JPH04261691A - クッションパッドに対するシート表皮の接着固定方法 - Google Patents

クッションパッドに対するシート表皮の接着固定方法

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JPH04261691A
JPH04261691A JP2415815A JP41581590A JPH04261691A JP H04261691 A JPH04261691 A JP H04261691A JP 2415815 A JP2415815 A JP 2415815A JP 41581590 A JP41581590 A JP 41581590A JP H04261691 A JPH04261691 A JP H04261691A
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cushion pad
seat skin
skin
seat
melt adhesive
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Akihiro Miyoda
御代田　昭博
Shuichi Hashiguchi
橋口　秀一
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Tokyo Seat Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート表皮を所定の立
体形状にモールド成形されたクッションパッドに被せ、
その少なくとも座面部個所でシート表皮の全面または所
定部分を部分的に接着固定するのに適用されるクッショ
ンパッドに対するシート表皮の接着固定方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用等のシートにおいては
シート表皮が浮上るのを防いで外観的にも良好なシート
を製造するべく、シート表皮をクッションパッドに接着
することが行われている。その一つの方法としてはクッ
ションパッドを発泡成形する型内にシート表皮を予め組
付け、このシート表皮の内側に液状の発泡樹脂を充填す
ることによりシート表皮と一体にクッションパッドを発
泡成形するものがある。その一体発泡成形によると、シ
ート表皮を事後に型合わせさせて被せる等の手間が掛か
らないところから好ましい。然し、この一体発泡成形に
よるとシート表皮に対する発泡樹脂の過剰な浸透やしみ
出し等を防止するべく発泡樹脂の充填を厳しく管理しな
ければならず、また、発泡樹脂の発泡に伴う膨張力でシ
ート表皮を型内面に圧接させて座面部等の形状出しが行
われるところから、シート座面部の形状出しを所望通り
に管理できない。これと共に、一体発泡成形では全面接
着を行うものであるため、部分接着を望むときには適用
することができない。
【０００３】それに対し、シート表皮並びにクッション
パッドを予め所定形状に形成した後シート表皮をクッシ
ョンパッドに被せて必要個所を接着すれば、シート表皮
をクッションパッドに被せる手間が掛るものの、上述し
た不具合は伴わない。
【０００４】この接着方法による場合、従来、溶剤系接
着剤を用いてシート表皮をクッションパッドに貼り合わ
せることにより型押し成形することが行われている。然
し、その溶剤系接着剤による貼り合せでは作業環境が損
なわれるばかりでなく、接着剤が溶液状であるから取扱
に極めて不便で作業性に欠ける。
【０００５】この溶剤系接着剤に代えて、ホットメルト
接着剤を用いることにより蒸気或いはヒーター等による
加熱型で押圧接着することも行われている。そのホット
メルト接着剤は溶剤を含ませなくてよく、常温下で形状
保持するものであるから手軽に取扱うことができる。然
し、シート表皮の表面側からプレス型で加熱押圧しなけ
ればならないため、起毛倒れによる白化等の如きシート
表皮の劣化を招く虞れがある。
【０００６】上述した広面積に亘る接着以外に、例えば
シートの座面部に凹状の吊込みラインを付形する如きシ
ート表皮をクッションパッドに部分的に接合するときに
はシート表皮の吊込み袋をクッションパッドの凹部内に
リスティングワイヤで支持すると共にＣ字リングやコイ
ルバネで引張止着することが行われている。また、シー
ト表皮が浮上がり易い部分を部分的にクッションパッド
に止着するにはシート表皮並びにクッションパッドに取
付ける貼合せファスナーで固定する等の方法が取られて
いる。然し、これらの場合にはクッションパッドの凹部
やＣ字リング，コイルバネ，貼合せファスナー等による
違和感を座者に与え、また、吊込みラインを形成する場
