CN214137884U - 玻璃烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃烘干设备，具有：机架，所述机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件，自动对玻璃进行烘干，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃烘干设备。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：
传统技术中，玻璃上表面的底涂需要加热，传统技术中从外部抽风加热，热量不足，受热不均，能源消耗大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种能够自动对玻璃进行烘干，工作效率高的玻璃烘干设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃烘干设备，具有：
机架，所述机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件；
所述网带输送组件具有：
主动辊，安装在机架上；
输送带，缠绕在所述主动辊上；
输送动力机构，与所述主动辊连接并能带动主动辊转动；
滑动轴承座，滑动安装在所述机架上；
纠偏辊，转动安装在所述滑动轴承座上，所述输送带缠绕在所述纠偏辊上；
纠偏气缸，安装在所述机架上，所述纠偏气缸的活塞杆与所述滑动轴承座连接；
所述气缸升降结构具有：
传动轴，转动安装在机架上；
传动链轮，固定设置在所述传动轴的端部；
升降机构，设置在所述机架上，所述升降机构具有：
导向座，固定安装在所述机架上；
升降链条，其第一端与所述传动链轮配合，所述升降链条缠绕在所述导向座上；
升降轴，滑动安装在所述导向座上，所述升降链条的第二端与升降轴连接；
连接座，固定安装在所述升降轴的上端，所述连接座与加热装置连接；
升降驱动机构，能够驱动所述传动轴转动；
所述加热循环系统具有：
底板；
腔体，设置在所述底板内；
吸气口，设置在所述底板上，所述吸气口与腔体内部连通；
吸气管道，安装在所述底板上，所述吸气管道的第一端与所述吸气口连接；
离心风机，设置在所述底板上，所述离心风机的第一端与所述吸气管道的第二端连接；
出风管道，设置在所述底板上，所述离心风机的第二端与所述出风管道连通；
所述废气处理系统具有：
废气吸气口；
废气吸气管道，其第一端与所述废气吸气口连接；
排废气管道，所述废气吸气管道的第二端与排废气管道连通；
排废气总管道，其第一端与所述排废气管道的端部连通；
废气离心风机，其第一端与所述排废气总管道的第二端连通；
废气出风口，与所述废气离心风机的第二端连通；
废气风门结构和总管道风门结构，分别设置在所述废气吸气管道和排废气管道上；
所述加热组件具有：
加热框架，安装在所述机架上；
加热管，安装在所述加热框架上。
所述机架上设有轴承座滑轨，所述滑动轴承座滑动安装在所述轴承座滑轨上。
所述机架上输送带两侧位置处设有行程开关；所述输送动力机构具有减速电机、传动轴、联轴器和链条传动机构，所述减速电机与传动轴连接，所述传动轴通过链条传动机构与所述主动辊连接。
所述升降驱动机构包括升降气缸和驱动齿条，所述升降气缸安装在所述机架上，所述驱动齿条第一端与升降气缸的活塞杆连接，所述传动轴上设有与所述驱动齿条适配的齿轮。
所述传动轴一端的两侧设有两组升降机构，两组升降机构的升降链条与传动轴一端的传动链轮配合；所述导向座上设有导向链轮，所述升降链条缠绕在所述导向链轮上。
所述吸气管道上还设有风门组件，所述风门组件具有：旋转轴、风门、手动拨杆和固定板，所述旋转轴转动安装在所述吸气管道内，所述风门固定安装在所述旋转轴上；所述手动拨杆的第一端与所述旋转轴的第一端固定连接；所述固定板固定在所述出风管道上，所述固定板上设有与所述手动拨杆上的滑块适配的滑槽。
所述底板设有多组吸气管道和离心风机；所述废气吸气口设置在所述底板上。
所述废气风门结构和总管道风门结构具有废气风门、旋转连杆和废气风门气缸，所述废气风门转动安装在管道内，所述旋转连杆的第一端与所述废气风门的转轴连接，废气风门气缸的底座铰接在管道上，废气风门气缸和活塞杆与所述旋转连杆的第二端铰接。
