CN112797739A - 一种用于玻璃深加工用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃深加工用烘干装置,包括:加热炉,加热炉内部形成一加热腔,加热炉的一端设置有一进口,加热炉的另一端设置有一出口;前移动台,前移动台设置于加热炉的一端的外侧,前移动台的一端正对进口设置;内移动台,内移动台设置于加热腔内,且内移动台的一端正对进口设置,内移动台的另一端正对出口设置;后移动台,后移动台设置于加热炉的另一端的外侧,且后移动台的一端正对出口设置;至少一上风加热系统,上风加热系统设置于加热炉的上端,上风加热系统穿过加热炉与加热腔的上部联通。通过对本发明的应用,实现了对玻璃板表面进行加热处理,加工过程中热风与玻璃板表面充分接触,达到快速固化膜层的效果。

Description

一种用于玻璃深加工用烘干装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域,尤其涉及一种用于玻璃深加工用烘干装置。
背景技术
目前,随着国内外光伏市场的迅速发展,对光伏玻璃的深加工需求与日俱增。其中,晶体硅太阳能电池是目前市场主流产品之一,其上下表面由两块玻璃组成:一块经过镀AR减反射膜盖板玻璃与一块经过丝网印刷加工后的背板玻璃加工。而镀膜、丝印工艺均需要通过对膜层或者表面釉料进行加热烘干,才能达到固化膜层的作用,进而进行后续的加工生产,可以说烘干炉是光伏行业必不可缺少的产品。然而,在现有的光伏玻璃生产制造过程中,还没有一种很好的烘干装置用于对光伏玻璃的表面进行烘干操作,往往给生产人员带来很大的不便。
发明内容
有鉴于此,为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种用于玻璃深加工用烘干装置,包括:
加热炉,所述加热炉内部形成一加热腔,所述加热炉的一端设置有一进口,所述加热炉的另一端设置有一出口,所述进口正对所述出口设置,所述进口和所述出口均联通所述加热腔和所述加热炉的外侧;
前移动台,所述前移动台设置于所述加热炉的一端的外侧,所述前移动台的一端正对所述进口设置;
内移动台,所述内移动台设置于所述加热腔内,且所述内移动台的一端正对所述进口设置,所述内移动台的另一端正对所述出口设置;
后移动台,所述后移动台设置于所述加热炉的另一端的外侧,且所述后移动台的一端正对所述出口设置;
至少一上风加热系统,所述上风加热系统设置于所述加热炉的上端,所述上风加热系统穿过所述加热炉与所述加热腔的上部联通;
待加热件,所述待加热件依次沿所述前移动台的上表面、所述内移动台的上表面和所述后移动台的上表面移动运行。
在另一个优选的实施例中,所述加热炉的两侧分别开设有一侧开口,所述加热炉的两侧分别设置有一升降驱动装置,每一所述侧开口处均可升降地设置有一侧挡板,每一所述侧挡板的上端均与一所述升降驱动装置连接,每一所述升降驱动装置均用于驱动一所述侧挡板的升降,且所述侧挡板可操作地打开或封闭对应的一所述侧开口。
在另一个优选的实施例中,每一所述侧挡板的外侧均设置有一侧风加热系统,每一所述侧风加热系统均穿过一所述侧挡板与所述加热腔的一侧联通。
在另一个优选的实施例中,每一所述上加热系统包括:进风机、进风管、吸风机和吸风管,所述进风机和所述吸风机分别设置于所述加热炉的上表面的两侧,所述进风机的输出端与所述进风管的一端连接,所述进风管的另一端穿过所述加热炉与所述加热腔的上部联通,所述吸风机的输出端与所述吸风管的一端连接,所述吸风管的另一端穿过所述加热炉与所述加热腔的上部联通,且所述进风机的与所述进风管之间还有一个第一风加热装置。
在另一个优选的实施例中,所述加热腔的上部还假设有红外灯管组件,所述红外灯管组件设置于所述内移动台的正上方。
在另一个优选的实施例中,所述红外灯管组件包括若干平行设置的红外灯管本体,若干所述红外灯管本体沿所述待加热件的移动运行方向依次设置,且每一所述红外灯管本体均为红外中波灯管。
在另一个优选的实施例中,所述前移动台和所述后移动台均包括:主体、第一驱动电机、若干皮带传送机构和联动轴,所述主体设置于所述加热炉的一端或另一端,所述第一驱动电机设置于所述主体内,若干所述皮带传送机构依次平行设置于所述主体的上部,每一所述皮带传送机构均沿所述带加热件的移动运行方向设置,每一所述皮带传送机构均与所述联动轴传动连接,所述联通轴与所述第一驱动电机传动连接。