合にはラインの一部分にエクボ状の窪みが生じ易い等の
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、作業環境を
損なうことのないホットメルト接着剤を用い、シート表
皮を劣化させないでシート表皮をクッションパッドに簡
単に接着固定する方法を提供する。また、着座時に違和
感を与えず、予め袋状に形成されたシート表皮でも接着
できるよう改良したシート表皮の接着固定方法を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のクッ
ションパッドに対するシート表皮の接着固定方法におい
ては、クッションパッドの発泡成形時にシート表皮とク
ッションパッドの接着個所に相応させて電磁誘導で発熱
する金属材料を備えたホットメルト接着剤を予めクッシ
ョンパッドの表面側に露出被着させてクッションパッド
に取付け、そのクッションパッドにシート表皮を被せた
後、高周波電磁界を作用させてホットメルト接着剤に備
えた金属材料を発熱させ、この電磁誘導による金属材料
の発熱でホットメルト接着剤を溶融すると共に、プレス
型でシート表皮をクッションパッドに押圧させてシート
表皮をクッションパッドに接着するようにされている。 同請求項２のシート表皮の接着固定方法においては同請
求項１の方法に加えて、プレス型に備えた磁石でホット
メルト接着剤を型内面に位置決め吸着させてクッション
パッドを発泡成形するようにされている。また、同請求
項３のシート表皮の接着固定方法においては同請求項１
の方法に加えて、所望形状に付形される少なくともシー
ト座面部の立体形状と対応する凸面形状に形成された押
圧面を有するプレス上型でシート表皮をクッションパッ
ドに押圧するようにされている。更に、同請求項３のシ
ート表皮の接着固定方法においては同請求項１の方法に
同様に加えて、ホットメルト接着剤の溶融による接着後
シート表皮側からプレス上型でシート表皮を押圧したま
ま直ちに強制冷却を行うようにされている。
【０００９】
【作用】請求項１のシート表皮の接着固定方法では電磁
誘導で発熱する金属材料を備えたホットメルト接着剤を
クッションパッドの表面側に露出被着させてクッション
パッドに予め取付け、そのクッションパッドにシート表
皮を被せた後、ホットメルト接着剤に備えた金属材料を
電磁誘導で発熱させてホットメルト接着剤を溶融し、そ
の内部発熱で溶融したホットメルト接着剤でシート表皮
をクッションパッドに接着するものであるから、シート
表皮自体を加熱し或いは溶融させずに接着でき、しかも
シート表皮が予め袋状に形成されていても容易に接着す
ることができる。これに加えて、請求項２のシート表皮
の接着固定方法ではプレス型に備えた磁石でホットメル
ト接着剤を型内面に位置決め吸着することによりクッシ
ョンパッドを発泡成形するから、クッションパッドの発
泡成形に伴ってホットメルト接着剤が位置ズレせずに正
確な位置に取り付けできる。また、請求項３のシート表
皮の接着固定方法ではプレス上型の少なくともシート座
部面の立体形状と相応する所定形状の凸面形状に形成さ
れた押圧面でシート表皮側から押圧処理を加えるため、
シート表皮の接着と共に座面部の形状出しを正確に行え
るようになる。このシート表皮の接着後、請求項４のシ
ート表皮の接着固定方法では直ちに強制冷却を行うとこ
ろから、初期接着強度を向上できてシート表皮の接着処
理を短時間に行うことができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明のクッションパッドに対するシ
ート表皮の接着固定方法を適用する装置の一例を示すも
のであり、１，２はプレス型であり、３は高周波発振器
であり、４は強制冷却を行うエアー用ホースであって冷
却エアーの供給源に連結されている。５はシート表皮で
あり、６はクッションパッドであり、そのクッションパ
ッド６には高周波誘導で発熱する金属材料を備えたホッ
トメルト接着剤７が取付けられている。
【００１１】プレス型１，２の下型１は発泡ウレタン等
で予め所定の立体形状にモールド成形されたクッション
パッド６を支持するもので、クッションパッド６の下面
側に嵌り合ってクッションパッド６を位置決め支持する
台座として機能する。上型２は中空な函形に形成され、
その内部には高周波発振器３からの電磁導電コイル３ａ
が収容配置されている。この上型２の内部にはエアー用
ホース４を介して供給源からの冷却エアーが流入され、
その冷却エアーを下型１に載置しシート表皮５の表面側
に吹き出すようエアー流出孔２ａ，２ａ…が上型２の押
圧面２ｂに設けられている。また、上型２の押圧面２ｂ
