TWI702148B - 基材表面立體圖案的加工方法及加工設備 - Google Patents

Abstract

一種基材表面立體圖案的加工方法，包括：將基材置於指定位置處停靠放置；將基材以水平放置的方式輸送至立體圖案加工區，其中，立體圖案加工區包括光學移轉輥及壓力輥；使基材水平通過由光學移轉輥和壓力輥之間形成小於基材高度的空隙，以使光學移轉輥上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至基材的油膜層表面；將已被鏡像移轉有立體圖案的基材送至指定位置處。該加工方法藉由光學移轉輥和壓力輥的轉動配合，以將光學移轉輥上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至基材的油膜層表面，整個加工過程，完全無任何塑料、油墨、溶劑等附著且無任何排放的有害環境的物質，屬於綠色環保工藝。本發明還提供一種基材表面立體圖案的加工設備。

Description

基材表面立體圖案的加工方法及加工設備

本發明涉及基材表面圖案加工的技術領域，尤其涉及一種基材表面立體圖案的加工方法及基材表面立體圖案的加工設備。

隨著經濟的發展，對於工業製成品的要求越來越多。產品的表面美觀性，日益變得重要。產品表面常常設置多種圖案，以發揮較佳的裝飾效果。同時，產品表面的圖案，多還具有防偽的功能。這些新的要求，對於材料表面的圖案加工提出了新的要求。

目前市面上的金屬罐製品的特殊效果，都是著重於油墨的改變（例如變色油墨、溫感油墨等），再來就是製罐加工凸成型的工藝，而這些實施方式，不但較為污染環境，浪費材料，與目前所倡導的綠色環保加工相違背，而且生產成本較高，不利於企業的可持續發展。同時，金屬罐製品的表面藉由油墨工藝製作的圖案仿製容易，無形中降低了抄襲造假的成本，造成市面上的假貨盛行。而企業為了提高其金屬罐製品的偽造難度，常常會在其金屬罐製品的表面設計出較為複雜的立體圖案；雖然，此種方式在一定程度上可以較少市面上的仿冒偽造，但是，複雜的圖案結構，以目前常見的材料表面加工技術去製作加工，加工較為困難，而且加工成本也居高不下，尤其是金屬材料，如常見的鋼鐵製品、玻璃製品等硬性材料，由於具有較大的表面硬度，需要施加很大的去除力，加工更為困難。

因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究，並著手進行研發及改良，期以一較佳設作以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。

本發明的目的在於克服現有技術之缺陷，提供一種基材表面立體圖案的加工方法，以解決現有技術對基材表面立體圖案存在加工困難、污染環境、耗費材料以及生產成本較高的問題。

本發明是這樣實現的，一種基材表面立體圖案的加工方法，包括：

將基材置於指定位置處停靠放置，其中，所述基材的表面上塗布有油膜層；

將所述基材以水平放置的方式輸送至可對該基材的表面進行立體圖案製造加工的立體圖案加工區，其中，所述立體圖案加工區包括其上設有設定的凹凸紋理結構而成的立體圖案並可將該立體圖案鏡像移轉至所述基材表面的光學移轉輥、以及用於調整作用於所述基材受到的壓力的壓力輥，所述光學移轉輥和所述壓力輥均為可轉動設置，且所述壓力輥位於所述光學移轉輥的下方，所述壓力輥的軸線與所述光學移轉輥的軸線平行設置，並垂直於同一豎直方向線；

使所述基材水平通過由所述光學移轉輥和所述壓力輥之間形成小於所述基材高度的空隙，並使所述光學移轉輥和所述壓力輥分別轉動，以使所述光學移轉輥上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至所述基材的油膜層表面；

將已被鏡像移轉有立體圖案的基材送至指定位置處。

具體地，在使所述基材水平通過由所述光學移轉輥和所述壓力輥之間形成小於所述基材高度的空隙的步驟中，使所述光學移轉輥加熱，並使所述光學移轉輥加熱產生的熱量作用於所述基材，以使所述光學移轉輥可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至所述基材上的表面。

較佳地，採用電磁加熱方式使所述光學移轉輥加熱。

優選地，採用熱油加熱方式使所述光學移轉輥加熱。

具體地，使所述光學移轉輥包括光學移轉輥體及立體圖案模具，使所述立體圖案模具卷設於所述光學移轉輥體上。

作為本發明的一優選實施方案，將所述基材置於送料輸送帶機構上停靠放置，並通過所述送料輸送帶機構將所述基材以水平放置的方式輸送至可對該基材的表面進行立體圖案製造加工的立體圖案加工區。

