JP2000246749A - ポリオレフィン系発泡シートの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱発泡時における発泡シートの伸縮と皺の
発生を防止することができるポリオレフィン系発泡シー
トの製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 加熱用の第１と第２のロール62,63を有
し、これらのロールに巻装されて回動するエンドレスベ
ルト65を備えた装置を使用したポリオレフィン系発泡シ
ートの製造方法であって、発泡性原反シート69をベルト
65を介して第１のロール62に当接させ、ここで原反シー
ト69をベルト65への熱圧着可能な温度以上、発泡開始温
度より低い温度で加熱して原反シート69をベルト65に熱
圧着させ、引き続き、原反シート69をベルト65を介して
第２のロール63に当接させ、ここで原反シート69を発泡
開始温度以上の温度で加熱発泡させて発泡シート61とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
発泡シートの製造方法及びその装置に関し、例えば自動
車のアームレスト、ヘッドレスト等、建築内装の化粧合
板、壁紙等、スポーツ用品のライフジャケット、プロテ
クター等、の製造に利用できる。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】ポリオレ
フィン系発泡シートは、耐熱性、耐油性、耐薬品性、軽
量性、断熱性無公害性、等の特長を有して、雑貨用品や
床材、壁紙等の建材として幅広く使用されている。ま
た、熱オーブンを使用し、シートの両面側から加熱して
加熱発泡させることも一般的に行われているが、発泡性
原反シートの両側の面には何も当接していないため、発
泡時の気泡セルが影響を与えて、表面に凹凸が発生しや
すい。また、加熱時、シートが伸縮しないように、シー
トに布や紙を貼り付けておくことが必要になる。

【０００３】例えば、特開昭56-137937号公報によれ
ば、オレフィン樹脂を主材として架橋剤、発泡剤等が添
加されたものを、押出機・カレンダーロールでシート状
に成形した後、発泡性原反シートを２つのエンドレスベ
ルトに挟みながら発泡させるようにした発泡シートの製
法が開示されている。この製法では、ベルトが巻装され
た両主軸間の加熱ロールで上下のベルトを押さえている
ため、充分に発泡できなかったり、発泡しても潰れたり
する虞れがある。

【０００４】また、特開平9-290430号公報によれば、発
泡性シートを、この発泡性シートに対して剥離性に優
れ、複数の通気孔が形成された搬送材に載せ、この搬送
材で発泡性シートを搬送しながら加熱発泡させるように
したポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法が
開示されている。この製造方法でも、加熱発泡時に発泡
性原反シートの表面側に凹凸が生じたり、シート裏面へ
の通気孔の転写は避けられない。

【０００５】そこで、本発明は、加熱発泡時における発
泡シートの伸縮と皺の発生を防止することができるポリ
オレフィン系発泡シートの製造方法及びその装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
ポリオレフィン系発泡シートの製造方法は、ポリオレフ
ィン系発泡性原反シートを密着媒体に当接させ、ここで
前記発泡性原反シートを前記密着媒体への熱圧着可能な
温度以上、発泡開始温度より低い温度で加熱して前記発
泡性原反シートを前記密着媒体に熱圧着させ、引き続
き、前記発泡性原反シートを前記密着媒体に圧着した状
態で前記発泡性原反シートの少なくとも一方の面を発泡
開始温度以上の温度で加熱発泡させて発泡シートとする
ことを特徴とする。

【０００７】前記密着媒体は、エンドレスベルト、ロー
ル、等とすることができる。前記ポリオレフィン系発泡
性原反シートは、移動する密着媒体と共に密着した状態
で移動してもよく、又は固定されている密着媒体に対し
て発泡性原反シートのみが密着した状態で移動してもよ
い。前記発泡性原反シートの加熱は、例えば、エンドレ
スベルトの裏面側に配置された加熱ロール、ロールに組
み込まれた加熱手段、等により行うことができる。前記
発泡性原反シートは、予め成形されていてロールに巻装
されているものの他、カレンダー成形機から直接供給さ
れた発泡性原反シートを使用することができる。また、
押出機からのメルトウェブを使用し、直接密着媒体に供
給して熱圧着することも可能である。

【０００８】前記ポリオレフィン系発泡シートの原料
は、オレフィンの重合体であればよく、単独重合体で
も、２種以上の共重合体でもよい。また、それらの２種
以上の混合物であってもよい。前記単独重合体は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリブタ
ジエン等、前記共重合体は、エチレン−αオレフィン共
重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体等である。
また、前記原料中には、エチレン−プロピレンラバー
（ＥＰＲ）等のエラストマー、炭酸カルシウム等の充填
材を適宜添加してもよい。

【０００９】前記発泡性原反シートに含まれる発泡剤
は、所定温度で熱分解するものであれば任意のものを使
用することができ、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、炭酸水素ナトリウム、等がある。前記加熱発泡
の温度とは、発泡性原反シート中に含まれる発泡剤の分
解温度より高い温度のことである。但し、発泡助剤を発
泡性原反シート中に添加することにより、発泡剤自体の
分解温度より下げることが可能である。本発明によれ
ば、加熱側の面が前記密着媒体に密着した状態でこの発
泡性原反シートに対して、少なくとも一方の面側から加
熱発泡させるため、厚さの厚い（例えば1mm以上）シー
トであっても発泡状態を良好にできる。

