CN113328159B - 电池、电池模组、电池包及电动车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池，包括壳体、极芯组、电池信息采集器、采样组件以及压板组件，壳体包括位于电池一端的盖板，极芯组位于壳体内；电池信息采集器用于收集电池中的极芯组的信息；采样组件固定在盖板上，并与电池中的极芯组以及电池信息采集器电连接，用于采集电池中的极芯组的信息并将信息传送给电池信息采集器；压板组件用于将电池信息采集器固定在采样组件上且使电池信息采集器与采样组件电连接。本发明还提供一种电池模组、电池包以及电动车。本发明的电池通过盖板上的压板组件提高采样组件和电池信息采集器之间的导电连接性，并通过采样组件采集极芯组的信息，以更好的进行动力电池的管理和控制，提高电池使用的安全性。

Description

电池、电池模组、电池包及电动车

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池、电池模组、电池包及电动车。

背景技术

随着新能源汽车的不断普及，对新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高。在动力电池包在使用过程中，电池内部的温度会升高，因此需要实时监测电池内部温度，以免温度过高造成爆炸。因此，当采用多个极芯组形成动力电池时，一般需要及时得到极芯组在电流、电压、温度等方面的信息，以更好的进行动力电池的管理；但是，由于各极芯组处于动力电池的内部，动力电池的壳体密封后，就不能实时采集动力电池内部的极芯组的电压、电流、温度等信号，所以，如何对电池内部的多个极芯组进行信号采集也是制作动力电池需要解决的一个难题。

发明内容

本申请内容旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，在本申请的第一个方面，提供一种电池，所述电池包括：

壳体，所述壳体包括位于电池端部的盖板；

极芯组，所述极芯组位于所述壳体内，所述极芯组包括至少一个极芯；

电池信息采集器，所述电池信息采集器用于收集所述极芯组的信息；

采样组件，所述采样组件固定在所述盖板上，并与所述极芯组以及所述电池信息采集器电连接，用于采集所述极芯组的信息并将所述信息传送给所述电池信息采集器；

压板组件，所述压板组件用于将所述电池信息采集器固定在所述采样组件上且使所述电池信息采集器与所述采样组件电连接。

在本申请的一个实施方式中，所述极芯组为多个，多个极芯组沿第一方向排布并串联连接，所述第一方向为电池的长度方向。

在本申请的一个实施方式中，所述压板组件包括锁紧连接器和压板，所述锁紧连接器设置在所述采样组件背离所述盖板的表面上并与所述采样组件电连接，所述压板设置在所述锁紧连接器背离所述采样组件的一侧；

所述电池信息采集器夹设在所述锁紧连接器和所述压板之间，且所述电池信息采集器与所述锁紧连接器电连接。

在本申请的一个实施方式中，所述锁紧连接器上设有第一通孔，所述压板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述压板组件还包括相适配的第一固定件和第二固定件，所述第二固定件固定在所述采样组件上；所述第一固定件穿过所述第一通孔和所述第二通孔并与所述第二固定件固定而将所述电池信息采集器夹设紧固在所述锁紧连接器和所述压板之间。