作為本發明的一優選實施方案，通過出料輸送帶機構將已被鏡像移轉有立體圖案的基材送至指定位置處。

本發明還提供一種基材表面立體圖案的加工設備，包括：

框體；

光學移轉輥，所述光學移轉輥可轉動設於所述框體上，且所述光學移轉輥上設有通過凹凸紋理結構而成並可鏡像移轉至基材表面的油膜層的立體圖案；

壓力輥，所述壓力輥可轉動設於所述框體上，且所述壓力輥位於所述光學移轉輥下方，所述壓力輥的軸線與所述光學移轉輥的軸線平行設置，並垂直於同一豎直方向線，所述壓力輥和所述光學移轉輥之間形成小於所述基材高度的的空隙；

其中，當所述基材水平通過由所述光學移轉輥和所述壓力輥之間形成的空隙時，所述光學移轉輥和所述壓力輥分別同時轉動，所述光學移轉輥通過擠壓所述基材表面而將其上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至所述基材的油膜層上。

具體地，所述光學移轉輥包括光學移轉輥體及立體圖案模具，所述立體圖案模具卷設於所述光學移轉輥體上。

作為本發明的一優選實施方案，所述的基材表面立體圖案的加工設備還包括送料輸送帶機構和出料輸送帶機構；

所述送料輸送帶機構設於所述框體的一端，以供所述基材停靠放置，並可將所述基材以水平放置的方式輸送至由所述光學移轉輥和所述壓力輥之間形成的空隙內；

所述出料輸送帶機構設於所述框體的另一端，以將已被鏡像移轉有立體圖案的基材送至指定位置處。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1）藉由光學移轉輥和壓力輥的轉動配合，以將光學移轉輥上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至基材的油膜層表面，整個加工過程，完全無任何塑料、油墨、溶劑等附著且無任何排放的有害環境的物質，同時也完全支持未來廢棄物的回收處理，屬於綠色環保工藝，與當今社會所倡導的綠色環保理念相符；而且，整個操作加工方便，顯像效果好，節省材料，可以合理降低加工成本，大大提高企業的競爭優勢。

2）本發明的光學移轉輥在將其上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至基材上時，僅僅是鏡像轉移在基材的油膜層表面，由此，基材上被鏡像轉移有立體圖案後，該基材原有結構的平整性不會受到影響，也即，該基材的正反兩面不會受到凹凸擠壓形變，其平整性完全可以得到保持，而這樣，也保證了基材的後續順暢加工，如該基材為鍍錫薄鋼板，完全可以保障該鍍錫薄鋼板在後續製罐成型工藝的良率和流暢性。可見，本發明的基材表面立體圖案的加工設備及加工方法，僅在基材的油膜層進行製作加工而致可保留基材的平整性，而一般的金屬擊凸工藝是直接作用在基材本身上而致改變了基材的完整結構性，而且，其為採取凹凸模具相互撞擊成型，也會嚴重影響後續的相關工藝，如影響後續製罐成型工藝的良率和流暢性。

3）利用基材上的油膜層，使其實現二次利用，從而實現了微米光學級別的立體視覺效果，同時更為如金屬製品的基材增加了一項防偽技術的功能。

4）適用基材的範圍廣，不僅可以為柔性基材，如紙張、塑料片材等；還可以為硬性基材，如金屬板材、玻璃板材等。

關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供  鈞上深入瞭解並認同本發明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定於”或“設置於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接於”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

實施例一：

請參閱圖1至圖5，為本發明提供的一較佳實施例，而本實施例涉及一種基材表面立體圖案的加工方法，其中，在本實施例中，基材2可以為柔性基材，如紙張、塑料片材等；又或者，該基材2為硬性基材，如金屬板材、玻璃板材等。其中，本實施例的基材2為採用鍍錫薄鋼板，又叫做馬口鐵，而鍍錫薄鋼板為常見的金屬罐製品的製作材料；而該鍍錫薄鋼板上設有油墨印刷網目點2a，同時，該鍍錫薄鋼板的表面上塗布有亮光透明樹脂油膜層2b，藉以保護油墨印刷網目點2a和增加抗刮性；而且，該油膜層2b的厚度不小於4g/m ²。具體地，本實施例的一種基材表面立體圖案的加工方法，包括如下步驟：

