CN109851229A - 一种玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃生产线，包括用于清洗玻璃板的预处理设备、钢化炉、及位于预处理设备和钢化炉之间的主处理单元，所述主处理单元包括用于在玻璃板表面涂覆减反射膜的镀膜机、及用于在玻璃板表面印刷背板膜的印刷机。本玻璃生产线在分别生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的过程中，共用预处理设备和钢化炉，相比于现有技术中分别用于生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的两条生产线，本发明中玻璃生产线的整体结构更加简单，体积较小，且制造成本较低。

Description

一种玻璃生产线

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃生产线。

背景技术

光伏盖板玻璃、背板玻璃作为太阳能电池组件主要组成部件，在整个光伏行业中拥有着巨大的市场体量。由于这两种玻璃的加工工艺存在一定差异，目前大部分的一线生产加工企业要么单独生产其中一种玻璃，再在二级市场中进行配套；要么就加大投资，配置两种生产线，以分别生产上述两种玻璃。因此，研制出一种能用于生产上述两种玻璃的生产线，并在保质保量的前提下尽可能减少设备与运营成本，将极大的增强企业在整个行业的竞争力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃生产线，能生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃生产线，包括用于清洗玻璃板的预处理设备、钢化炉、及位于预处理设备和钢化炉之间的主处理单元，所述主处理单元包括用于在玻璃板表面涂覆减反射膜的镀膜机、及用于在玻璃板表面印刷背板膜的印刷机。

进一步地，所述镀膜机位于预处理设备和印刷机之间。

进一步地，所述印刷机位于预处理设备和镀膜机之间。

进一步地，所述印刷机为丝网印刷机。

进一步地，所述镀膜机和印刷机之间设有第一过渡输送机。

进一步地，所述主处理单元和钢化炉之间设有烘干炉。

进一步地，所述烘干炉和钢化炉之间设有第二过渡输送机。

进一步地，所述烘干炉和钢化炉之间设有检测设备，所述检测设备用于检测玻璃板表面的减反射膜或背板膜的固化情况是否合格。

进一步地，所述玻璃生产线，还包括下片装置，所述下片装置用于放置表面的减反射膜或背板膜固化情况不合格的玻璃板。

进一步地，所述主处理单元和钢化炉之间设有第三过渡输送机。

如上所述，本发明涉及的玻璃生产线，具有以下有益效果：

本发明中玻璃生产线的工作原理为：当需要生产光伏盖板玻璃时，首先利用预处理设备对玻璃板进行清洗处理，再利用镀膜机在玻璃板的表面涂覆减反射膜，最后利用钢化炉对涂覆有减反射膜的玻璃板进行钢化处理，从而生产出光伏盖板玻璃；当需要生产光伏背板玻璃时，首先利用预处理设备对玻璃板进行清洗处理，再利用印刷机在玻璃板的表面印刷背板膜，最后利用钢化炉对印刷有背板膜的玻璃板进行钢化处理，从而生产出光伏背板玻璃。本发明中玻璃生产线能用于生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃，且本玻璃生产线在分别生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的过程中，共用预处理设备和钢化炉，相比于现有技术中分别用于生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的两条生产线，本发明中玻璃生产线的整体结构更加简单，体积较小，且制造成本较低。

附图说明

图1为本发明中玻璃生产线的结构示意图。

元件标号说明

1 预处理设备

2 钢化炉

3 主处理单元

31 镀膜机

32 印刷机

4 烘干炉

5 检测设备

6 下片装置

具体实施方式

本发明发明人经过大量研究，提供了一种新的玻璃生产线，该玻璃生产线能用于生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃，降低了为生产这两种玻璃所需的成本，极大的增强企业在整个行业的竞争力。

如图1所示，本发明提供一种玻璃生产线，包括用于清洗玻璃板的预处理设备1、钢化炉2、及位于预处理设备1和钢化炉2之间的主处理单元3，主处理单元3包括用于在玻璃板表面涂覆减反射膜的镀膜机31、及用于在玻璃板表面印刷背板膜的印刷机32。本发明中玻璃生产线的工作原理为：当需要生产光伏盖板玻璃时，首先利用预处理设备1对玻璃板进行清洗处理，再利用镀膜机31在玻璃板的表面涂覆减反射膜，最后利用钢化炉2对涂覆有减反射膜的玻璃板进行钢化处理，从而生产出光伏盖板玻璃；当需要生产光伏背板玻璃时，首先利用预处理设备1对玻璃板进行清洗处理，再利用印刷机32在玻璃板的表面印刷背板膜，最后利用钢化炉2对印刷有背板膜的玻璃板进行钢化处理，从而生产出光伏背板玻璃。本发明中玻璃生产线能用于生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃，且本玻璃生产线在分别生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的过程中，共用预处理设备1和钢化炉2，相比于现有技术中分别用于生产光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的两条生产线，本发明中玻璃生产线的整体结构更加简单，体积较小，且制造成本较低。

