JPS599869Y2 - 真空成形装置 - Google Patents
真空成形装置Info
- Publication number
- JPS599869Y2 JPS599869Y2 JP17349778U JP17349778U JPS599869Y2 JP S599869 Y2 JPS599869 Y2 JP S599869Y2 JP 17349778 U JP17349778 U JP 17349778U JP 17349778 U JP17349778 U JP 17349778U JP S599869 Y2 JPS599869 Y2 JP S599869Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vacuum forming
- conveying
- plate
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、真空或形装置に関するものであり、更に詳し
くは或形材料を真空或型用金型へ供給する搬送装置の改
良に関するものである。
くは或形材料を真空或型用金型へ供給する搬送装置の改
良に関するものである。
従来、真空或形方法において或形材料を金型へ供給する
為の手段として、シート状或形材料の対向する両縁をチ
ェンに取り付けたクリップで挾持し、チェンを戒形材料
の搬送方向に駆動するのが一般的な方法であった。
為の手段として、シート状或形材料の対向する両縁をチ
ェンに取り付けたクリップで挾持し、チェンを戒形材料
の搬送方向に駆動するのが一般的な方法であった。
しかし乍ら、該搬送装置では予め加熱された戒形材料を
搬送する場合においても、或いは搬送し乍ら或形材料を
加熱する場合においても、該或形材料はその縁部でのみ
支承されるので、搬送中に戊形材料の中央部が垂れ下っ
たり、クリップの近辺で破断したりする欠点を有してい
た。
搬送する場合においても、或いは搬送し乍ら或形材料を
加熱する場合においても、該或形材料はその縁部でのみ
支承されるので、搬送中に戊形材料の中央部が垂れ下っ
たり、クリップの近辺で破断したりする欠点を有してい
た。
又、例えば深絞り加工の場合、戊形材料の各部分の温度
分布は中心部よりも周辺部の方が高温になされているの
が好ましい等或形品の形状如何によっては或形材料の各
部分の温度調整が必要とされるのであるが、従来の搬送
装置や加熱装置には、このような温度調整の可能なもの
がなかった。
分布は中心部よりも周辺部の方が高温になされているの
が好ましい等或形品の形状如何によっては或形材料の各
部分の温度調整が必要とされるのであるが、従来の搬送
装置や加熱装置には、このような温度調整の可能なもの
がなかった。
本考案は叙上の如き従来の真空或形装置の欠点を解消せ
んが為になされたものである。
んが為になされたものである。
次に本考案の一実施例を図面により詳細に説明する。
第１図において、１は真空或型用金型であり台形状の凹
溝を形或する為の型窩２が設けられ、金型１内には一端
が真空ポンプＰに連結され他端が型窩面に開口せしめら
れた空気の吸引孔３が貫設されている。
溝を形或する為の型窩２が設けられ、金型１内には一端
が真空ポンプＰに連結され他端が型窩面に開口せしめら
れた空気の吸引孔３が貫設されている。
４は金型１の上面左右に取り付けられた一部を省略して
示すエアーシリンダーであり、金型１を上下に往復移動
する機能を為す。
示すエアーシリンダーであり、金型１を上下に往復移動
する機能を為す。
５は搬送装置であり、該搬送装置５は搬送板６と該搬送
板６を金型１の作動位置、即ち本実施例の場合金型１の
直下に対して出入可能にする搬送機７とからなり、該搬
速送機７は搬送板６の底部四隅近辺に取り付けられた車
輪８と該車輪８に嵌合して走行する軌道９とからなり、
搬送機７はその車輪８が軌道９上を走行することにより
金型１の作動位置に対して出入可能となされている。
板６を金型１の作動位置、即ち本実施例の場合金型１の
直下に対して出入可能にする搬送機７とからなり、該搬
速送機７は搬送板６の底部四隅近辺に取り付けられた車
輪８と該車輪８に嵌合して走行する軌道９とからなり、
搬送機７はその車輪８が軌道９上を走行することにより
金型１の作動位置に対して出入可能となされている。
第２図は車輪８を取り外し搬送板６の平面図にして、方
形の外枠１０内が縦横に配設され且つ外枠１０と一体に
形或された内枠１１によって格子状に仕切られ多数の区
室が形或されており、該区室内には正方形状の面発熱体
１２が嵌着され、全体としてタイルを敷設した形状にな
されている。
形の外枠１０内が縦横に配設され且つ外枠１０と一体に
形或された内枠１１によって格子状に仕切られ多数の区
室が形或されており、該区室内には正方形状の面発熱体
１２が嵌着され、全体としてタイルを敷設した形状にな
されている。
又、搬送板６は第３図にも示すようにその底部は内側底
板１３と外側底板１４とからなる二重構造となされ、且
つ外枠１０及び内枠１１と一体に形威され、該内側底板
１３と外側底板１４との間には配線用空洞部１５が設け
られており、内側底板１３と空洞部１５との間には、各