はシート表皮５を被せたシート座面部を所定の形状に押
圧成形するべく、この立体形状に応じた凸面形状に形成
されている。
【００１２】ここで、シート表皮５としては表皮材５ａ
，ワディング材５ｂ，ワディングカバー５ｃの積層材を
用いるようにできる。表皮材５ａにはトリコット，モケ
ット等の布地材，ＰＶＣ等の合皮或いは本皮を用い、ワ
ディング材５ｂにはウレタンスラブ等を用い、ワディン
グカバーにはナイロンハーフ，不繊布，カナキン等を用
いるようにできる。なお、シート表皮５としては表皮材
５ａ，ワディング材５ｂの二層品を用いることもできる
。
【００１３】図２はホットメルト接着剤７の一例を示す
ものであり、このホットメルト接着剤７は高周波の磁気
誘導で発熱する金属材料を備えている。その金属材料と
しては、鉄，ステンレス，鉛，銅等で金属箔，或いは粉
状，粒状，フィラー状等の形態を有するものを用いるよ
うにできる。このうち、金属箔を用いる場合には金属箔
８を挟んで表裏側にホットメルト接着剤７を積層するこ
とによりフィルム状のホットメルト接着剤７に形成する
とよい。また、その金属箔８は穴明き箔を用い、特に接
着に伴うアンカー効果を期待できるところからメッシュ
状のものを用いるのが好ましい。粉状，粒状，フィラー
状等を用いる場合粒径０．０１〜１０μ程度のものがよ
く、これはホットメルト接着剤１００重量部に対して５
〜３００重量部程度混入することによりホットメルト接
着剤と共にフィルム状に形成するようにできる。また、
ホットメルト接着剤７には上述した金属材料８の他に、
磁性材，導電材を混入すると金属材料８との相乗効果で
発熱量を大きくすることができる。
【００１４】その金属材料８を備えたホットメルト接着
剤７は、クッションパッド６の発泡成形時にクッション
パッド６の表面側に露出被着させて所定位置に予め取付
けられる。
【００１５】図３はクッションパッド６の発泡成形型９
を示し、少なくともシート座面部個所でシート表皮の全
面をクッションパッドに接着固定するべく、クッション
パッドの左右土手部相当個所９ａ，９ｂから座部面相当
個所９ｃに亘る型内の全面に金属材料を備えたホットメ
ルト接着剤７が予め組付けられている。このホットメル
ト接着剤７の組付け後に液状の発泡樹脂を型内に充填し
、発泡樹脂を冷間発泡させることによりクッションパッ
ド６を発泡成形すれば、その表面側に露出被着させてホ
ットメルト接着剤７を取付けることができる。この際，
発砲樹脂は上下型１，２を６０℃程度に加熱することに
より発砲成形でき，また，ホットメルト接着剤８として
は融点を８０℃程度のものを用いればよい。
【００１６】図４はシート座面部個所でシート表皮の浮
上がりが生じ易い座部面から左右の土手部の隆起する基
部相当部分を部分的に接着するのに対応し、当該個所に
相応する成形型９の型内面には金属材料を備えたホット
メルト接着剤７が予め組付けられている。この場合には
成形型９の下型側に磁石１０，１０を備え、また、ホッ
トメルト接着剤７に磁性材を混入することによりホット
メルト接着剤７を型内面に位置決め吸着させるとよい。 磁石１０，１０は型内に埋込み装着することにより備え
、それでホットメルト接着剤７を型内面に吸着すれば、
クッションパッド６の発泡成形に伴ってもズレ動かない
。
【００１７】ホットメルト接着剤７を取付けたクッショ
ンパッド６にシート表皮５を被せた後、上述したプレス
型で押圧を行う。それに先立って、高周波発振器３を作
動させて電磁誘導コイル３ａから電界を発生することに
よりホットメルト接着剤７に備えた金属材料８を発熱さ
せる。このとき、プレス型の上型２はシート表皮５がズ
レ動かない程度にシート表皮５側から降下押圧するとよ
く、図５は電磁誘導コイル３ａから電界を発生させつつ
上型２でシート表皮５を押えた状態を示す。その状態で
電界がホットメルト接着剤７の金属材料８に作用すると
、金属材料８が発熱することによりホットメルト接着剤
７が内部発熱で溶融するようになる。
【００１８】ホットメルト接着剤７が溶融するのに伴っ
て高周波発振器３の作動を停止させ、上型２を下降動さ
せてシート表皮５をクッションパッド６に押圧させる。 図６は上型２でシート表皮５を押圧した状態を示し、そ
の押圧で溶融したホットメルト接着剤７がシート表皮５
をクッションパッド６に接着固定させるようになる。従
って、この工程ではシート表皮５に直接加熱作用を加え
ないでもクッションパッド６にシート表皮５を接着でき
るから、シート表皮５の表皮材５ａが布地材等で形成さ
れていても起毛を押潰すことによる白化現象等のシート
表皮５を劣化させる如き事態を招かない。また、上型２
