JPH04163110A - 表皮一体発泡シートの製造方法 - Google Patents
表皮一体発泡シートの製造方法Info
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- JPH04163110A JPH04163110A JP2289276A JP28927690A JPH04163110A JP H04163110 A JPH04163110 A JP H04163110A JP 2289276 A JP2289276 A JP 2289276A JP 28927690 A JP28927690 A JP 28927690A JP H04163110 A JPH04163110 A JP H04163110A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、車両等における表皮一体発泡シートに閏（
る。
る。
（従来の技術）
従来、この種の表皮一体発泡シート、例えば車両用シー
ト１の例えばシートクツション２はシートカバー表皮４
とメインパッド７とからなり、このシートカバー表皮４
は第５図に示すように例えばファブリック等の表皮材５
の裏面にスラブウレタン等のカバーパッド６が接着剤等
により接着されてラミネート成形され、このシートカバ
ー表皮４は所定の形状に縫製されて第３図に示すように
成形下型１０の型面１０ａに沿って添設し、しかる後、
メインパッド７の発泡剤８を注入し、発泡・硬化するこ
とで一体成形されていた。しかしながら、この発泡成形
においては発泡過程で発泡剤８がカバーパット６に含浸
されて含浸１＠６ａが形成され、このため乗員が着座す
ると違和感を生ずることから、第６図に示すようにカバ
ーパッド６の裏面側にウレタンフィルム９等を接着等し
て発泡・硬化時に発泡剤８の浸透することを防止してい
た。
ト１の例えばシートクツション２はシートカバー表皮４
とメインパッド７とからなり、このシートカバー表皮４
は第５図に示すように例えばファブリック等の表皮材５
の裏面にスラブウレタン等のカバーパッド６が接着剤等
により接着されてラミネート成形され、このシートカバ
ー表皮４は所定の形状に縫製されて第３図に示すように
成形下型１０の型面１０ａに沿って添設し、しかる後、
メインパッド７の発泡剤８を注入し、発泡・硬化するこ
とで一体成形されていた。しかしながら、この発泡成形
においては発泡過程で発泡剤８がカバーパット６に含浸
されて含浸１＠６ａが形成され、このため乗員が着座す
ると違和感を生ずることから、第６図に示すようにカバ
ーパッド６の裏面側にウレタンフィルム９等を接着等し
て発泡・硬化時に発泡剤８の浸透することを防止してい
た。
（解決しようとする課題）
しかしながら、この従来の方法ではウレタンフィルム９
を必要とするとともに、これをシートカバー表皮４にラ
ミネートする工程を必要とするためコスト高となる問題
点があった。
を必要とするとともに、これをシートカバー表皮４にラ
ミネートする工程を必要とするためコスト高となる問題
点があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、上記従来のウレタンフィルムおよびそのラミネート
工程を省略することができるとともに、発泡剤の浸透を
防止することのできる表皮一体発泡シートの製造方法を
提供することにある。
で、上記従来のウレタンフィルムおよびそのラミネート
工程を省略することができるとともに、発泡剤の浸透を
防止することのできる表皮一体発泡シートの製造方法を
提供することにある。
（１１題を解決するための手段）
本発明は、上記技術課題を解決するため、表皮材とカバ
ーパッドとからなるシートカバー表皮を成形下型の片面
に添設してメインパッドの発泡剤を注入して発泡・硬化
して表皮一体発泡シートの製造方法において、前記表皮
材とカバーパッドとを接着する工程で、カバーパッドの
表皮材接着側の面を熱溶融して圧締めロールにより圧締
め接着する一方、同カバーパッドの背面側を同時に熱溶
融して前記圧締めロールにより不通気性の溶ｌ！層を同
時成形する構成とした表皮一体発泡シートの製造方法に
存する。
ーパッドとからなるシートカバー表皮を成形下型の片面
に添設してメインパッドの発泡剤を注入して発泡・硬化
して表皮一体発泡シートの製造方法において、前記表皮
材とカバーパッドとを接着する工程で、カバーパッドの
表皮材接着側の面を熱溶融して圧締めロールにより圧締
め接着する一方、同カバーパッドの背面側を同時に熱溶
融して前記圧締めロールにより不通気性の溶ｌ！層を同
時成形する構成とした表皮一体発泡シートの製造方法に
存する。
（作 用）
上記構成としたことにより、メインパッドの発泡・硬化
過程で溶融層により発泡材がカバーパッドに浸透するこ
とを閉止するように機能する。
過程で溶融層により発泡材がカバーパッドに浸透するこ
とを閉止するように機能する。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、図中１１はシートカバー表皮４の製造装置であって、
該装置１１はカバーパッド６の表裏を溶融する溶融部１
２と表皮材５とカバーパッド６とを圧締接着する圧締ロ
ール部１７とこの溶融部１２と圧締Ｏ−ル部１７との間
には表皮材供給部１９が配設されている。
、図中１１はシートカバー表皮４の製造装置であって、
