JPH04261692A - クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法 - Google Patents

クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法

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JPH04261692A
JPH04261692A JP2415816A JP41581690A JPH04261692A JP H04261692 A JPH04261692 A JP H04261692A JP 2415816 A JP2415816 A JP 2415816A JP 41581690 A JP41581690 A JP 41581690A JP H04261692 A JPH04261692 A JP H04261692A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート表皮を所定の立
体形状にモールド成形されたクッションパッドに被せ、
その少なくとも座面部個所でシート表皮の全面または所
定部分を部分的に接着固定するのに適用されるクッショ
ンパッドに対するシート表皮の接着固定方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用等のシートにおいては
シート表皮が浮上るのを防いで外観的にも良好なシート
を製造するべく、シート表皮をクッションパッドに接着
することが行われている。その一つの方法としてはクッ
ションパッドを発泡成形する型内にシート表皮を予め組
付け、このシート表皮の内側に液状の発泡樹脂を充填す
ることによりシート表皮と一体にクッションパッドを発
泡成形するものがある。その一体発泡成形によると、シ
ート表皮を事後に型合わせさせて被せる等の手間が掛か
らないところから好ましい。然し、この一体発泡成形に
よるとシート表皮に対する発泡樹脂の過剰な浸透やしみ
出し等を防止するべく発泡樹脂の充填を厳しく管理しな
ければならず、また、発泡樹脂の発泡に伴う膨張力でシ
ート表皮を型内面に圧接させて座面部等の形状出しが行
われるところから、シート座面部の形状出しを所望通り
に管理できない。これと共に、一体発泡成形では全面接
着を行うものであるため、部分接着を望むときには適用
することができない。
【０００３】それに対し、シート表皮並びにクッション
パッドを予め所定形状に形成した後シート表皮をクッシ
ョンパッドに被せて必要個所を接着すれば、シート表皮
をクッションパッドに被せる手間が掛るものの、上述し
た不具合は伴わない。
【０００４】この接着方法による場合、従来、溶剤系接
着剤を用いてシート表皮をクッションパッドに貼り合わ
せることにより型押し成形することが行われている。然
し、その溶剤系接着剤による貼り合せでは作業環境が損
なわれることを免れ得ない。
【０００５】この溶剤系接着剤に代えて、ホットメルト
接着剤を用いることにより蒸気或いはヒーター等による
加熱型で押圧接着することも行われている。そのホット
メルト接着剤は溶剤を含せなくてよく、手軽に取扱うこ
とができる。然し、シート表皮の表面側からプレス型で
加熱押圧しなければならないため、起毛倒れによる白化
等の如きシート表皮の劣化を招く虞れがある。
【０００６】上述した広面積に亘る接着以外に、例えば
シートの座面部に凹状の吊込みラインを付形する如きシ
ート表皮をクッションパッドに部分的に接合するときに
はシート表皮の吊込み袋をクッションパッドの凹部内に
リスティングワイヤで支持すると共にＣ字リングやコイ
ルバネで引張止着することが行われている。また、シー
ト表皮が浮上がり易い部分を部分的にクッションパッド
に止着するにはシート表皮並びにクッションパッドに取
付ける貼合せファスナーで固定する等の方法が取られて
いる。然し、これらの場合にはクッションパッドの凹部
やＣ字リング，コイルバネ，貼合せファスナー等による
違和感を座者に与え、また、吊込みラインを形成する場
合にはラインの一部分にエクボ状の窪みが生じ易い等の
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、作業環境を
損なうことのないホットメルト接着剤を用い、シート表
皮を劣化させないでシート表皮をクッションパッドに簡
単に接着固定する方法を提供する。また、着座時に違和
感を与えず、予め袋状に形成されたシート表皮でも接着
できるよう改良したシート表皮の接着固定方法を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のクッ
ションパッドに対するシート表皮の接着固定方法におい
ては、シート表皮とクッションパッドの接着個所に相応
させて電磁誘導で発熱する金属材料を混入したホットメ
ルト接着剤をクッションパッドの表面側に塗布し、その
クッションパッドにシート表皮を被せた後シート表皮側
から高周波電磁界を作用させてホットメルト接着剤に混
入した金属材料を発熱させ、この電磁誘導による金属材
料の発熱でホットメルト接着剤を溶融すると共に、プレ
ス型でシート表皮をクッションパッドに押圧させてシー
ト表皮をクッションパッドに接着するようにされている
。同請求項２のシート表皮の接着固定方法においては、