の押圧面２ｂはシート座面部を所定形状に付形する凸面
形状に形成されているため、その形状に応じてシート表
皮５をクッションパッド６に形状出しすることにより押
圧接着できる。
【００１９】この上型２によるシート表皮５の押圧接着
後圧締状態のまま，冷却エアーを直ちに上型２に送り込
むことによりエアー流出孔２ａ，２ａ・・・からシート
表皮５に向けて冷却エアーを噴出する。図７は冷却エア
ーの吹付け状態を示し、その冷却エアーで溶融したホッ
トメルト接着剤７を強制冷却すると初期接着強度を向上
できて短時間に接着作業を行えるようになる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るクッ
ションパッドに対するシート表皮の接着固定方法に依れ
ば、金属材料の内部発熱によるホットメルト接着剤の溶
融でシート表皮をクッションパッドに接着できるから、
シート表皮を劣化させずしかも座者に違和感を与える如
き著しい異硬度部分も発生させることがない。また、作
業環境を損なわず、シート表皮を簡単な作業でクッショ
ンパッドに接着できる。更には、シート座面部の形状出
しを正確に行い得て、シート表皮をクッションパッドに
短時間で簡単に接着できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクッションパッドに対するシート表皮
の接着固定方法を適用する装置の一例を示す説明図であ
る。
【図２】同方法で用いられるホットメルト接着剤の一例
を示す説明図である。
【図３】同方法を適用するクッションパッドを成形する
のに用いられる発泡成形型の一例を示す説明図である。
【図４】クッションパッド発泡成形型の別例を示す説明
図である。
【図５】電磁誘導による電界の作用状態を示す説明図で
ある。
【図６】プレス型によるシート表皮の押圧状態を示す説
明図である。
【図７】シート表皮の押圧接着後強制冷却状態の説明図
である。
【符号の説明】
１，２　　　　　　プレス型 ２　　　　　　　　　　プレス上型 ２ａ　　　　　　　　押圧面 ３　　　　　　　　　　高周波発振器 ３ａ　　　　　　　　電磁誘導コイル ４　　　　　　　　　　強制冷却エアー用ホース５　　
　　　　　　　　シート表皮 ６　　　　　　　　　　クッションパッド７　　　　　
　　　　　ホットメルト接着剤８　　　　　　　　　　
金属材料 ９　　　　　　　　　　クッションパッドの発泡成形型
１０　　　　　　　　磁石

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　シート表皮を所定の立体形状に形成さ
    れたクッションパッドに被せ、その少なくとも座面部個
    所でシート表皮の全面または所定部分を部分的にクッシ
    ョンパッドに接着固定するのにあたり、クッションパッ
    ドの発泡成形時にシート表皮とクッションパッドの接着
    個所に相応させて電磁誘導で発熱する金属材料を備えた
    ホットメルト接着剤を予めクッションパッドの表面側に
    露出被着させてクッションパッドに取付け、そのクッシ
    ョンパッドにシート表皮を被せた後、シート表皮側から
    高周波電磁界を作用させてホットメルト接着剤に備えた
    金属材料を発熱させ、この電磁誘導による金属材料の発
    熱でホットメルト接着剤を溶融すると共に、プレス型で
    シート表皮をクッションパッドに押圧させてシート表皮
    をクッションパッドに接着するようにしたことを特徴と
    するクッションパッドに対するシート表皮の接着固定方
    法。
  2. 【請求項２】　　プレス型に備えた磁石でホットメルト
    接着剤を型内面に位置決め吸着させてクッションパッド
    を発泡成形するようにしたことを特徴とする請求項１の
    シート表皮の接着固定方法。
  3. 【請求項３】　　所望形状に付形される少なくともシー
    ト座面部の立体形状と対応する凸面形状に形成された押
    圧面を有するプレス上型でシート表皮をクッションパッ
    ドに押圧するようにしたことを特徴とする請求項１のシ
    ート表皮の接着固定方法。
  4. 【請求項４】　　ホットメルト接着剤の溶融による接着
    後，プレス上型でシート表皮を押圧したままシート表皮
    側から直ちに強制冷却を行うようにしたことを特徴とす
    る請求項１のシート表皮の接着固定方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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