步驟S101、將鍍錫薄鋼板置於指定位置處停靠放置；

步驟S102、將鍍錫薄鋼板以水平放置的方式輸送至可對該鍍錫薄鋼板的表面進行立體圖案製造加工的立體圖案加工區，其中，立體圖案加工區包括其上設有設定的凹凸紋理結構而成的立體圖案並可將該立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板表面的光學移轉輥20、以及用於調整作用於鍍錫薄鋼板受到的壓力的壓力輥30，光學移轉輥20和壓力輥30均為可轉動設置，且壓力輥30位於光學移轉輥20的下方，壓力輥30的軸線與光學移轉輥20的軸線平行設置，並垂直於同一豎直方向線；

步驟S103、使鍍錫薄鋼板水平通過由光學移轉輥20和壓力輥30之間形成小於鍍錫薄鋼板高度的空隙H，並使光學移轉輥20和壓力輥30分別轉動，以使光學移轉輥20上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板的油膜層2b表面；其中，本實施例的的立體圖案可為細微凹凸半球體，亦即，鍍錫薄鋼板的油膜層2b成型出細微凹凸半球體2c，同時，再藉由該細微凹凸半球體2c形成的透鏡聚焦放大鏡效應，以聚焦放大了原有多色的油墨印刷網目點2a，並同時對應相互的網目線數，由此，經聚焦放大效應後，即可見呈現出立體變幻和動態的立體視覺效果；

步驟S104、將已被鏡像移轉有立體圖案的鍍錫薄鋼板送至指定位置處。

綜上，本實施例的基材表面立體圖案的加工方法具有以下技術效果：

1）藉由光學移轉輥20和壓力輥30的轉動配合，以將光學移轉輥20上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板的油膜層2b表面，整個加工過程，完全無任何塑料、油墨、溶劑等附著且無任何排放的有害環境的物質，同時也完全支持未來廢棄物的回收處理，屬於綠色環保工藝，與當今社會所倡導的綠色環保理念相符；而且，整個操作加工方便，顯像效果好，節省材料，可以合理降低加工成本，大大提高企業的競爭優勢。

2）本發明的光學移轉輥20在將其上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上時，僅僅是鏡像轉移在鍍錫薄鋼板的油膜層2b表面，由此，鍍錫薄鋼板上被鏡像轉移有立體圖案後，該鍍錫薄鋼板原有結構的平整性不會受到影響，也即，該鍍錫薄鋼板的正反兩面不會受到凹凸擠壓形變，其平整性完全可以得到保持，而這樣，也保證了鍍錫薄鋼板在後續製罐成型工藝的良率和流暢性。可見，本發明的基材表面立體圖案的加工方法，僅在鍍錫薄鋼板的油膜層2b進行製作加工而致可保留鍍錫薄鋼板的平整性，而一般的金屬擊凸工藝是直接作用在鍍錫薄鋼板本身上而致改變了鍍錫薄鋼板的完整結構性，而且，其為採取凹凸模具相互撞擊成型，也會嚴重影響後續的相關工藝，如影響後續製罐成型工藝的良率和流暢性。

3）利用鍍錫薄鋼板上的油膜層2b，使其實現二次利用，從而實現了微米光學級別的立體視覺效果，相當於為金屬製品之類的基材2增加了一項防偽技術的功能。

4）除了上述鍍錫薄鋼板的應用，還可以應用在鋁片、鋁板、玻璃板材等硬性基材，同時，也可以應用在柔性基材上，如紙張、塑料片材等，可見，本實施例的加工方法適用範圍廣。

請參閱圖2至圖4，在本實施例中，具體地，在使鍍錫薄鋼板水平通過由光學移轉輥20和壓力輥30之間形成小於鍍錫薄鋼板高度的空隙H的步驟中，使光學移轉輥20加熱，並使光學移轉輥20加熱產生的熱量作用於鍍錫薄鋼板，以使光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面。

其中，加熱光學移轉輥20時，使其溫度達到150-200度，而此溫度，才能有效保證光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面。同時地，光學移轉輥20和壓力輥的速度不小於15m/min，在保證光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面，還能保證鍍錫薄鋼板的移動速度，保證其加工效率。

