SE428446B - Forfarande for framstellning av sleta formade paneler - Google Patents

Description

7902894-(3 z Många olika material och konstruktioner har tidi- gare använts eller föreslagits För användning vid till- verkningen av takpaneler av snäpptyp och olika sådana beskrivas i US 3 506 532 och 3 507 728. Sådana Faktorer som kostnader, enkel montering, vikt, hållbarhet samt ljud- och värmeisolering har lett till användningen av sammansatta laminerade ark, vilka består av en skum- kärna med en eller två|@enomträngliga yfiskikt, som är bundna vid ytan på kärnan, som ett material För använd- ning vid tillverkning av dylika takpaneler. Sammansatta skumkärnkonstruktioner av detta slag, som består av termo- plastiska polymerer, är speciellt lämpliga För detta ända- mål tack vare deras förmåga att medelst värme Formas till många olika konturer däri inbegriper Fördjupningar och upphöjningar För upptagande av utrustning, t.ex. vindrutetorkare, bilbälten, radioapparater o.l.

Ett problem, som ständigt är förknippat med Fram- ställningen av sammansatta, formade paneler av termo- plastskumkärnor i form av laminat, har varit att se i bildandet av icke önskade ytoregelbundenheter i vissa områden kring perforeringarna eller öppningarna genom panelen, som ofta blir synliga trots användningen av dekorativa beläggningar eller skikt, som inverkar men- ligt på det estetiska utseendet hos panelen. Anord- nandet av dylika perforeringar över hela eller vissa delar av panelen är önskvärt i vissa sammanhang för att på styrt sätt Förändra de akustiska egenskaperna hos panelen. För att eliminera sådana Formförändringar eller fördjupningar i ytan hos de perforerade panelerna har man tidigare föreslagit att Först värmeforma panelen i operforerat tillstånd till den önskade formgjutna konturen ooh därefter utforma perforeringarna i den Färdigformade panelen. Detta Förslag har emellertid z 7902894-0 visat sig vara kommersiellt otillfredsställande p.g.a. de höga kostnaderna för erforderlig verktygsutrustning i ändamål att erhålla tillfredsställande perforering i den formade panelen p.g.a. bräckligheten hos det sam- mansatta skumkärnarket.

Med förfarandet enligt uppfinningen elimineras många av problemen och nackdelarna vid tidigare kända förfaranden, genom att det utgör ett enkelt, billigt och effektivt förfarande, medelst vilket man kan värme- forma perforerade,termoplastiska, sammansatta skum- kärnlaminat för framställning av en panel, vars ytor är i huvudsak fria från varje oregelbundenhet eller fördjupning i närheten av perfcreringarna, så att man därigenom erhåller förbättrad anpassningsbarhet hos slaget av dekorativa ytor, som kan påföras och sålunda förbättras ytterligare utseendet hos den färdiga formade panelen.

Fördelarna med uppfinningen har uppnåtts medelst ett förfarande, vid vilket ett sammansatt laminerat ark formas och detta ark omfattar ett par termoplast- filmer, som är segt förbundna med ytan på en mellan- liggande termoplastisk skumkärna med slutna celler, vilka innehåller luft och rester av ett blåsåmne. En på lämpligt sätt dimensionerad del av arket perfo- reras, medan den fortfarande är i huvudsak i plant tillstånd för att uppta ett flertal öppningar genom denna del, och dessa öppningar sträcker sig i ett visst mönster över hela eller valda delar av panelen. Det perforerade arket uppvärmes till förhöjd temperatur ovanför glasöverföringstemperaturen hos de termoplas- tiska materialen för ett göra dessa värmemjuka samt en efterblåsning och expansion av skumkärnan för fram- ställning avett expanderat ark, som utmärkas av att det uppvisar fördjupningar vid sina ytor i närheten kring öppningarna, som bildar tunna sektioner med 7902894-0 4 mindre tjocklek i förhållande till tjockleken hos närlig- gande, icke perforerade områden. Üet expanderade, upp- värmda arket placeras därefter mellan två formytor och värmeformes för sin formning och komprimeras till ett sammansatt, laminerat ark med en tjocklek, som är i huvudsak lika med eller mindre än tjockleken hos de tunna områdena och därigenom erhålles ett Format ark med i huvudsak släta utvändiga sidor. Det erhållna värmeformade och komprimerade arket kyles till en temperatur under glasöverföringstemperaturen och för att åstadkomma panelens stelnande och för erhållande av en stel panel uttages denna därefter ur formen.

Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen är den formade panelen försedd med en lämplig dekorativ beläggning på sin ena sida, som kan påföras antingen före eller efter värmeformningen. Enligt en speciellt lämplig utföringsform omfattar det dekorativa skiktet ett elastiskt skumskikt med ett dekorativt ark, t.ex. en stickad vävnad, som är förenad med dess ena yta, under det att dess motsatta yta är fastlimmad vid de sammansatta, perforerade arken. Den sammansatta enheten värmebehandlas därefter som en enhet, varigenom ytter- ligare förbilligas och effektiviseras tillverkningsför- farandet.

Uppfinningen skall i det följande närmare för- klaras med hänvisning till den bifogade ritningen, varå fig. 1 är en perspektivvy av en utföringsform av en takpanel av snäpptyp, som framställts medelst för- farandet enligt uppfinningen, och fig. 2 visar i större _skala ett tvärsnitt genom en sammansatt takpanel för åskådliggörende av dess laminerade och perfnrerade konstruktion. Fig. 3 visar i större skala ett delsnitt genom ett sammansatt, perforerat skumkärnlaminat, som s 79028-94-0 åskådliggör den fördjupade ytstrukturen hos dessa efter avslutad uppvärmning och efterblåsning. Fíg. 4A visar i större skala ett tvärsnitt för åskådliggörande av den uppvärmda och expanderade panelen enligt fig. 3 belägen mellan de formade ytorna i formen före komprimeringen, och fig. 45 visar på samma sätt som fig. 4A anbringandet av det sammansatta skumplastlaminatet efter komprimeringen mellan formens ytor och fig. 5A visar i större skala ett tvärsnitt genom ett sammansatta skumkärnlaminat med ett elastiskt dekorerande skumskikt, som är limmat på lami- natet och beläget mellan på lämpligt sätt formade ytor i formen. Fig. 56 visar på samma sätt som fig. SA det sam- mansatta laminatet efter komprimering melan formens ytor.

På ritningen och i synnerhet i fig. 1 visas ett exempel på en formad, perforerad elastisk takpanel 6, som lämpar sig att framställa enligt uppfinningen och denna panel har slät formad konkav utformning på insidan med en form, som i huvudsak överensstämmer med konturen hos ståltaket till en personbil, i vilken den skall an- bringas. Elastiska takpaneler, av s.k. snäpptyp har till- räckiig flexibilitet och styrka föratt möjliggöra en böj- ning eller deformation under anbringandet i biltaket, så att därigenom kan åstadkommas ingrepp av takpanelens kan- ter i lämpliga monteringskanaler längs insidan av for- donskarosseriet med snäppfattning.

De konstruktiva kännetecknen på takpanelen 6 enligt en lämplig tillämpning av uppfinningen framgår av fig. 2. Då visat sätt omfattar takpanelen ett sam- mansatt laminerat ark 8, som består av termoplastiska filmer 10, 12, vilka är segt sammanlimmade i uppbärande förhållande med utsidan på en mellanliggande ooh samma utsträckning uppvisande termoplastskumkärna eller -skikt 14.

Det sammansatta arket B uppvisar ett flertal perforeringar 7902894-0 6 16, som sträcker sig genom Filmerna och skumkärnan från den ena sidan till den andra. Ett sammansatt dekorativt skikt, vilket består av ett elastiskt skum 18, är Förenat, t,ex. medelst ett bindemedelsskikt 20, med utsidan av den termoplastiska filmen 12. Ett dekorativt ytskikt, t.ex. en stickad vävnad 22, Fastlimmas på utsidan av det elastiska skumskiktet 18. Det sammansatta dekorativa skiktet kan även förses med perforeringar om så skulle vara önskvärt i ändamålatt uppnå de önskade akustiska och dekorativa egenskaperna hos takpanelen.

Andra dekorativa ytskikt kan även anbringas på det sammansatta, perforerade, laminära arket, t.ex. plastfilmer, såsom vinyl, med en slät eller kornig textur liksom påsprutade ytskikt däri inbegripet Färg.