【００１０】また、原反シートの平面方向への発泡に伴
う膨張が殆どなく、専ら厚み方向への膨張となるため、
肉厚の厚い発泡シートが得られる。また、樹脂の粘度が
低くなる高温での発泡が可能であるため、発泡セルの形
状が球状に近くなり、この結果、シート表面における凹
凸のない発泡シートが得られる。更に、シートの加熱側
の面が前記密着媒体に密着しているため、わずかな凹凸
があっても平坦化され、スキン層が形成されることにな
る。なお、前記シートには、厚さがシートより相対的に
薄いフィルムの場合を含む。

【００１１】本発明の第２発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第１発明において、加熱用の
第１と第２のロールを含む複数のロール間に巻装されて
回動するエンドレスベルトを備えた装置を使用し、発泡
性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前記第１
のロールに当接させ、ここで前記発泡性原反シートを前
記エンドレスベルトへの熱圧着可能な温度以上、発泡開
始温度より低い温度で加熱して前記発泡性原反シートを
前記エンドレスベルトに熱圧着させ、引き続き、前記発
泡性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前記第
２のロールに当接させ、ここで前記発泡性原反シートを
発泡開始温度以上の温度で加熱して発泡させて発泡シー
トとすることを特徴とする。

【００１２】前記エンドレスベルト内には、前記第１と
第２のロール以外、シートを冷却してベルトから引き剥
がすための第３のロールを第２のロールの後に設けても
よい。また、発泡のための第２のロールの前に中間ロー
ルを設けて、第１のロールと中間ロールにより２段階以
上で発泡性原反シートの熱処理を行ってもよい。例え
ば、２段階加熱で熱圧着を行った後、第３段階で加熱発
泡を行う。または、第１段階で熱圧着を行い、第２段階
で熱架橋を行った後、第３段階で加熱発泡を行ってもよ
い。更には、第１段階で熱圧着を行った後、第２、第３
段階で２種類の発泡剤を別々に発泡させるようにしても
よい。

【００１３】前記第１と第２のロールにおける前記発泡
性原反シートの加熱は、第１と第２のロール自体が有す
る加熱手段、又はエンドレスベルトを介してこれらのロ
ールの外側に設けられた外側ロール自体が有する加熱手
段によって加熱することができる。また、第１又は第２
のロールの近傍に設けられた赤外線装置等の補助加熱装
置を使用してもよい。前記発泡性原反シートは、少なく
とも前記エンドレスベルトに熱圧着される面が前記エン
ドレスベルトへの熱圧着可能な温度以上、発泡開始温度
より低い温度で加熱されていればよい。

【００１４】この温度の下限は樹脂の種類により、上限
は発泡剤の種類による。具体的な温度範囲は、発泡剤の
種類によるが、一般的には例えば70℃〜200℃とし、Ａ
ＤＣＡの場合には例えば90℃〜180℃に制御する。前記
エンドレスベルトの材質としては、ステンレス鋼、ニッ
ケルばね鋼、ガラス繊維強化フッ素樹脂、等を使用でき
る。また、ベルトの表面には、剥離性の良好な素材（ポ
リイミド等）をコーティングしておいてもよい。なお、
必要に応じて、発泡原反又はメルトウェブからのシート
をベルトに熱圧着する際に、紙、布等をラミネートして
もよい。

【００１５】本発明によれば、原反シートをベルトに熱
圧着させた状態で加熱発泡させるため、発泡時における
シートの伸縮による発泡シートの皺の発生を防止するこ
とができる。従って、製造プロセスが安定化するため、
生産性の向上も可能になる。また、大気圧下での発泡で
あるため、発泡時における発泡圧力による気泡セルの変
形を防止することも可能になる。更に、支持体としての
基布や紙を使用しないで単層のまま発泡シートを生産で
きるため、基布や紙の剥離工程を省略することにより製
造プロセスを簡略化できる。

【００１６】本発明の第３発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第１発明において、前記発泡
性原反シートを加熱発泡させる際、処理前記ポリオレフ
ィン系発泡性原反シートに対して、加熱側の面が前記密
着媒体に密着した状態でこの発泡性原反シートの一方の
面側から加熱処理を施した後、この発泡性原反シートの
他方の面側から加熱処理を施して発泡させることを特徴
とする。

【００１７】前記発泡性原反シートの一方の面側から加
熱処理を施す場合にも、他方の面側から加熱処理を施す
場合にも、加熱側の面が前記密着媒体に密着した状態で
この発泡性原反シートに加熱処理を施す。本発明を実施
するには、例えば、加熱ロールを含む複数のロール間に
巻装されたエンドレスベルトを一組設けて、前記発泡性
原反シートの一方側の面及び他方側の面が順番にこのエ
ンドレスベルトに密着するようにすればよい。本発明に
よれば、発泡性原反シートの両面側から加熱処理を施し
て加熱発泡させるため、一方の面側の発泡剤のみが未発
泡となって残るということがなくなり、厚さの厚い（例
えば1mm以上）シートであっても発泡状態を良好にでき
る。