較佳地，可採用電磁加熱方式使光學移轉輥20加熱。其中，該電磁加熱方式具體為，在光學移轉輥20內並對應設有立體圖案的部分設有發熱管，同時，還在光學移轉輥20內設有與發熱管電連接以用於控制發熱管的溫控器，由此，當需要對光學移轉輥20加熱時，可通過溫控器，以控制發熱管的發熱工作，以使光學移轉輥20上設有立體圖案的部分加熱，從而使到光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面，同時，由於針對光學移轉輥20上指定位置處進行加熱，可避免能量的耗費。

亦可選擇地，採用熱油加熱方式使光學移轉輥20加熱。其中，該熱油加熱方式具體為，在光學移轉輥20內設有循環管道，而循環管道內設有礦物油，同時，還在光學移轉輥20內設有用於加熱循環管道內的礦物油的電加熱單元，由此，當需要對光學移轉輥20加熱時，可通過控制電加熱單元工作，以使循環管道內的礦物油加熱以形成熱油，然後熱油通過在循環管道內不斷循環流動，以此將其熱量傳遞至光學移轉輥20上，從而使到光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面。

請參閱圖4，在本實施例中，使光學移轉輥20包括光學移轉輥體21及立體圖案模具22，使立體圖案模具22卷設於光學移轉輥體21上，由此，可通過加工製成不同的立體圖案模具22，以此和光學移轉輥體21組成出具有不同立體圖案的光學移轉輥20，擴大其使用範圍，並且可大大滿足用戶的不同需求。

為了便於用戶簡單有效地將立體圖案模具22卷設於光學移轉輥體21上，光學移轉輥體21上設有鉤持件，立體圖案模具22上設有鉤持孔，由此，只要將立體圖案模具22上的鉤持孔扣入於光學移轉輥體21上的鉤持件，便可使到立體圖案模具22快速定位設於光學移轉輥體21上；同時，為了保證立體圖案模具22穩固設於光學移轉輥體21上，光學移轉輥體21上設有鎖緊螺釘，以於立體圖案模具22通過其上的鉤持孔扣入於光學移轉輥體21上的鉤持件後，使鎖緊螺釘與立體圖案模具22連接固定，從而實現立體圖案模具22與光學移轉輥體21之間的鎖緊固定。

實施例二：

請參閱圖6，為本發明的另一優選實施例，其具有上述實施例的實施內容，其中，對於上述實施例的具體實施方式可參閱上述描述，此處的實施例不作重複詳述；而在本實施例中，其與上述實施例的區別在於：

在本實施例中，將鍍錫薄鋼板置於送料輸送帶機構40上停靠放置，並通過送料輸送帶機構40將鍍錫薄鋼板以水平放置的方式輸送至可對該鍍錫薄鋼板的表面進行立體圖案製造加工的立體圖案加工區。

其中，送料輸送帶機構40包括送料安裝架、送料輸送帶及送料驅動電機，該送料安裝架鄰設於立體圖案加工區的進料端，送料輸送帶可轉動設於送料安裝架上，送料驅動電機設於送料安裝架上並與送料輸送帶連接，用以驅動送料輸送帶的轉動傳送。

由此，當需要將鍍錫薄鋼板送料至立體圖案加工區時，只要將鍍錫薄鋼板置於送料輸送帶，然後啟動送料驅動電機，而送料驅動電機啟動後會驅使送料輸送帶轉動，此時，送料輸送帶便會將鍍錫薄鋼板送料至立體圖案加工區，整個輸送操作簡單方便。

實施例三：

請參閱圖6，為本發明的另一優選實施例，其具有上述實施例的實施內容，其中，對於上述實施例的具體實施方式可參閱上述描述，此處的實施例不作重複詳述；而在本實施例中，其與上述實施例的區別在於：

在本實施例中，通過出料輸送帶機構50將已被鏡像移轉有立體圖案的鍍錫薄鋼板送至指定位置處。

其中，出料輸送帶機構50包括出料安裝架、出料輸送帶及出料驅動電機，該出料安裝架鄰設於立體圖案加工區的出料端，出料輸送帶可轉動設於出料安裝架上，出料驅動電機設於出料安裝架上並與出料輸送帶連接，用以驅動出料輸送帶的轉動傳送。

由此，當需要將鍍錫薄鋼板從立體圖案加工區出料至指定位置時，只要啟動出料驅動電機，而出料驅動電機啟動後會驅使出料輸送帶轉動，此時，出料輸送帶便會將鍍錫薄鋼板從立體圖案加工區出料至指定位置，整個輸送操作簡單方便。