Det sammansatta, laminära arket 8 består av något termoplastiskt material, som kan medelst värme Formas till en på bestående sätt formad panel. Lämpligt val av plasten i Filmerna och skumkärnan skall baseras på att åstadkomma en panel med tillräcklig flexibilitet och elasticitet för att kunna böjas under anbringandet i ett Fordon liksom tillräcklig styrka För att vara självbärande över hela sin längd och bredd efter fast- göring längs kanterna på avstånd Från och under stål- taket i bilen. Dessutom skall tjcckleken hos Filmerna 10 och 12 samt skumkärnskiktet 14 kunna varieras för uppnâende av den önskade hållfasthsten beroende på av- ståndet mellan de uppburna kanterna på panelen För und- vikande av ett icke önskvärt nedhängande vid dess mitt- del. I detta sammanhang är en Filmtjocklek, som varierar mellan 0,0762 och 1,524 mm vanligen tillfredsställande, under det att 0,102 - 0,204 mm lämpar sig För de flesta användningsområden. Skumkärnskiktet kan ha en tjocklek Från ca 0,8 - ca 25,4 mm, under det att 7 7902894-0 tjocklekar från 1,6 - ca 12,7 mm vanligen är tillfreds- ställande För de flesta användningstillfällen. Skumkärn- skíktet utmärkes vidare av slutna celler med en Form med låg grad av orientering i Förhållande till arkets riktning och med en genomsnittlig cellstorlek mindre än ca 0,5 mm och lämpligen mindre än ca 0,25 mm. Skumkärn- skiktet uppvisar före efterblåsningen vanligen en den- sitet på ca 0,064 och ca 0,16 g/cm3, varvid densiteter på ca 0,08 - ca 0,096 g/cm; är mest lämpliga.

Skumkärnans cellstruktur utmärkes dessutom av att i densamma ingår restblåsömnen och luft, som vid uppvärmning av det sammansatta laminära arket åstad- kommer en efterexpansion av arken till en tjocklek, som uppgår till åtminstone 1,5 gånger den ursprungliga tjockleken och lämpligen till åtminstone 1,8 - 3 gånger den ursprungliga tjockleken. Efterexpansionen av skum- kärnan under Föruppvärmningen Före värmeformningen upp- nås genom expansion av luft och inneslutna restblås- ämnen i den slutna cellstrukturen i skummet. Blåsämnena utgöres lämpligen av inerta, organiska material, däri inbegripet kolväten t.ex. 04 - C7, av vilka pentaner är exempel på halokolväten, t.ex. Freon 11 eller 12, vilka är vätskeformiga vid normal rumstemperatur man gasformiga vid de Förhöjda temperaturer, som användes under värmeformningen. Mängden förefintliga resterande blåsämnen varierar beroende på den tid som Förflutit efter det sammansatta arkets tillverkning och be- tingelserna under förvaringen, eftersom sådana blås- ämnen har en tendens att diffundera under en viss tid och att ersättas med luft. Det har visat sig, att de optimala betingelserna För värmeformning av samman- satta laminerade ark av t.ex. isopentan i en poly- styrenskumkärna kan uppnås efter en tid av ca 5 - 60 dagar eFter arkets tillverkning För uppnående av efterblås- ningen av strukturen inom de ovan angivna parametrarna. 7902894-0 s I vart Fall medför en uppvärmning av skumkärnan från rumstemperatur till den förhöjda värmeformande tempe- raturen en värmemjukning av skumstrukturen och en expansion av gasbeständsdelarna, som är inneslutna däri i ändamål att åstadkomma en etterexpansion av det sammansatta laminerade arket.

Den termoplastiska polymeren, av vilken skum- kärnan består, har lämpligen en draghållfasthet av åt- minstone av 1,75 x 106 Pa och lämpligen åtminstone 5,46 X 105 pa aniigt bestämmelserna ASTM o_a3a, och en sträckmodul av åtminstone 70 x 106 Pa och lämpligen åtminstone 315 x 106 Pa. För att åstadkomma tillräck- lig styrka För att undvika nedhängning, även när passagerarutrymmet uppvärmes till relativt höga tem- peraturer, t.ex. när fordonet parkeras i solsken i sydliga länder under sommaren, är det lämpligt att använda polymerer med en glasöverföringstemperatur Tg av åtminstone ca 9505 upp till ett värde under den temperatur, vid vilken uppträder en värmesönderdel- ning av polymeren. Lämpligen är glasöverföringstem- paraturar på aa 115 - 150% att föredra.