在本申请的一个实施方式中，所述第一固定件为螺栓，所述第二固定件为与所述螺栓相适配的螺母。

在本申请的一个实施方式中，所述锁紧连接器上设有多个贯穿所述锁紧连接器的连接通孔，所述连接通孔内设有弹片结构，所述弹片结构电连接所述采样组件和所述电池信息采集器。

在本申请的一个实施方式中，所述采样组件包括陶瓷件、连接片以及采样针，所述陶瓷件通过所述连接片固定在所述盖板上，所述采样针固定在所述陶瓷件中并电连接所述弹片结构。

在本申请的一个实施方式中，所述陶瓷件上设有贯穿所述陶瓷件的陶瓷通孔，所述采样针固定连接在所述陶瓷通孔中。

在本申请的一个实施方式中，所述采样针的第一端穿过所述陶瓷件并插入所述锁紧连接器中的连接通孔中而与所述弹片结构电连接。

在本申请的一个实施方式中，所述连接片与所述陶瓷件固定连接，所述采样针的第二端穿过所述连接片，所述连接片与所述盖板固定连接。

在本申请的一个实施方式中，所述盖板上设有凹槽，所述凹槽中间设有贯穿所述盖板的采样通孔，所述连接片固定连接在所述凹槽中，所述采样针的第二端穿过所述采样通孔。

在本申请的一个实施方式中，所述采样组件还包括采样线，所述采样线的一端连接所述采样针，所述采样线的另一端电连接所述极芯组。

在本申请的一个实施方式中，所述壳体与所述极芯组之间还设有封装膜，所述极芯组封装在所述封装膜内。

在本申请的一个实施方式中，所述极芯组包括极芯组主体以及与极芯组主体电连接用于引出电流的第一电极和第二电极，串联连接的两个极芯组中的其中一个极芯组的第一电极和另外一个极芯组的第二电极的连接处位于所述封装膜内。

在本申请的一个实施方式中，所述封装膜与所述第一电极和/或所述第二电极相对位置形成有封装部以将相邻两极芯组主体隔离；

相邻两极芯组中的一个极芯组的第一电极和另一个极芯组的第二电极中的至少之一位于所述封装部内。

在本申请的一个实施方式中，所述封装膜包括多个间隔设置子封装膜，每个所述子封装膜内封装有一个极芯组以形成极芯组件，所述极芯组件间串联。

在本申请的一个实施方式中，所述电池还包括电池控制器，所述电池控制器与所述电池信息采集器连接，用于接收所述电池信息采集收集到的极芯组的信息，并根据所述极芯组的信息对所述电池进行控制处理。

在本申请的第二个方面，提供一种电池模组，包括多个如上述任意一项所述的电池。

在本申请的第三个方面，提供一种电池包，包括多个如上述任意一项所述的电池或者包括多个上面所述的电池模组。

在本申请的第四个方面，提供一种电动车，包括上面所述的电池模组或上面所述的电池包。

本发明的有益效果：本发明的电池通过盖板上的压板组件提高采样组件和电池信息采集器之间的导电连接性，并通过采样组件采集极芯组的信息，以更好的进行动力电池的管理和控制，提高电池使用的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电池的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种电池的盖板部分的结构示意图。

图3为图2的一种立体分解图。

图4为图2中盖板与采样组件的立体分解图。

图5为本发明实施例提供的一种电池的盖板部分的主视图。

图6为图5中的B-B剖视图。

图7为图5中的C-C剖视图。

图8为本申请一实施例提供的一种电池的剖面图。

图9为本申请另一实施例提供的一种电池的剖面图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

请参阅图1至图7，本发明实施例提供一种电池10，包括壳体100、极芯组500、电池信息采集器200、采样组件300以及压板组件400。壳体100包括位于电池10端部的盖板110，盖板110可以为一个也可以为两个，采样组件300可以位于一个盖板110上，也可以两个盖板上都有采样组件300。在本实施例中，壳体100包括两端开口的侧壳体及分别位于两端的两个盖板110，两个盖板110与侧壳体围成封闭的容纳腔，在容纳腔内设有极芯组500(如图8所示)，采样组件300位于其中一个盖板110上。所述极芯组500位于壳体100内，所述极芯组500包括至少一个极芯。

电池信息采集器200用于收集电池中的极芯组500的信息。所述极芯组500的信息包括电流、电压、温度信息等，电池信息采集器200还可用于收集容纳腔内的气压信息等。在本实施例中，电池信息采集器200包括柔性电路板，所述柔性电路板中集成有信息传输线。在进一步的实施例中，电池10还包括电池控制器(图未示出)，电池控制器与电池信息采集器200连接，用于接收电池信息采集200收集到的极芯组的信息，并根据极芯组500的信息对电池10进行控制处理。所述电池控制器为电池BMS单元，可以含有PCBA硬板。在其他实施例中，所述电池信息采集器200中包括电池控制器，也就是说电池信息采集器200既可以用于收集极芯组的信息，还可根据信息对电池进行控制处理，例如，在柔性电路板上同时布置一些电压、温度、芯片等元器件。