面発熱体１２の底部略中夫に対応する位置の内側底板１
３に導線挿通孔１６が貫設されている。
板１３と外側底板１４とからなる二重構造となされ、且
つ外枠１０及び内枠１１と一体に形威され、該内側底板
１３と外側底板１４との間には配線用空洞部１５が設け
られており、内側底板１３と空洞部１５との間には、各
面発熱体１２の底部略中夫に対応する位置の内側底板１
３に導線挿通孔１６が貫設されている。
１７はコンセントであり、該コンセント１７から空洞部
１５、導線挿通孔１６を経由して各面発熱俳１２に通電
する為の導線１８が配設され、コンセント１７は図示し
ない温度調整装置に連結され各断発熱体１２は該温度調
整装置によって、その表面漂度の調整が各々独立して出
来るようになされている。
１５、導線挿通孔１６を経由して各面発熱俳１２に通電
する為の導線１８が配設され、コンセント１７は図示し
ない温度調整装置に連結され各断発熱体１２は該温度調
整装置によって、その表面漂度の調整が各々独立して出
来るようになされている。
尚第１図において１９は図示しない加熱装置によって加
熱せしめられ搬送板６上に載置された熱可塑性樹脂製シ
ートである。
熱せしめられ搬送板６上に載置された熱可塑性樹脂製シ
ートである。
次に叙上の真空或形装置の作動について説明すると、先
ず、予め加熱装置によって加熱されたシ一ト１９を同じ
く予め中央部よりも周辺部の温度が高めになるようその
面発熱体１２０表面温度が調整された搬送板６の上面に
載置し、次いで搬送機７を手動もしくは適宜の駆動装置
により作動して搬送板６を金型１の作動位置迄移動させ
る。
ず、予め加熱装置によって加熱されたシ一ト１９を同じ
く予め中央部よりも周辺部の温度が高めになるようその
面発熱体１２０表面温度が調整された搬送板６の上面に
載置し、次いで搬送機７を手動もしくは適宜の駆動装置
により作動して搬送板６を金型１の作動位置迄移動させ
る。
次にエアーシリンダー４を操作して金型１を下降させ、
シ一ト１９の周縁部が該金型１と搬送板６とで挾着され
る位置で停止させる。
シ一ト１９の周縁部が該金型１と搬送板６とで挾着され
る位置で停止させる。
このような状態で吸引ポンプＰを作動すると、型窩２内
の空気は吸引孔３から吸引されて減圧せしめられ、シ一
ト１９の中央部は浮き上って型窩２の内面に密着され、
第１図鎖線で示した状態に戒形される。
の空気は吸引孔３から吸引されて減圧せしめられ、シ一
ト１９の中央部は浮き上って型窩２の内面に密着され、
第１図鎖線で示した状態に戒形される。
次いで金型１を上昇するとシ一ト１９は金型１に付着し
た僅上昇し、搬送板６を原位置に復帰させ、吸引ポンプ
Ｐを停止させると戒型品が落下する。
た僅上昇し、搬送板６を原位置に復帰させ、吸引ポンプ
Ｐを停止させると戒型品が落下する。
以下同様の操作を繰り返して連続的に真空或形すること
ができる。
ができる。
本考案における面発熱体の種類としては、例えば、アル
ミニウム鋳込ヒーターのように金属製の面発熱体本体の
内部にニクロム線のヒーターを埋込んだもの、ハニカム
構造にしてチタン酸バリウム系のセラミックからなる半
導体製のもの等公知のあらゆる種類の面発熱体が戒型品
の形状、使用する或形材料の種類に応じて選択採用し得
る。
ミニウム鋳込ヒーターのように金属製の面発熱体本体の
内部にニクロム線のヒーターを埋込んだもの、ハニカム
構造にしてチタン酸バリウム系のセラミックからなる半
導体製のもの等公知のあらゆる種類の面発熱体が戒型品
の形状、使用する或形材料の種類に応じて選択採用し得
る。
又面発熱体の表面は四弗化エチレンコートのような表面
加工を施すのが好ましい。
加工を施すのが好ましい。
尚搬送板における面発熱体の配列、箇数については戒型
品の形状や必要とされる独立した温度調整の区分に応じ
て設定される。
品の形状や必要とされる独立した温度調整の区分に応じ
て設定される。
本考案真空戒形装置は、搬送装置として搬送板と該搬送
板を真空或形用金型の作動位置に対して出入可能にする
搬送機とを用いたので、搬送中に或形材料の中央部が垂
れ下ったり破断したりする恐れがない。
板を真空或形用金型の作動位置に対して出入可能にする
搬送機とを用いたので、搬送中に或形材料の中央部が垂
れ下ったり破断したりする恐れがない。
又、搬送板が面発熱体により形或されているので、戒形
材料の搬送中の温度低下を防止することが出来る。
材料の搬送中の温度低下を防止することが出来る。
又、搬送板が複数箇の面発熱体により形或され且つ各面
発熱体はその表面温度の調整が各々独立して出来るよう
にされているので、戒型品の形状に応じて戒形材料の各
部分の温度調整を各部分に適応した温度範囲に維持する
ことができ、例えば深絞り加工の場合のように或形材料
の各部分の温度分布が中心部よりも周辺部の方を高温に
する等の温度調整が必要なときに便利であり、或形の加
工性と品質の向上を図り得る。
発熱体はその表面温度の調整が各々独立して出来るよう
にされているので、戒型品の形状に応じて戒形材料の各
部分の温度調整を各部分に適応した温度範囲に維持する
ことができ、例えば深絞り加工の場合のように或形材料