本发明中镀膜机31和印刷机32呈串联形式分布，比如镀膜机31位于预处理设备1和印刷机32之间，或印刷机32位于预处理设备1和镀膜机31之间。本发明中镀膜机31和印刷机32的位置可互换。

当镀膜机31位于预处理设备1和印刷机32之间时，即预处理设备1、镀膜机31、印刷机32、及钢化炉2沿玻璃板的移动方向依次分布时，在生产光伏盖板玻璃过程中，经预处理设备1处理后的玻璃板将先移动至镀膜机31，镀膜机31在玻璃板的表面涂覆减反射膜，涂覆有减反射膜的玻璃板经过印刷机32，并在印刷机32的输送作用下，向后续设备、如钢化炉2移动。在此过程中印刷机32作为过渡工段传输玻璃板，且该印刷机32延长了涂覆有减反射膜的玻璃板向后续设备移动的距离，从而延长了减反射膜在玻璃板上的流平时间，保证玻璃板在向后续设备移动过程中，其表面的减反射膜的流平效果更好，进而保证所加工出的光伏盖板玻璃的质量更好。同时，在生产光伏背板玻璃的过程中，经预处理设备1处理后的玻璃板将先移动至镀膜机31，并在镀膜机31的输送作用下，向印刷机32移动，印刷机32在玻璃板的表面印刷背板膜，印刷有背板膜的玻璃板再向钢化炉2移动。在此过程中镀膜机31作为过渡工段传输玻璃板。

本发明中印刷机32可为丝网印刷机，也可以是其它类型的印刷机。

本发明中镀膜机31和印刷机32之间设有第一过渡输送机，也可以不设置该第一过渡输送机。当镀膜机31和印刷机32之间设有第一过渡输送机时，玻璃板将在第一过渡输送机的作用下由镀膜机31移动至印刷机32、或由印刷机32移动至镀膜机31。且本发明中第一过渡输送机可采用过渡辊道，也可以采用其它种类的输送机。

本发明中主处理单元3和钢化炉2之间设有烘干炉4、或第三过渡输送机；或本发明中钢化炉2直接与主处理单元3的末端相连接。上述烘干炉4用于对通过其炉内的已涂覆有减反射膜或已涂覆有背板膜的玻璃板进行加热，从而对玻璃板表面的减反射膜或背板膜进行固化处理。另外，上述第三过渡输送机可采用过渡辊道，或其它种类的输送机。

当主处理单元3和钢化炉2之间设有烘干炉4时，烘干炉4和钢化炉2之间设有第二过渡输送机或检测设备5；或钢化炉2直接与烘干炉4的末端相连接，上述检测设备5用于检测玻璃板表面的减反射膜或背板膜的固化情况是否合格。当烘干炉4和钢化炉2之间设有检测设备5时，本玻璃生产线，还包括下片装置6，该下片装置6用于放置表面的减反射膜或背板膜固化情况不合格的玻璃板。当钢化炉2直接与烘干炉4的末端相连接时，即两者直接对接时，烘干炉4对玻璃板起到固化、预热作用，玻璃板将携带较高的温度进入钢化炉2的加热段，此时钢化炉2在选型时可适当减少加热段的长度，以降低生产过程中钢化炉2的耗电量。另外，上述第二过渡输送机可采用过渡辊道，或其它种类的输送机。

当钢化炉2直接与主处理单元3的末端相连接时，即钢化炉2直接与镀膜机31的末端或印刷机32的末端相连接时，此时钢化炉2起到固化玻璃板表面的减反射膜或背板膜的作用，且钢化炉2还起到强度玻璃板表面的作用。此时钢化炉2的选型视生产情况，其加热段可适当增长。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本实施例提供一种玻璃生产线，包括用于清洗玻璃板的预处理设备1、钢化炉2、及位于预处理设备1和钢化炉2之间的主处理单元3，主处理单元3包括用于在玻璃板表面涂覆减反射膜的镀膜机31、及用于在玻璃板表面印刷背板膜的印刷机32。同时，本实施例中镀膜机31位于预处理设备1和印刷机32之间。本实施例中主处理单元3和钢化炉2之间设有烘干炉4，该烘干炉4用于对通过其炉内的已涂覆有减反射膜或已涂覆有背板膜的玻璃板进行加热，从而对玻璃板表面的减反射膜或背板膜进行固化处理。且烘干炉4和钢化炉2之间设有检测设备5和下片装置6，检测设备5用于检测玻璃板表面的减反射膜或背板膜的固化情况是否合格；下片装置6用于放置表面的减反射膜或背板膜固化情况不合格的玻璃板。本实施例在生产玻璃过程中，玻璃板由前向后移动，并依次经过预处理设备1、镀膜机31、印刷机32、烘干炉4、检测设备5、及钢化炉2。本实施例中预处理设备1、镀膜机31、印刷机32、烘干炉4、检测设备5、及钢化炉2沿前后方向且沿直线依次分布，且下片装置6位于检测设备5的右侧。另外，本实施例中预处理设备1具体能对玻璃板进行上片、磨边、打孔、清洗、预加热等处理。本实施例中预处理设备1包括预热炉，以利用该预热炉对玻璃板进行预加热处理。

