JPH0615069A - クッションパッドに対するシート表皮の接着固定方法 - Google Patents

クッションパッドに対するシート表皮の接着固定方法

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JPH0615069A
JPH0615069A JP2415814A JP41581490A JPH0615069A JP H0615069 A JPH0615069 A JP H0615069A JP 2415814 A JP2415814 A JP 2415814A JP 41581490 A JP41581490 A JP 41581490A JP H0615069 A JPH0615069 A JP H0615069A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ホットメルト接着剤を用い，シート表皮を加
熱乃至は溶融させないでクッションパッドに接着固定す
る。 【構成】 高周波電磁界による誘導加熱で発熱する金属
材料を備えたホットメルト接着剤をシート表皮とクッシ
ョンパッドとの間に介在させ，金属材料を電磁誘導で発
熱させてホットメルト接着剤を溶融することによりシー
ト表皮をクッションパッドにプレス圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，シート表皮を所定の立
体形状にモールド成形されたクッションパッドに被せ，
その少なくとも座面部個所でシート表皮の全面または所
定部分を部分的に接着固定するのに適用されるクッショ
ンパッドに対するシート表皮の接着固定方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に，シート表皮が浮上るのを防いで
外観的にも良好なシートを製造するべく，シート表皮を
クッションパッドに接着することが行われている。その
一つの方法としてはクッションパッドを発砲成形する型
内にシート表皮を予め組付け，このシート表皮の内側に
液状の発泡樹脂を充填することによりシート表皮と一体
にクッションパッドを発泡成形するものがある。その一
体発泡成形によると，シート表皮を事後に型合せさせて
被せる等の手間が掛からないところから好ましい然し，
この一体発泡成形によるとシート表皮に対する発泡樹脂
の過剰な浸透やしみ出し等を防止するべく発泡樹脂の充
填を管理しなければならず，また，発泡樹脂の発泡に伴
う膨張力でシート表皮を型内面に圧接させてシート座面
部等の形状出しが行われるところから，シート座面部の
形状出しを所望通りに管理ができない。これと共に，一
体発泡成形では全面接着を行うものであるため，部分接
着を望むときには適用することができない。
【０００３】それに対し，シート表皮並びにクッション
パッドを予め所定形状に形成した後シート表皮をクッシ
ョンパッドに被せて必要個所を接着すれば，シート表皮
をクッションパッドに被せる手間が掛るものの，上述し
た不具合は伴わない。
【０００４】この接着方法による場合，従来，溶剤系接
着剤を用いてシート表皮をクッションパッドに貼り合わ
せることにより型押し成形することが行われている。然
し，その溶剤系接着剤による貼り合せでは作業環境が損
なわれるばかりでなく，接着剤が溶液状であるから取扱
に極めて不便で作業性に欠ける。
【０００５】この溶剤系接着剤に代えて，ホットメルト
接着剤を用いることにより蒸気或いはヒーター等による
加熱型で押圧接着することも行われている。そのホット
メルト接着剤は溶剤を含まず，常温下で形状保持するも
のであるから手軽に取扱うことができる。然し，シート
表皮の表面側からプレス型で加熱押圧しなければならな
いため，起毛倒れによる白化等の如きシート表皮の劣化
を招く虞れがある。
【０００６】上述した広面積に亘る接着以外に，シート
の座面部に凹状の吊込みラインを付形するときにはシー
ト表皮の吊込み袋をクッションパッドの凹部内にリステ
ィングで支持すると共にＣ字リングやコイルバネで引張
し，或いはシート表皮並びにクッションパッドに取付け
る貼合せファスナーでシート表皮をクッションパッドに
固定する等の方法が取られている。然し，この場合には
クッションパッドの凹部やＣ字リング，コイルバネ，貼
合せファスナー等による違和感を座者に与え，また，ラ
インの一部分にエクボ状の窪みが生じ易い等の問題があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，作業環境を
損なうことのないホットメルト接着剤を用い，シート表
皮を劣化させないでシート表皮をクッションパッドに簡
単に接着固定する方法を提供する。また，着座時に違和
感を与えず，予め袋状に形成されたシート表皮でも接着
できるよう改良したシート表皮の接着固定方法を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のクッ
ションパッドに対するシート表皮の接着固定方法におい
ては，シート表皮とクッションパッドの接着個所に相応
させて電磁誘導で発熱する金属材料を備えたホットメル
ト接着剤を介在し，そのシート表皮側から高周波電磁界
を作用させてホットメルト接着剤に備えた金属材料を発
熱させ，この電磁誘導による金属材料の発熱でホットメ
ルト接着剤を溶融すると共に，プレス型でシート表皮を