Termcplastiska polymerer, som lämpar sig att an- vända vid framställning av Filmer av det sammansatta laminära arket, kännetecknas likaledes därav, att de uppvisar goda formningsegenskaper vid användning av moderat höga temperaturer och vanlig värmeformande utrustning. Filmpolymeren har en draghållfasthet av åtminstone ca 1,4 x 106 Pa lämpligen åtminstone 3,15 x 106 Pa och en sträckmodul av åtminstone 70 x 106 Pa och lämpligen åtminstone 224 x 106 Pa.

Den termoplastiska polymer, av vilken Filmerna består, har likaledes lämpligen glasöverFöringstemperaturer av 9 7902894-0 åtminstone 95°C, varvid temperaturer från ca 1150 - 15006 är speciellt lämpliga.

Ett antal termoplastiska polymerer är tillgängliga på marknaden, vilka på tillfredsställande sätt kan komma till användning för att bilda det sammansatta, laminära arket, vilket uppvisar ovan angivna fysikaliska egenska- per. Bland sådana termoplastiska polymerer kan nämnas akrylnitril-butadien-styren (ABS), polykarbonater, polystyren och modifierade polystyrenpolymerer. Av de nämnda ämnena är modifierade polystyrensampolymererna med små men styrda mängder av kemiskt modifierade ämnen mest lämpliga tack vare deras utmärkta fysikaliska egenskaper samt låga kostnader. Modifierade polystyren- polymerer, som är lämpade för ändamålet, omfattar sam- polymerer av styren med jonomerer, t.ex. akryl-, metakryl-, fumar-, itakon- och sulfonsyra, liksom maleinanhydrid och sampolymerer med monomerer, t.ex. °¿ -styren, 2,5-diklorstyren och liknande.

Synnerligen tillfredsställande resultat har upp- nåtts genom användning av malsinanhydrid i mängder av ca 2 - 15 viktsprocent av sampolymeren. En sampolymer, som innehåller ca 8 viktsprocent maleinanhydrid saluföres under benämningen Dylark 232 av Arco/Polymers Inc.

Filmerna av de sammansatta laminäraarksn kan bestå av samma polymer som skumkärnan, även om de lämpligen innehåller mindre mängder av extra modífisrande ämnen för ökning av deras slagmctstånd. Exempelvis uppnås genom infogandet av små mängder butadisn i en modi- fierad polystyrenpolymer en slaghållfasthet, som med Izods slagförfarande ger värden över 2,7 foot pounds per inch. Slagvärden av denna storlek kan erhållas genom tillsats av ca 6 - 12% butadien i en maleinanhydridmodi- fierad styrensampolymer. En polymer av detta slag, som 7902894-0 10 innehåller ca 88 viktsprocent styren, ca 3,2 viktsprocent maleinanhydrid och ca 8,8 viktsprocent butadien salu- föres under benämningen Dylark 250 av Arco/Polymers, Inc.

I samtliga fall består det sammansatta laminerade arket av en termoplastskumkärna och termoplastfilmer med en sådan sammansättning, att de uppvisar i huvudsak samma glasöverföringstemperatur för müjliggörande av deras värmeformning vid temperaturer över deras glasöverfö- ringstemperatur, men under den temperatur, vid vilken uppträder värmenedbrytning av polymeren. Vanligen och beroende på den speciellt använda polymeren är värme- formningstemperaturen på ca 115 - 17508 tillfredsstäl- lande. Vid sådana moderat förhöjda-temperaturer uppträder ej någon värmenedbrytning av cellskumstrukturen och man erhåller en efterexpansion av arken till åtminstone 105 gånger dess ursprungliga tjocklek~ Dessutom möjlig- gör temperaturen med nämnda värden en värmeformning av det laminära arket med konventionella förfaranden i kombination med vissa värmebeständiga, dekorativa be- läggningsmaterial utan några som helst ofördelaktiga effekter på den dekorativa vävnaden eller plastskiktet.

