CN214099822U - 汇流排组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流排组件及电池模组，包括汇流排支架和巴片，所述巴片作为嵌件与汇流排支架一体注塑成型。其能够实现巴片与汇流排支架集成，使得巴片与汇流排支架之间的连接更加牢靠，降低两者分离的风险，安全性能高，稳定性好。

Description

汇流排组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种汇流排组件及电池模组。

背景技术

在常见的三种锂电池封装形式中，软包电池单体能量密度相对容易做的很高。但在软包电池模组设计中，电芯成组结构较为复杂，需要考虑的因素更多。汇流排组件是动力电池模组中重要的零部件，起到固定支撑并定位巴片、电芯极耳导向等作用。因此，设计高装配精度、高度耐用、高安全的汇流排组件显的尤为重要。

如图1所示，为现有的一种汇流排组件结构示意图，其包括汇流排支架10、巴片20和端板30。巴片20通过卡扣或热铆的方式与汇流排支架10固定，端板30盖设在汇流排支架10上，而端板30上嵌设有螺母40，当端板30盖设在汇流排支架10上时，端板30上的螺母40恰好与巴片20上的孔体配合，之后通过螺栓插入螺母40和巴片20中，以此实现螺母40与巴片20的固定。现有的软包电池模组中，巴片和汇流排支架分别制造完成后再进行装配，而巴片与汇流排支架多采用热铆、卡扣等方式装配。当巴片与汇流排支架采用热铆方式连接时，此时需要专门的热铆机，增加成本与工时，工作效率低；当巴片与汇流排支架之间通过卡扣装配时，由于装配间隙的存在，巴片容易晃动。并且，在实际操作过程中，热铆柱和卡扣等方式获得的汇流排组件极易在装配或是模组振动时断裂，这就进而导致电芯极耳撕裂、模组短路或起火等事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种汇流排组件及电池模组，其连接牢固，安全性能高，稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汇流排组件，包括汇流排支架和巴片，所述巴片作为嵌件与汇流排支架一体注塑成型。

作为优选的，所述巴片包括电连接区域和非电连接区域，所述汇流排支架的塑胶包裹巴片的非电连接区域，所述巴片的电连接区域暴露在汇流排支架的塑胶外部。

作为优选的，还包括盖设在汇流排支架上的端板，所述端板内嵌设有螺母，所述螺母与所述巴片上的孔体配合设置。

作为优选的，所述汇流排支架上设置有凸起部，所述凸起部内嵌设有螺母，所述螺母与所述巴片上的孔体配合设置。

作为优选的，所述螺母作为嵌件与所述凸起部一体成型。

作为优选的，所述凸起部与所述汇流排支架一体注塑成型。

作为优选的，所述巴片上设置有弯折部，所述弯折部与所述凸起部的上侧面紧贴设置，所述巴片的孔体设置在所述弯折部上。

作为优选的，还包括盖设在汇流排支架上的端板。

作为优选的，所述巴片具有多个。

本实用新型公开了一种电池模组，包括上述的汇流排组件。

本实用新型汇流排组件的有益效果：本实用新型的巴片在汇流排支架注塑成型时作为嵌件，实现巴片与汇流排支架集成，如此，巴片与汇流排支架之间的连接更加牢靠，降低两者分离的风险，安全性能高，稳定性好。

本实用新型电池模组的有益效果：电池模组结构紧凑，安全性能高，稳定性好，良品率高。

附图说明

图1为背景技术中的汇流排组件的结构示意图；

图2为本实用新型的汇流排组件的结构示意图；

图3为汇流排支架和巴片的结构示意图。

图中标号说明：10、汇流排支架；11、凸起部；20、巴片；21、折弯部；22、孔体；30、端板；40、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图2-图3所示，本实用新型的公开了一种汇流排组件，包括汇流排支架10和巴片20，巴片20作为嵌件与汇流排支架10一体注塑成型。具体的，在汇流排注塑成型前，将巴片20预先放入注塑模具中的相应位置，该位置可保证巴片20的焊接面在汇流排支架10中的准确位置，之后注塑成型，即获得该汇流排组件。相对于传统的热铆与卡接方式，本实用新型中的这种连接方式，结构强度好，模组振动时，巴片20和汇流排支架10不易分离。

