CN109004423B - 一种接插件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种接插件，包括若干个五金件、通过一次注塑成型与五金件固定的第一塑胶件及通过一次注塑成型且包覆在第一塑胶件外围的第二塑胶件，各五金件包括接触部、固持部及由固持部进一步延伸的对接部，固持部至少部分埋设于第一塑胶件内，第一塑胶件包括相对设置的第一、第二表面，第一塑胶件包括自第一表面和/或第二表面凸伸形成的第一、第二定位柱，第一定位柱露出第二塑胶件外用于成形第二塑胶件时定位第一塑胶件，第二定位柱埋设于第二塑胶件内用于成形第二塑胶件的过程中定位第一塑胶件。第一注塑件将若干个五金件有效定位，使得五金件在整个制程过程中不会发生错位问题，结构简单易于制造，且操作方便。

Description

一种接插件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种接插件及其制造方法，尤其涉及一种注塑产能高，制造成本低，且结构稳定可靠的接插件及其制造方法。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。

接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能作为评判依据。

接插件的制造工艺一般包括，冲压、电镀、注塑、组装、检测。然而对某些特殊领域使用的高精密接插件，或者特殊接插件，其制造工艺会有差别。例如某些接插件中，对五金件之间的位置关系要求几近苛刻，然而往往由于接插件的整体大小要求，材质要求，注塑，电镀、焊接时候的高温及特殊环境影响，对接插件中的五金件的形态及相互位置关系影响很大。至使接插件在制程工艺阶段难以保证五金件的形态及相互位置关系要求。从而产生不良品。当然，针对上述技术问题，现有技术中也有不少改进设计，但是往往会使制造成本大大增加，或者制程工艺难度增加。如此则间接的增加了制造成本。

有鉴于此，有必要提供一种改进的接插件及其制造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接插件及其制造方法，所述接插件整体结构稳定，五金件在整个制程过程中不会发生错位问题，结构简单易于制造，且操作方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种接插件，包括由金属材质制成的若干个五金件、通过一次注塑成型与所述五金件固定的第一塑胶件及通过一次注塑成型且包覆在所述第一塑胶件外围的第二塑胶件，所述第二塑胶件包括用于与对接连接器对接的插接部及与所述插接部一体连接的基部，所述插接部为中空的管状结构并形成插接空间，插接部的开口端形成插接口，插接部的另一端被基部封闭连接，所述各五金件包括突伸至所述插接空间内的接触部、固持部及由固持部进一步延伸出基部外的对接部，所述固持部至少部分埋设于第一塑胶件内，所述第一塑胶件包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一塑胶件包括自第一表面和/或第二表面凸伸形成的第一定位柱及第二定位柱，所述第一定位柱露出第二塑胶件外用于成形第二塑胶件时定位第一塑胶件，所述第二定位柱埋设于第二塑胶件内用于成形第二塑胶件的过程中定位第一塑胶件。

作为本发明的进一步改进，所述第一表面凸伸有若干第一定位柱，所述第二表面凸伸有若干第二定位柱。

作为本发明的进一步改进，所述第一塑胶件上形成有若干贯穿第一表面与第二表面的定位孔。

作为本发明的进一步改进，所述固持部裸露于所述定位孔内。

作为本发明的进一步改进，所述固持部部分裸露于第一表面和/或第二表面。

作为本发明的进一步改进，所述若干个五金件包括突伸至所述插接空间内的一排接触部及延伸出所述基部外的两排对接部。

作为本发明的进一步改进，所述固持部包括水平部及自水平部向下延伸的竖直部，所述第一塑胶件一次注塑成型在所述水平部与所述竖直部。

作为本发明的进一步改进，所述若干五金件包括两个第一五金件与两个第二五金件，所述第一五金件包括至少两个沿第二方向对齐的第一对接部，所述第二五金件设有第二对接部，该第一五金件的两个第一对接部分别与第二五金件的第二对接部沿垂直于所述第二方向的第三方向对齐，所述两个第二五金件相邻设置，所述两个第二五金件的第二对接部沿所述第二方向对齐，所述两个第一五金件分别位于两个第二五金件两侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一五金件的接触部与所述第二五金件的接触部沿垂直于所述第一方向的第四方向上排成一排，其中一个第二五金件的第二对接部与两侧的第一五金件的第一对接部沿所述第三方向排成一排，另一个第二五金件的第二对接部与两侧的第一五金件的另一个第一对接部沿所述第三方向排成另一排。