クッションパッドに押圧させてシート表皮をクッション
パッドに接着するようにされている。同請求項２のシー
ト表皮の接着固定方法においては同請求項１の方法に加
えて，電磁誘導で発熱する金属材料を備えてフィルム状
に成形されたホットメルト接着剤を介在させるようにさ
れている。また，同請求項３のシート表皮の接着固定方
法においては同請求項１の方法に加えて，所望形状に付
形される少なくともシート座面部と対応する凸面形状に
形成された押圧面を有するプレス上型でシート表皮をク
ッションパッドに押圧するようにされている。更に，同
請求項３のシート表皮の接着固定方法においては同請求
項１の方法に加えて，ホットメルト接着剤の溶融による
接着後シート表皮側から直ちに強制冷却を施すようにさ
れている。
【０００９】
【作用】請求項１のシート表皮の接着固定方法ではホッ
トメルト接着剤に備えた金属材料を電磁誘導で発熱させ
てホットメルト接着剤を溶融し，その内部発熱で溶融し
たホットメルト接着剤でシート表皮をクッションパッド
に接着するものであるから，シート表皮自体を加熱し或
いは溶融させずに接着でき，しかもシート表皮が予め袋
状に形成されていても容易に接着することができる。こ
れに加えて，請求項２のシート表皮の接着固定方法では
電磁誘導で発熱する金属材料を備えてフィルム状に成形
されたホットメルト接着剤を用いるから，その介装時の
取扱も容易に行える。また，請求項３のシート表皮の接
着固定方法ではプレス上型の少なくともシート座部面と
相応する所定形状の凸面形状に形成された押圧面でシー
ト表皮側から押圧処理を加えるため，シート表皮の接着
と共に座面部の形状出しを正確に行えるようになる。こ
のシート表皮の接着後，請求項４のシート表皮の接着固
定方法では直ちに強制冷却を行うところから，初期接着
強度を向上できてシート表皮の接着処理を短時間に行う
ことができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明のクッションパッドに対するシ
ート表皮の接着固定方法を適用する装置の一例を示すも
のであり，１，２はプレス型であり，３は高周波発振器
であり，４は強制冷却を行うエアー用ホースであって冷
却エアーの供給源に連結されている。５はシート表皮で
あり，６はクッションパッドであり，その間には高周波
誘導で発熱する金属材料を備えたホットメルト接着剤７
が介装配置されている。
【００１１】プレス型１，２の下型１は発泡ウレタン等
で予め所定の立体形状にモールド成形されたクッション
パッド６を支持するもので，クッションパッド６の下面
側に嵌り合ってクッションパッド６を位置決め支持する
台座として機能する。上型２は中空な函形に形成され，
その内部には高周波発振器３からの電磁導電コイル３ａ
が収容配置されている。この上型２の内部にはエアー用
ホース４を介して供給源からの冷却エアーが流入され，
その冷却エアーを下型１に載置したシート表皮５の表面
側に吹き出すようエアー流出孔２ａ，２ａ…が上型２の
押圧面２ｂに設けられている。また，上型２の押圧面２
ｂはシート表皮５を被せたシート座面部を所定の形状に
押圧成形するべく，このシート座面部の立体形状に応じ
た凸面形状に形成されている。
【００１２】図２はシート表皮５，クッションパッド６
に加えて，ホットメルト接着剤７を示す。
【００１３】ここで，シート表皮５としては表皮材５
ａ，ワディング材５ｂ，ワディングカバー５ｃの積層材
を用いるようにできる。表皮材５ａにはトリコット，モ
ケット等の布地材，ＰＶＣ等の合皮或いは本皮を用い，
ワディング材５ｂにはウレタンスラブ等を用い，ワディ
ングカバーにはナイロンハーフ，不織布，カナキン等を
用いるようにできる。なお，シート表皮５としては表皮
材５ａ，ワディング材５ｂの二層品を用いるようにもで
きる。
【００１４】ホットメルト接着剤７は高周波の磁気誘導
で発熱する金属材料を備えるものであり，その金属材料
としては鉄，ステンレス，鉛，銅等の金属箔，粒子，フ
ィラー等を用いるようにできる。このうち，金属箔８を
用いる場合には金属箔８を挟んで表裏側にホットメルト
接着剤７を積層することによりフィルム状のホットメル
ト接着剤７に形成するとよい。また，その金属箔８は穴
明き箔を用い，特に接着に伴うアンカー効果を期待でき
るところからメッシュ状のものを用いるのが好ましい。
粒子，フィラーを用いる場合粒径０．０１〜１０μ程度
のものがよく，これはホットメルト接着剤１００重量部
に対して５〜３００重量部程度混入することによりホッ
トメルト接着剤と共にフィルム状に形成するようにでき
る。また、ホットメルト接着剤７には上述した金属材料
８の他に，磁性材，導電体を混入すると金属材料８との
相乗効果で発熱量を大きくすることができる。その金属
材料８を備えたホットメルト接着剤７はクッションパッ
ド６の所定位置に載置し，この上にシート表皮５を被せ
ることによりシート表皮５とクッションパッド６との間
に介装配置される。
【００１５】図３は少なくともシート座面部個所でシー
ト表皮５の全面をクッションパッド６に接着固定するこ
とを示し，その左右の土手部６ａ，６ｂの座部面６ｃに
亘る表面側全面に金属材料を備えたホットメルト接着剤
７が介装配置されている。
【００１６】図４はシート座面部個所でシート表皮５の
浮上がりが生じ易い座部面６ｃから左右の土手部６ａ，
６ｂの隆起する基部相当部分を部分的に接着することを
