JP5734698B2

JP5734698B2 - 詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法

Info

Publication number: JP5734698B2
Application number: JP2011036495A
Authority: JP
Inventors: 毅田畑
Original assignee: Tachi S Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: JP2012170661A

Description

この発明は、詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法に関し、詳細には、表皮材とワディング材の２層構造の低通気シート・トリム・カバーの製造方法に関する。

従来、自動車シートでは、詰め物を一体発泡させるトリム・カバーの多くは、表皮材とワディング材が用いられ、そして、そのワディング材には、連続気泡軟質ポリウレタン・フォームが使用されるので、その詰め物を一体発泡する際、ウレタン発泡原液がそのワディング材に透過するのを防ぐためにバリア層として配置される非通気性の樹脂フォルムの３層構造が採られる。それの２層目のワディング材は一体発泡により得られる成形品の表面に柔らかい感触を与えるために必要であり、その３層目の樹脂フィルムはその２層目のワディング材に通気性が高く、セル膜に大きな穴が開いているためにその３層目のバリア層として樹脂フィルムが無いとウレタン発泡原液がそのワディング材の内部や表皮表面にまで浸透して硬化するので、部分的硬さのむらができて触感が悪くなってしまう。

また、表皮材に積層されたワディング材の他面を火炎または加熱処理して表面を溶融させて低通気にする方法もあるが、この方法では、そのワディング材の溶融面が玉状の塊になるだけで局部的低通気部分（塊）はできるが、ウレタン発泡原液の浸透を防ぐ均一な層ができずその塊のない通気のある箇所へそのウレタン発泡原液が逃げ道として集中し、部分的硬さのむらが顕著に発生されて触感が悪化する。

特開昭６０−３６０８５公報

この発明の課題は、表皮材とワディング材の２層構造を採り、そのワディング材のその表皮材のない表面に均一な低通気層を成形できて詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透を防いで部分的硬さのむらの発生を防止でき、触感を保ち、そして、成形品の表面に柔かい触感を確保でき、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえ、バリア層に使う樹脂フィルムを省けて材料費も削減でき、そして、低コスト化を可能にするところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法を提供するにある。

この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形し、その際、前記帯状ワディング材の他面に帯状離型紙を供給する。

この発明の詰め物に一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法では、表皮材とワディング材の２層構造が採られ、積層工程でその表皮材を接着させないそのワディング材の表面、すなわち、他面に加熱処理後に溶融面を瞬時にプレスして溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層が成形できて詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透が防がれて部分的硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品の表面に柔らかい触感が確保され、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえ、バリア層に使う樹脂フィルムが除かれて材料費が削減され、そして、低コスト化が図られる。
更には、帯状ワディング材の他面に帯状離型紙を供給するので、完成品である低通気シート・トリム・カバーは捲取り機に連続的に巻き取られる。

この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の具体例で製造された低通気シート・トリム・カバーを用いて一体発泡された軽自動車のフロント・シートのヘッドレストを示した縦断面図である。そのヘッドレストを部分的に拡大して示した拡大断面図である。この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の具体例を示した概説図である。この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の別の具体例を示した概説図である。

この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形する。

また、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、ワディング材送出し機、表皮材送出し機、離型紙送出し機、完成品捲取り機、一対のラミネート・ローラー、プレス・ローラー、複数のワディング・ガイド・ローラー、複数の離型紙ガイド・ローラー、接着用バーナー、および、溶かし用バーナーなどを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置を用いて行なわれる。

さらに、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、ワディング材送出し機、表皮材送出し機、完成品捲取り機、一対のラミネート・ローラー、ローラー表面に離型紙を巻き付けたプレス・ローラー、複数のワディング・ガイド・ローラー、接着用バーナー、および溶かし用バーナーなどを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置を用いて行なわれる。そのプレス・ローラーは、火炎処理後のその帯状ワディング材の溶融他面がローラー表面に溶着してしまうので、そのようにそのローラー表面に離型紙を巻き付けられるが、剥離効果のあるものをそのローラー表面に取り付ければよい。また、そのようにその帯状ワディング材の火炎処理に用いられるその接着用バーナーおよび溶かし用バーナーは、適宜の加熱処理、例えば、熱板に置き換えてかまわない。