【００１８】本発明の第４発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第１発明において、前記発泡
性原反シートを加熱発泡させる際、前記ポリオレフィン
系発泡性原反シートに対して、加熱側の面が前記密着媒
体に密着した状態でこの発泡性原反シートの両面側から
同時に加熱処理を施して発泡させることを特徴とする。
本発明を実施するには、例えば、加熱ロールを含む複数
のロール間に巻装されたエンドレスベルトを一組、発泡
性原反シートを上下から低圧で挟むように設け、両エン
ドレスベルトに挟まれた前記発泡性原反シートを加熱発
泡させる加熱手段を設ければよい。

【００１９】本発明の第５発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第１〜第４発明のいずれかに
おいて、前記発泡性原反シートの前記密着媒体への熱圧
着は、ニップロールをガイドとして行い、このニップロ
ールの表面温度を前記密着媒体の温度より低温に制御す
ることを特徴とする。このニップロールの表面材の材質
は、発泡性原反シートに対して付着性の低いものが好ま
しい。例えば、シリコーンゴム、テフロン樹脂（商品
名：フッ素系樹脂）、ポリイミド樹脂、等を挙げること
ができる。このニップロールによる押圧力は、発泡性原
反シートの材質、肉厚等に合わせて適宜調整する。

【００２０】このようなニップロールを設けることによ
り、発泡性原反シートとベルト間のエアーの噛み込みを
防止できるようになる。前記ニップロールで、発泡性原
反シートをエンドレスベルトに押さえ付ける場合、この
ニップロールの表面温度は、ニップロールへの発泡性原
反シートの付着を防止するため、発泡性原反シートが熱
圧着されるエンドレスベルトの温度より低温に保つのが
好ましく、例えば130℃以下とする。このニップロール
の表面温度制御のため、水冷式等の冷却手段をロールの
内部又は外部に設けてもよい。

【００２１】本発明の第６発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造装置は、加熱用の第１と第２のロール
を含む複数のロール間に巻装されて回動し、ポリオレフ
ィン系発泡性原反シートが密着する第１のエンドレスベ
ルトと第２のエンドレスベルトをそれぞれ備え、前記第
１のエンドレスベルトは、前記発泡性原反シートの一方
の面側が密着するように配置され、前記第２のエンドレ
スベルトは、前記発泡性原反シートの他方の面側が密着
するように配置されていることを特徴とする。

【００２２】本発明では、前記第１の加熱ロールで発泡
性原反シートをエンドレスベルトに熱圧着させ、第２の
加熱ロールで発泡性原反シートを加熱発泡させることに
なる。前記エンドレスベルトの材質は、第２発明に係る
エンドレスベルトと同様である。前記発泡性原反シート
のベルトへの密着面を一方の面側から他方の面側に変換
するには、前記第１のエンドレスベルトと第２のエンド
レスベルトとの間にそのためのガイドロールを設けてお
けばよい。

【００２３】このガイドロールの表面材の材質は、発泡
性原反シートに対して付着性の低いものが好ましい。例
えば、シリコーンゴム、テフロン樹脂（商品名：フッ素
系樹脂）、ポリイミド樹脂、等を挙げることができる。
本発明によれば、ポリオレフィン系発泡性原反シートに
対して、この発泡性原反シートの一方の面と他方の面を
順番に加熱することができるようになる。

【００２４】本発明の第７発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造装置は、加熱用のロールを含む複数の
ロール間に巻装されて回動し、ポリオレフィン系発泡性
原反シートが密着する第１のエンドレスベルトと第２の
エンドレスベルトを備え、前記第１と第２のエンドレス
ベルトは、前記発泡性原反シートを両面側から挟んで前
記発泡性原反シートの上下面に同時に密着するようにし
て配置され、両エンドレスベルトに挟まれた前記発泡性
原反シートを加熱する加熱手段が設けられていることを
特徴とする。

【００２５】本発明では、前記加熱ロールで発泡性原反
シートをエンドレスベルトに熱圧着させ、前記加熱手段
で発泡性原反シートを加熱発泡させることになる。前記
エンドレスベルトの材質は、第２発明に係るエンドレス
ベルトと同様である。前記加熱手段は、高周波誘導加熱
（ＩＨ）、ハロゲンランプ、赤外線ヒータ等、任意の加
熱手段を使用することができる。

【００２６】本発明の第８発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造装置は、表面の一部に第１及び第２の
加熱部分を有し、ポリオレフィン系発泡性原反シートが
密着する第１のロールと第２のロールを備え、前記第１
のロールは、前記発泡性原反シートの一方の面側が密着
するように配置され、前記第２のロールは、前記発泡性
原反シートの他方の面側が密着するように配置されてい
ることを特徴とする。

【００２７】本発明では、前記第１の加熱部分で発泡性
原反シートをロールに熱圧着させ、第２の加熱部分で発
泡性原反シートを加熱発泡させることになる。前記第１
と第２のロールの表面材は、発泡性原反シートに対して
付着性の低い、シリコーンゴム、テフロン樹脂（商品
名：フッ素系樹脂）、ポリイミド樹脂、等よりなるもの
とする。前記発泡性原反シートのロールへの密着面を一
方の面側から他方の面側に変換するには、前記第１と第
２のロールの間にそのためのガイドロールを設けておけ
ばよい。このガイドロールの表面材の材質は、第６発明
において述べた通りである。