Det sammansatta laminära arket 8 kan framställas medelst ett av många förfaranden omfattande en seg bindning av filmerna vid en separat framställdskumkärna under användning av ett bindemedel eller ett lösnings- bindemedel eller en värmeförsegling av enheten till ett integrerat laminat. Enligt en lämplig utförings- form av uppfinningen framställes det sammansatta lami- natet enligt det förfarande, som beskrives i US 3 616 020. Enligt detta förfarande använder man en kontinuerlig utpressning av termoplastfilmerna genom munstycken direkt mot båda ytorna på det värmesmält- bara skumarket, när detta passerar förbi munstyckena. 11 7902894-0 Skumarket med de utpressade filmerna på båda ytorna komp- rimeras därefter mellan valsarna, av vilka den ena är en kylvals och den andra pressvals. flressvalsen är lämp- ligen uppvärmd till en förhöjd temperatur, som varierar allt efter slaget av använd termoplast. Värmekapaciteten hos den varma termoplastfilmen och det värme, çom till- föres pressvalsen medför en smältning av det tunna skiktet av värmesmältande skumark för att åstadkomma en ömsesidig smältning mellan filmen och skummet, som efter därpå följande kylning tillförsäkrar en seg bind- ning över hela skiljeytan dem emellan.

Enligt förfarandet framställes ett sammansatt laminärt ark med önskad sammansättning och tjocklek ooh skäres till önskaddimension för att därefter perforeras, så att man erhåller ett flertal perforeringar genom arket. Vanligen är perforeringarna cirkulära och har en diameter mellan 3,2 och 6, 4 mm. Perforeringarna anbringas antingen slumpvis eller i ett förutbestämt mönster, t.ex. ett triangulärt mönster, och de är vanligen åtskilda åtminstone 19 mm. Perforeringarna anbringas med det laminära arket i ett i huvudsak plant tillstånd.

Därefter uppvärmes det plana laminäraperforerade arket till förhöjd temperatur för att åstadkomma dess värmemjukgöring, så att det därefter kan värmeformas. ßraden av uppvärmning beror på glasöverföringstemperaturen hos de använda polymererna och den speciella, använda värmeformande tekniken. Uppvärmñngen av det laminära arket kan ske på många olika sätt, t.ex. stråluppvärmning, återoirkulation i en varm luftugn e.l., varvid arket uppvärmdes på så sätt, att därigenom möjliggöres en efter- expansion efter uppnåendet av en temperatur ovanför glasöverföringstemperaturen för skumkärnan, vilket 7902894-'9 12 resulterar i en friblåst tjocklek av åtminstone 1,5 gånger dess ursprungliga tjocklek. Det är viktigt vid tillämp- ningen av Föreliggande uppfinning att det sammansatta laminära arket fasthâlles under föruppvärmningen före dess värmeformning i ändamål att undvika krympning och ytoregelbundenheter, i synnerhet när ett dekorativt skikt har fastgjorts vid dess ena yta. Enligt en lämp- lig tillämpning av uppfinningen åstadkommas fasthåll- ningen genom fastklämning av åtminstone två varandra motsatta, längsgående kanter mellan lämpliga klämfäst- organ, t.eX, spännramar, som hållas på fast avstånd, varvid ytan på det laminära arket utsättes för infraröd bestrålning. De Fastklämda kanterna utgöres lämpligen av de, som är parallella med den ursprungliga sträng- sprutningsriktningen för skumkärnskiktet och de därpå anbragta filmerna.

Ett expanderat, sammansatt, laminärt ark 24 visas i fig. 3 och vid detta utmärkes den övre filmen 26 och den undre filmen 28 av att de uppvisar ett flertal ur- tagningar eller Fördjupningar 30 vid omrâdet omedelbart runt perforeringarna 32. Den med fördjupningar försedda ytan på det expanderade, laminära arket är en följd av förekomsten av perforeringar liksom håltagning eller brott vid skumcellstrukturen i den omedelbara närheten av perforeringarna, vilket tillåter utströmning av luft och restbläsämnet, varvid dessa områden utsättas för en mindre kraftig expansion än de övriga icke perfo- rerade avsnitten av arket. Djupet av fördjupningarna 3D varierar beroende på storleken av efterexpansionen hos det laminära arket under förvärmningen.

