CN220559708U - 一种电路板喷漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板喷漆烘干设备，烘箱通过底板与底座相连，底座上表面且位于烘箱的下方位置开设有凹槽，箱盖设置有若干风扇，升降板活动设置于烘箱内，升降板位于各个风扇的下方位置均开设有通风通槽，升降板下表面设置有若干石英加热管，烘箱底部的底板且位于升降板的下方位置设置有进风通槽，底板位于进风通槽的两侧还设置有若干出风通槽，出风通槽布置于两两输送辊之间的空隙处，该实用新型结构合理，通过升降板可根据电路板的厚度或喷涂面积控制石英加热管到电路板的距离，灵活性大大提高，同时当电路板移动至出风通槽处，热风直吹电路板的下表面，当经过风扇下方时，热风直吹电路板的上表面，从而大大提高电路板的烘干效果。

Description

一种电路板喷漆烘干设备

技术领域

本实用新型涉及物理领域，尤其涉及加热干燥技术，具体为一种电路板喷漆烘干设备。

背景技术

电子线路板喷漆完毕后，进入隧道式烘干设备，通过内部的石英加热管进行烘干处理。现有技术中，烘干设备内部的石英加热管固定安装，不同厚度的电路板距离石英加热管的距离不同，从而导致烘干效果不一致，同时，现有的烘干设备，其中的风扇从上向下直接吹在电路板的上表面，导致电路板上表面的烘干效果高于下表面的烘干效果，进而在烘干完成后，电路板下表面容易出现鼓起的情况。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板喷漆烘干设备，升降板通过液压缸控制高度，从而可根据电路板的厚度或喷涂面积控制石英加热管到电路板的距离，灵活性大大提高，同时升降板位于各个风扇的下方位置开设有通风通槽，底座设置有凹槽，底板位于升降板的下方开设有进风通槽，底板两端且位于两两输送辊之间的位置还开设有出风通槽，当电路板移动至出风通槽处，热风直吹电路板的下表面，当经过风扇下方时，热风直吹电路板的上表面，从而大大提高电路板的烘干效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板喷漆烘干设备，包括烘干机架、升降机构及石英加热管；

所述烘干机架包括烘箱、底座、驱动电机、输送辊及箱盖，所述烘箱底部设置有底板，所述底板两端延伸至烘箱的外部，所述底板于底座相连，所述底座上表面且位于烘箱的下方位置开设有凹槽，所述烘箱两端开设有走料口，所述烘箱两端的两侧还设置有延伸侧板，所述烘箱底部及延伸侧板的内侧均设置有输送辊，任意一个所述延伸侧板的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的输送辊相连，相邻的所述输送辊之间通过链条相连，所述烘箱顶端设置有箱盖，所述箱盖两端设置有出气口，所述箱盖上表面且位于两个出气口之间设置有若干组圆形导套及一组矩形导套，两两所述圆形导套为一组，两两所述矩形导套为一组，所述箱盖位于矩形导套两侧及两组圆形导套之间均设置有风扇，所述风扇的出风方向朝下，所述箱盖上表面且位于同组的两个矩形导套之间设置有液压缸；

所述升降机构包括升降板、矩形立板、横板及导杆，所述升降板两侧的中间位置设置有矩形立板，所述升降板两侧还设置套有若干导杆，所述矩形立板穿设于对应的矩形导套，所述矩形立板顶端与横板相连，所述横板的中间位置与液压缸的活塞杆相连，所述导杆与圆形导套一一对应并穿设设于对应的圆形导套，所述升降板位于各个风扇的下方位置均开设有通风通槽，所述升降板下表面通过支座设置有若干石英加热管；

所述烘箱底部的底板且位于升降板的下方位置设置有进风通槽，所述底板位于进风通槽的两侧还设置有若干出风通槽，所述出风通槽布置于两两输送辊之间的空隙处。

优选的，所述箱盖还设置有若干温度传感器。

优选的，所述输送辊一端均设置有延伸轴，所述延伸轴设置有两个链轮，两个所述链轮分别通过链条与相邻的两个输送辊相联动。

优选的，所述箱盖、烘箱表面及底座的凹槽处均设置有若干小门。

优选的，所述横板的两端通过螺栓与矩形立板的顶端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

升降板通过液压缸控制高度，从而可根据电路板的厚度或喷涂面积控制石英加热管到电路板的距离，灵活性大大提高，同时升降板位于各个风扇的下方位置开设有通风通槽，底座设置有凹槽，底板位于升降板的下方开设有进风通槽，底板两端且位于两两输送辊之间的位置还开设有出风通槽，当电路板移动至出风通槽处，热风直吹电路板的下表面，当经过风扇下方时，热风直吹电路板的上表面，从而大大提高电路板的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为箱盖俯视结构示意图；