【００２８】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１を参照して
本発明の第１実施形態に係るポリオレフィン系発泡シー
ト61の製造方法を説明する。先ず、本実施形態で使用す
る製造装置を説明する。この製造装置は、三角形の各角
部に位置するように配置された第１〜第３のロール62,6
3,64と、これらの３個のロール62〜64間に巻装されたエ
ンドレスベルト65と、第１のロール62に対して発泡性原
反シート69を押し当てるように設けられた第１のニップ
ロール66と、第３のロール64に対して発泡シート61を押
し当てるように設けられた第２のニップロール67とを備
えて構成されている。

【００２９】前記第１のロール62及び第２のロール63
は、ヒータ等の加熱手段が内蔵された加熱用ロールであ
る。一方、第３のロール64は、水冷式等の冷却手段が内
蔵された冷却ロールである。第１と第２のニップロール
66,67は、その外周面にシリコーンゴム等よりなる表面
材68が装着されている。これらのニップロール66,67
は、第１又は第３のロール62,64側に適当な付勢力を有
するように調整されている。前記第１〜第３のロール62
〜64のうちの少なくとも１つは、モータ等の回転駆動手
段と連結されている。

【００３０】この製造装置を使用して次のようにポリオ
レフィン系発泡シート61を製造する。先ず、発泡性原反
シート69の供給ロール（図示せず）から供給された発泡
性原反シート69を第１のニップロール66で押圧しながら
エンドレスベルト65を介して第１のロール62に当接させ
る。ここで、加熱された第１のロール62により、発泡性
原反シート69をベルト65への熱圧着可能な温度以上、発
泡開始温度より低い温度で加熱して発泡性原反シート69
をベルト65に熱圧着する。

【００３１】引き続き、このエンドレスベルト65に熱圧
着した発泡性原反シート69をベルト65の回動と共に、第
２のロール63側に移動させ、この発泡性原反シート69を
ベルト65を介して第２のロール63に当接させる。ここ
で、加熱された第２のロール63により、発泡性原反シー
ト69を発泡開始温度以上の温度で加熱発泡させて発泡シ
ート61とする。この後、発泡シート61を第３のロール64
側に移動させ、ここで発泡シート61を冷却して巻取りロ
ール（図示せず）に巻き取る。この発泡シート61は、片
面側にスキン層が形成されている。

【００３２】〔第２実施形態〕図２を参照して本発明の
第２実施形態に係るポリオレフィン系発泡シートの製造
方法及びその装置を説明する。先ず、本実施形態におい
て使用するポリオレフィン系発泡シート11の製造装置の
構成を説明する。図２に示すように、この製造装置は、
三角形の各角部に位置するように配置された３本のロー
ル12〜14間に巻装された第１のエンドレスベルト18と、
同じく三角形の各角部に位置するように配置された３本
のロール15〜17間に巻装された第２のエンドレスベルト
19とを備えて構成されている。

【００３３】前記第１のエンドレスベルト18内の第１の
ロール12及び第２のロール13は、ヒータ等の加熱手段が
内蔵された加熱ロールであり、第３のロール14は、水冷
式等の冷却手段が内蔵された冷却ロールである。一方、
第２のエンドレスベルト19内の前記第４のロール15及び
第５のロール16は、ヒータ等の加熱手段が内蔵された加
熱ロールであり、第７のロール17は、水冷式等の冷却手
段が内蔵された冷却ロールである。前記第１〜第３のロ
ール12〜14のうちの少なくとも１つ、及び前記第４〜第
６のロール15〜17のうちの少なくとも１つは、モータ等
の回転駆動手段と連結されている。

【００３４】これらの第１と第２のエンドレスベルト1
8,19は、いずれもステンレス鋼等の金属製又はガラス繊
維強化フッ素樹脂等の樹脂製であり、シートが密着する
表面にはポリイミド樹脂がコーティングされている。第
１のロール12の近傍には、繰出しロール21から繰り出さ
れた発泡性原反シート22を第１のエンドレスベルト18に
押さえ付けるための第１のガイドロール23が設けられて
いる。

【００３５】そして、前記第１と第２のエンドレスベル
ト18,19の間には、発泡性原反シート22のベルトへの密
着面を一方の面22A側から他方の面22B側に変換するため
の第２と第３のガイドロール24,25が設けられている。
即ち、第２のガイドロール24には、発泡性原反シート22
の他方の面22Bが当接し、第３のガイドロール25には、
発泡性原反シート22の一方の面22Aが当接するように、
第２と第３のガイドロール24,25が配置されている。

【００３６】また、第６のロール17の近傍には、発泡シ
ート11を第２のエンドレスベルト19から剥離して巻取り
ロール27にガイドするための第４のガイドロール26が設
けられている。前記ガイドロール23〜26は、いずれも表
面にポリイミド樹脂がコーティングされている。