所述排废气管道上设有多组废气吸气管道。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够自动对玻璃进行烘干，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的玻璃烘干设备的结构示意图；
图2为图1的玻璃烘干设备的加热组件的结构示意图；
图3为图1的玻璃烘干设备的网带输送组件的结构示意图；
图4为图3的局部放大图；
图5为图1的玻璃烘干设备的气缸升降结构的结构示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为图1的玻璃烘干设备的加热循环系统的结构示意图；
图8为图7的加热循环系统风门的结构示意图；
图9为图7的加热循环系统风门的结构示意图；
图10为图1的玻璃烘干设备的废气处理系统的结构示意图；
图11为图10的废气处理系统的风门的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、机架，2、网带输送组件，21、主动辊，22、输送带，23、托辊，24、减速电机，25、传动轴，26、联轴器，27、纠偏辊，28、滑动轴承座，29、纠偏气缸，3、气缸升降结构，31、传动轴，32、传动链轮， 33、升降链条，34、导向座，35、升降轴，36、连接座，37、升降气缸，38、驱动齿条，4、加热循环系统，41、底板，42、腔体，43、吸气口，44、吸气管道，45、出风管道，46、离心风机，47、废气吸气口，48、风门组件，481、风门，482、旋转轴，483、手动拨杆，484、固定板，5、废气处理系统，51、废气吸气口，52、废气吸气管道，53、排废气管道，54、废气风门结构，541、废气风门，542、旋转连杆，543、废气风门气缸，55、总管道风门结构，56、排废气总管道，57、废气出风口，58、废气离心风机，6、加热组件，61、加热管， 62、加热进风口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-11，一种玻璃烘干设备，具有：
机架，机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件；
网带输送组件具有：
主动辊，安装在机架上；
输送带，缠绕在主动辊上；
输送动力机构，与主动辊连接并能带动主动辊转动；
滑动轴承座，滑动安装在机架上；
纠偏辊，转动安装在滑动轴承座上，输送带缠绕在纠偏辊上；
纠偏气缸，安装在机架上，纠偏气缸的活塞杆与滑动轴承座连接；
玻璃通过铁氟龙输送带输送，输送带两端设计有纠偏结构，当输送带跑偏碰撞行程开关时，纠偏气缸工作对输送带进行位置的纠正。能够在输送带跑偏后及时纠正输送带的位置，防止玻璃跑偏。
气缸升降结构具有：
传动轴，转动安装在机架上；
传动链轮，固定设置在传动轴的端部；
升降机构，设置在机架上，升降机构具有：
导向座，固定安装在机架上；
升降链条，其第一端与传动链轮配合，升降链条缠绕在导向座上；
升降轴，滑动安装在导向座上，升降链条的第二端与升降轴连接；
连接座，固定安装在升降轴的上端，连接座与加热装置连接；
升降驱动机构，能够驱动传动轴转动；
设备升降结构采用气缸和链条配合拉升升降，且设备分三组独立的升降系统，可实现单段独立升降和多组同时升降，对于后期维修可实现针对性开合修理。
加热循环系统具有：
底板；
腔体，设置在底板内；
吸气口，设置在底板上，吸气口与腔体内部连通；
吸气管道，安装在底板上，吸气管道的第一端与吸气口连接；
离心风机，设置在底板上，离心风机的第一端与吸气管道的第二端连接；
出风管道，设置在底板上，离心风机的第二端与出风管道连通；
离心风机采用皮带带轮结构，拆装便捷，吸气孔和出风口采用帆布风带连接，具有柔性特点，能补偿风道加工误差对接不上的缺陷。吸风管道贯穿底部及腔体，离心风机工作，通过吸气管道将腔体内部的热流抽取，再通过出风管道输送至上加热箱体内，通过加热区域的反射槽上的出风口吹送到加热区域，是的整个加热区域的热量均匀，保证玻璃上表面的底涂可以均匀受热。底板与腔体中间充分填充隔热棉，保证热量的不散失。吸气管道配有手动风门，可根据实际需要的风量适当调整风门的开合。此结构始终循环工作。