采样组件300固定在盖板110上(如图2所示)，并与电池中的极芯组500以及电池信息采集器200电连接，用于采集电池中的极芯组500的信息并将信息传送给电池信息采集器200。电池信息采集器200将采集到的极芯组500的信息传输给电池控制器，电池控制器根据该信息对电池进行控制管理，以保护电池10，避免电池损坏。例如，当电池信息采集器200收集到的采样组件300采集到极芯组500的温度过高时，电池控制器控制电池停止工作，以避免温度过高烧坏电池。在本实施例中，所述盖板110上还有负极端子120，在其他实施例中，采样组件300也可以是安装在具有正极端子的盖板上。

压板组件400用于将电池信息采集器200固定在采样组件300上且使电池信息采集器200与采样组件300电连接。通过压板组件400将电池信息采集器200和采样组件300压实固定，以提高电池信息采集器200和采样组件300之间的导电连通性，进而使得电池信息采集器200能够准确获得电池中极芯组500的信息，以更好的进行动力电池的管理和控制，提高电池使用的安全性。

本发明中，通过压板组件400提高采样组件300和电池信息采集器200之间的导电连接性，并通过采样组件300采集极芯组500的信息，以更好的进行动力电池的管理和控制，提高电池使用的安全性。

请参阅图3和图4，在进一步的实施例中，压板组件400包括锁紧连接器410和压板420，锁紧连接器410设置在采样组件300背离盖板110的表面上并与采样组件300电连接，压板420设置在锁紧连接器410背离采样组件300的一侧；电池信息采集器200夹设在锁紧连接器410和压板420之间，且电池信息采集器200与锁紧连接器410电连接。也就是说锁紧连接器410的一侧电连接采样组件300，锁紧连接器410的另一侧电连接电池信息采集器200，而使得采样组件300采集到的极芯组500的信息传输给电池信息采集器200，在电池信息采集器200背离锁紧连接器410的一侧通过压板420压实，提高采样组件300、锁紧连接器410以及电池信息采集器200三种之间的导电连通性。

其中，锁紧连接器410的材料为PPS或者聚酯绝缘材料，在锁紧连接器410的两侧表面上镀有金属层，优选镀金。

在进一步的实施例中，锁紧连接器410上设有第一通孔411，压板420上设有与第一通孔411相对应的第二通孔421。在本实施例中，第一通孔411和第二通孔421的个数为两个，分别对称设置在锁紧连接器410和压板420的两端。压板组件400还包括相适配的第一固定件430和第二固定件440，第二固定件440固定在采样组件300上；第一固定件430穿过第一通孔411和第二通孔421并与第二固定件440固定而将电池信息采集器200夹设紧固在锁紧连接器410和压板420之间。优选的，第一固定件430为螺栓，第二固定件440为与螺栓相适配的螺母。将第一固定件430沿着第一通孔411和第二通孔421的轴向螺旋运动，旋进第二固定件440中，以紧固锁紧连接器410和压板420。其中第一固定件430和第二固定件440的个数与第一通孔411和第二通孔421相对应，在本实施例中为两个。

在进一步的实施例中，锁紧连接器410上设有多个贯穿锁紧连接器410的连接通孔412，连接通孔412内设有弹片结构450，弹片结构450电连接采样组件300和电池信息采集器200。其中弹片结构450的材料为T2。

前参阅图4，在进一步的实施例中，采样组件300包括陶瓷件310、连接片320以及采样针330，陶瓷件310通过连接片320固定在盖板110上，采样针330固定在陶瓷件310中并电连接弹片结构450。如果将采样针330直接固定在盖板110上，采样针330和盖板110的连接处的密封性较差，本申请中，通过陶瓷件310和连接片320将采样针330固定在盖板110上，其相较于直接将采样针330固定在盖板110上，可提高壳体100内的气密性，并且传统的一体注塑结构长期老化后气密性难以保证。在本实施例中，将采样针330电连接弹片结构450而使采样针330电连接电池信息采集器200。