在另一实施例中，巴片20包括电连接区域和非电连接区域，汇流排支架10的塑胶包裹巴片20的非电连接区域，巴片20的电连接区域暴露在汇流排支架10的塑胶外部。如此，可以保证该汇流排组件具有较好的电气安全性能，优化爬电距离和电气间隙。本实用新型中，电连接区域是指巴片20与外部电子元器件实现电连接的区域，通常通过焊接方式，在电连接区域上焊接导体，实现巴片20与外部电子元器件的电性连接。而由于非电连接区域被汇流排支架10的塑胶包裹，由于塑胶具有较好的绝缘性，这就保证了该汇流排组件具备较好的安全性。

在巴片20与汇流排支架10配合实现改进的基础上，对于螺母40的设置有两种方式，第一，可使用常规的设置，即在端板内嵌设有螺母，螺母与巴片上的孔体配合设置；第二，在汇流排支架10上设置有凸起部11，凸起部11内嵌设有螺母40，螺母40与巴片20上的孔体22配合设置。对于第一种实现方式，即在端板30内嵌设有螺母40，螺母40再与安装在汇流排支架10上的巴片20进行配合，在实际操作中，由于公差、制造缺陷等问题的存在，螺母40与巴片20上孔体22的同轴度往往较差，严重时会导致锁紧螺栓无法插入螺母40，影响电池模组的正常使用。

如图3所示，在汇流排支架10上设置有凸起部11，凸起部11内嵌设有螺母40，螺母40与巴片20上的孔体22配合设置。螺母40可作为嵌件与凸起部11一体成型。如此，即可优化螺母40与巴片20上孔体22的同轴度。

在另一实施例中，凸起部11与汇流排支架10一体注塑成型。具体的，该汇流排组件的制作方法如下：在汇流排支架10注塑成型前，将巴片20和螺母40预先放入注塑模具中的相应位置，该位置可保证巴片20焊接面在汇流排支架10中的准确位置，且保证巴片20上孔体22与螺母40的同轴度，随后巴片20和螺母40与汇流排支架10一体成型。成型后，塑胶包裹巴片的非焊接表面，本实用新型中的巴片位置度更为准确，可靠性大为提高，模组整体寿命亦大大提高。且由于螺母40和巴片两种嵌件一次集成，降低成本。

在巴片20上设置有弯折部，弯折部与凸起部11的上侧面紧贴设置，巴片20的孔体22设置在弯折部上。通过凸起部11的设置，可以保证巴片20与凸起部11紧密贴合，而由于凸起部11在注塑成型过程中嵌设螺母40，这就保证螺母40与巴片20的孔体22具备较好的同轴度，从而提高装配精度。

本实用新型还包括盖设在汇流排支架10上的端板30。此时简化塑料端板30注塑过程，降低对塑料端板30的生产、装配公差要求，降低成本。

本实用新型中，巴片20可具有多个，从而结构更为紧凑。

本实用新型还公开了一种电池模组，包括上述的汇流排组件，该电池模组安全性能高，稳定性好，良品率高。

本实用新型中，巴片、螺母无需特殊设计，与现有技术中的巴片和螺母并无二致，不会增加成本；而巴片、螺母同时与汇流排支架一体成型，位置度准确，可靠性高，更为安全。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种汇流排组件，其特征在于，包括汇流排支架和巴片，所述巴片作为嵌件与汇流排支架一体注塑成型,所述巴片包括电连接区域和非电连接区域，所述汇流排支架的塑胶包裹巴片的非电连接区域，所述巴片的电连接区域暴露在汇流排支架的塑胶外部。

2.如权利要求1所述的汇流排组件，其特征在于，还包括盖设在汇流排支架上的端板，所述端板内嵌设有螺母，所述螺母与所述巴片上的孔体配合设置。

3.如权利要求1所述的汇流排组件，其特征在于，所述汇流排支架上设置有凸起部，所述凸起部内嵌设有螺母，所述螺母与所述巴片上的孔体配合设置。

4.如权利要求3所述的汇流排组件，其特征在于，所述螺母作为嵌件与所述凸起部一体成型。

5.如权利要求3所述的汇流排组件，其特征在于，所述凸起部与所述汇流排支架一体注塑成型。

6.如权利要求3所述的汇流排组件，其特征在于，所述巴片上设置有弯折部，所述弯折部与所述凸起部的上侧面紧贴设置，所述巴片的孔体设置在所述弯折部上。

7.如权利要求3所述的汇流排组件，其特征在于，还包括盖设在汇流排支架上的端板。

8.如权利要求1所述的汇流排组件，其特征在于，所述巴片具有多个。

9.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的汇流排组件。

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