以下、特定されて図示された具体例に基づいて、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法を説明するに、図1ないし図３は、軽自動車の
フロント・シートのヘッドレスト４０の一体発泡に用いられた低通気シート・トリム・カバーの製造に活用されたところのこの発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の具体例１０を示し、そして、この詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法１０は、ワディング材送出し機２１、表皮材送出
し機２２、離型紙送出し機２３、完成品捲取り機（図示せず）、一対のラミネート・ローラー２５、２６、プレス・ローラー２７、複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１、複数の離型紙ガイド・ローラー３２、３３、３４、接着用バーナー３５、および、溶かし用バーナー３６などを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置２０を用いて行なわれる。そのヘッドレスト４０は、また、型において低通気シート・トリム・カバー４４に一対のスティ４２、４２付きフレーム４１をセットしてパッド４３を一体発泡させてたものである。

そのワディング材送出し機２１から帯状ワディング材１２を連続的に引き出し、その引き出された帯状ワディング材１２をその複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１に案内させてその一対のラミネート・ローラー２５、２６のワディング側のそのラミネート・ローラー２５に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２５に巻き付くところにおいてその接着用バーナー３５でそのワディング材１２の片面１３を溶融させ、それに同時的にその表皮材送出し機２２から帯状表皮材１５を連続的に引き出し、その引出された帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６でその帯状ワディング材１２のその溶融片面１３に連続的に重ね合わせながら接着させて積層する。その帯状ワディング材１２は、連続気泡軟質ポリウレタン・フォームである。

次に、その積層された帯状ワディング材１２および帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート・ローラー２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６からのそのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に連続的に移動させ、そのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２６に巻き付けられているところにおいてその溶かし用バーナー３６でその帯状ワディング材１２の他面１４を溶融させ、その溶融中にそのプレス・ローラー２７でワディングのセル膜を押し潰しながら伸ばしてその帯状ワディング材１２のその他面１４に均一的な低通気層３７を成形する。その際、その離型紙送出し機２３から帯状離型紙２４が引き出され、その複数の離型紙ガイド・ローラー３２、３３、３４に案内されてそのプレス・ローラー２７に沿わせながら巻き付けられてそのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に連続的に供給されるので、その帯状ワディング材１２がそのプレス・ローラー２７から容易に剥離されて完成品１１になり、そして、その完成品１１、すなわち、低通気シート・トリム・カバー１１はその捲取り機に連続的に巻き取られる。

そのようにして製造されるその低通気シート・トリム・カバー１１は、その帯状ワディング材１２のその他面１４に火炎処理後、溶融面１４を瞬時にプレスすることによって溶融中のワディングのセル膜を潰しながら伸ばし、その帯状ワディング材１２のその他面１４に均一な低通気層３７を成形することができ、その結果、その帯状ワディング材１２のその他面１４には、約１mm程度の溶融圧縮層３７が成形され、そして、通気量は、火炎処理後圧縮処理無しの場合の通気量２４．３［ｃｃ／cm²／ｓ］に比べて５．８［ｃｃ／cm²／ｓ］に低減され、含浸量も低減される。

そして、そのパッド４３を一体発泡する際、そのワディング材１２にウレタン発泡原液の浸透が抑制されて部分的な硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品１１の表皮に柔かい感触が確保され、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえて製造工程が簡素化され、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費も削減されてコスト低減が図られる。

図４は、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の別の具体例５０を示し、そして、この詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法５０は、ワディング材送出し機２１、表皮材送出し機２２、完成品捲取り機（図示せず）、一対のラミネート・ローラー２５、２６、ローラー表面に離型紙５３を巻き付けたプレス・ローラー５２、複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１、接着用バーナー３５、および溶かし用バーナー３６などを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置５１を用いて行なわれる。