为实现上述目的，本发明提供了一种接插件的制造方法，其包括如下步骤：

(1)提供若干五金件，所述若干五金件包括接触部、自接触部延伸的固持部及自固持部进一步延伸的对接部，所述若干五金件的接触部排成一排；

(2)提供第一模仁，所述第一模仁将若干五金件固定，通过一次注塑成型形成至少部分包覆在所述若干五金件外围的第一塑胶件，当注塑完成后，退去所述第一模仁，所述第一塑胶件包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一塑胶件包括自第一表面和/或第二表面凸伸形成的第一定位柱及第二定位柱，所述第一塑胶件形成若干贯穿第一、第二表面的定位孔，所述若干五金件部分裸露于所述第一塑胶件的第一、第二表面，同时，所述若干五金件也部分裸露于所述定位孔；

(3)提供第二模仁及若干镶针，将第二模仁抵压在所述第一定位柱的顶面，将镶针抵压在所述第二定位柱的顶面，通过一次注塑成型形成包覆在所述第一塑胶件外围的第二塑胶件，在注塑过程中，当塑胶填充至接近镶针所在位置时，将镶针抽出，从而使所述塑胶将此位置填充，当注塑完成后，退去所述第二模仁。

本发明的有益效果是：本发明接插件通过对五金件的结构设计，配合塑胶件的结构设计，使得该接插件整体结构稳定，五金件在整个制程过程中不会发生错位等问题，结构简单易于制造，且操作方便。

附图说明

图1是本发明接插件的整体结构示意图。

图2是图1所示接插件另一角度的立体分解图。

图3是图2所示接插件自另一角度看的立体示意图。

图4是图2所示接插件的进一步立体分解图。

图5是图4所示接插件自另一角度看的立体分解图。

图6是图1所示接插件的仰视图。

图7是图1所述接插件的前视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图4所示，本发明插接件100包括四个五金件、第一塑胶件10及第二塑胶件20。所述五金件由金属板通过冲压折弯形成，所述第一塑胶件10通过一次注塑成型的方式与所述四个五金件固定，所述第二塑胶件20再次通过一次注塑成型的方式包覆在所述第一塑胶件10的外围。所述第一塑胶件在水平面上的投影大致呈“L”形。所述第二塑胶件在水平面上的投影大致也呈“L”形。

所述第一塑胶件10侧视之大致呈“L”形，包括沿第一方向延伸的第一固定部11及与所述第一固定部11一体连接的沿第二方向延伸的第二固定部12。所述第二塑胶件20侧视之大致也呈“L”形，包括用于与对接连接器对接的沿第一方向延伸的插接部21及与所述插接部21一体连接的沿第二方向延伸的基部22。所述插接部21为中空的管状结构并形成插接空间23，插接部21的开口端形成插接口，所述插接部21的另一端被基部22封闭连接。