Det sammansatta laminära arket 24 i expanderat, värmemjukgjort tillstånd anbringas därefter mellan övre och undre formande ytor 34, 36 i formen såsom visas 13 7902894-0 i Fig. 4A, i vilken en i förväg vald kontur formas vid strängningen av formen. Ytterligare sammanförande av formytorna 34, 36 åstadkommer en komprimering av det expanderade laminära arket 24 till ett tillstånd, som visas i Fig. 48 och detta medför en komprimering av skum- kärnan och de därvid bundna Filmerna 26, 28 i operfo- rerade områden till en tjocklek, som är lika med eller mindre än tjockleken hos de med fördjupningarnaför- sedda områdena och därigenom erhålles ett komprimerat laminärt ark 38, vilket kännetecknas av att det upp- visar en i huvudsak slät yta över hela sin ut- och in- sida. Det formade och komprimerade arket 38 Fast- hålles mellan formytorna 34, 36 under en tid, som är tillräcklig För att kyla ned arket under dess glas- överföringstemperatur För att låta det hinna stelna så att det bibehåller sin komprimerade Form. Däretter uttages det slutna arket ur Formen och efterbehandlas.

Vanligen är en uppehållstid i formen på ca 5 sek. till 1 min. tillräcklig för kylningen och varierar beroende på Tg~temperaturen För det termoplastiska materialet, som kommer till användning, den Förvärmningstemperatur, till vilket arket uppvärmes Före värmeformandet, samt närvaron eller frånvaron av en dekorativ beläggning och temperaturen och värmeledningsförmågan hos den För tillfället använda Formen.

Ett lämpligt, dekorativt ytskikt kan påföras den Formade panelen Före eller efter slutbehandlingen allt efter önskemål. Enligt en lämplig utföringsform av förfarandet påföres ett dekorativt skikt på ena ytan av det perforerade arket Före Förvärmningen och värmeformningen. I Fig. 5A visas ett perforerat expan- derat ark 40 med genomgående perforeringar 42 och Fördjupningar 44 i ytan av den övre och den undre 7902894-0 1, filmen 46 resp. 48. Ett böjligt dekorativt skumekikt 50 t.ex. av polyuretanskum, har med bindemedel anbragts på utsidan av Filmen 48, och ett lämpligen vävt eller stickat textilskikt 52 har förenats med utsidan på det böjliga skumskiktet 50. Efter en förvärmning till lämplig temperatrgr anbringas enheten enligt 5A mellan formande formytor 54, 56, vilka åstadkommer lämplig formning av den sammansatta enheten vid stängningen av formerna. Såsom visas i fig. 58 medför ytterligare stängning av formytorna 54, 56 en i huvudsak full- ständig komprimering av det dekorativa, elastiska skumskiktet 50 och en ytterligare komprimering av det expanderade arket 40 på det tidigare beskrivna sättet med hänvisning till fig. 40, varigenom man erhåller ett sammansatt, komprimerat, laminärt ark, 58 utan några som helst icke önskade ytoregelbundenheter, t.ex. fördjupningarna 44 i fig. 5A. Efter lämplig kylning för stelning av det expanderade arket öppnas formen och det elastiska, dekorativa skumskiktet 50 återgår till sitt okomprimerade tillstånd enligt fig. 5A, under det att det termoplastiska laminära skumarket bibehåller sin släta komprimerade form. Den erhållna, sammansatta takpanelen slutbearbetas därefter till önskad dimen- sion och form.

Enligt ett speciellt utföringsexempel på för- farandet enligt uppfinningen framställes ett laminärt ark med skumkärna med en nominell tjocklek av 3,4 mm och en skumkärna, som bestod av Dylark 232 med en densitet på ca 0,00 - 0,1 g/cm3 och en tjocklek av 0,15 - 0,20 mm, som genom smältning hade förbundits med vardera ytan på arket. En del med lämplig storlek perfcrerades, varvid det anbragtes perforeringar med 15 79oés94-o en nominell diameter på 4,8 mm i ett triangulärt mönster med mellanrum på 25,4 mm över valda delar av arket. Där- efter förbands ett sammansatt dekorativt skikt, vilket bestod av ett flexibelt polyuretanskum med en tjocklek av ca 30 mm och en stickad vävnad, med ena ytan medelst ett bindemedel vid det perforerade, laminära skumskiktet.