實施例四：

請參閱圖2至圖5，本發明還提供另一實施例，而本實施例涉及一種基材表面立體圖案的加工設備1，其中，在本實施例中，基材2可以為柔性基材，如紙張、塑料片材等；又或者，該基材2為硬性基材，如金屬板材、玻璃板材等。其中，本實施例的基材2為採用鍍錫薄鋼板，又叫做馬口鐵，而鍍錫薄鋼板為常見的金屬罐製品的製作材料；而該鍍錫薄鋼板上設有油墨印刷網目點2a，同時，該鍍錫薄鋼板的表面上塗布有亮光透明樹脂油膜層2b，藉以保護油墨印刷網目點2a和增加抗刮性。具體地，本實施例的一種基材表面立體圖案的加工設備1，其包括框體10、光學移轉輥20及壓力輥30，下面對該基材表面立體圖案的加工設備1的各部件作進一步說明：

框體10可採用金屬鈑金，並通過壓製工藝製成；其中，框體10為用於供部件安裝設置，其內部設置有安裝空間；

光學移轉輥20可轉動設於框體10上，且光學移轉輥20上設有通過凹凸紋理結構而成並可鏡像移轉至鍍錫薄鋼板表面的油膜層2b的立體圖案；其中，框體10上設有驅動光學移轉輥20轉動的第一PLC控制電機，該第一PLC控制電機與光學移轉輥20連接；

壓力輥30可轉動設於框體10上，且壓力輥30位於光學移轉輥20下方，壓力輥30的軸線與光學移轉輥20的軸線平行設置，並垂直於同一豎直方向線，壓力輥30和光學移轉輥20之間形成小於鍍錫薄鋼板高度的的空隙H；其中，框體10上設有驅動壓力輥30轉動的第二PLC控制電機，該第二PLC控制電機與壓力輥30連接；

其中，當鍍錫薄鋼板水平通過由光學移轉輥20和壓力輥30之間形成的空隙H時，光學移轉輥20和壓力輥30分別同時轉動，光學移轉輥20通過擠壓鍍錫薄鋼板的表面而將其上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板的油膜層2b上。較佳地，本實施例的的立體圖案可為細微凹凸半球體，亦即，鍍錫薄鋼板的油膜層2b成型出細微凹凸半球體2c，同時，再藉由該細微凹凸半球體2c形成的透鏡聚焦放大鏡效應，以聚焦放大了原有多色的油墨印刷網目點2a，並同時對應相互的網目線數，由此，經聚焦放大效應後，即可見呈現出立體變幻和動態的立體視覺效果。

由此，藉由光學移轉輥20和壓力輥30的轉動配合，以將光學移轉輥20上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板的油膜層2b表面，整個加工過程，完全無任何塑料、油墨、溶劑等附著且無任何排放的有害環境的物質，同時也完全支持未來廢棄物的回收處理，屬於綠色環保工藝，與當今社會所倡導的綠色環保理念相符；而且，整個操作加工方便，顯像效果好，節省材料，可以合理降低加工成本，大大提高企業的競爭優勢。

其次，本發明的光學移轉輥20在將其上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上時，僅僅是鏡像轉移在鍍錫薄鋼板的油膜層2b表面，由此，鍍錫薄鋼板上被鏡像轉移有立體圖案後，該鍍錫薄鋼板原有結構的平整性不會受到影響，也即，該鍍錫薄鋼板的正反兩面不會受到凹凸擠壓形變，其平整性完全可以得到保持，而這樣，也保證了鍍錫薄鋼板在後續製罐成型工藝的良率和流暢性。可見，本發明的基材表面立體圖案的加工設備1，僅在鍍錫薄鋼板的油膜層2b進行製作加工而致可保留鍍錫薄鋼板的平整性，而一般的金屬擊凸工藝是直接作用在鍍錫薄鋼板本身上而致改變了鍍錫薄鋼板的完整結構性，而且，其為採取凹凸模具相互撞擊成型，也會嚴重影響後續的相關工藝，如影響後續製罐成型工藝的良率和流暢性。

另外，利用鍍錫薄鋼板上的油膜層2b，使其實現二次利用，從而實現了微米光學級別的立體視覺效果，相當於為金屬製品之類的基材2增加了一項防偽技術的功能。

再有，除了上述鍍錫薄鋼板的應用，還可以應用在鋁片、鋁板、玻璃板材等硬性基材，同時，也可以應用在柔性基材上，如紙張、塑料片材等，可見，本實施例的基材表面立體圖案的加工設備1適用範圍廣。