其中第二固定件440钎焊在陶瓷件310中(如图7所示)，提高第二固定件440与陶瓷件310的焊接可靠性，使得第一固定件430与第二固定件440配合螺旋拧紧时，能够紧密压紧锁紧连接器410和电池信息采集器200，实现信息的传递。

在进一步的实施例中，陶瓷件310上设有贯穿陶瓷件310的陶瓷通孔311，采样针330固定连接在陶瓷通孔311中。在本实施例中，采样针330焊接在陶瓷通孔311中，具体为钎焊。其中陶瓷通孔311的个数与采样针330的个数对应，在本申请中，陶瓷通孔311之间间隔设置，进而使得各采样针330之间间隔设置，保证采样针330之间的绝缘性。

在进一步的实施例中，采样针330的第一端331穿过陶瓷件310并插入锁紧连接器410中的连接通孔412中而与弹片结构450电连接(如图3和图4所示)。通常将采样针330装设在陶瓷通孔311中时，一方面，采样针330的长度存在公差，并且采样针330伸出陶瓷通孔311的高度存在高度差，另一方面，当通过钎焊方式需要经过600℃高温烘烤，采样针330存在变形。因此，在本申请中，在连接通孔412中装设弹片结构450来消除以上因素造成的高度差，以提高陶瓷件310与锁紧连接器410之间的连接整齐性和密封性。在本申请中，所述采样针330优选为无氧铜或T2铜材质的铜针。连接片320为铝连接片。

在进一步的实施例中，采样针330与陶瓷件310相接触的表面均设有金属层，以提高两者之间的导电连接性，减小接触阻抗。优选的，所述金属层为金层。所述金属层的厚度优选为0.2mm。

在进一步的实施例中，所述电池信息采集器200朝向所述锁紧连接器410的表面上设有连接端子(图未示出)，所述连接端子与所述电池信息采集器200的表面平行，所述弹片结构450与所述连接端子相抵接，而使采样针330通过弹片结构450电连接电池信息采集器200。当在一些实施例中，锁紧连接器410中没有弹片结构450时，采样针330的第一端331穿过连接通孔412直接抵接连接端子，而与电池信息采集器200电连接。

需要说明的是，在本申实施例中采样针330个数为7个，其中一个采样针330作为采集负端，另外6个采样针330作为分别作为6个极芯组500的采集正端，采集负端和1个采集正端采集对应的极芯组500的信息，因此，本实施例中可同时对6个极芯组500进行采样。当然也可对少于6个的极芯组500进行采样。在其他实施例中，采样针330个数可以为11个，可对少于等于10个极芯组500进行采样。数量还可以根据具体需要来设置。

在进一步的实施例中，连接片320与陶瓷件310固定连接，采样针330的第二端332穿过连接片320，连接片320与盖板110固定连接(如图6和图7所示)。其中连接片320为中间贯穿的圈型，连接片320与陶瓷件310通过钎焊固定连接。

本申请中，优选将采样针330钎焊在陶瓷件310上，陶瓷件310钎焊在连接片320上，连接片320焊接在盖板110上，其相较于直接将采样针330焊接在盖板110上，气密性更高，支撑强度更高，连接更牢固，保证采样针330与陶瓷件310的结构拉拔强度和密封性要求。

在进一步的实施例中，盖板110上设有凹槽111(如图4所示)，凹槽111中间设有贯穿盖板110的采样通孔112，连接片320固定连接在凹槽111中，采样针330的第二端332穿过采样通孔112。在本实施例中，所述凹槽111通过盖板110自朝向所述陶瓷件310的一面向朝向极芯组500的一面内凹形成。连接片320通过焊接固定连接在凹槽111中。

在进一步的实施例中，采样组件300还包括采样线(图未示出)，采样线的一端连接采样针330，采样线的另一端电连接极芯组500。其中采样线可通过侧壳体中采样孔连接极芯组500。

在进一步的实施例中，所述极芯组500为多个，多个极芯组500沿第一方向A排布并串联连接，第一方向A为电池10的长度方向。每个极芯组500至少含有一个极芯。在一实施例中，极芯组500为3个(如图8所示)，3个极芯组500沿第一方向A排布并串联连接。在其他实施例中，极芯组500的个数可根据实际需要来设置。

