JP3203488B2 - クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法 - Google Patents
クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法Info
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Description
の立体形状にモールド成形されたクッションパッドに被
せ、そのシート表皮の全面または所定部分をクッション
パッドの少なくとも座面部個所に接着固定するのに適用
されるクッションパッドに対するシート表皮の接着固定
方法に関するものである。
で外観的にも良好なシートを製造するべく、シート表皮
をクッションパッドに接着することが行われている。そ
の一つの方法としては、クッションパッドを発泡成形す
る型の内部にシート表皮を予め組み付け、液状の発泡樹
脂をシート表皮の内側に充填することによりクッション
パッドをシート表皮と一体に発泡成形することが行われ
ている。
事後に型合せさせて被せる等の手間が掛からないところ
から好ましい。一方、シート表皮に対する発泡樹脂の過
剰な浸透やしみ出し等を防止する必要から、発泡樹脂の
充填を正確に管理しなければならない。また、シート表
皮を発泡樹脂の発泡に伴う膨張力で型内面に圧接させて
シート座面部等の形状出しを行うものであるため、シー
ト座面部の形状出しを所望通りに管理ができない。更
に、一体発泡成形は全面接着を行うものであるから、部
分接着を望むときには適用することができない。
パッドを予め所定形状に形成した後に、シート表皮をク
ッションパッドに被せて必要個所を接着すれば、シート
表皮をクッションパッドに被せる手間が掛るが、上述し
た不具合は伴わない。
系の接着剤を用いてシート表皮をクッションパッドに貼
り合わせることにより型押し成形することが行われてい
る。然し、この溶剤系の接着剤による貼り合せでは作業
環境が損なわれるばかりでなく、接着剤が溶液状である
から取扱い難くて作業性に欠ける。
接着剤を用いることにより蒸気或いはヒーター等による
加熱型で押圧接着することも行われている。このホット
メルト接着剤は溶剤を含まず、常温下で形状保持するも
のであるから手軽に取扱うことができる。然し、シート
表皮の表面側からプレス型で加熱押圧しなければならな
いため、起毛倒れによる白化等の如きシート表皮の劣化
を招く虞れがある。
の座面部に凹状の吊込みラインを付形するときにはシー
ト表皮の吊込み袋をリスティングワイヤで支持すると共
に、クッションパッドの凹部内にC字リングやコイルバ
ネで引張し、或いはシート表皮をシート表皮並びにクッ
ションパッドに取り付ける貼合せファスナーでクッショ
ンパッドに固定する等の方法が取られている。然し、こ
の場合にはクッションパッドの凹部やC字リング,コイ
ルバネ,貼合せファスナー等による違和感を座者に与
え、また、ラインの一部分にエクボ状の窪みが生じ易い
等の問題がある。
損なうことのないホットメルト接着剤を用い、シート表
皮を劣化させないでシート表皮をクッションパッドに簡
単に接着固定できると共に、着座時に違和感を与えず、
予め袋状に形成されたシート表皮でも接着できるよう改
良したシート表皮の接着固定方法を提供する。
クッションパッドに対するシート表皮の接着固定方法に
おいては、電磁誘導により発熱する金属材料を含有する
フィルム状のホットメルト接着剤をシート表皮とクッシ
ョンパッドとの接着個所に介在させてシート表皮を所定
の立体形状に形成されたクッションパッドに被せ、高周
波発振器の電磁誘導コイルを内部に収容したプレス型に
よりシート表皮をクッションパッドの少なくとも座面部
個所の立体形状に合せて全面または所定部分をクッショ
ンパッドの少なくとも座面部個所に被着固定するにあた
り、上記クッションパッドに被せたシート表皮をプレス
型でズレ動かない程度に押えると共に、電磁誘導コイル
による高周波電磁界をプレス型からホットメルト接着剤
に作用させてホットメルト接着剤を金属材料の発熱で溶
融し、このホットメルト接着剤の溶融後に、電磁誘導コ
イルによる高周波電磁界の作用を停止したプレス型によ
りシート表皮をクッションパッドに押圧させて被着固定