【００３７】この製造装置を使用して次のようにポリオ
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、繰出しロー
ル21から供給された発泡性原反シート22を、第１のガイ
ドロール23により第１のロール12の位置でエンドレスベ
ルト18に当接させ、このロール12で加熱しながら発泡性
原反シート22の一方の面22Aをエンドレスベルト18に密
着させる。ここでの加熱温度は、発泡性原反シート22の
ベルト18への熱圧着可能な温度以上、かつ発泡開始温度
より低い温度である。

【００３８】引き続き、このエンドレスベルト18に密着
した発泡性原反シート22をベルト18の回動と共に、第２
のロール13側に移動させ、この発泡性原反シート22の一
方の面22Aをベルト18を介して第２のロール13に当接さ
せる。ここで、発泡性原反シート22の一方の面22Aがベ
ルト18に密着した状態で、加熱された第２のロール13に
よりこの発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温度
で加熱発泡させる。この後、少なくとも一方の面22Aが
加熱発泡した発泡性原反シート22を第３のロール14側に
移動させ、ここで発泡性原反シート22を冷却する。

【００３９】次に、この発泡性原反シート22を、第２の
ガイドロール24を介して第２のエンドレスベルト19側に
移動させ、第３のガイドロール25により第４のロール15
の位置でベルト19に当接させ、このロール15で加熱しな
がら発泡性原反シート22の他方の面22Bをエンドレスベ
ルト19に密着させる。ここでの加熱温度は、発泡性原反
シート22のベルト19への熱圧着可能な温度以上、かつ発
泡開始温度より低い温度である。

【００４０】引き続き、このエンドレスベルト19に密着
した発泡性原反シート22をベルト19の回動と共に、第５
のロール16側に移動させ、この発泡性原反シート22の他
方の面22Bをベルト19を介して第５のロール16に当接さ
せる。ここで、加熱された第５のロールにより、発泡性
原反シートの他方の面をベルト19に密着させた状態でこ
の発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温度で加熱
発泡させて完全な発泡シート11とする。次に、この発泡
シート11を第６のロール17側に移動させ、ここで発泡シ
ート11を冷却した後、第４のガイドロール26を介して発
泡シート11を巻取りロール27に巻き取る。この発泡シー
ト11は、両面側にスキン層が形成されている。

【００４１】〔第３実施形態〕図３を参照して本発明の
第３実施形態に係るポリオレフィン系発泡シート11の製
造方法及びその装置を説明する。先ず、本実施形態にお
いて使用するポリオレフィン系発泡シート11の製造装置
の構成を説明する。図３に示すように、この製造装置
は、第１と第２のロール28,29間に巻装された第１のエ
ンドレスベルト31と、第３と第４のロール32,33間に巻
装された第２のエンドレスベルト34とを備え、第１のエ
ンドレスベルト31は、発泡性原反シート22の一方の面22
A側が密着するように配置され、前記第２のエンドレス
ベルト34は、前記発泡性原反シート22の他方の面22B側
が密着するように配置されている。

【００４２】前記第１と第３のロール28,32は、ヒータ
等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、第２と第
４のロール29,33は、水冷式等の冷却手段が内蔵された
冷却ロールである。前記エンドレスベルト31,34の材料
は、第１実施形態に係るエンドレスベルト18,19と同じ
である。また、両エンドレスベルト31,34に挟まれた前
記発泡性原反シート22の前記第１、第３のロール28,32
側には、この発泡性原反シート22の両面22A,22Bを加熱
する赤外線等の加熱手段35が設けられ、前記第２、第４
のロール29,33側には、この発泡性原反シート222の両面
22A,22Bを冷却する空冷式等の冷却手段39が設けられて
いる。

【００４３】第１のロール28の近傍には、繰出しロール
36から繰り出された発泡性原反シート22を第１のエンド
レスベルト31に押さえ付けるための第１のガイドロール
37が設けられている。また、第２、第４のロール29,33
の後方には、発泡シート11を巻き取る巻取りロール38が
設けられている。

【００４４】この製造装置を使用して次のようにポリオ
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、繰出しロー
ル36から供給された発泡性原反シート22を、第１のガイ
ドロール37により第１のロール28の位置でこの第１のエ
ンドレスベルト31に当接させ、第１と第３のロール28,3
2で加熱しながらこの発泡性原反シート22の両面22A,22B
に第１と第２のエンドレスベルト31,34を密着させる。
ここでの加熱温度は、発泡性原反シート22の両ベルト3
1,34への熱圧着可能な温度以上、かつ発泡開始温度より
低い温度である。

【００４５】引き続き、両エンドレスベルト31,34に密
着した発泡性原反シート22をベルト31,34の回動と共に
加熱手段35内に移動させ、ここで、発泡性原反シート22
の両面22A,22Bがベルト31,34に密着した状態で、加熱手
段35によりこの発泡性原反シート22の両面22A,22B側か
ら同時に発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温度
で加熱発泡させて発泡シート11とする。この後、両エン
ドレスベルト31,34に密着した発泡シート11をベルト31,
34の回動と共に冷却手段39内を通して冷却し、引き続き
第２と第４のロール29,33で冷却して巻取りロール38で
巻き取る。この発泡シート11は、両面側にスキン層が形
成されている。