本实施例中印刷机32为丝网印刷机。本实施例中烘干炉4中不设冷却段，且烘干炉4的长度视整线生产节拍而定。本实施例中检测设备5经过耐高温处理，且下片装置6经过耐高温处理。

如图1所示，本实施例中玻璃生产线生产光伏盖板玻璃的具体过程为：预处理设备1对玻璃板进行上片、磨边、打孔、清洗、预加热等处理，并将玻璃板向后输送至镀膜机31；镀膜机31在玻璃板的表面涂覆减反射膜、具体为AR减反射膜，以增加玻璃板的透光率，并将玻璃板向后输送至印刷机32；印刷机32带动玻璃板向后移动，直至将玻璃板输送至烘干炉4；烘干炉4对玻璃板的表面进行加热，以对玻璃板表面的减反射膜进行固化处理，并将玻璃板向后输送检测设备5；检测设备5检测玻璃板表面的经烘干炉4固化处理后的减反射膜是否合格；当检测合格时，玻璃板向后移动至钢化炉2，钢化炉2对涂覆有减反射膜的玻璃板进行钢化处理，以提高玻璃板的强度，从而完成光伏盖板玻璃的生产；当检测不合格时，玻璃板向右移动至下片装置6，以将表面膜层固化不合格的玻璃板放置在下片装置6。在上述过程中，印刷机32作为过渡工段传输玻璃板，且该印刷机32延长了涂覆有减反射膜的玻璃板向烘干炉4的移动距离，从而延长了减反射膜在玻璃板上的流平时间，保证玻璃板在移到至烘干炉4前，其表面的减反射膜的流平效果更好，进而保证所加工出的光伏盖板玻璃的质量更好。

如图1所示，本实施例中玻璃生产线生产光伏背板玻璃的具体过程为：预处理设备1对玻璃板进行上片、磨边、打孔、清洗、预加热等处理，并将玻璃板向后输送至镀膜机31；镀膜机31作为过渡工段传输玻璃板，并将玻璃板向后输送至印刷机32；印刷机32通过网版在玻璃板的表面印刷、涂覆背板膜，并将玻璃板向后输送至烘干炉4，烘干炉4对玻璃板的表面进行加热，以对玻璃板表面的背板膜进行固化处理，并将玻璃板向后输送检测设备5；检测设备5检测玻璃板表面的经烘干炉4固化处理后的背板膜是否合格；当检测合格时，玻璃板向后移动至钢化炉2，钢化炉2对涂覆有背板膜的玻璃板进行钢化处理，以提高玻璃板的强度，从而完成光伏背板玻璃的生产；当检测不合格时，玻璃板向右移动至下片装置6，以将表面膜层固化不合格的玻璃板放置在下片装置6。

本实施例中玻璃生产线为一种新型光伏盖板及背板玻璃生产线。本实施例中光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃均为平板玻璃。本实施例整合光伏盖板玻璃生产线和光伏背板玻璃生产线，实现了光伏盖板玻璃、背板玻璃生产线合二为一，并极大的优化了工艺布局，在保质保量的前提下尽可能的减少设备与运营成本，极大的增强了企业在整个行业中的竞争力。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种玻璃生产线，其特征在于，包括用于清洗玻璃板的预处理设备(1)、钢化炉(2)、及位于预处理设备(1)和钢化炉(2)之间的主处理单元(3)，所述主处理单元(3)包括用于在玻璃板表面涂覆减反射膜的镀膜机(31)、及用于在玻璃板表面印刷背板膜的印刷机(32)。

2.根据权利要求1所述玻璃生产线，其特征在于，所述镀膜机(31)位于预处理设备(1)和印刷机(32)之间。

3.根据权利要求1所述玻璃生产线，其特征在于，所述印刷机(32)位于预处理设备(1)和镀膜机(31)之间。

4.根据权利要求1所述玻璃生产线，其特征在于，所述印刷机(32)为丝网印刷机。

5.根据权利要求1所述玻璃生产线，其特征在于，所述镀膜机(31)和印刷机(32)之间设有第一过渡输送机。

6.根据权利要求1所述玻璃生产线，其特征在于，所述主处理单元(3)和钢化炉(2)之间设有烘干炉(4)。

7.根据权利要求6所述玻璃生产线，其特征在于，所述烘干炉(4)和钢化炉(2)之间设有第二过渡输送机。

8.根据权利要求6所述玻璃生产线，其特征在于，所述烘干炉(4)和钢化炉(2)之间设有检测设备(5)，所述检测设备(5)用于检测玻璃板表面的减反射膜或背板膜的固化情况是否合格。

9.根据权利要求6所述玻璃生产线，其特征在于，还包括下片装置(6)，所述下片装置(6)用于放置表面的减反射膜或背板膜固化情况不合格的玻璃板。

10.根据权利要求1所述玻璃生产线，其特征在于，所述主处理单元(3)和钢化炉(2)之间设有第三过渡输送机。