CN113113717B - 用于电动工具的结构增强型电池座及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于电动工具的结构增强型电池座及其制作方法，用于电动工具的结构增强型电池座包括有底座、多个连接片、多个胶芯以及多个端子；多个连接片均镶嵌成型固定在底座上；多个胶芯上下叠合在一起形成一柱体，每一胶芯的上下表面均贯穿形成有多个安装孔；多个端子的下端分别与对应的连接片焊接固定并导通连接，每一端子的上端穿过各个胶芯对应的安装孔向上伸出。通过预先注塑出多个胶芯，将多个胶芯层叠固定于端子上形成柱体，再进行底座的注塑成型，相较于现有技术的一体成型结构，有效降低了注塑成型的工艺难度，同时增强了产品的结构强度，不会使端子外露，提升了产品的绝缘性能，并且有利于简化注塑成型的模具，从而降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域技术，尤其是指一种用于电动工具的结构增强型电池座及其制作方法。
背景技术
在日常生活中一些小型的电动工具会采用干电池或蓄电池来提供能量，其内部通常具有电池座来安放电池。目前的用于电动工具的电池座其主要结构包括有绝缘体和设置于绝缘体内的端子和连接片等，绝缘体由底座和柱体构成，现有技术中，底座和柱体通常采用注塑的方式一体成型连接固定，然而由于柱体的壁厚较薄，高度也较高，使得注塑成型的难度较高，且容易使柱体内的端子外露，影响产品的结构强度和绝缘性能，同时注塑成型的模具结构也较为复杂，成本高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于电动工具的结构增强型电池座及其制作方法，其能有效解决现有的电池座注塑成型难度高、结构强度低、绝缘性能差并且采用的模具结构复杂、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于电动工具的结构增强型电池座，包括有底座、多个连接片、多个胶芯以及多个端子；所述多个连接片均镶嵌成型固定在底座上，至少一部分连接片具有与电池接触的接触部，接触部外露于底座的表面；所述多个胶芯上下叠合在一起形成一柱体，柱体的侧面形成有多个与电池配合的凹位，前述接触部位于对应凹位的下方，每一胶芯的上下表面均贯穿形成有多个安装孔；所述多个端子的下端分别与对应的连接片焊接固定并导通连接，每一端子的上端穿过各个胶芯对应的安装孔向上伸出。
作为一种优选方案，所述底座的表面凹设有多个用于定位电池的槽孔，多个槽孔位于对应凹位的下方，接触部位于对应的槽孔中。
作为一种优选方案，所述槽孔贯穿至底座的底面，槽孔为呈三角排布的三个，对应的，所述凹位为三个，连接片以及端子亦为三个。
作为一种优选方案，所述端子的下端侧向向外延伸出有挡位，位于最下方的胶芯抵于挡位上。
作为一种优选方案，所述端子的下端水平折弯延伸出有焊接部，焊接部抵于连接片的表面上并通过激光焊接固定。
作为一种优选方案，所述焊接部上开设有第一定位防呆孔，所述连接片上开设有第二定位防呆孔，所述第二定位防呆孔与第一定位防呆孔上下正对连通。
作为一种优选方案，所述端子的上端侧面凸设有倒刺扣位，所述倒刺扣位抵于最上方之胶芯的上端面上。
作为一种优选方案，所述端子呈直角状，对应的，所述安装孔亦呈直角状。
一种用于电动工具的结构增强型电池座的制作方法，包括有以下步骤：
（1）通过冲压的方式成型出多个端子和多个连接片，并通过注塑的方式成型出多个胶芯；
（2）将多个端子穿过多个胶芯上对应的安装孔，并使多个胶芯上下叠合在一起形成一柱体；
（3）将多个端子的下端分别与对应的连接片焊接固定并导通连接，如此得到半成品；
（4）将半成品放入注塑模具中一次成型出底座，使得多个连接片均镶嵌成型固定在底座上。
作为一种优选方案,所述步骤（2）多个胶芯依次自上而下安装在多个端子上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过预先注塑出多个胶芯，并将多个胶芯层叠固定于端子上形成柱体，再进行底座的注塑成型，相较于现有技术的一体成型结构，有效降低了注塑成型的工艺难度，同时增强了产品的结构强度，不会使端子外露，提升了产品的绝缘性能，并且有利于简化注塑成型的模具，从而降低了成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的胶芯与端子分解图；
图2是本发明之较佳实施例的胶芯与端子组装图；
图3是本发明之较佳实施例的部分结构示意图；
图4是本发明之较佳实施例的整体结构示意图。
附图标识说明：
10、底座 11、槽孔
20、连接片 201、第二定位防呆孔
21、接触部 30、胶芯
31、凹位 32、安装孔
40、端子 41、挡位
42、倒刺扣位 43、焊接部
431、第一定位防呆孔。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了一种用于电动工具的结构增强型电池座的具体结构，包括有有底座10、多个连接片20、多个胶芯30以及多个端子40。