の各部分の温度分布が中心部よりも周辺部の方を高温に
する等の温度調整が必要なときに便利であり、或形の加
工性と品質の向上を図り得る。
第１図は本考案真空或形装置の一実施例を示す一部省略
正面図、第２図は同上の搬送板のみを示す平面図、第３
図は同上の一部切欠拡大断面図である。 １は真空或形用金型、２は型窩、３は空気の吸引孔、４
はエアーシリンダー、５は搬送装置、６は搬送板、７は
搬送機、８は車輪、９は軌道、１０は外枠、１１は内枠
、１２は面発熱体、１３は内側底板、１４は外側底板、
１５は空洞部、１６は導線挿通孔、１７はコンセント、
１８は導線、１９は熱可塑性樹脂製シート。
正面図、第２図は同上の搬送板のみを示す平面図、第３
図は同上の一部切欠拡大断面図である。 １は真空或形用金型、２は型窩、３は空気の吸引孔、４
はエアーシリンダー、５は搬送装置、６は搬送板、７は
搬送機、８は車輪、９は軌道、１０は外枠、１１は内枠
、１２は面発熱体、１３は内側底板、１４は外側底板、
１５は空洞部、１６は導線挿通孔、１７はコンセント、
１８は導線、１９は熱可塑性樹脂製シート。
Claims (1)
- 真空戒形用金型の作動位置に或形材料を搬入する搬送板
が複数箇の面発熱体により形威され、各面発熱体はその
表面温度の調整が各々独立して可能になされていること
を特徴とする真空或形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17349778U JPS599869Y2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 真空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17349778U JPS599869Y2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 真空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5589611U JPS5589611U (ja) | 1980-06-20 |
| JPS599869Y2 true JPS599869Y2 (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=29179228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17349778U Expired JPS599869Y2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 真空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599869Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002848A1 (en) * | 1991-07-31 | 1993-02-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of molding multilayer molded article |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3732304B2 (ja) * | 1997-03-21 | 2006-01-05 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付け方法 |
-
1978
- 1978-12-13 JP JP17349778U patent/JPS599869Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002848A1 (en) * | 1991-07-31 | 1993-02-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of molding multilayer molded article |
| EP0551526A1 (en) * | 1991-07-31 | 1993-07-21 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method of molding multilayer molded article |
| EP0551526A4 (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-13 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method of molding multilayer molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5589611U (ja) | 1980-06-20 |
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