能够利用设备内的热流空气，经过再加热吹向玻璃，整个加热区域热量均匀。
废气处理系统具有：
废气吸气口；
废气吸气管道，其第一端与废气吸气口连接；
排废气管道，废气吸气管道的第二端与排废气管道连通；
排废气总管道，其第一端与排废气管道的端部连通；
废气离心风机，其第一端与排废气总管道的第二端连通；
废气出风口，与废气离心风机的第二端连通；
废气风门结构和总管道风门结构，分别设置在废气吸气管道和排废气管道上；
废气吸气管道连接到加热循环系统的腔体内，吸气口不高于腔体表面；每段加热区域均设计有排废管道，单独设计风门开合结构，风门开合通过气缸推拉旋转连杆实现单段的开合及吸气量。离心风机工作，三段风门打开，总管道的风门也打开，抽取三段加热区域的废气，汇总到总的管道内，再通过离心风机的出风口输送至车间废气处理总系统内进行处理。能够收集产生的刺激性气体，防止气体扩散到空气中。
加热组件具有：
加热框架，安装在机架上；
加热管，安装在加热框架上。
机架上设有轴承座滑轨，滑动轴承座滑动安装在轴承座滑轨上。
机架上输送带两侧位置处设有行程开关；输送动力机构具有减速电机、传动轴、联轴器和链条传动机构，减速电机与传动轴连接，传动轴通过链条传动机构与主动辊连接。
升降驱动机构包括升降气缸和驱动齿条，升降气缸安装在机架上，驱动齿条第一端与升降气缸的活塞杆连接，传动轴上设有与驱动齿条适配的齿轮。
传动轴一端的两侧设有两组升降机构，两组升降机构的升降链条与传动轴一端的传动链轮配合；导向座上设有导向链轮，升降链条缠绕在导向链轮上。
吸气管道上还设有风门组件，风门组件具有：旋转轴、风门、手动拨杆和固定板，旋转轴转动安装在吸气管道内，风门固定安装在旋转轴上；手动拨杆的第一端与旋转轴的第一端固定连接；固定板固定在出风管道上，固定板上设有与手动拨杆上的滑块适配的滑槽。
底板设有多组吸气管道和离心风机；废气吸气口设置在底板上。
废气风门结构和总管道风门结构具有废气风门、旋转连杆和废气风门气缸，废气风门转动安装在管道内，旋转连杆的第一端与废气风门的转轴连接，废气风门气缸的底座铰接在管道上，废气风门气缸和活塞杆与旋转连杆的第二端铰接。
排废气管道上设有多组废气吸气管道。
工作原理：玻璃通过铁氟龙网带输送，网带两端设计有纠偏结构，当网带跑偏碰撞行程开关时，纠偏气缸工作对网带进行位置的纠正。设备升降结构采用气缸和链条配合拉升升降，且设备分三组独立的升降系统，可实现单段独立升降和三组同时升降，对于后期维修可实现针对性开合修理。从丝印过来的玻璃上表面的底涂需要通过该设备进行加热烘干，设计有三段加热区，采用红外线加热管加热，每段区域配有热电偶检测，控制加热温度，每段加热区域配有一套加热循环系统，通过离心风机抽取设备内腔的热流再通过送风管道输入到上加热箱体的内部，在通过反射槽上的出风口吹出，使加热区域的热量搅拌均匀，这样玻璃整个上表面受热均匀。为响应环保号召，设备设计有废气处理系统，通过离心风机不断抽取设备内腔的空气由管道输送至车间废气处理总系统进行处理。
采用上述的结构后，自动对玻璃进行烘干，工作效率高。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃烘干设备，其特征在于，具有：
机架，所述机架上设有网带输送组件、气缸升降结构、加热循环系统、废气处理系统和加热组件；
所述网带输送组件具有：
主动辊，安装在机架上；
输送带，缠绕在所述主动辊上；
输送动力机构，与所述主动辊连接并能带动主动辊转动；
滑动轴承座，滑动安装在所述机架上；
纠偏辊，转动安装在所述滑动轴承座上，所述输送带缠绕在所述纠偏辊上；
纠偏气缸，安装在所述机架上，所述纠偏气缸的活塞杆与所述滑动轴承座连接；
所述气缸升降结构具有：
传动轴，转动安装在机架上；
传动链轮，固定设置在所述传动轴的端部；
升降机构，设置在所述机架上，所述升降机构具有：
导向座，固定安装在所述机架上；
升降链条，其第一端与所述传动链轮配合，所述升降链条缠绕在所述导向座上；
升降轴，滑动安装在所述导向座上，所述升降链条的第二端与升降轴连接；
连接座，固定安装在所述升降轴的上端，所述连接座与加热装置连接；
升降驱动机构，能够驱动所述传动轴转动；
所述加热循环系统具有：
底板；
腔体，设置在所述底板内；