粉状，粒状，フィラー状等の金属材料を混入したホット
メルト接着剤をスプレー塗布するようにされている。ま
た、同請求項３のシート表皮の接着固定方法においては
同請求項１の方法に加えて、所望形状に付形される少な
くともシート座面部の表面形状と対応する凸面形状に形
成された押圧面を有するプレス上型でシート表皮をクッ
ションパッドに押圧するようにされている。更に、同請
求項４のシート表皮の接着固定方法においては同請求項
１の方法に加えて、ホットメルト接着剤の溶融による接
着後シート表皮側からプレス上型でシート表皮を押圧し
たまま直ちに強制冷却を施すようにされている。
【０００９】
【作用】請求項１のシート表皮の接着固定方法ではホッ
トメルト接着剤を混入した金属材料を電磁誘導で発熱さ
せてホットメルト接着剤を溶融し、その内部発熱で溶融
するホットメルト接着剤でシート表皮をクッションパッ
ドに接着するものであるから、シート表皮自体を加熱し
或いは溶融させずに接着でき、しかもシート表皮が予め
袋状に形成されていても容易に接着することができる。 請求項２のシート表皮の接着固定方法では粉状，粒状，
フィラー状等の金属材料をホットメルト接着剤に混入さ
せてクッションパッドの表面側にスプレーで塗布するか
ら、その取扱並びに塗布も容易に行うことができる。ま
た、請求項３のシート表皮の接着固定方法ではプレス上
型の少なくともシート座部面の立体形状と相応する所定
形状の凸面形状に形成された押圧面でシート表皮側から
押圧処理を加えるため、シート表皮の接着と共に座面部
の形状出しを正確に行えるようになる。このシート表皮
の接着後、請求項４のシート表皮の接着固定方法では直
ちに強制冷却を行うところから、初期接着強度を向上で
きてシート表皮の接着処理を短時間に行うことができる
。
【００１０】
【実施例】図１は本発明のクッションパッドに対するシ
ート表皮の接着固定方法を適用する装置の一例を示すも
のであり、１，２はプレス型であり、３は高周波発振器
であり、４は強制冷却を行うエアー用ホースであって冷
却エアーの供給源に連結されている。５はシート表皮で
あり、６はクッションパッドであり、そのクッションパ
ッド６の表面側には高周波誘導で発熱する金属材料を混
入したホットメルト接着剤７が予め塗布されている。
【００１１】プレス型１，２の下型１は発泡ウレタン等
で予め所定の立体形状にモールド成形されたクッション
パッド６を支持するもので、クッションパッド６の下面
側に嵌り合ってクッションパッド６を位置決め支持する
台座として機能する。上型２は中空な函形に形成され、
その内部には高周波発振器３からの電磁導電コイル３ａ
が収容配置されている。この上型２の内部にはエアー用
ホース４を介して供給源からの冷却エアーが流入され、
その冷却エアーを下型１に載置したシート表皮５の表面
側に吹き出すようエアー流出孔２ａ，２ａ…が上型２の
押圧面２ｂに設けられている。また、上型２の押圧面２
ｂはシート表皮５を被せたシート座面部を所定の形状に
押圧成形するべく、このシート座面部の立体形状に応じ
た凸面形状に形成されている。
【００１２】ここで、シート表皮５としては表皮材５ａ
，ワディング材５ｂ，ワディングカバー５ｃの積層材を
用いるようにできる。表皮材５ａにはトリコット，モケ
ット等の布地材，ＰＶＣ等の合皮或いは本皮を用い、ワ
ディング材５ｂにはウレタンスラブ等を用い、ワディン
グカバーにはナイロンハーフ，不繊布，カナキン等を用
いるようにできる。なお、シート表皮５としては表皮材
５ａ，ワディング材５ｂの二層品を用いることもできる
。
【００１３】ホットメルト接着剤７としては高周波の磁
気誘導で発熱する金属材料を混入したものが用いられ、
その金属材料に鉄，ステンレス，鉛，銅等で粉状，粒状
，フィラー状等の形態のものを用いるようにできる。 その粉状，粒状，フィラー状を用いる場合径０．０１〜
１０μ程度のものがよく、これはホットメルト接着剤１
００重量部に対して５〜３００重量部程度混入するよう
にできる。また、ホットメルト接着剤７には上述した金
属材料の他に、同様な形態の磁性材，導電材を混入する
と金属材料との相乗効果で発熱量を大きくすることがで
きる。その金属材料が混入されたホットメルト接着剤７
は、スプレーでクッションパッド６の所定位置に塗布す
るようにできる。
【００１４】図２は少なくともシート座面部個所でシー
ト表皮の全面をクッションパッド６に接着固定すること
を示し、その左右の土手部６ａ，６ｂから座部面６ｃに
亙る表面側全面に金属材料を混入したホットメルト接着
剤７が塗布されている。この他に、シート表皮５の浮上
がりが生じ易いところで左右の土手部６ａ，６ｂが隆起
する基部部分のみにホットメルト接着剤７を塗布するよ
うにもできる。
【００１５】クッションパッド６の表面側にホットメル
ト接着剤７を塗布した後シート表皮５を被せ、上述した
プレス型で押圧を行う。それに先立って、高周波発振器
３を作動させて電磁誘導コイル３ａから電界を発生する
ことによりホットメルト接着剤７に混入した金属材料を
発熱させる。このとき、プレス型の上型２はシート表皮
５がズレ動かない程度にシート表皮５側から下降押圧す
るとよく、図３は電磁誘導コイル３ａから電界を発生さ
せつつ、上型２でシート表皮５を押えた状態を示す。そ
の状態で電界がホットメルト接着剤７の金属材料に作用
すると、金属材料が発熱することによりホットメルト接