該装置１１はカバーパッド６の表裏を溶融する溶融部１
２と表皮材５とカバーパッド６とを圧締接着する圧締ロ
ール部１７とこの溶融部１２と圧締Ｏ−ル部１７との間
には表皮材供給部１９が配設されている。
この溶融部１２は上部溶融部１３と下部溶融部１４とが
設けられ、上部溶融部１３には例えば１列状に複数の溶
融バーナー１５が配設され、また、下部溶融部１４には
溶融バーナー１５と対向状に例えば２列状に複数の溶融
バーナー１６がそれぞれ配設され、両溶融バーナー１５
．１６間をカバーパッド６が通過可能に設けられている
。また、圧締ロール部１７は上下一対のローラ１８がそ
の間隔を調整可能に設けられている。また、表皮材供給
部１９は表皮材５をロール状にした表皮材ロール２０を
着脱可能に設けられ、かつ圧締ロール部１７側へ繰出し
可能に設けられている。
設けられ、上部溶融部１３には例えば１列状に複数の溶
融バーナー１５が配設され、また、下部溶融部１４には
溶融バーナー１５と対向状に例えば２列状に複数の溶融
バーナー１６がそれぞれ配設され、両溶融バーナー１５
．１６間をカバーパッド６が通過可能に設けられている
。また、圧締ロール部１７は上下一対のローラ１８がそ
の間隔を調整可能に設けられている。また、表皮材供給
部１９は表皮材５をロール状にした表皮材ロール２０を
着脱可能に設けられ、かつ圧締ロール部１７側へ繰出し
可能に設けられている。
このように設けられた装置ｆ１１によりシートカバー表
皮４を成形するには、先ず、溶融部１２ヘカバーバツド
６の原反を供給する。このカバーパッド６は第２図（イ
）に示すように、その断面は多数のセル６ａが結合され
た状態にあって、これに各セル６ａ＠には気孔６ｂが介
在されて通気可能な断面を有している。この様なカバー
パッド６が溶融部１１へ供給されると、その供給上面６
Ａ側は上部溶融部１３により表皮材５と接着可能な程度
に溶融され、また、供給下面６Ｂ側は下部溶融部１４の
２列の溶融バーナー１６により所定の厚さ部分りのセル
６ａが溶融ｍされて下面６Ｂ側の気孔６ｂが閉止可能な
程度に溶融される（第２図（ロ）参照）。この様にして
上下面がそれぞれ連続的に溶融されて圧締ロール部１７
へ供給される。この圧締ロール部１７においてはその上
方に配設された表皮材供給部１９に取り付けられた表皮
材ロール２０より表皮材５が繰出されて同表皮材５はカ
バーパッド６とともに圧締Ｏ−ル部１７の上下のロール
１８により挟圧されてカバーパッド６の上面６Ａ側は表
皮材５と溶融接着され、また、下面６Ｂ側の溶融ｍ部分
は挟圧されることで薄肉状の溶融１２Ｍに成形されて表
皮材５とカバーパッド６とのラミネートシート４Ａが成
形される（第２図（ハ）参照）。このように形成された
ラミネートシート４Δはその下面６Ｂに溶融層Ｍを有す
ることから不通気性を有している。このように成形され
たラミネートシート４Ａは所定形状の表皮ピースに裁断
され、これを縫製することで所定の形状のシートカバー
表皮４が形成される。
皮４を成形するには、先ず、溶融部１２ヘカバーバツド
６の原反を供給する。このカバーパッド６は第２図（イ
）に示すように、その断面は多数のセル６ａが結合され
た状態にあって、これに各セル６ａ＠には気孔６ｂが介
在されて通気可能な断面を有している。この様なカバー
パッド６が溶融部１１へ供給されると、その供給上面６
Ａ側は上部溶融部１３により表皮材５と接着可能な程度
に溶融され、また、供給下面６Ｂ側は下部溶融部１４の
２列の溶融バーナー１６により所定の厚さ部分りのセル
６ａが溶融ｍされて下面６Ｂ側の気孔６ｂが閉止可能な
程度に溶融される（第２図（ロ）参照）。この様にして
上下面がそれぞれ連続的に溶融されて圧締ロール部１７
へ供給される。この圧締ロール部１７においてはその上
方に配設された表皮材供給部１９に取り付けられた表皮
材ロール２０より表皮材５が繰出されて同表皮材５はカ
バーパッド６とともに圧締Ｏ−ル部１７の上下のロール
１８により挟圧されてカバーパッド６の上面６Ａ側は表
皮材５と溶融接着され、また、下面６Ｂ側の溶融ｍ部分
は挟圧されることで薄肉状の溶融１２Ｍに成形されて表
皮材５とカバーパッド６とのラミネートシート４Ａが成
形される（第２図（ハ）参照）。このように形成された
ラミネートシート４Δはその下面６Ｂに溶融層Ｍを有す
ることから不通気性を有している。このように成形され
たラミネートシート４Ａは所定形状の表皮ピースに裁断
され、これを縫製することで所定の形状のシートカバー
表皮４が形成される。
かくして形成されたシートカバー表皮４は従来と同様に
成形下型１０の型面１０ａに沿って添設し、しかる後、
メインパッド７の発泡剤８を注入し、発泡・硬化するこ
とで一体成形される。したがって、この発泡剤８を注入
し、発泡・硬化する過程で、シートカバー表皮４の内側
となる面には不通気性の溶融層Ｍを有するものであるか
ら発泡剤８がカバーパッド６側へ浸透することが防止さ
れることとなる。
成形下型１０の型面１０ａに沿って添設し、しかる後、
メインパッド７の発泡剤８を注入し、発泡・硬化するこ
とで一体成形される。したがって、この発泡剤８を注入
し、発泡・硬化する過程で、シートカバー表皮４の内側
となる面には不通気性の溶融層Ｍを有するものであるか
ら発泡剤８がカバーパッド６側へ浸透することが防止さ
れることとなる。
このよう、本例表皮一体発泡シートにおいては表皮材５
