CN205940044U - 一种蜂窝式催化剂干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝式催化剂干燥设备，包括干燥炉和输送带，输送带由驱动电机带动并穿过干燥炉的内部，干燥炉的顶部安装有多个温控组件，温控组件的导温管伸入干燥炉的内部，干燥炉的一侧固定安装有多个送风组件；输送带的表面上沿输运蜂窝式催化剂的方向均匀竖立有多块挡板，蜂窝式催化剂横置于相邻的两块挡板之间；并且，导温管的头端位于送风组件和横置的蜂窝式催化剂之间，送风组件产生的风力将导温管上的热量或冷量向蜂窝式催化剂的通气孔的一端吹入，并由通气孔的另一端流出。其技术方案能够方便的统一蜂窝式催化剂的摆放方式，并在干燥设备内形成良好的气流环境，从而提高产品良率。

Description

一种蜂窝式催化剂干燥设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂干燥设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝式催化剂干燥设备。

背景技术

摩托车工业发展迅猛，自2007年起摩托车产量已经超过2500万台，是全世界第一大摩托车生产国，但摩托车产业发展带来经济效益和便利性的同时，其排放的污染物也成为大气污染源之一，为此我国颁布了摩托车国III排放标准以控制摩托车尾气污染物的排放。其中对摩托车排放限值大幅度降低。这对摩托车排放控制技术提出了更高的要求。目前采用的尾气净化方式主要是在摩托车上加装蜂窝式催化剂，蜂窝状催化器通常是一整个主体中贯穿开设多个沿轴线延伸的通气孔，并在孔壁上涂敷贵金属催化剂涂层，以此构成具有贵金属催化剂涂层的蜂窝式催化剂。摩托车尾气从通气孔中流过，在贵金属催化剂涂层的作用下反应分解成对大气无污染或污染较小的气体。

而蜂窝式催化剂在生产过程中需对成型的催化剂湿坯进行干燥处理，水分降低至指标要求方可进行煅烧处理。采用引风方法对其加热干燥的过程中，由于催化剂随意摆放、单孔不规则等原因容易导致干燥设备内气流环境紊乱，进而导致催化剂干燥不均匀，使其在煅烧工序易发生开裂现象，降低产品合格率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种蜂窝式催化剂干燥设备，旨在能够方便的统一蜂窝式催化剂的摆放方式，并在干燥设备内形成良好的气流环境，从而提高产品良率。

具体技术方案如下：

一种蜂窝式催化剂干燥设备，包括干燥炉和用以输运蜂窝式催化剂的输送带，输送带由驱动电机带动并穿过干燥炉的内部，

干燥炉的顶部安装有多个温控组件，温控组件的导温管伸入干燥炉的内部，干燥炉的一侧固定安装有多个送风组件，且干燥炉的侧壁上贯穿开设有用以流入送风组件产生的风力的通风口；

输送带的表面上沿输运蜂窝式催化剂的方向均匀竖立有多块挡板，蜂窝式催化剂横置于相邻的两块挡板之间；

并且，导温管的头端位于送风组件和横置的蜂窝式催化剂之间，送风组件产生的风力将导温管上的热量或冷量向蜂窝式催化剂的通气孔的一端吹入，并由通气孔的另一端流出。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，干燥炉包括沿输运蜂窝式催化剂方向依次排列的第一加热区、第二加热区以及冷却区，且第一加热区、第二加热区以及冷却区上分别安装有至少两个温控组件和至少两个送风组件；

并且，第一加热区和第二加热区中的温控组件向干燥炉内提供热量，冷却区中的温控组件向干燥炉内提供冷量。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，干燥炉的外部安装有一控制组件，且控制组件与全部的温控组件及送风组件分别电连，并分别控制全部的温控组件及送风组件的运行状态。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，干燥炉上背离送风组件的一侧设置有与送风组件等数量的出气管，且每一出气管由贯穿开设于干燥炉的侧壁上的出风口与干燥炉的内部相连通。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，每一出风口分别与一个通风口相对。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，驱动电机通过多个传动辊轴带动输送带转动。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，在第一加热区和第二加热区中，温控组件的导温管均为电发热管，且温控组件的数量均为两个

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，在冷却区中，温控组件的导温管均为冷却管，且温控组件的数量均为两个。

在本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备中，还具有这样的特征，驱动电机为变频伺服电机。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)蜂窝式催化剂干燥设备包括干燥炉和输送带，干燥炉上安装有多个温控组件和送风组件，输送带的表面上均匀竖立有多块挡板，圆柱状的蜂窝式催化剂横置于相邻的两块挡板之间，使得送风组件产生的风力将温控组件的导温管上的热量或冷量向横置的蜂窝式催化剂的通气孔的一端吹入，并由通气孔的另一端流出，从而得到较为优良的加热干燥或降温冷却效果，能够形成良好的热风或冷风流动环境，且能够方便得统一蜂窝式催化剂的摆放方式，提高产品良率；