在另一个优选的实施例中,所述内移动台包括:支架、第二电驱动电机、传动组件、若干传动辊轴和若干棍体,所述支架的下端设置于所述加热腔的底部,所述传动组件设置于所述支架的上部,所述第二驱动电机固定安装于所述支架上,所述第二驱动电机与所述传动组件传动连接,若干所述传动辊轴平行设置,若干所述传动辊轴沿所述待加热件的移动运行方向依次设置,且每一所述传动辊轴均与所述传动组件传动连接,每一所述传动辊轴上均固定套设有一所述棍体,每一所述棍体均采用陶瓷材料制成。
在另一个优选的实施例中,每一所述升降装置均包括:上传动轮、下传动轮、钢丝绳和升降电机,所述上传动轮可转动地设置于所述侧开口的上端,所述下传动轮可转动地设置于所述侧开口的下端,所述升降电机的输出端与所述下传动轮的转动轴传动连接,所述钢丝绳的下端固定于所述下传动轮上,所述钢丝绳的上端绕设于所述上传动轮的上部后向下延伸并与所述侧挡板的上端固定连接,所述升降电机用于驱动所述钢丝绳的下端的收紧与放长从而控制所述侧挡板的上升与下降。
在另一个优选的实施例中,所述侧风加热系统包括:高温风机、连接软管、第二风加热装置和法兰,所述高温风机的输出端与所述第二风加热装置连接,所述第二风加热装置与所述连接软管的一端连接,所述连接软管的另一端与所述法兰连接,所述法兰可拆卸地安装于所述侧挡板上,且所述连接软管与所述加热腔联通设置。
本发明由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本发明的应用,实现了对玻璃板表面进行加热处理,以此达到玻璃板表面膜层或油墨涂料的固化效果,使得在加工过程中热风与玻璃板表面充分接触,达到快速固化膜层的效果;且便于对炉内设备进行检修维护。
附图说明
图1为本发明的一种用于玻璃深加工用烘干装置的俯视图;
图2为本发明的一种用于玻璃深加工用烘干装置的侧面剖视图。
附图中:
1、加热炉;11、加热腔;12、进口;13、出口;2、前移动台;3、内移动台;4、后移动台;5、上风加热系统;6、待加热件;14、侧开口;7、升降驱动装置;8、侧挡板;9、侧风加热系统;51、进风机;52、吸风机;15、红外灯管组件;151、红外灯管本体;21、主体;22、第一驱动电机;23、皮带传送机构;31、支架;32、第二电驱动电机;33、棍体;71、上传动轮;72、下传动轮;73、钢丝绳;74、升降电机;91、高温风机;92、连接软管;93、第二风加热装置;94、法兰;100、控制台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
如图1和图2所示,示出一种较佳实施例的用于玻璃深加工用烘干装置,包括:加热炉1,加热炉1内部形成一加热腔11,加热炉1的一端设置有一进口12,加热炉1的另一端设置有一出口13,进口12正对出口13设置,进口12和出口13均联通加热腔11和加热炉1的外侧;前移动台2,前移动台2设置于加热炉1的一端的外侧,前移动台2的一端正对进口12设置;内移动台3,内移动台3设置于加热腔11内,且内移动台3的一端正对进口12设置,内移动台3的另一端正对出口13设置;后移动台4,后移动台4设置于加热炉1的另一端的外侧,且后移动台4的一端正对出口13设置;至少一上风加热系统5,上风加热系统5设置于加热炉1的上端,上风加热系统5穿过加热炉1与加热腔11的上部联通;待加热件6,待加热件6依次沿前移动台2的上表面、内移动台3的上表面和后移动台4的上表面移动运行。进一步地,上述的待加热件6可为玻璃板等结构,通过前移动台2、内移动台3和后移动台4共同形成一个穿过加热炉1设置的移动通道,使得待加热件6在上述的移动通道上平稳运行,并在处于内移动台3上时被加热炉1进行烘干加热操作,通过能够产生有一定高温的风的上风加热系统5,向加热腔11内提供合适的热量以及流动空气,从而使得待加热件6进行更高效、快捷地烘干作业。
进一步,作为一种较佳的实施例,加热炉1的一侧还设置有用于工作人员操控的控制台100,通过上述的控制台100可对前移动台2、内移动台3、后移动台4、升降驱动装置7、上风加热系统5、侧风加热系统9以及红外灯管组件15的开关以及运行功率进行控制。