【００４６】〔第４実施形態〕図４を参照して本発明の
第４実施形態に係るポリオレフィン系発泡シート11の製
造方法及びその装置を説明する。先ず、本実施形態にお
いて使用するポリオレフィン系発泡シート11の製造装置
の構成を説明する。図４に示すように、この製造装置
は、表面に第１と第２の加熱部分41,42及び冷却部分43
がこの順番で設けられた第１のロール44と第２のロール
45を備えて構成されている。各部分41,42,43の全表面積
に対する割合は、第１の加熱部分41が略１／６、第２の
加熱部分42が略１／３、冷却部分43が略１／２である。

【００４７】前記両ロール44,45における第１と第２の
加熱部分41,42には、ヒータ等の加熱手段が内蔵され、
冷却部分43には、水冷式等の冷却手段が内蔵されてい
る。両ロール44,45は、固定された状態で設置されてい
る。第１のロール44の第１の加熱部分41近傍には、繰出
しロール46から繰り出された発泡性原反シート22を第１
のロール44に押さえ付けるための第１のガイドロール47
が設けられている。

【００４８】そして、前記第１と第２のロール44,45の
間には、発泡性原反シート22のロールへの密着面を一方
の面22A側から他方の面22B側に変換するための第２と第
３のガイドロール48,49が設けられている。即ち、第２
のガイドロール48には、発泡性原反シート22の他方の面
22Bが当接し、第３のガイドロール49には、発泡性原反
シート22の一方の面22Aが当接するように、第２と第３
のガイドロール48,49が配置されている。また、第２の
ロール45の近傍には、発泡シート11を第２のロール45か
ら剥離して巻取りロール51にガイドするための第４のガ
イドロール52が設けられている。前記ロール44,45は、
いずれも表面にポリイミド樹脂がコーティングされてい
る。

【００４９】この製造装置を使用して次のようにポリオ
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、繰出しロー
ル46から供給された発泡性原反シート22を、第１のガイ
ドロール47により第１のロール44の第１の加熱部分41に
当接させ、この加熱部分41で発泡性原反シート22の一方
の面22Aを予備加熱する。ここでの加熱温度は、発泡性
原反シート22のロール44への熱圧着可能な温度以上、か
つ発泡開始温度より低い温度である。

【００５０】引き続き、この予備加熱された発泡性原反
シート22を第２の加熱部分42の位置に走行させ、ここで
第２の加熱部分42に発泡性原反シート22の一方の面22A
がロール44に密着した状態で、第２の加熱部分42により
この発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温度で加
熱発泡させる。この後、少なくとも一方の面22Aが加熱
発泡した発泡性原反シート22を冷却部分43側に移動さ
せ、ここで発泡性原反シート22を冷却する。

【００５１】次に、この発泡性原反シート22を、第２の
ガイドロール48を介して第２のロール45側に走行させ、
第３のガイドロール49により第２のロール45の第１の加
熱部分41に当接させ、この加熱部分41で発泡性原反シー
ト22の他方の面22Bを予備加熱する。ここでの加熱温度
は、発泡性原反シートのロールへの熱圧着可能な温度以
上、かつ発泡開始温度より低い温度である。

【００５２】引き続き、この予備加熱された発泡性原反
シート22を第２の加熱部分42の位置に走行させ、ここで
第２の加熱部分42に発泡性原反シート22の他方の面22B
がロール45に密着した状態で、第２の加熱部分42により
この発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温度で加
熱発泡させて完全な発泡シート11とする。次に、発泡シ
ート11を冷却部分43側に移動させ、ここで発泡シート11
を冷却した後、第４のガイドロール52を介して発泡シー
ト11を巻取りロール51に巻き取る。この発泡シート11
は、両面側にスキン層が形成されている。

【００５３】

【実施例】〔実施例１、２〕上記第１実施形態におい
て、具体的条件を下記の通りとしてポリオレフィン系発
泡シート61を製造した。先ず、下記のシート原料をミキ
シングロールを使って180℃で混練し、ウォーミングロ
ールを介してカレンダー成形装置に充填した。このカレ
ンダー成形装置は、４本ロールタイプであり、第１ロー
ルの設定温度は140℃とした。この成形装置で最終的に
厚さ0.2mm、幅1020mmの発泡性原反シート69に仕上げ
た。

【００５４】〈シート原料〉ポリオレフィン系発泡樹脂
…出光石油化学（株）製L-LDPE（線状低密度ポリエチレ
ン）モアテック 0134N（商品名）、MRF：1.2g/10分、8
0kg。 エチレンプロピレンラバー（EPR）…三井石油化学
（株）製P0680（商品名）、MRF：0.7g/10分（230℃）、
20kg。 発泡剤…永和化成（株）製アゾジカルボンアミド（ADC
A）ビニホールAC♯3（商品名）、分解温度：208℃、3k
g。 発泡助剤…栄伸化成（株）製金属石鹸（脂肪族モノカル
ボン酸亜鉛）SP-100Z（商品名）、1kg。

【００５５】次に、前記発泡性原反シート69を使用し、
前記製造装置における第１及び第２のロール62,63の温
度、第１のニップロール66の表面温度、第１のニップロ
ール66の表面材の材質、及び発泡倍率を表１の通りとし
てポリオレフィン系発泡シート61を製造した。加熱及び
その後の余熱時間（図１のＡ〜Ａ区間）は、45秒であ
る。