请参阅图8，在进一步的实施例中，壳体100与极芯组500之间还设有封装膜600，极芯组500封装在封装膜600内。在本申请中，每个极芯组500为软包极芯组500，即极芯组500密封外包封装膜600，优选的封装膜600采用的密封材质为PET和PP复合膜或铝塑膜。而采用软包极芯组500分容化成后会膨胀，壳体100一般用铝壳进行封装，封装膜600内部的腔体需要抽负压对软包极芯组500进行约束，因此对封装膜600内的容纳腔有气密性要求。在本申请中，将采样针330通过陶瓷件310和连接片320固定盖板110上的，可提高盖板110与采样针330连接处的气密性。

在本实施例中，所述壳体100为金属壳体100a，将极芯组500先封装在封装膜600内，在封装膜600外套设金属壳体100a，由此实现对极芯组500的二次封装，提高电池10的密封性能。可以理解的是，封装膜600内还注入有电解液。因此，通过上述方式，还可以避免电解液与金属壳体100a的接触，避免金属壳体100a的腐蚀或者电解液的分解。

在一些实施方式中，极芯组500包括极芯组主体510以及与极芯组主体510电连接用于引出电流的第一电极520和第二电极530，串联连接的两个极芯组500中的其中一个极芯组500的第一电极520和另外一个极芯组500的第二电极530的连接处位于封装膜600内。

换句话说，封装膜600一体设置，多个极芯组500封装在同一个封装膜600内，在本实施例中，同一个极芯组500中的多个极芯并联，极芯组500间串联，由此可以提高电池的容量，减少制造成本。

需要说明的是，本实施例的串联方式可以为相邻极芯组500间串联连接，实现的具体方式可以为相邻极芯组500上的第一电极520和第二电极530直接连接，也可以是通过额外的导电部件实现电连接，一般每个所述极芯组500均包括用于引出电流的第一电极520和第二电极530，如果极芯组500仅含有一个极芯的情况下，第一电极520和第二电极530可以分别为极芯的正极耳和负极耳或者分别为负极耳或正极耳。如果含有多个极芯的情况下，第一电极520和第二电极530引出部件可以为电极引线。第一电极520和第二电极530中的“第一”和“第二”仅用于名称区分，并不用于限定数量，例如第一电极520可以含有一个也可以含有多个。

当金属壳体100a内含有多个极芯组500，金属壳体100a内负压，可以有效的避免多个极芯组500在金属壳体100a内的窜动，提高电池10的安全性能。

在上述实施方式中，封装膜600与第一电极520和/或第二电极530相对位置形成有封装部540以将相邻两极芯组主体510隔离；相邻两极芯组500中的一个极芯组500的第一电极520和另一个极芯组500的第二电极530中的至少之一位于封装部540内。通过封装部540将多个极芯组500之间隔离，避免多个极芯组500间的电解液互相流通，多个极芯组500之间不会相互影响，且多个极芯组500中的电解液不会因电位差过大而分解，保证电池的安全性和使用寿命。

封装部540可以多种实施方式，例如可以采用扎带将封装膜600扎紧形成封装部540，也可以直接将封装膜600热熔融连接形成封装部540。封装部540的具体方式不作特殊限定。

在该种实现方式中，多个极芯组500可以是共用同一张封装膜600，此时各极芯组500之间设置有封装部540，其中，该封装部540可以是对极芯组500之间的封装膜600进行热熔连接形成。具体而言，极芯组500具有第一电极520和第二电极530。在对极芯组500进行封装之前，先将多个极芯组500进行串联，然后利用一张封装膜600将串联的极芯组500包裹起来，比如可以将串联的极芯组500放置于封装膜600的一部分区域上，然后将封装膜600的另一部分区域朝向极芯组500的方向对折，之后通过热熔处理将两部分区域的封装膜600进行热熔密封，由此将串联的极芯组500封装在同一封装膜600内，并且也将位于极芯组500之间的上下两部分区域的封装膜600热熔挤压以连成一片，从而在极芯组500之间形成隔膜，用以间隔极芯组500。