(2)干燥炉包括依次排列的第一加热区、第二加热区以及冷却区，第一加热区和第二加热区的温控组件向干燥炉内提供热量，而冷却区的温控组件向干燥炉内提供冷量，从而形成两个不同的温度区域的加热区和一个冷却区，适合蜂窝式催化剂的工业干燥的过程；

(3)干燥炉的外部安装有控制组件，控制组件与全部的温控组件及送风组件分别电连，并分别控制其运行状态，使得能够方便得对干燥炉内的工艺参数进行调整；

(4)干燥炉上背离送风组件的另一侧设置有与送风组件等数量的出气管，每一出气管由贯穿开设于干燥炉侧壁上的出风口与干燥炉内部相连通，每一出风口分别与一个通风口相对，从而送风组件由通风口送出的风量经由蜂窝式催化剂的通气孔流过后可经由出风口及出气管排出干燥炉外，在干燥炉内形成较为优良的风流动循环的环境，利于蜂窝式催化剂的干燥及冷却。

附图说明

图1为本实用新型的一种蜂窝式催化剂干燥设备的实施例的正面结构透视图；

图2为本实用新型的一种蜂窝式催化剂干燥设备的实施例的侧面结构透视图；

图3为本实用新型的一种蜂窝式催化剂干燥设备的实施例中蜂窝式催化剂安置于输送带上的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备作具体阐述。

参阅图1，为一种蜂窝式催化剂干燥设备的实施例的正面结构透视图，结合图2，为一种蜂窝式催化剂干燥设备的实施例的侧面结构透视图，以及图3，为一种蜂窝式催化剂干燥设备的实施例中蜂窝式催化剂安置于输送带上的立体示意图。如图1至图3中所示，本实用新型提供的蜂窝式催化剂干燥设备包括干燥炉1和用以输运蜂窝式催化剂8的输送带2，输送带2由驱动电机3带动并穿过干燥炉1的内部；

干燥炉1的顶部安装有多个温控组件5，温控组件5的导温管51伸入干燥炉1的内部，干燥炉1的一侧固定安装有多个送风组件4，且干燥炉1的侧壁上贯穿开设有用以流入送风组件4产生的风力的通风口41；

输送带2的表面上沿输运蜂窝式催化剂8的方向均匀竖立有多块挡板21，圆柱状的蜂窝式催化剂8横置于相邻的两块挡板21之间；并且，导温管51的头端位于送风组件4和横置的蜂窝式催化剂8之间，使得送风组件4产生的风力将导温管51上的热量或冷量向横置的蜂窝式催化剂8的通气孔的一端吹入，并由通气孔的另一端流出，从而得到较为优良的加热干燥或降温冷却效果，形成良好的热风或冷风流动环境。

在一种优选的实施方式中，具体如图2中所示，在本实施例中，干燥炉1包括沿输运蜂窝式催化剂8方向依次排列的第一加热区11、第二加热区12以及冷却区13，且第一加热区11、第二加热区12以及冷却区13上分别安装有至少两个温控组件5和至少两个送风组件4，第一加热区11和第二加热区12的温控组件5向干燥炉1内提供热量，而冷却区13的温控组件5向干燥炉1内提供冷量。从而形成两个不同的温度区域的加热区和一个冷却区13，适合蜂窝式催化剂8的工业干燥的过程。

作为进一步的优选实施方式中，具体如图1中所示，干燥炉1的外部安装有一控制组件9，且控制组件9与全部的温控组件5及送风组件4分别电连，并分别控制全部的温控组件5及送风组件4的运行状态，包括启闭、送风量、温控温度等等。从而能够方便得对干燥炉1内的工艺参数进行调整。具体的，第一加热区11和第二加热区12中温控组件5的导温管51均为电发热管，且温控组件5的数量均为两个；冷却区13中温控组件5的导温管51均为冷却管，且温控组件5的数量均为两个。上述的驱动电机3为变频伺服电机。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，干燥炉1上背离送风组件4的一侧设置有与送风组件4等数量的出气管6，且每一出气管6由贯穿开设于干燥炉1侧壁上的出风口61与干燥炉1内部相连通。进一步的，每一出风口61分别与一个通风口41相对。从而送风组件4由通风口41送出的风量经由蜂窝式催化剂8的通气孔流过后可经由出风口61及出气管6排出干燥炉1外，从而在干燥炉1内形成较为优良的风流动循环的环境，利于蜂窝式催化剂8的干燥及冷却。

值得指出的是，本实施例在应用时，整个加热干燥及冷却过程需要七至八个小时，而送风组件4送出的风力时速在40km左右。因此，蜂窝式催化剂8在输送带2上移动的速度相对于风力速度可基本忽略不计。此外，图1至图3中为清晰展示本实施例的结构，部分结构予以省略绘出，例如蜂窝式催化剂的主体中开设的通气孔等等，同时图中蜂窝式催化剂的堆叠方式仅为示意性，其堆叠方式可以是单层的、双层的、也可以是三层或三层以上，具体根据工业生产的需求进行尺寸修改。