所述底座10的表面凹设有多个用于定位电池的槽孔11，所述槽孔11贯穿至底座10的底面；在本实施例中，所述槽孔11为呈三角排布的三个。
所述多个连接片20均镶嵌成型固定在底座10上，至少一部分连接片20具有与电池接触的接触部21，接触部21外露于底座10的表面，接触部21位于对应的槽孔11中；在本实施例中，所述连接片20为三个。
所述多个胶芯30上下叠合在一起形成一柱体，柱体的侧面形成有多个与电池配合的凹位31，所述凹位31为三个，前述多个槽孔11位于对应凹位31的下方，前述接触部21位于对应凹位31的下方，每一胶芯30的上下表面均贯穿形成有多个安装孔32。
所述多个端子40的下端分别与对应的连接片20焊接固定并导通连接，每一端子40的上端穿过各个胶芯30对应的安装孔32向上伸出。在本实施例中，所述端子40为三个；所述端子40呈直角状，对应的，前述安装孔32亦呈直角状；所述端子40的下端侧向向外延伸出有挡位41，位于最下方的胶芯30抵于挡位41上；所述端子40的上端侧面凸设有倒刺扣位42，所述倒刺扣位42抵于最上方之胶芯30的上端面上。
所述端子40的下端水平折弯延伸出有焊接部43，焊接部43抵于连接片20的表面上并通过激光焊接固定；所述焊接部43上开设有第一定位防呆孔431，所述连接片20上开设有第二定位防呆孔201，所述第二定位防呆孔201与第一定位防呆孔431上下正对连通。
本发明还公开前述一种用于电动工具的结构增强型电池座的制作方法，包括有以下步骤：
（1）如图1所示，通过冲压的方式成型出多个端子40和多个连接片20，并通过注塑的方式成型出多个胶芯30。
（2）如图2所示，将多个端子40穿过多个胶芯30上对应的安装孔32，多个胶芯30依次自上而下安装在多个端子40上,并使多个胶芯30上下叠合在一起形成一柱体。
（3）如图3所示，将多个端子40的下端分别与对应的连接片20焊接固定并导通连接，如此得到半成品。
（4）如图4所示，将半成品放入注塑模具中一次成型出底座10，使得多个连接片20均镶嵌成型固定在底座10上。
本发明的设计重点在于：
通过预先注塑出多个胶芯，并将多个胶芯层叠固定于端子上形成柱体，再进行底座的注塑成型，相较于现有技术的一体成型结构，有效降低了注塑成型的工艺难度，同时增强了产品的结构强度，不会使端子外露，提升了产品的绝缘性能，并且有利于简化注塑成型的模具，从而降低了成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：包括有底座、多个连接片、多个胶芯以及多个端子；所述多个连接片均镶嵌成型固定在底座上，至少一部分连接片具有与电池接触的接触部，接触部外露于底座的表面；所述多个胶芯上下叠合在一起形成一柱体，柱体的侧面形成有多个与电池配合的凹位，前述接触部位于对应凹位的下方，每一胶芯的上下表面均贯穿形成有多个安装孔；所述多个端子的下端分别与对应的连接片焊接固定并导通连接，每一端子的上端穿过各个胶芯对应的安装孔向上伸出；所述端子的下端侧向向外延伸出有挡位，位于最下方的胶芯抵于挡位上；所述端子的上端侧面凸设有倒刺扣位，所述倒刺扣位抵于最上方之胶芯的上端面上；
包括有以下步骤：
(1)通过冲压的方式成型出多个端子和多个连接片，并通过注塑的方式成型出多个胶芯；
(2)将多个端子穿过多个胶芯上对应的安装孔，并使多个胶芯上下叠合在一起形成一柱体；
(3)将多个端子的下端分别与对应的连接片焊接固定并导通连接，如此得到半成品；
(4)将半成品放入注塑模具中一次成型出底座，使得多个连接片均镶嵌成型固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：所述底座的表面凹设有多个用于定位电池的槽孔，多个槽孔位于对应凹位的下方，接触部位于对应的槽孔中。
3.根据权利要求2所述的用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：所述槽孔贯穿至底座的底面，槽孔为呈三角排布的三个，对应的，所述凹位为三个，连接片以及端子亦为三个。
4.根据权利要求1所述的用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：所述端子的下端水平折弯延伸出有焊接部，焊接部抵于连接片的表面上并通过激光焊接固定。
5.根据权利要求4所述的用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：所述焊接部上开设有第一定位防呆孔，所述连接片上开设有第二定位防呆孔，所述第二定位防呆孔与第一定位防呆孔上下正对连通。
6.根据权利要求1所述的用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：所述端子呈直角状，对应的，所述安装孔亦呈直角状。
7.根据权利要求1所述的用于电动工具的结构增强型电池座，其特征在于：所述步骤(2)多个胶芯依次自上而下安装在多个端子上。
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