请参阅图9，在本申请的另一些实施方式中，封装膜600包括多个间隔设置子封装膜610，每个子封装膜610内封装有一个极芯组500以形成极芯组件，极芯组件间串联。

换句话说，子封装膜610的数量与极芯组500的数量一一对应，每个极芯组500单独封装在一个子封装膜610，该种实施方式，在多个极芯组500制备完成后，可在每个极芯组500外单独套一个子封装膜610，然后极芯组件再串联。

多个极芯组的子封装膜610为相互独立，即每个极芯组单独采用一张子封装膜610对相应的极芯组500进行封装，此时极芯组500的第一电极520和第二电极530分别沿第一方向A从极芯组500的两端引出。各极芯组500在子封装膜610封装极芯组500之后，通过引出的第一电极520和第二电极530实现串联。

在本申请中，为提高电池的容量，在电池10的壳体100内串联有多个极芯组500，在振动、颠簸情况下，多个极芯组500容易在壳体100里窜动，极芯组500与极芯组500之间或者极芯与极芯之间会发生相对位移，对极芯产生损伤，例如，集流体破损，隔膜打皱、极片上活性材料层脱落，电池的稳定性较差，也容易发生安全问题。

因此，在进一步的实施例中，金属壳体100a和封装膜600之间的气压低于金属壳体100a外的气压。

在本申请中，“气压”是大气压强的简称。是作用在单位面积上的大气压力，即等于单位面积上向上延伸到大气上界的垂直空气柱的重量。

金属壳体100a和封装膜600之间的气压也即位于金属壳体100a和封装膜600之间的空间内的气压，该气压低于金属壳体100a外的气压，因此，本申请实施例中，金属壳体100a和封装膜600之间为负压状态，由此金属壳体100a在大气压的作用下发生凹陷或变形，则金属壳体100a和极芯组500之间的间隙随之减小，极芯组500发生窜动或者相互之间发生位移的空间减小，进而可以减少极芯组500的窜动以及极芯组500之间的相对位移，提高电池10的稳定性，以及电池10的强度以及电池10安全性能。

例如，可以通过对金属壳体100a和封装膜600之间的空间进行抽气处理，以使金属壳体100a和封装膜600之间为负压状态，由此可以使得金属壳体100a和内部的极芯组500尽量贴近，减少内部空隙，防止极芯在金属壳体100a内发生窜动，同时防止极芯之间发生相对位移，减少集流体破损、隔膜打皱、和活性材料脱落等情况的发生，提高整个电池的机械强度，延长电池的使用寿命，提高电池的安全性能。

在一种实施方式中，金属壳体100a和封装膜600之间的气压P1，其中，P1的取值范围可以为-100Kpa至-5Kpa，进一步地，P1的取值可以是-75Kpa至-20Kpa。当然本领域的技术人员可以根据实际需要设定P1的指。

封装膜600内的气压为P2，其中P1和P2的关系满足：P1＞P2，且P1/P2的范围为0.05-0.85。

P2取值可以为-100Kpa至-20Kpa。

将P1、P2以及P1/P2限定在上述范围内，本技术中的极芯组500采用二次密封的模式，如上面实施方式所述的，先将电池极芯组500封装在封装膜600内，为避免封装膜600发生由于内部气压过大使封装膜600外鼓造成的破损，我们选择金属壳体100a与封装膜600之间的气压大于封装膜600内的气压。同时，我们通过大量实验验证，当P1/P2在上述范围时，较好的保证了电池二次密封的可靠性，同时，保证了电池极片之间的界面，避免了极片间间隙，使锂离子能更好的传导。

在一些实施方式中，封装膜600内的气压低于金属壳体100a与封装膜600之间的气压。

本申请还提供一种电池模组，包括多个如上述任意一项所述的电池。

本申请还提供一种电池包，包括多个如上述任意一项所述的电池或者包括多个如上面所述的电池模组。

本申请还提供一种电动车，包括上面所述的电池模组或上面所述的电池包。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

