上方；(c).將第一模具從後端插入用於定位端子及加強件之後端部分；(d).將第二模具從前端插入金屬殼之貫通孔中用於定位端子及加強件之前端部分和金屬殼； (e).佈置對金屬殼之定位模具及週邊模具；(f).注入塑膠形成上述絕緣本體，使所述絕緣本體、金屬件、端子及金屬殼一體設置，所述注塑成型後之絕緣本體包括有後端部、與所述後端部之前端面相連之舌板及至少部分包覆所述金屬殼週邊之週邊部；(g).移除上述模具，並切除端子料帶及金屬殼料帶。
8. 如申請專利範圍第7項所述之插座電連接器之製造方法，在所述步驟c中，所述第一模具包括有插入至端子及加強件之後端部分之間之用於在所述端子厚度方向上間隔開端子和加強件之固定模仁。
9. 如申請專利範圍第7項所述之插座電連接器之製造方法，在所述步驟d中，所述第二模具包括有插入至端子及加強件之前端部分之間之用於在所述端子厚度方向上間隔開端子和加強件之定位模仁。
10. 如申請專利範圍第9項所述之插座電連接器之製造方法，其中所述加強件進一步包括有覆蓋成型後之絕緣本體之舌板之前端面之前端板，所述前端板上貫穿形成有用於穿插所述步驟d中之所述定位模仁。