进一步,作为一种较佳的实施例,加热炉1包括:上下连接的上炉体和下炉体,上炉体盖设于下炉体上,上炉体与下炉体匹配包围形成上述的加热腔11,且内移动台3固定安装于下炉体的内壁上,上风加热系统5固定安装于上炉体的外壁上。进一步地,上述的加热炉1整体呈中空的矩形体壳状结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,加热炉1的两侧分别开设有一侧开口14,加热炉1的两侧分别设置有一升降驱动装置7,每一侧开口14处均可升降地设置有一侧挡板8,每一侧挡板8的上端均与一升降驱动装置7连接,每一升降驱动装置7均用于驱动一侧挡板8的升降,且侧挡板8可操作地打开或封闭对应的一侧开口14。进一步地,两侧开口14的连线与进口12至出口13的连接呈垂直设置,且通过两升降驱动装置7的设置,分别对两侧挡板8进行上升或者下降的驱动操作,使得侧开口14处于打开或者关闭状态。
进一步,作为一种较佳的实施例,每一侧挡板8的外侧均设置有一侧风加热系统9,每一侧风加热系统9均穿过一侧挡板8与加热腔11的一侧联通。进一步地,通过侧风加热系统9进一步提供更多的带有热量的风进入加热腔11内,并且,随着侧挡板8的上升或者下降还可对应的调整侧风加热系统9的吹风垂直,从而与不同类型的待加热件6进行匹配。
进一步,作为一种较佳的实施例,每一侧挡板8的外壁上均连接有两个上述的侧风加热系统9,上述的两侧风加热系统9沿侧挡板8的长度方向依次设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,每一上加热系统包括:进风机51、进风管、吸风机52和吸风管,进风机51和吸风机52分别设置于加热炉1的上表面的两侧,进风机51的输出端与进风管的一端连接,进风管的另一端穿过加热炉1与加热腔11的上部联通,吸风机52的输出端与吸风管的一端连接,吸风管的另一端穿过加热炉1与加热腔11的上部联通,且进风机51的与进风管之间还有一个第一风加热装置。进一步地,通过进风机51对加热腔11内进行供风,通过吸风机52对加热腔11内的空气进行排出,从而使得加热腔11内形成稳定的流动空气,使得加热烘干的速度进一步地增快,且通过进风机51的输出端通过管路连接第一风加热装置,使得进入风进入第一风加热装置后对上述的进入风进行加热,具体地第一风加热装置可为一种内置有加热铜丝且形成一定通风间隙的通风管道,并通过第一加热风装置与进风管的连接将被加热后的进入风进入加热腔11,且同时驱动吸风机52对加热腔11内的风进行吸出从而加快整个加热腔11内的空气流动速度。
进一步,作为一种较佳的实施例,本实施例的加热室上沿待加热件6的运行方向依次设置有两个上述的上加热系统,即至少包括有:两进风机51和两吸风机52,上述的两进风机51和两吸风机52共同呈矩形阵列布置,且两进风机51或两吸风机52沿待加热件6的运行方向依次设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,吸风机52和进风机51既可安装在加热炉1的上表面,也可以通过外部结构进行吊装在加热炉1的外部空间中,仅使得进风管和吸风管直接与加热室连接即可。
进一步,作为一种较佳的实施例,加热腔11的上部还假设有红外灯管组件15,红外灯管组件15设置于内移动台3的正上方。进一步地,使得待加热件6在沿水平方向运行的过程中在红外灯管组件15的帮助下进一步进行加热。
进一步,作为一种较佳的实施例,红外灯管组件15包括若干平行设置的红外灯管本体151,若干红外灯管本体151沿待加热件6的移动运行方向依次设置,且每一红外灯管本体151均为红外中波灯管。
进一步,作为一种较佳的实施例,每一红外风管本体均包括:灯管安装座和灯管,灯管安装座的一端与加热腔11的内壁嵌设安装,并通过线路使得灯管安装座与控制台100进行电连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,前移动台2和后移动台4均包括:主体21、第一驱动电机22、若干皮带传送机构23和联动轴,主体21设置于加热炉1的一端或另一端,第一驱动电机22设置于主体21内,若干皮带传送机构23依次平行设置于主体21的上部,每一皮带传送机构23均沿带加热件的移动运行方向设置,每一皮带传送机构23均与联动轴传动连接,联通轴与第一驱动电机22传动连接。