請參閱圖4，本實施例的光學移轉輥20包括光學移轉輥體21及立體圖案模具22，立體圖案模具22卷設於光學移轉輥體21上，由此，可通過加工製成不同的立體圖案模具22，以此和光學移轉輥體21組成出具有不同立體圖案的光學移轉輥20，擴大其使用範圍，並且可大大滿足用戶的不同需求。

為了便於用戶簡單有效地將立體圖案模具22卷設於光學移轉輥體21上，光學移轉輥體21上設有鉤持件，立體圖案模具22上設有鉤持孔，由此，只要將立體圖案模具22上的鉤持孔扣入於光學移轉輥體21上的鉤持件，便可使到立體圖案模具22快速定位設於光學移轉輥體21上；同時，為了保證立體圖案模具22穩固設於光學移轉輥體21上，光學移轉輥體21上設有鎖緊螺釘，以於立體圖案模具22通過其上的鉤持孔扣入於光學移轉輥體21上的鉤持件後，使鎖緊螺釘與立體圖案模具22連接固定，從而實現立體圖案模具22與光學移轉輥體21之間的鎖緊固定。

請參閱圖6，並結合圖2和圖3，本實施例的基材表面立體圖案的加工設備1還包括送料輸送帶機構40和出料輸送帶機構50；送料輸送帶機構40設於框體10的一端，具體為，該送料輸送帶機構40設於框體10的進料端，以供鍍錫薄鋼板停靠放置，並可將鍍錫薄鋼板以水平放置的方式輸送至由光學移轉輥20和壓力輥30之間形成的空隙H內；出料輸送帶機構50設於框體10的另一端，具體為，出料輸送帶機構50設於框體10的出料端，以將已被鏡像移轉有立體圖案的鍍錫薄鋼板送至指定位置處。

其中，送料輸送帶機構40包括送料安裝架、送料輸送帶及送料驅動電機，該送料安裝架鄰設於立體圖案加工區的進料端，送料輸送帶可轉動設於送料安裝架上，送料驅動電機設於送料安裝架上並與送料輸送帶連接，用以驅動送料輸送帶的轉動傳送。

由此，當需要將鍍錫薄鋼板送料至立體圖案加工區時，只要將鍍錫薄鋼板置於送料輸送帶，然後啟動送料驅動電機，而送料驅動電機啟動後會驅使送料輸送帶轉動，此時，送料輸送帶便會將鍍錫薄鋼板送料至立體圖案加工區，整個輸送操作簡單方便。

出料輸送帶機構50包括出料安裝架、出料輸送帶及出料驅動電機，該出料安裝架鄰設於立體圖案加工區的出料端，出料輸送帶可轉動設於出料安裝架上，出料驅動電機設於出料安裝架上並與出料輸送帶連接，用以驅動出料輸送帶的轉動傳送。

由此，當需要將鍍錫薄鋼板從立體圖案加工區出料至指定位置時，只要啟動出料驅動電機，而出料驅動電機啟動後會驅使出料輸送帶轉動，此時，出料輸送帶便會將鍍錫薄鋼板從立體圖案加工區出料至指定位置，整個輸送操作簡單方便。

請參閱圖2和圖3，本實施例的基材表面立體圖案的加工設備1還包括加熱機構，該加熱機構設於光學移轉輥20內，由此，當在使鍍錫薄鋼板水平通過由光學移轉輥20和壓力輥30之間形成小於鍍錫薄鋼板高度的空隙H時，可藉由該加熱機構對光學移轉輥20加熱，以使光學移轉輥20加熱產生的熱量作用於鍍錫薄鋼板，從而使光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面。

其中，在加熱光學移轉輥20時，使其溫度達到150-200度，而此溫度，才能有效保證光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面。同時地，光學移轉輥20和壓力輥的速度不小於15m/min，在保證光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面，還能保證鍍錫薄鋼板的移動速度，保證其加工效率。

可選擇地，該加熱機構為電磁加熱結構，該電磁加熱結構包括發熱管及溫控器，發熱管設於在光學移轉輥20內並對應於設有立體圖案的部分上，溫控器設於光學移轉輥20內，並與發熱管電連接，以用於控制發熱管工作。由此，當需要對光學移轉輥20加熱時，可通過溫控器，以控制發熱管的發熱工作，以使光學移轉輥20上設有立體圖案的部分加熱，從而使到光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面，同時，由於針對光學移轉輥20上指定位置處進行加熱，可避免能量的耗費。