壳体，所述壳体包括位于电池端部的盖板；

极芯组，所述极芯组位于所述壳体内，所述极芯组包括至少一个极芯；

电池信息采集器，所述电池信息采集器用于收集所述极芯组的信息，所述电池信息采集器包括柔性电路板；

采样组件，所述采样组件固定在所述盖板上，并与所述极芯组以及所述电池信息采集器电连接，用于采集所述极芯组的信息并将所述信息传送给所述电池信息采集器；

压板组件，所述压板组件用于将所述电池信息采集器固定在所述采样组件上且使所述电池信息采集器与所述采样组件电连接；

其中，所述压板组件包括锁紧连接器和压板，所述锁紧连接器设置在所述采样组件背离所述盖板的表面上并与所述采样组件电连接，所述压板设置在所述锁紧连接器背离所述采样组件的一侧；

所述电池信息采集器夹设在所述锁紧连接器和所述压板之间，且所述电池信息采集器与所述锁紧连接器电连接；

所述锁紧连接器上设有多个贯穿所述锁紧连接器的连接通孔，所述连接通孔内设有弹片结构，所述采样组件包括陶瓷件和采样针，所述采样针固定在所述陶瓷件中，且所述采样针的第一端穿过所述陶瓷件并插入所述锁紧连接器中的连接通孔中而与所述弹片结构电连接，所述弹片结构还电连接所述电池信息采集器，所述陶瓷件、所述锁紧连接器和所述压板固定连接。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极芯组为多个，多个极芯组沿第一方向排布并串联连接，所述第一方向为电池的长度方向。

3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述锁紧连接器上设有第一通孔，所述压板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述压板组件还包括相适配的第一固定件和第二固定件，所述第二固定件固定在所述采样组件上；所述第一固定件穿过所述第一通孔和所述第二通孔并与所述第二固定件固定而将所述电池信息采集器夹设紧固在所述锁紧连接器和所述压板之间。

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一固定件为螺栓，所述第二固定件为与所述螺栓相适配的螺母。

5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述采样组件还包括连接片，所述陶瓷件通过所述连接片固定在所述盖板上。

6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述陶瓷件上设有贯穿所述陶瓷件的陶瓷通孔，所述采样针固定连接在所述陶瓷通孔中。

7.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述连接片与所述陶瓷件固定连接，所述采样针的第二端穿过所述连接片，所述连接片与所述盖板固定连接。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述盖板上设有凹槽，所述凹槽中间设有贯穿所述盖板的采样通孔，所述连接片固定连接在所述凹槽中，所述采样针的第二端穿过所述采样通孔。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述采样组件还包括采样线，所述采样线的一端连接所述采样针，所述采样线的另一端电连接所述极芯组。

10.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体与所述极芯组之间还设有封装膜，所述极芯组封装在所述封装膜内。

11.如权利要求10所述的电池，其特征在于，所述极芯组包括极芯组主体以及与极芯组主体电连接用于引出电流的第一电极和第二电极，串联连接的两个极芯组中的其中一个极芯组的第一电极和另外一个极芯组的第二电极的连接处位于所述封装膜内。

12.如权利要求11所述的电池，其特征在于，所述封装膜与所述第一电极和/或所述第二电极相对位置形成有封装部以将相邻两极芯组主体隔离；

相邻两极芯组中的一个极芯组的第一电极和另一个极芯组的第二电极中的至少之一位于所述封装部内。

13.如权利要求10所述的电池，其特征在于，所述封装膜包括多个间隔设置子封装膜，每个所述子封装膜内封装有一个极芯组以形成极芯组件，所述极芯组件间串联。

14.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电池控制器，所述电池控制器与所述电池信息采集器连接，用于接收所述电池信息采集收集到的极芯组的信息，并根据所述极芯组的信息对所述电池进行控制处理。

15.一种电池模组，其特征在于，包括多个权利要求1-14任意一项所述的电池。

16.一种电池包，其特征在于，包括多个权利要求1-14任意一项所述的电池或者包括多个权利要求15所述的电池模组。

17.一种电动车，其特征在于，包括权利要求15所述的电池模组或权利要求16所述的电池包。