图4为升降机构结构示意图；

图5为升降机构俯视结构示意图；

图6为输送辊及连接结构示意图；

图7为本实用新型内部风向流动示意图。

图中：烘箱1、底座2、驱动电机3、输送辊4、箱盖5、风扇6、底板7、凹槽8、走料口9、延伸侧板10、链条11、出气口12、圆形导套13、矩形导套14、液压缸15、升降板16、矩形立板17、横板18、导杆19、通风通槽20、石英加热管21、进风通槽22、出风通槽23、温度传感器24、延伸轴25、链轮26、小门27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板喷漆烘干设备，包括烘干机架、升降机构及石英加热管21；

烘干机架包括烘箱1、底座2、驱动电机3、输送辊4及箱盖5，烘箱1底部设置有底板7，底板7两端延伸至烘箱1的外部，底板7与底座2相连，底座2上表面且位于烘箱1的下方位置开设有凹槽8，烘箱1两端开设有走料口9，用于实现进出料，烘箱1两端的两侧还设置有延伸侧板10，烘箱1底部及延伸侧板10的内侧均设置有输送辊4，任意一个延伸侧板10的外表面设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与一个输送辊4相连，相邻的输送辊4之间通过链条11相连，输送辊4一端均设置有延伸轴25，延伸轴25设置有两个链轮26，两个链轮26分别通过链条11与相邻的两个输送辊4相联动，通过链轮26实现和链条11配合连接，从而实现各个输送辊4的联动，烘箱1顶端设置有箱盖5，箱盖5两端设置有出气口12，通过出气口12排出烘箱1内部的空气，箱盖5上表面且位于两个出气口12之间设置有若干组圆形导套13及一组矩形导套14，两两圆形导套13为一组，两两矩形导套14为一组，箱盖5位于矩形导套14两侧及两组圆形导套13之间均设置有风扇6，风扇6的出风方向朝下，箱盖5上表面且位于同组的两个矩形导套14之间设置有液压缸15，箱盖5还设置有若干温度传感器24，以实现烘箱1内部的温度监测；

升降机构包括升降板16、矩形立板17、横板18及导杆19，升降板16两侧的中间位置设置有矩形立板17，升降板16两侧还设置套有若干导杆19，矩形立板17穿设于对应的矩形导套14，矩形立板17顶端与横板18相连，横板18的两端通过螺栓与矩形立板17的顶端相连，以实现矩形立板17穿过矩形导套14，横板18的中间位置与液压缸15的活塞杆相连，通过液压缸15带动横板18进行升降，从而通过矩形立板17带动升降板16升降，导杆19与圆形导套13一一对应并穿设设于对应的圆形导套13，升降板16位于各个风扇6的下方位置均开设有通风通槽20，升降板16下表面通过支座设置有若干石英加热管21，箱盖5、烘箱1表面及底座2的凹槽8处均设置有若干小门27，箱盖5和烘箱1处的小门用于内部零部件的检修及保养，底座2的小门27用于凹槽8内部的清理；

烘箱1底部的底板7且位于升降板16的下方位置设置有进风通槽22，底板7位于进风通槽22的两侧还设置有若干出风通槽23，出风通槽23布置于两两输送辊4之间的空隙处。