结合图5至图7，所述四个五金件包括两个第一五金件30与两个第二五金件40。所述两个第二五金件40相邻设置，所述两个第一五金件30位于所述两个第二五金件40的两侧。所述第一五金件30包括突伸至所述插接空间23内的第一接触部31、第一固持部32及由第一固持部32进一步延伸出基部22外的两个第一对接部33。所述第二五金件40包括突伸至所述插接空间23内的第二接触部41、第二固持部42及由第二固持部42进一步延伸出基部22外的第二对接部43。所述第一、第二固持部32、42至少部分埋设于第一塑胶件10内。所述第一、第二固持部32、42分别包括第一、第二水平部及自第一、第二水平部向下延伸的第一、第二竖直部，所述第一塑胶件10一次注塑成型在所述第一、第二水平部与所述第一、第二竖直部。所述第一塑胶件10包括相对设置的第一表面13与第二表面14。所述第一固持部32与所述第二固持部42部分裸露于第一、第二表面13、14。所述第一塑胶件10设有若干贯穿第一、第二表面13、14的定位孔15。所述第一固持部32与所述第二固持部42部分裸露于所述定位孔15。所述第一塑胶件10自其第一表面13凸伸有若干第一定位柱16，所述第一定位柱16露出第二塑胶件20外(附图因为制图问题未显示)用于成形第二塑胶件时20定位第一塑胶件10。所述第一塑胶件10自其第二表面14凸伸有若干第二定位柱17。所述第二定位柱17埋设于第二塑胶件20内用于成形第二塑胶件20的过程中定位第一塑胶件10。

所述两个第一五金件30的第一接触部31与所述两个第二五金件40的第二接触部41沿垂直于所述第一方向的第四方向排成一排。所述第一五金件30的两个第一对接部33沿第二方向对齐。相邻两个第二五金件40的第二对接部43沿所述第二方向对齐。每个第二五金件40的第二对接部43与其两侧的第一五金件30的第一对接部33沿垂直于所述第二方向的第三方向排成一排。即其中一个第二五金件40的第二对接部43与两侧的第一五金件30的第一对接部33沿所述第三方向排成一排，另一个第二五金件40的第二对接部43与两侧的第一五金件30的另一个第一对接部33沿所述第三方向排成另一排。可以作如下概括：所述接插件100包括两排上述第一、第二对接部33、43。每排包括一个第二对接部43及位于第二对接部43两侧的两个第一对接部33。

本发明还揭示了所述接插件的制造方法，其包括如下步骤：(1)提供两个第一五金件30与两个第二五金件40，所述第一五金件30与第二五金件40分别包括沿第一方向延伸的第一、第二接触部31、41、自第一、第二接触部31、41延伸的第一、第二固持部32、42及自第一、第二固持部32、42进一步延伸的第一、第二对接部33、43，第一、第二五金件30、40的第一、第二接触部31、41沿垂直于所述第一方向的第四方向排成一排，所述第一五金件30包括两个沿第二方向对齐的第一对接部33，所述两个第二五金件40相邻设置，所述两个第一五金件30位于所述两个第二五金件40两侧，两个第二五金件40的第二对接部43沿第二方向对齐，每个第二五金件40的第二对接部43与其两侧的第一五金件30的第一对接部33沿垂直于所述第二方向的第三方向排成一排；(2)提供第一模仁，所述第一模仁将两个第一五金件30与两个第二五金件40固定，通过一次注塑成型形成至少部分包覆在所述两个第一固持部32与所述两个第二固持部42外围的第一塑胶件10，当注塑完成后，退去所述第一模仁，所述第一塑胶件10包括沿第一方向延伸的第一固定部11及与所述第一固定部11一体连接的沿第二方向延伸的第二固定部12，所述第一塑胶件10包括相对设置的第一、第二表面13、14，所述第一塑胶件10形成若干贯穿第一、第二表面13、14的定位孔15，所述第一固持部32与所述第二固持部42部分裸露于所述第一塑胶件10的第一、第二表面13、14，同时，所述第一固持部32与所述第二固持部42也部分裸露于所述定位孔15，所述第一塑胶件10还形成自其第一表面13凸伸的若干第一定位柱16及自其第二表面14凸伸的若干第二定位柱17；(3)提供第二模仁及若干镶针，将第二模仁抵压在所述第一定位柱16的顶面，将镶针抵压在所述第二定位柱17的顶面，通过一次注塑成型形成包覆在所述第一塑胶件10外围的第二塑胶件20，在注塑过程中，当塑胶填充至接近镶针所在位置时，将镶针抽出，从而使所述塑胶将此位置填充，当注塑完成后，退去所述第二模仁。