进一步地,若干皮带传送机构23均沿待加热件6的运行方向设置,且每一皮带传送机构23均包括:主动轮、从动轮以及皮带本体,通过皮带本体与主动轮和从动轮传动连接,并通过皮带与待加热件6的表面的静摩擦来运送待加热件6,且主动轮和从动轮均架设在主体21的上表面,且若干主动轮同轴设置,若干从动轮同轴,且主动轮均设置于远离加热炉1的一端,并且通过一联动轴依次经过并连接每一主动轮,联动轴上具有一卡链部,卡链部与一传动链条连接,第一驱动电机22设置于主体21内,且第一驱动电机22的输出轴上安装有一链轮,链轮通过传动链条与卡链部传送连接,从而使得在第一驱动电机22的驱动下,若干皮带传送机构23同步运行。
进一步,作为一种较佳的实施例,内移动台3包括:支架31、第二电驱动电机32、传动组件、若干传动辊轴和若干棍体33,支架31的下端设置于加热腔11的底部,传动组件设置于支架31的上部,第二驱动电机固定安装于支架31上,第二驱动电机与传动组件传动连接,若干传动辊轴平行设置,若干传动辊轴沿待加热件6的移动运行方向依次设置,且每一传动辊轴均与传动组件传动连接,每一传动辊轴上均固定套设有一棍体33,每一棍体33均采用陶瓷材料制成。进一步地,上述的第二电驱动电机32与传送组件以及传动辊轴之间的传动连接关系与上述的前移动台2相近似,具体地说,第二驱动电机安装在支架31的底部,且第二驱动电机的输出轴安装有一链条轮,链条轮上传动连接有一链条,链条向上连接至一传动组件上,传动组件包驱动轴和若干安装在驱动轴上的若干传动换向机构,链条与驱动轴上的传动部传动连接,每一传动换向机构均与一架设在支架31上部的传动辊轴连接,传动换向机构用于将驱动轴上的驱动力环向传递至传动辊轴上并使若干传送辊轴同步运行。
进一步,作为一种较佳的实施例,在本实施例中,加热炉1内依次设置有两个对应的内移动台3。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式:
本发明的进一步实施例中,每一升降装置均包括:上传动轮71、下传动轮72、钢丝绳73和升降电机74,上传动轮71可转动地设置于侧开口14的上端,下传动轮72可转动地设置于侧开口14的下端,升降电机74的输出端与下传动轮72的转动轴传动连接,钢丝绳73的下端固定于下传动轮72上,钢丝绳73的上端绕设于上传动轮71的上部后向下延伸并与侧挡板8的上端固定连接,升降电机74用于驱动钢丝绳73的下端的收紧与放长从而控制侧挡板8的上升与下降。进一步地,升降电机74的输出轴通过一联轴器与下传动轮72的中心轴传动连接,升降电机74驱动下传动轮72的转动,使得钢丝绳73在下传动轮72上进行盘绕操作或者放长操作,使得钢丝绳73靠近上传动轮71的一端进行对应的提拉和下放侧挡板8的操作。
本发明的进一步实施例中,为了保证侧挡板8在升降过程中的稳定性,每一侧挡板8均安装有四个上述的升降装置。进一步地,侧挡板8的面积应略大于侧开口14的面积,即侧挡板8在一定小幅度的升降过程中并不会使得侧开口14打开,当需要对加热室的内部结构进行清理维修时,再将侧档板完全升起。
本发明的进一步实施例中,升降装置还可采用升降气缸或者其他的连杆机构等为挡板提供竖直向上或者向下的移动功能。
本发明的进一步实施例中,侧风加热系统9包括:高温风机91、连接软管92、第二风加热装置93和法兰94,高温风机91的输出端与第二风加热装置93连接,第二风加热装置93与连接软管92的一端连接,连接软管92的另一端与法兰94连接,法兰94可拆卸地安装于侧挡板8上,且连接软管92与加热腔11联通设置。
本发明的进一步实施例中,加热炉1的内壁上均匀设置有若干隔热板,以对加热腔11进行保温。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,包括:
加热炉,所述加热炉内部形成一加热腔,所述加热炉的一端设置有一进口,所述加热炉的另一端设置有一出口,所述进口正对所述出口设置,所述进口和所述出口均联通所述加热腔和所述加热炉的外侧;
前移动台,所述前移动台设置于所述加热炉的一端的外侧,所述前移动台的一端正对所述进口设置;
内移动台,所述内移动台设置于所述加热腔内,且所述内移动台的一端正对所述进口设置,所述内移动台的另一端正对所述出口设置;
后移动台,所述后移动台设置于所述加热炉的另一端的外侧,且所述后移动台的一端正对所述出口设置;