亦可選擇地，該加熱機構為熱油加熱結構，熱油加熱結構包括循環管道及電加熱單元，其中，循環管道內設有礦物油，電加熱單元設於光學移轉輥20內，用於加熱循環管道內的礦物油。由此，當需要對光學移轉輥20加熱時，可通過控制電加熱單元工作，以使循環管道內的礦物油加熱以形成熱油，然後熱油通過在循環管道內不斷循環流動，以此將其熱量傳遞至光學移轉輥20上，從而使到光學移轉輥20可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至鍍錫薄鋼板上的表面。

以上所述僅為本發明較佳的實施例而已，其結構並不限於上述列舉的形狀，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈  鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。

惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

〔本發明〕 1:基材表面立體圖案的加工設備 10:框體 2:基材 2a:油墨印刷網目點 2b:油膜層 2c:細微凹凸半球體 20:光學移轉輥 21:光學移轉輥體 22:立體圖案模具 30:壓力輥 40:送料輸送帶機構 50:出料輸送帶機構 H:空隙 S101~S104:步驟

圖1為本發明實施例的基材表面立體圖案的加工設備的加工方法的流程框圖。 圖2為本發明實施例的基材表面立體圖案的加工設備的示意圖。 圖3為本發明實施例的基材表面立體圖案的加工設備的光學移轉輥和壓力輥之間配合工作時的示意圖。 圖4為本發明實施例的基材表面立體圖案的加工設備的光學移轉輥的結構示意圖。 圖5為本發明實施例的基材表面立體圖案的加工設備所加工的基材的示意圖。 圖6為本發明實施例的基材表面立體圖案的加工設備的另一實施例的示意圖。

1:基材表面立體圖案的加工設備

10:框體

20:光學移轉輥

30:壓力輥

Claims (6)

1. 一種基材表面立體圖案的加工方法，其特徵在於，包括：將基材置於指定位置處停靠放置，其中，所述基材上設有油墨印刷網目點，所述基材的表面上塗布有油膜層；將所述基材以水平放置的方式輸送至可對該基材的表面進行立體圖案製造加工的立體圖案加工區，其中，所述立體圖案加工區包括其上設有設定的凹凸紋理結構而成的立體圖案並可將該立體圖案鏡像移轉至所述基材表面的光學移轉輥、以及用於調整作用於所述基材受到的壓力的壓力輥，所述光學移轉輥包括光學移轉輥體及立體圖案模具，使所述立體圖案模具卷設於所述光學移轉輥體上，所述光學移轉輥和所述壓力輥均為可轉動設置，且所述壓力輥位於所述光學移轉輥的下方，所述壓力輥的軸線與所述光學移轉輥的軸線平行設置，並垂直於同一豎直方向線；使所述基材水平通過由所述光學移轉輥和所述壓力輥之間形成小於所述基材高度的空隙，並使所述光學移轉輥和所述壓力輥分別轉動，以使所述光學移轉輥上設有的凹凸紋理結構而成的立體圖案鏡像移轉至所述基材的油膜層表面；將已被鏡像移轉有立體圖案的基材送至指定位置處。
2. 如申請專利範圍第1項所述之基材表面立體圖案的加工方法，其中，在使所述基材水平通過由所述光學移轉輥和所述壓力輥之間形成小於所述基材高度的空隙的步驟中，使所述光學移轉輥加熱，並使所述光學移轉輥加熱產生的熱量作用於所述基材，以使所述光學移轉輥可將其上設有的立體圖案能夠均勻清晰鏡像移轉至所述基材上的表面。
3. 如申請專利範圍第2項所述之基材表面立體圖案的加工方法，其中，採用電磁加熱方式使所述光學移轉輥加熱。
4. 如申請專利範圍第2項所述之基材表面立體圖案的加工方法，其中，採用熱油加熱方式使所述光學移轉輥加熱。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之基材表面立體圖案的加工方法，其中，將所述基材置於送料輸送帶機構上停靠放置，並通過所述送料輸送帶機構將所述基材以水平放置的方式輸送至可對該基材的表面進行立體圖案製造加工的立體圖案加工區。
6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之基材表面立體圖案的加工方法，其中，通過出料輸送帶機構將已被鏡像移轉有立體圖案的基材送至指定位置處。

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