とカバーパッド６とを接着する工程で、カバーパッド６
の表皮材５の接着側の面６△を熱溶融して圧締めロール
１８により圧締め接着する一方、同カバーパッド６の背
面６Ｂ側を同時に熱溶融して前記圧締めロール１８によ
り不通気性の溶融層Ｍを同時成形したものであるから、
この不通気性の溶ｉ！を層Ｍにより発泡剤８のカバーパ
ッド６への浸透することが防止されて乗員が着座した場
合の不快感を解消することができ、また、表皮材５とカ
バーパッド６とを接着する工程で不通気性の溶融層Ｍを
同時成形したものであるから、従来のウレタンフィルム
９およびその接着■稈を排除することの出来る経済性を
有するものである。
とカバーパッド６とを接着する工程で、カバーパッド６
の表皮材５の接着側の面６△を熱溶融して圧締めロール
１８により圧締め接着する一方、同カバーパッド６の背
面６Ｂ側を同時に熱溶融して前記圧締めロール１８によ
り不通気性の溶融層Ｍを同時成形したものであるから、
この不通気性の溶ｉ！を層Ｍにより発泡剤８のカバーパ
ッド６への浸透することが防止されて乗員が着座した場
合の不快感を解消することができ、また、表皮材５とカ
バーパッド６とを接着する工程で不通気性の溶融層Ｍを
同時成形したものであるから、従来のウレタンフィルム
９およびその接着■稈を排除することの出来る経済性を
有するものである。
なお、上記実施例の溶着部１２において上部溶融部１３
に一列状に複数の溶融バーナー１５を配設し、下部溶融
部１４に二列状に溶融バーナー１６を配設して例示した
が、これに限定づるものではなく、要はカバーパッド６
の供給上面６Ａ側は表皮材５を接着し得る程度に溶融し
、供給下面６Ｂは溶湯層Ｍを成形するに足りる程度に溶
融ｍし得るバーナーの配設構成であればよい。
に一列状に複数の溶融バーナー１５を配設し、下部溶融
部１４に二列状に溶融バーナー１６を配設して例示した
が、これに限定づるものではなく、要はカバーパッド６
の供給上面６Ａ側は表皮材５を接着し得る程度に溶融し
、供給下面６Ｂは溶湯層Ｍを成形するに足りる程度に溶
融ｍし得るバーナーの配設構成であればよい。
（発明の効果）
さて、本発明は表皮材とカバーパッドとからなるシート
カバー表皮を成形下型の型面に添設してメインパッドの
発泡剤を注入して発泡・硬化して表皮一体発泡シートの
製造方法において、前記表皮材とカバーパッドとを接着
するＪ稈で、カバーパッドの表皮材接着側の面を熱溶融
して圧締めロールにより圧締め接着する一方、同カバー
パッドの背面側を同時に熱溶融して前記圧締めロールに
より不通気性の溶融層を同時成形する構成としたもので
あるから、この不通気性の溶融層により発泡剤のカバー
パッドへの浸透することが防止されて乗員が着座した場
合の不快感を解消することができ、また、表皮材とカバ
ーパッドとを接着する工程で不通気性の溶融層を同時成
形するものであるから、従来のウレタンフィルムおよび
その接着工程を排除ツることの出来る経済性を有するも
のである。
カバー表皮を成形下型の型面に添設してメインパッドの
発泡剤を注入して発泡・硬化して表皮一体発泡シートの
製造方法において、前記表皮材とカバーパッドとを接着
するＪ稈で、カバーパッドの表皮材接着側の面を熱溶融
して圧締めロールにより圧締め接着する一方、同カバー
パッドの背面側を同時に熱溶融して前記圧締めロールに
より不通気性の溶融層を同時成形する構成としたもので
あるから、この不通気性の溶融層により発泡剤のカバー
パッドへの浸透することが防止されて乗員が着座した場
合の不快感を解消することができ、また、表皮材とカバ
ーパッドとを接着する工程で不通気性の溶融層を同時成
形するものであるから、従来のウレタンフィルムおよび
その接着工程を排除ツることの出来る経済性を有するも
のである。
図面は、本発明の一実施例を示し、第１図はシートカバ
ー表皮を成形する装置の概略図、第２図（イ）（ロ）（
ハ）はカバーパッドの溶融から溶融層成形までの過程を
説明する第１図丸印部分の拡大断面図、第３図は成形下
型の断面図、第４図はシートクツションの断面図、第５
図および第６図は第４図に置ける丸印部分の従来の断面
図である。 ４・・・シートカバー表皮 ５・・・表皮材６・・・カ
バーパッド ７・・・メインパッド８・・・発泡剤
１０・・・成形下型１０ａ・・・型面
１８・・・圧締ロールＭ・・・溶融層 出願人 ア ラ コ 株 式 会
社代理人 弁理士 岡田英彦（他３名）第１図 第２図 第３図 １Ｕ 第４図 第５図 第６図
ー表皮を成形する装置の概略図、第２図（イ）（ロ）（
ハ）はカバーパッドの溶融から溶融層成形までの過程を
説明する第１図丸印部分の拡大断面図、第３図は成形下
型の断面図、第４図はシートクツションの断面図、第５
図および第６図は第４図に置ける丸印部分の従来の断面
図である。 ４・・・シートカバー表皮 ５・・・表皮材６・・・カ
バーパッド ７・・・メインパッド８・・・発泡剤
１０・・・成形下型１０ａ・・・型面
１８・・・圧締ロールＭ・・・溶融層 出願人 ア ラ コ 株 式 会
社代理人 弁理士 岡田英彦（他３名）第１図 第２図 第３図 １Ｕ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表皮材とカバーパッドとからなるシートカバー表皮を成
形下型の型面に添設してメインパッドの発泡剤を注入し
て発泡・硬化して表皮一体発泡シートの製造方法におい