至少一上风加热系统,所述上风加热系统设置于所述加热炉的上端,所述上风加热系统穿过所述加热炉与所述加热腔的上部联通;
待加热件,所述待加热件依次沿所述前移动台的上表面、所述内移动台的上表面和所述后移动台的上表面移动运行。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,所述加热炉的两侧分别开设有一侧开口,所述加热炉的两侧分别设置有一升降驱动装置,每一所述侧开口处均可升降地设置有一侧挡板,每一所述侧挡板的上端均与一所述升降驱动装置连接,每一所述升降驱动装置均用于驱动一所述侧挡板的升降,且所述侧挡板可操作地打开或封闭对应的一所述侧开口。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,每一所述侧挡板的外侧均设置有一侧风加热系统,每一所述侧风加热系统均穿过一所述侧挡板与所述加热腔的一侧联通。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,每一所述上加热系统包括:进风机、进风管、吸风机和吸风管,所述进风机和所述吸风机分别设置于所述加热炉的上表面的两侧,所述进风机的输出端与所述进风管的一端连接,所述进风管的另一端穿过所述加热炉与所述加热腔的上部联通,所述吸风机的输出端与所述吸风管的一端连接,所述吸风管的另一端穿过所述加热炉与所述加热腔的上部联通,且所述进风机的与所述进风管之间还有一个第一风加热装置。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,所述加热腔的上部还假设有红外灯管组件,所述红外灯管组件设置于所述内移动台的正上方。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,所述红外灯管组件包括若干平行设置的红外灯管本体,若干所述红外灯管本体沿所述待加热件的移动运行方向依次设置,且每一所述红外灯管本体均为红外中波灯管。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,所述前移动台和所述后移动台均包括:主体、第一驱动电机、若干皮带传送机构和联动轴,所述主体设置于所述加热炉的一端或另一端,所述第一驱动电机设置于所述主体内,若干所述皮带传送机构依次平行设置于所述主体的上部,每一所述皮带传送机构均沿所述带加热件的移动运行方向设置,每一所述皮带传送机构均与所述联动轴传动连接,所述联通轴与所述第一驱动电机传动连接。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,所述内移动台包括:支架、第二电驱动电机、传动组件、若干传动辊轴和若干棍体,所述支架的下端设置于所述加热腔的底部,所述传动组件设置于所述支架的上部,所述第二驱动电机固定安装于所述支架上,所述第二驱动电机与所述传动组件传动连接,若干所述传动辊轴平行设置,若干所述传动辊轴沿所述待加热件的移动运行方向依次设置,且每一所述传动辊轴均与所述传动组件传动连接,每一所述传动辊轴上均固定套设有一所述棍体,每一所述棍体均采用陶瓷材料制成。
9.根据权利要求2所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,每一所述升降装置均包括:上传动轮、下传动轮、钢丝绳和升降电机,所述上传动轮可转动地设置于所述侧开口的上端,所述下传动轮可转动地设置于所述侧开口的下端,所述升降电机的输出端与所述下传动轮的转动轴传动连接,所述钢丝绳的下端固定于所述下传动轮上,所述钢丝绳的上端绕设于所述上传动轮的上部后向下延伸并与所述侧挡板的上端固定连接,所述升降电机用于驱动所述钢丝绳的下端的收紧与放长从而控制所述侧挡板的上升与下降。
10.根据权利要求3所述的用于玻璃深加工用烘干装置,其特征在于,所述侧风加热系统包括:高温风机、连接软管、第二风加热装置和法兰,所述高温风机的输出端与所述第二风加热装置连接,所述第二风加热装置与所述连接软管的一端连接,所述连接软管的另一端与所述法兰连接,所述法兰可拆卸地安装于所述侧挡板上,且所述连接软管与所述加热腔联通设置。
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