そのワディング材送出し機２１から帯状ワディング材１２を連続的に引き出し、その引き出された帯状ワディング材１２をその複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１に案内させてその一対のラミネート・ローラー２５、２６のワディング側のそのラミネート・ローラー２５に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２５に巻き付くところにおいてその接着用バーナー３５でそのワディング材１２の片面１３を溶融させ、それに同時的にその表皮材送出し機２２から帯状表皮材１５を連続的に引き出し、その引出された帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６でその帯状ワディング材１２のその溶融片面１３に連続的に重ね合わせながら接着させて積層する。

次に、その積層された帯状ワディング材１２および帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート・ローラー２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６からのそのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に連続的に移動させ、そのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２６に巻き付けられているところにおいてその溶かし用バーナー３６でその帯状ワディング材１２の他面１４を溶融させ、その溶融中にそのプレス・ローラー５２でワディングのセル膜を押し潰しながら伸ばしてその帯状ワディング材１２のその他面１４に均一的な低通気層３７を成形する。そのプレス・ローラー５２が、予め、ローラー表面に離型紙５３を巻き付けているので、その帯状ワディング材１２はそのプレス・ローラー５２から容易に剥離されて完成品１１になり、そして、その完成品１１、すなわち、低通気シート・トリム・カバー１１はその捲取り機に連続的に巻き取られる。

したがって、この製造方法５０では、前述の製造方法１０に比べてさらにその帯状離型紙２４が省かれて製造工程がさらに簡素化され、そして、コスト低減がさらに図られる。

先に図面を参照して説明されたところのこの発明の特定された具体例から明らかであるように、この発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来し、そして、それらを内在させると客観的に認められる別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容は、その発明の課題に相応し（ｂｅｃｏｍｍｅｎｓｕｒａｔｅｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須である。

上述から理解されるように、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状
ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形するので、この発明の詰め物に一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法では、低通気シート・トリム・カバーは、その帯状ワディング材のその他面を加熱処理後、その溶融他面を瞬時にプレスすることによって溶融中のワディングのセル膜を潰しながら伸ばし、その帯状ワディング材のその他面にその均一な低通気層を成形することができ、通気量が低減されて含浸量も低減され、そして、詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透が抑制されて部分的な硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品の表皮に柔かい感触が確保され、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえて製造工程が簡素化され、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費も削減されてコスト低減が図られ、その結果、自動車シートにとっても非常に有用で実用的である。

１０低通気シート・トリム・カバーの製造方法
１１低通気シート・トリム・カバー／完成品
１２帯状ワディング材
１３片面／溶融片面
１４他面／溶融他面／溶融面
１５帯状表皮材
２０低通気シート・トリム・カバーの製造装置
２１ワディング材送出し機
２２表皮材送出し機
２３離型紙送出し機
２４帯状離型紙
２５ラミネート・ローラー
２６ラミネート・ローラー
２７プレス・ローラー
２８ワディング・ガイド・ローラー
２９ワディング・ガイド・ローラー
３０ワディング・ガイド・ローラー
３１ワディング・ガイド・ローラー
３２離型紙ガイド・ローラー
３３離型紙ガイド・ローラー
３４離型紙ガイド・ローラー
３５接着用バーナー
３６溶かし用バーナー
３７均一な低通気層／溶融圧縮層
４０ヘッドレスト
４１フレーム
４２スティ
４３パッド
４４低通気シート・トリム・カバー
４５シート・トラック
５０低通気シート・トリム・カバーの製造方法
５１低通気シート・トリム・カバーの製造装置
５２プレス・ローラー
５３離型紙

Claims

帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形し、その際、前記帯状ワディング材の他面に帯状離型紙を供給するところの詰め物に一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法。