安装方法及使用原理：先将输送辊4安装在烘箱1及两端的延伸侧板10内，随后将烘箱1通过底板7安装于底座2的上表面。接着将升降板16上表面的导杆19穿过箱盖5的各个圆形导套13，再将矩形立板17穿过箱盖5的矩形导套14，随后将横板18两端与矩形立板17相连，通过吊装设备将箱盖5吊起后放置在烘箱1的顶端，并通过螺栓固定。然后将横板18吊起，将液压缸15安装在箱盖5上表面，并将液压缸15的活塞杆与横板18相连，最后将石英加热管21通过支座安装在升降板16下表面，完成安装。使用时，电路板通过喷涂设备出料，随后通过输送带移动至本装置一端的输送辊4上，通过驱动电机3及链条11的驱动，所有的输送辊4同步转动，从而将喷涂后的电路板移动到烘箱1内，根据电路板的厚度、喷涂区域等，通过液压缸15调节升降板16的高度，电路板厚度大时，石英加热管21可调高。接着通过石英加热管21对烘箱1内进行加热烘干处理，过程中风扇6将热风向下吹动并进入凹槽8内，接着热风在凹槽8内向两端扩散，并从各个出风通槽23上升，从而从两两输送辊4之间的空隙上升并接触电路板的下表面，如图7所示。烘干完成后，电路板从另一端出料。本实用新型结构合理，升降板16通过液压缸15控制高度，从而可根据电路板的厚度或喷涂面积控制石英加热管21到电路板的距离，灵活性大大提高，同时升降板16位于各个风扇6的下方位置开设有通风通槽20，底座2设置有凹槽8，底板7位于升降板16的下方开设有进风通槽22，底板7两端且位于两两输送辊4之间的位置还开设有出风通槽23，当电路板移动至出风通槽23处，热风直吹电路板的下表面，当经过风扇6下方时，热风直吹电路板的上表面，从而大大提高电路板的烘干效果。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种电路板喷漆烘干设备，其特征在于：包括烘干机架、升降机构及石英加热管(21)；

所述烘干机架包括烘箱(1)、底座(2)、驱动电机(3)、输送辊(4)及箱盖(5)，所述烘箱(1)底部设置有底板(7)，所述底板(7)两端延伸至烘箱(1)的外部，所述底板(7)于底座(2)相连，所述底座(2)上表面且位于烘箱(1)的下方位置开设有凹槽(8)，所述烘箱(1)两端开设有走料口(9)，所述烘箱(1)两端的两侧还设置有延伸侧板(10)，所述烘箱(1)底部及延伸侧板(10)的内侧均设置有输送辊(4)，任意一个所述延伸侧板(10)的外表面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与对应的输送辊(4)相连，相邻的所述输送辊(4)之间通过链条(11)相连，所述烘箱(1)顶端设置有箱盖(5)，所述箱盖(5)两端设置有出气口(12)，所述箱盖(5)上表面且位于两个出气口(12)之间设置有若干组圆形导套(13)及一组矩形导套(14)，两两所述圆形导套(13)为一组，两两所述矩形导套(14)为一组，所述箱盖(5)位于矩形导套(14)两侧及两组圆形导套(13)之间均设置有风扇(6)，所述风扇(6)的出风方向朝下，所述箱盖(5)上表面且位于同组的两个矩形导套(14)之间设置有液压缸(15)；

所述升降机构包括升降板(16)、矩形立板(17)、横板(18)及导杆(19)，所述升降板(16)两侧的中间位置设置有矩形立板(17)，所述升降板(16)两侧还设置套有若干导杆(19)，所述矩形立板(17)穿设于对应的矩形导套(14)，所述矩形立板(17)顶端与横板(18)相连，所述横板(18)的中间位置与液压缸(15)的活塞杆相连，所述导杆(19)与圆形导套(13)一一对应并穿设设于对应的圆形导套(13)，所述升降板(16)位于各个风扇(6)的下方位置均开设有通风通槽(20)，所述升降板(16)下表面通过支座设置有若干石英加热管(21)；

所述烘箱(1)底部的底板(7)且位于升降板(16)的下方位置设置有进风通槽(22)，所述底板(7)位于进风通槽(22)的两侧还设置有若干出风通槽(23)，所述出风通槽(23)布置于两两输送辊(4)之间的空隙处。

2.根据权利要求1所述的一种电路板喷漆烘干设备，其特征在于：所述箱盖(5)还设置有若干温度传感器(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板喷漆烘干设备，其特征在于：所述输送辊(4)一端均设置有延伸轴(25)，所述延伸轴(25)设置有两个链轮(26)，两个所述链轮(26)分别通过链条(11)与相邻的两个输送辊(4)相联动。

4.根据权利要求1所述的一种电路板喷漆烘干设备，其特征在于：所述箱盖(5)、烘箱(1)表面及底座(2)的凹槽(8)处均设置有若干小门(27)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板喷漆烘干设备，其特征在于：所述横板(18)的两端通过螺栓与矩形立板(17)的顶端相连。