【００５６】〔比較例１、２〕前記実施例と同様に製造
したが、前記製造装置における第１及び第２のロールの
温度等は表１の通りとした。

【００５７】〔比較例３〕図５に示すように、本比較例
で使用した製造装置は、前記実施形態に係る製造装置の
うち、前記第１の加熱ロール62がなく、第２と第３の加
熱ロール63,64に相当する第１と第２の加熱ロール71,72
を有するものである。前記実施例と同じ発泡性原反シー
ト69を使用し、この製造装置における第１と第２のロー
ル71,72の温度等は表１の通りとして本比較例のポリオ
レフィン系発泡シート61を製造した。加熱及びその後の
余熱時間（図１のＢ〜Ｂ区間）は、45秒である。上記実
施例１、２及び比較例１〜３について、製造中の状況又
は得られた発泡シート61の外観を表１に併せて示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１より、実施例１、２によれば、第１の
ロール62において発泡性原反シート69をベルト65に熱圧
着させた後、第２のロール63においてこの発泡性原反シ
ート69を加熱発泡させて発泡シート61としているため、
皺のない外観良好なポリオレフィン系発泡シート61が得
られる。一方、比較例１によれば、実施例と同じ装置を
使用しているが、第１のロール62における加熱温度が低
く、発泡性原反シート69がベルト65に熱圧着しないま
ま、第２のロール63において発泡させたため、発泡シー
ト61が伸縮して発泡シート61に皺が発生した。

【００６０】比較例２によれば、実施例と同じ装置を使
用しているが、第１のロール62において発泡開始温度に
加熱したため、発泡した気泡セルが変形したうえ、発泡
シートが第１のニップロール66に付着した。比較例３に
よれば、発泡性原反シート69のベルト65への熱圧着を行
うためのロール及びその熱圧着工程がなく、第１のロー
ル71でいきなり発泡性原反シート69を発泡させたため、
発泡した気泡セルが変形したうえ、発泡シートが第１の
ニップロール66に付着した。 〔実施例３〕上記第２実施形態において、具体的条件を
下記の通りとしてポリオレフィン系発泡シート11を製造
した。先ず、下記のシート原料をミキシングロールを使
い、180℃で混練し、ウォーミングロールを介してカレ
ンダー成形装置に充填した。このカレンダー成形装置
は、４本ロールタイプであり、第１ロールの設定温度は
140℃とした。この成形装置で最終的に厚さ0.8mm、幅10
20mmの発泡性原反シート22に仕上げた。

【００６１】〈シート原料〉ポリオレフィン系発泡樹脂
…出光石油化学（株）製L-LDPE（線状低密度ポリエチレ
ン）モアテック 0134N（商品名）、MRF：1.2g/10分、8
0kg。 エチレンプロピレンラバー（EPR）…三井石油化学
（株）製P0680（商品名）、MRF：0.7g/10分（230℃）、
20kg。 発泡剤…永和化成（株）製アゾジカルボンアミド（ADC
A）ビニホールAC♯3（商品名）、分解温度：208℃、3k
g。 発泡助剤…栄伸化成（株）製金属石鹸（脂肪族モノカル
ボン酸亜鉛）SP-100Z（商品名）、1kg。

【００６２】次に、前記発泡性原反シート22を使用し、
前記製造装置におけるロールの温度等の条件は下記の通
りとした。 第１と第４のロール12,15の温度…150℃。 第２と第５のロール13,16の温度…190℃。 発泡倍率…５倍。 第２又は第５のロール13,16から第３又は第６のロール1
4,17間におけるシートの移動時間…50秒。 得られたポリオレフィン系発泡シート（厚さ4mm）11
は、全層にわたって発泡状態が完全であり、また表面に
凹凸や皺がなく、外観的にも良好なものであった。

【００６３】〔実施例４〕上記第３実施形態において、
具体的条件を下記の通りとしてポリオレフィン系発泡シ
ート11を製造した。使用した発泡性原反シート22は実施
例１と同じものであるが、前記製造装置におけるロール
の温度等は下記の通りとした。

【００６４】第１と第３のロール28,32の温度…150℃。 加熱手段35の温度…200℃ 発泡倍率…５倍。 加熱手段35から冷却手段39及び第２と第４のロール29,3
3間におけるシートの移動時間…45秒。 得られたポリオレフィン系発泡シート11は、全層にわた
って発泡状態が完全であり、また表面に凹凸や皺がな
く、外観的にも良好なものであった。

【００６５】〔実施例５〕上記第４実施形態において、
具体的条件を下記の通りとしてポリオレフィン系発泡シ
ート11を製造した。使用した発泡性原反シート22は実施
例１と同じものであるが、前記製造装置におけるロール
の加熱部分の温度等は下記の通りとした。

【００６６】第１の加熱部分41の温度…150℃。 第１のロール44の第２の加熱部分42の温度…200℃。 第２のロール45の第２の加熱部分42の温度…190℃。 発泡倍率…５倍。 第２の加熱部分42から冷却部分43間におけるシートの移
動時間…45秒。 得られたポリオレフィン系発泡シート11は、全層にわた
って発泡状態が完全であり、また表面に凹凸や皺がな
く、外観的にも良好なものであった。