着剤７が内部発熱で溶融するようになる。
【００１６】ホットメルト接着剤７が溶融するのに伴っ
て高周波発振器３の作動を停止させ、上型２を下降動さ
せてシート表皮５をクッションパッド６に押圧させる。 図４は上型２でシート表皮５を押圧した状態を示し、そ
の押圧で溶融したホットメルト接着剤７がシート表皮５
をクッションパッド６に接着固定させるようになる。従
って、この工程ではシート表皮５に直接加熱作用を加え
ないでもクッションパッド６にシート表皮５を接着でき
るから、シート表皮５の表皮材５ａが布地材等で形成さ
れていても起毛を押潰すことによる白化現象等のシート
表皮５を劣化させる如き事態を招かない。また、上型２
の押圧面２ｂはシート座面部を所定形状に付形する凸面
形状に形成されているため、その形状に応じてシート表
皮５をクッションパッド６に形状出しすることにより押
圧接着できる。
【００１７】この上型２によるシート表皮５の押圧接着
後圧締状態のまま，冷却エアーを直ちに上型２に送り込
むことによりエアー流出孔２ａ，２ａ・・・からシート
表皮５に向けて冷却エアーを噴出する。図５は冷却エア
ーの吹付け状態を示し、その冷却エアーで溶融したホッ
トメルト接着剤７を強制冷却すると初期接着強度を向上
できて短時間に接着作業を行えるようになる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るクッ
ションパッドに対するシート表皮の接着固定方法に依れ
ば、金属材料の内部発熱によるホットメルト接着剤の溶
融でシート表皮をクッションパッドに接着できるから、
シート表皮を劣化させずしかも座者に違和感を与える如
き著しい異硬度部分も発生させることがない。また、作
業環境を損なわず、シート表皮を簡単な作業でクッショ
ンパッドに接着できる。更には、シート座面部の形状出
しを正確に行い得て、シート表皮をクッションパッドに
短時間で接着できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクッションパッドに対するシート表皮
の接着固定方法を適用する装置の説明図である。
【図２】本発明による方法でシート表皮を接着するクッ
ションパッドの説明図である。
【図３】電磁誘導による電界の作用状態を示す説明図で
ある。
【図４】プレス型によるシート表皮の押圧状態を示す説
明図である。
【図５】シート表皮の押圧接着後強制冷却状態の説明図
である。
【符号の説明】
１，２　　　　　　プレス型 ２　　　　　　　　　　プレス上型 ２ａ　　　　　　　　押圧面 ３　　　　　　　　　　高周波発振器 ３ａ　　　　　　　　電磁誘導コイル ４　　　　　　　　　　強制冷却エアー用ホース５　　
　　　　　　　　シート表皮

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　シート表皮を所定の立体形状に形成さ
    れたクッションパッドに被せ、その少なくとも座面部個
    所でシート表皮の全面または所定部分を部分的にクッシ
    ョンパッドに接着固定するのにあたり、シート表皮とク
    ッションパッドの接着個所に相応させて電磁誘導で発熱
    する金属材料を混入したホットメルト接着剤をクッショ
    ンパッドの表面側に塗布し、そのクッションパッドにシ
    ート表皮を被せた後シート表皮側から高周波電磁界を作
    用させてホットメルト接着剤の金属材料を発熱させ、こ
    の電磁誘導による金属材料の発熱でホットメルト接着剤
    を溶融すると共に、プレス型でシート表皮をクッション
    パッドに押圧させてシート表皮をクッションパッドに接
    着するようにしたことを特徴とするクッションパッドに
    対するシート表皮の接着固定方法。
  2. 【請求項２】粉状，粒状，フィラー状等の金属材料を混
    入したホットメルト接着剤をスプレー塗布するようにし
    たことを特徴とする請求項１のシート表皮の接着固定方
    法。
  3. 【請求項３】　　所望形状に付形される少なくともシー
    ト座面部の立体形状と対応する凸面形状に形成された押
    圧面を有するプレス上型で、シート表皮をクッションパ
    ッドに押圧するようにしたことを特徴とする請求項１の
    シート表皮の接着固定方法。
  4. 【請求項４】　　ホットメルト接着剤の溶融による接着
    後、プレス上型でシート表皮を押圧したままシート表皮
    側から直ちに強制冷却を行うようにしたことを特徴とす
    る請求項１のシート表皮の接着固定方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5534097A (en) * 1994-09-02 1996-07-09 Lear Corporation Method of bonding a seat trim cover to a foam cushion utilizing magnetic induction bonding
WO1998018877A1 (de) * 1996-10-29 1998-05-07 Beiersdorf Ag Verkleben von hartschaumteilen

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