综上所述，本发明接插件通过对五金件的结构设计，配合塑胶件的结构设计，使得该接插件整体结构稳定，五金件在整个制程过程中不会发生错位等问题，结构简单易于制造，且操作方便。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种接插件，其特征在于：

包括由金属材质制成的若干个五金件、通过一次注塑成型与所述五金件固定的第一塑胶件及通过一次注塑成型且包覆在所述第一塑胶件外围的第二塑胶件，所述第二塑胶件包括用于与对接连接器对接的插接部及与所述插接部一体连接的基部，所述插接部为中空的管状结构并形成插接空间，插接部的开口端形成插接口，插接部的另一端被基部封闭连接，所述各五金件包括突伸至所述插接空间内的接触部、固持部及由固持部进一步延伸出基部外的对接部，所述固持部至少部分埋设于第一塑胶件内，所述第一塑胶件包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一塑胶件包括自第一表面和/或第二表面凸伸形成的第一定位柱及第二定位柱，所述第一定位柱露出第二塑胶件外用于成形第二塑胶件时定位第一塑胶件，所述第二定位柱埋设于第二塑胶件内用于成形第二塑胶件的过程中定位第一塑胶件；

所述若干五金件包括两个第一五金件与两个第二五金件，所述第一五金件包括至少两个沿第二方向对齐的第一对接部，所述第二五金件设有第二对接部，该第一五金件的两个第一对接部分别与第二五金件的第二对接部沿垂直于所述第二方向的第三方向对齐，所述两个第二五金件相邻设置，所述两个第二五金件的第二对接部沿所述第二方向对齐，所述两个第一五金件分别位于两个第二五金件两侧；

所述第一五金件的接触部与所述第二五金件的接触部沿垂直于第一方向的第四方向上排成一排，其中一个第二五金件的第二对接部与两侧的第一五金件的第一对接部沿所述第三方向排成一排，另一个第二五金件的第二对接部与两侧的第一五金件的另一个第一对接部沿所述第三方向排成另一排；

所述第一五金件与第二五金件沿垂直于所述接触部的延伸方向及排列方向的上下方向的投影不重叠。

2.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于：

所述第一表面凸伸有若干第一定位柱，所述第二表面凸伸有若干第二定位柱。

3.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于：

所述第一塑胶件上形成有若干贯穿第一表面与第二表面的定位孔。

4.根据权利要求3所述的接插件，其特征在于：

所述固持部裸露于所述定位孔内。

5.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于：

所述固持部部分裸露于第一表面和/或第二表面。

6.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于：

所述若干个五金件包括突伸至所述插接空间内的一排接触部及延伸出所述基部外的两排对接部。

7.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于：

所述固持部包括水平部及自水平部向下延伸的竖直部，所述第一塑胶件一次注塑成型在所述水平部与所述竖直部。

8.一种如权利要求1至7项中任意一项所述的接插件的制造方法，其包括如下步骤：

(1)提供若干五金件，所述若干五金件包括接触部、自接触部延伸的固持部及自固持部进一步延伸的对接部，所述若干五金件的接触部排成一排；

(2)提供第一模仁，所述第一模仁将若干五金件固定，通过一次注塑成型形成至少部分包覆在所述若干五金件外围的第一塑胶件，当注塑完成后，退去所述第一模仁，所述第一塑胶件包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一塑胶件包括自第一表面和/或第二表面凸伸形成的第一定位柱及第二定位柱，所述第一塑胶件形成若干贯穿第一、第二表面的定位孔，所述若干五金件部分裸露于所述第一塑胶件的第一、第二表面，同时，所述若干五金件也部分裸露于所述定位孔；

(3)提供第二模仁及若干镶针，将第二模仁抵压在所述第一定位柱的顶面，将镶针抵压在所述第二定位柱的顶面，通过一次注塑成型形成包覆在所述第一塑胶件外围的第二塑胶件，在注塑过程中，当塑胶填充至接近镶针所在位置时，将镶针抽出，从而使所述塑胶将此位置填充，当注塑完成后，退去所述第二模仁。