作为进一步的优选实施方式，具体如图1和图3中所示，驱动电机3通过多个传动辊轴7带动输送带2转动。

在上述技术方案中，蜂窝式催化剂8干燥设备包括干燥炉1和输送带2，干燥炉1上安装有多个温控组件5和送风组件4，输送带2的表面上均匀竖立有多块挡板21，圆柱状的蜂窝式催化剂8横置于相邻的两块挡板21之间，使得送风组件4产生的风力将温控组件5的导温管51上的热量或冷量向横置的蜂窝式催化剂8的通气孔的一端吹入，并由通气孔的另一端流出，从而得到较为优良的加热干燥或降温冷却效果，能够形成良好的热风或冷风流动环境；干燥炉1包括依次排列的第一加热区11、第二加热区12以及冷却区13，第一加热区11和第二加热区12的温控组件5向干燥炉1内提供热量，而冷却区13的温控组件5向干燥炉1内提供冷量，从而形成两个不同的温度区域的加热区和一个冷却区13，适合蜂窝式催化剂8的工业干燥的过程；干燥炉1的外部安装有控制组件9，控制组件9与全部的温控组件5及送风组件4分别电连，并分别控制其运行状态，使得能够方便得对干燥炉1内的工艺参数进行调整。干燥炉1上背离送风组件4的一侧设置有与送风组件4等数量的出气管6，每一出气管6由贯穿开设于干燥炉1侧壁上的出风口61与干燥炉1内部相连通，每一出风口61分别与一个通风口41相对，从而送风组件4由通风口41送出的风量经由蜂窝式催化剂8的通气孔流过后可经由出风口61及出气管6排出干燥炉1外，在干燥炉1内形成较为优良的风流动循环的环境，利于蜂窝式催化剂8的干燥及冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种蜂窝式催化剂干燥设备，包括干燥炉(1)和用以输运蜂窝式催化剂(8)的输送带(2)，所述输送带(2)由驱动电机(3)带动并穿过所述干燥炉(1)的内部，其特征在于，

所述干燥炉(1)的顶部安装有多个温控组件(5)，所述温控组件(5)的导温管(51)伸入所述干燥炉(1)的内部，所述干燥炉(1)的一侧固定安装有多个送风组件(4)，且所述干燥炉(1)的侧壁上贯穿开设有用以流入所述送风组件(4)产生的风力的通风口(41)；

所述输送带(2)的表面上沿输运所述蜂窝式催化剂(8)的方向均匀竖立有多块挡板(21)，所述蜂窝式催化剂(8)横置于相邻的两块所述挡板(21)之间；

并且，所述导温管(51)的头端位于所述送风组件(4)和横置的所述蜂窝式催化剂(8)之间，所述送风组件(4)产生的风力将所述导温管(51)上的热量或冷量向所述蜂窝式催化剂(8)的通气孔的一端吹入，并由所述通气孔的另一端流出。

2.如权利要求1所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，所述干燥炉(1)包括沿输运所述蜂窝式催化剂(8)方向依次排列的第一加热区(11)、第二加热区(12)以及冷却区(13)，且所述第一加热区(11)、第二加热区(12)以及冷却区(13)中分别安装有至少两个所述温控组件(5)和至少两个所述送风组件(4)；

并且，所述第一加热区(11)和所述第二加热区(12)中的温控组件(5)向所述干燥炉(1)内提供热量，所述冷却区(13)中的温控组件(5)向所述干燥炉(1)内提供冷量。

3.如权利要求2所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，所述干燥炉(1)的外部安装有一控制组件(9)，且所述控制组件(9)与全部的所述温控组件(5)及所述送风组件(4)分别电连，并分别控制全部的所述温控组件(5)及所述送风组件(4)的运行状态。

4.如权利要求3所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，所述干燥炉(1)上背离所述送风组件(4)的一侧设置有与所述送风组件(4)等数量的出气管(6)，且每一所述出气管(6)通过贯穿开设于所述干燥炉(1)的侧壁上的出风口(61)与所述干燥炉(1)的内部相连通。

5.如权利要求4所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，每一所述出风口(61)分别与一个所述通风口(41)相对。

6.如权利要求4所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，所述驱动电机(3)通过多个传动辊轴(7)带动所述输送带(2)转动。

7.如权利要求5所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，在所述第一加热区(11)和所述第二加热区(12)中，所述温控组件(5)的导温管(51)均为电发热管，且所述温控组件(5)的数量均为两个。

8.如权利要求5所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，在所述冷却区(13)中，所述温控组件(5)的导温管(51)均为冷却管，且所述温控组件(5)的数量均为两个。

9.如权利要求6所述的蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于，所述驱动电机(3)为变频伺服电机。