Den erhållna enheten Förvärmdes till en temperatur av ca 117 - 136ÜC, vilken ligger över Tg-temperaturen på 11400 För det laminära skumarket, varefter den uppvärmda enheten anbragtes mellan kylda han- och honformar samt värmeformar. Under Förvärmningen expanderar det samman- satta,1aminära arket med skumkärna till en Friblåst tjocklek av ca 6,35 mm mch utmärkas av ett flertal För- djupningar i ytan på Filmerna nära perforeringarna genom dessa. Under värmeformningen komprimeras det expanderade sammansatta laminära arket med skumkärna och det dekora- tiva skiktet så, att det erhållna sammansatta, laminära arket med skumkärna får en slutlig tjocklek på 4,7 mm. Även om FörFarandet här ovan beskrivits med av- seende på tillverkningen av takpaneler av snäpptyp är det uppenbart, att andra beklädnadspaneler För andra avsnitt av passagerarutrymmet i bilar likaledes kan framställas, t.ex. till Förpaokningsvagnar, bakre Fönsterhyllpaneler, dörrpaneler samt andra beklädnadspaneler även om uppfin- ningen givetvis ioke är begränsad till detta.

Uppfinningen är givetvis icke begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan många modiñkationer är tänkbara inom ramen För efterföljande krav.

Claims (10)

79Û2894°Ü 16 P a t e n t k r a v

1. Förfarande för tillverkning av släta, formade elastiska paneler, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ett sammansatt, laminärt ark, vilket består av ett par termoplastiska Filmer, segt bindes vid ytan på en mellanliggande skumkärna av termoplast med slutna celler, som innehåller restblåsämne och luft, och att man utfor- mar en i huvudsak plan del av arket, perforerar arket, så att detta erhåller ett flertal därigenom sig sträckande öppningar över åtminstone en del av sin yta, uppvärmer arket till Förhöjd temperatur i tillräcklig grad föratt det.skall mjukna, och genomtör en eFterblåsning och expansion av skumkärnan till en tjocklek av åtminstone 1,5 gånger dess ursprungliga tjocklek, så att man er- håller ett expanderat ark med lokalt belägna fördjup- ningar i dess yta i den närliggande omgivningen av öpp- ningarna För att bilda tunna sektioner med mindre tjock- lek än de närliggandeoperforerade områdena av arket, värmeformar det uppvärmda, expanderade arket mellan Formytor För dess Formning och För komprimering av skumkärnan till en tjocklek, som är åtminstone lika med tjockleken av de tunna sektionerna, så att det bildas ett Format ark med i huvudsak släta utsidor, varefter detta formade komprimerade ark kyles För att bringas att stelna och att bibehålla sin komprimerade form och sitt utseende. I

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä~r a v, att man uppvärmer det perforerade arket, så att man erhålkr en expansion av skumkärnan till en expanderad tjocklek šv åtminstone 1,8 - 3 gånger arkets ursprungliga tjocklek. 17 7902894-Û

3. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att man använder Filmer och en skumkärna, som består av ett termcplastiskt ämne ur den grupp, som omfattar polystyren, modifierade polystyrensampolymerer, polykarbonat och akrylnitrilbutadienstyren.

4. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att skumkärnan väljas så, att den före efterblåsningen har en densitet av ca 0,064 - 0,16 g/cm3 och en tjocklek av ca 0,8 - 25,4 mm.

5. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e*t e c k- n a t d är a v,att man använder en Film med en tjocklek av ca Ü,Ü8 - 1,5 mm.

6. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att man använder ett skumkärnskikt av polyetyrensampolymer av styren och ca 2 - 15 viktsprocent maleinanhydrid.

7. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att som Filmer och skumkärna användes sådana som består av polymerer med i huvudsak samma glas~ överföringstemperaturer i omrâdet av ca 94 - 148ÜC.

8. B. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att arket uppvärmes till en temperatur ovanför glasöverföringstemperaturen i området av ca 113 _ 177°c.

9. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att det dekorativa skiktet bindes vid utsidan av en av nämnda Filmer efter perforeringen och Före uppvärmningen.

10. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att vid uppvärmningen av arket till den förhöjda temperaturen arket Fasthålles för att i huvudsak begränsa dess krympning.