て、 前記表皮材とカバーパッドとを接着する工程で、カバー
パッドの表皮材接着側の面を熱溶融して圧締ロールによ
り圧締め接着する一方、同カバーパッドの背面側を同時
に熱溶融して前記圧締めロールにより不通気性の溶融層
を同時成形する構成とした表皮一体発泡シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289276A JPH04163110A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 表皮一体発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289276A JPH04163110A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 表皮一体発泡シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163110A true JPH04163110A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17741073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289276A Pending JPH04163110A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 表皮一体発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163110A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2901200A1 (fr) * | 2006-05-19 | 2007-11-23 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de fabrication d'un complexe de coiffe pour un siege de vehicule; complexe de coiffe obtenu a partir d'un tel procede et siege de vehicule comprenant une coiffe obtenue par un tel procede |
| EP2161161A2 (fr) * | 2008-09-09 | 2010-03-10 | Centre d'Etude et de Recherche pour l'Automobile (CERA) | Procédé de réalisation d'une pièce de matelassage d'un siège de véhicule automobile |
| JP2012170661A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Tachi S Co Ltd | 詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法 |
| WO2014038573A1 (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-13 | 東海化成工業株式会社 | 車両内装品およびその製造方法 |
| JP2014531356A (ja) * | 2011-08-24 | 2014-11-27 | フォルシア オートモーティブ インダストリーＦａｕｒｅｃｉａ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ | 自動車車体用防音アセンブリ |
| FR3037847A1 (fr) * | 2015-06-29 | 2016-12-30 | Faurecia Sieges D'automobile | Realisation a chaud d'une coiffe pour element de siege pour vehicule automobile |
| US11633937B2 (en) * | 2016-02-17 | 2023-04-25 | Inoac Corporation | Skin foam-in-place foamed article and production method thereof |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289276A patent/JPH04163110A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2161161A3 (fr) * | 2008-09-09 | 2011-10-26 | Centre d'Etude et de Recherche pour l'Automobile (CERA) | Procédé de réalisation d'une pièce de matelassage d'un siège de véhicule automobile |
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