示し，当該個所に相応させて金属材料を備えたホットメ
ルト接着剤７が介装配置されている。
【００１７】クッションパッド６の上にホットメルト接
着剤７を載置し，更にシート表皮５を被せた後，上述し
たプレス型で押圧を行う。それに先立って，高周波発振
器３を作動させて電磁誘導コイル３ａから電界を発生す
ることによりホットメルト接着剤７に備えた金属材料８
を発熱させる。このとき，プレス型の上型２はシート表
皮５がズレ動かない程度にシート表皮５側から降下押圧
するとよく，図５は電磁誘導コイル３ａから電界を発生
させつつ上型２でシート表皮５を押えた状態を示す。そ
の状態で電界がホットメルト接着剤７の金属材料８に作
用すると，金属材料８が発熱することによりホットメル
ト接着剤７が内部発熱で溶融するようになる。
【００１８】ホットメルト接着剤７が溶融するのに伴っ
て高周波発振器３の作動を停止させ，上型２を下降動さ
せてシート表皮５をクッションパッド６に押圧させる。
図６は上型２でシート表皮５を押圧した状態を示し，そ
の押圧で溶融したホットメルト接着剤７がシート表皮５
をクッションパッド６に接着固定させるようになる。従
って，この工程ではシート表皮５に直接加熱作用を加え
ないでもクッションパッド６にシート表皮５を接着でき
るから，シート表皮５の表皮材５ａが布地材等で形成さ
れていても起毛を押潰すことによる白化現象等のシート
表皮５を劣化させる如き事態を招かない。また，上型２
の押圧面２ｂはシート座面部を所定形状に付形する凸面
形状に形成されているため，その形状に応じてシート表
皮５をクッションパッド６に形状出しすることにより押
圧接着できる。
【００１９】この上型２によるシート表皮５の押圧接着
後圧締状態のまま，冷却エアーを直ちに上型２に送り込
むことによりエアー流出孔２ａ，２ａ・・・からシート
表皮５に向けて冷却エアーを噴出する。図７は冷却エア
ーの吹付け状態を示し，その冷却エアーで溶融したホッ
トメルト接着剤７を強制冷却すると初期接着強度を向上
できて短時間に接着作業を行えるようになる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明に係るクッ
ションパッドに対するシート表皮の接着固定方法に依れ
ば，金属材料の内部発熱によるホットメルト接着剤の溶
融でシート表皮をクッションパッドに接着できるから，
シート表皮を劣化させずしかも座者に違和感を与える如
き著しい異硬度部分も発生させることがない。また，作
業環境を損なわず，シート表皮面を簡単な作業でクッシ
ョンパッドに接着できる。更には，シート座面部の形状
出しを正確に行い得て，シート表皮をクッションパッド
に短時間で簡単に接着できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクッションパッドに対するシート表皮
の接着固定方法を適用する装置の説明図である。
【図２】本発明による方法で接着する各部材の説明図で
ある。
【図３】同方法でシート座面部箇所を全面接着する場合
の説明図である。
【図４】同方法でシート座面部箇所を部分接着する場合
の説明図である。
【図５】電磁誘導による電界の作用状態を示す説明図で
ある。
【図６】プレス型によるシート表皮の押圧状態を示す説
明図である。
【図７】シート表皮の押圧接着後強制冷却状態の説明図
である。
【符号の説明】
１，２ プレス型 ２ プレス上型 ２ａ 押圧面 ３ 高周波発振器 ３ａ 電磁誘導コイル ４ 強制冷却エアー用ホース ５ シート表皮 ６ クッションパッド ７ ホットメルト接着剤 ８ 金属材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート表皮を所定の立体形状に形成され
    たクッションパッドに被せ，その少なくとも座面部個所
    でシート表皮の全面または所定部分を部分的にクッショ
    ンパッドに接着固定するのにあたり，シート表皮とクッ
    ションパッドの接着個所に相応させて電磁誘導で発熱す
    る金属材料を備えたホットメルト接着剤を介在し，その
    シート表皮側から高周波電磁界を作用させてホットメル
    ト接着剤に備えた金属材料を発熱させ，この電磁誘導に
    よる金属材料の発熱でホットメルト接着剤を溶融すると
    共に，プレス型でシート表皮をクッションパッドに押圧
    させてシート表皮をクッションパッドに接着するように
    したことを特徴とするクッションパッドに対するシート
    表皮の接着固定方法。
  2. 【請求項２】電磁誘導で発熱する金属材料を備えてフィ
    ルム状に成形されたホットメルト接着剤を介在させるよ
    うにしたことを特徴とする請求項１のシート表皮の接着
    固定方法。
  3. 【請求項３】 所望形状に付形される少なくともシート
    座面部と対応する凸面形状に形成された押圧面を有する
    プレス上型でシート表皮をクッションパッドに押圧する
    ようにしたことを特徴とする請求項１のシート表皮の接
    着固定方法。
  4. 【請求項４】 ホットメルト接着剤の溶融による接着後
    シート表皮側から直ちに強制冷却を行うようにしたこと
    を特徴とする請求項１のシート表皮の接着固定方法。
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