吸气口，设置在所述底板上，所述吸气口与腔体内部连通；
吸气管道，安装在所述底板上，所述吸气管道的第一端与所述吸气口连接；
离心风机，设置在所述底板上，所述离心风机的第一端与所述吸气管道的第二端连接；
出风管道，设置在所述底板上，所述离心风机的第二端与所述出风管道连通；
所述废气处理系统具有：
废气吸气口；
废气吸气管道，其第一端与所述废气吸气口连接；
排废气管道，所述废气吸气管道的第二端与排废气管道连通；
排废气总管道，其第一端与所述排废气管道的端部连通；
废气离心风机，其第一端与所述排废气总管道的第二端连通；
废气出风口，与所述废气离心风机的第二端连通；
废气风门结构和总管道风门结构，分别设置在所述废气吸气管道和排废气管道上；
所述加热组件具有：
加热框架，安装在所述机架上；
加热管，安装在所述加热框架上。
2.如权利要求1所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述机架上设有轴承座滑轨，所述滑动轴承座滑动安装在所述轴承座滑轨上。
3.如权利要求2所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述机架上输送带两侧位置处设有行程开关；所述输送动力机构具有减速电机、传动轴、联轴器和链条传动机构，所述减速电机与传动轴连接，所述传动轴通过链条传动机构与所述主动辊连接。
4.如权利要求3所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降气缸和驱动齿条，所述升降气缸安装在所述机架上，所述驱动齿条第一端与升降气缸的活塞杆连接，所述传动轴上设有与所述驱动齿条适配的齿轮。
5.如权利要求3所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述传动轴一端的两侧设有两组升降机构，两组升降机构的升降链条与传动轴一端的传动链轮配合；所述导向座上设有导向链轮，所述升降链条缠绕在所述导向链轮上。
6.如权利要求5所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述吸气管道上还设有风门组件，所述风门组件具有：旋转轴、风门、手动拨杆和固定板，所述旋转轴转动安装在所述吸气管道内，所述风门固定安装在所述旋转轴上；所述手动拨杆的第一端与所述旋转轴的第一端固定连接；所述固定板固定在所述出风管道上，所述固定板上设有与所述手动拨杆上的滑块适配的滑槽。
7.如权利要求6所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述底板设有多组吸气管道和离心风机；所述废气吸气口设置在所述底板上。
8.如权利要求7所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述废气风门结构和总管道风门结构具有废气风门、旋转连杆和废气风门气缸，所述废气风门转动安装在管道内，所述旋转连杆的第一端与所述废气风门的转轴连接，废气风门气缸的底座铰接在管道上，废气风门气缸和活塞杆与所述旋转连杆的第二端铰接。
9.如权利要求8所述的玻璃烘干设备，其特征在于，所述排废气管道上设有多组废气吸气管道。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112549767A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 芜湖金三氏数控科技有限公司经开区分公司 | 一种玻璃烘干设备 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023155003.2U patent/CN214137884U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112549767A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 芜湖金三氏数控科技有限公司经开区分公司 | 一种玻璃烘干设备 |
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