【００６７】

【発明の効果】本発明に係るポリオレフィン系発泡シー
トの製造方法及びその装置によれば、加熱発泡時におけ
る発泡シートの伸縮と皺の発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る製造方法で使用す
る製造装置の概略図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造装置の概略図である。

【図３】本発明の第３実施形態に係る発泡シートの製造
装置の概略図である。

【図４】本発明の第４実施形態に係る発泡シートの製造
装置の概略図である。

【図５】比較例３に係る製造方法で使用する製造装置の
概略図である。

【符号の説明】

11 発泡シート 12,13,15,16,28,32 加熱用ロール 18,31 第１のエンドレスベルト 19,34 第２のエンドレスベルト 22 発泡性原反シート 22A 発泡性原反シート一方の面 22B 発泡性原反シート他方の面 35 加熱手段 41 第１の加熱部分 42 第２の加熱部分 61 ポリオレフィン系発泡シート 62,63 加熱用ロール 65 エンドレスベルト 66 ニップロール 69 発泡性原反シート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系発泡性原反シートを密
   着媒体に当接させ、ここで前記発泡性原反シートを前記
   密着媒体への熱圧着可能な温度以上、発泡開始温度より
   低い温度で加熱して前記発泡性原反シートを前記密着媒
   体に熱圧着させ、 引き続き、前記発泡性原反シートを前記密着媒体に圧着
   した状態で前記発泡性原反シートの少なくとも一方の面
   を発泡開始温度以上の温度で加熱発泡させて発泡シート
   とすることを特徴とするポリオレフィン系発泡シートの
   製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のポリオレフィン系発泡
   シートの製造方法において、 加熱用の第１と第２のロールを含む複数のロール間に巻
   装されて回動するエンドレスベルトを備えた装置を使用
   し、 発泡性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前記
   第１のロールに当接させ、ここで前記発泡性原反シート
   を前記エンドレスベルトへの熱圧着可能な温度以上、発
   泡開始温度より低い温度で加熱して前記発泡性原反シー
   トを前記エンドレスベルトに熱圧着させ、 引き続き、前記発泡性原反シートを前記エンドレスベル
   トを介して前記第２のロールに当接させ、ここで前記発
   泡性原反シートを発泡開始温度以上の温度で加熱して発
   泡させて発泡シートとすることを特徴とするポリオレフ
   ィン系発泡シートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のポリオレフィン系発泡
   シートの製造方法において、 前記発泡性原反シートを加熱発泡させる際、処理前記ポ
   リオレフィン系発泡性原反シートに対して、加熱側の面
   が前記密着媒体に密着した状態でこの発泡性原反シート
   の一方の面側から加熱処理を施した後、この発泡性原反
   シートの他方の面側から加熱処理を施して発泡させるこ
   とを特徴とするポリオレフィン系発泡シートの製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のポリオレフィン系発泡
   シートの製造方法において、 前記発泡性原反シートを加熱発泡させる際、前記ポリオ
   レフィン系発泡性原反シートに対して、加熱側の面が前
   記密着媒体に密着した状態でこの発泡性原反シートの両
   面側から同時に加熱処理を施して発泡させることを特徴
   とするポリオレフィン系発泡シートの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリオ
   レフィン系発泡シートの製造方法において、 前記発泡性原反シートの前記密着媒体への熱圧着は、ニ
   ップロールをガイドとして行い、このニップロールの表
   面温度を前記密着媒体の温度より低温に制御することを
   特徴とするポリオレフィン系発泡シートの製造方法。
6. 【請求項６】 加熱用の第１と第２のロールを含む複数
   のロール間に巻装されて回動し、ポリオレフィン系発泡
   性原反シートが密着する第１のエンドレスベルトと第２
   のエンドレスベルトをそれぞれ備え、 前記第１のエンドレスベルトは、前記発泡性原反シート
   の一方の面側が密着するように配置され、 前記第２のエンドレスベルトは、前記発泡性原反シート
   の他方の面側が密着するように配置されていることを特
   徴とするポリオレフィン系発泡シートの製造装置。
7. 【請求項７】 加熱用のロールを含む複数のロール間に
   巻装されて回動し、ポリオレフィン系発泡性原反シート
   が密着する第１のエンドレスベルトと第２のエンドレス
   ベルトを備え、 前記第１と第２のエンドレスベルトは、前記発泡性原反
   シートを両面側から挟んで前記発泡性原反シートの上下
   面に同時に密着するようにして配置され、 両エンドレスベルトに挟まれた前記発泡性原反シートを
   加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とするポ
   リオレフィン系発泡シートの製造装置。
8. 【請求項８】 表面の一部に第１及び第２の加熱部分を
   有し、ポリオレフィン系発泡性原反シートが密着する第
   １のロールと第２のロールを備え、 前記第１のロールは、前記発泡性原反シートの一方の面
   側が密着するように配置され、 前記第２のロールは、前記発泡性原反シートの他方の面
   側が密着するように配置されていることを特徴とするポ
   リオレフィン系発泡シートの製造装置。