するようにされている。
に対するシート表皮の接着固定方法においては、溶融し
たホットメルト接着剤によりシート表皮をクッションパ
ッドに被着してから直ちに強制冷却処理を施すようにさ
れている。
するシート表皮の接着固定方法では、ホットメルト接着
剤に含有する金属材料を電磁誘導で発熱させてホットメ
ルト接着剤を溶融し、このホットメルト接着剤の溶融後
に、電磁誘導コイルによる高周波電磁界の作用を停止し
たプレス型によりシート表皮をクッションパッドに押圧
させて被着固定するため、シート表皮自体を直接加熱押
圧しないで接着することにより起毛倒れによる白化等を
防げしかもシート表皮を予め袋状に形成しても容易に接
着固定できる。
に対するシート表皮の接着固定方法では、溶融したホッ
トメルト接着剤によりシート表皮をクッションパッドに
被着してから直ちに強制冷却処理を施すことから、初期
接着強度を向上できてシート表皮の接着処理を短時間に
行える。
に対するシート表皮の接着固定方法を適用する装置の一
例を示すものであり、同図中、符号1はプレス型の下
型、2はプレス型の上型、3は高周波発振器、4は冷却
エアーの供給源から連続するエアー供給用ホース、5は
シート表皮、6はクッションパッド、7はシート表皮5
とクッションパッド6との間に介装配置されている高周
波誘導により発熱する金属材料を含有するホットメルト
接着剤を示す。
で予め所定の立体形状にモールド成形されたクッション
パッド6を支持するもので、クッションパッド6の下面
側に嵌り合ってクッションパッド6を位置決め支持する
台座として機能する。上型2は上型2の押圧面2bはク
ッションパッド6に被せたシート表皮5の座面部個所を
押圧面2aで所定の形状に押圧付形するもので、押圧面
2aはシート座面部の立体形状に相応する凸面形状に形
成されている。
高周波発振器3から連続する電磁誘電コイル3aが収容
配置されている。また、上型2の内部には冷却エアーを
流入するようエアー供給用ホース4が連結され、その冷
却エアーを下型1に載置したシート表皮5の表面側に吹
き出すようエアー流出孔2b,2b…が押圧面2aに設
けられている。
と共に、ホットメルト接着剤7を示す。ここで、シート
表皮5としては表皮材5a,ワディング材5b,ワディ
ングカバー5cの積層材を用いるようにできる。表皮材
5aにはトリコット,モケット等の布地材、PVC等の
合皮或いは本皮を用い、ワディング材5bにはウレタン
スラブ等を用い、ワディングカバーにはナイロンハー
フ,不織布,カナキン等を用いるようにできる。その他
に、表皮材5a,ワディング材5bの二層品をシート表
皮5として用いるようにもできる。
導により発熱する金属材料を含有するものが用いられ
る。その金属材料としては、鉄,ステンレス,鉛,銅等
の金属箔,粒子,フィラーを用いるようにできる。この
うち、金属箔8を用いる場合には金属箔8を挟んでホッ
トメルト接着剤7を表裏側に積層することによりフィル
ム状のホットメルト接着剤7に形成するとよい。その金
属箔8としてはメッシュ状の穴明き箔を用いると、接着
に伴うアンカー効果を期待できるところから好ましい。
1〜10μ程度のものがよく、これはホットメルト接着
剤100重量部に対して5〜300重量部程度混入する
ことによりホットメルト接着剤と共にフィルム状に形成
できる。そのホットメルト接着剤7には金属材料8の他
に、磁性材,導電体を混入すると、金属材料8との相乗
効果で発熱量を大きくできる。
ッド6の所定位置に載置し、この上に、シート表皮5を
被せることによりシート表皮5とクッションパッド6と
の間に介装配置される。図3はクッションパッド6の少
なくとも座面部個所においてシート表皮5の全面をクッ
ションパッド6に接着固定する場合を示し、ホットメル
ト接着剤7が左右の土手部6a,6bから中央の座部面
6cに亘る表面側全面に介装配置されている。
においてシート表皮5の浮上がりが生じ易い座部面6c
から左右の土手6a,6bの隆起する基部相当部分を部
分的に接着する場合を示し、当該個所に相応させてホッ
トメルト接着剤7が介装配置されている。
6の上に載置し、更に、シート表皮5を被せた後、上述
したプレス型の上型2で押圧を行う。それに先立って、
高周波発振器3を作動させて電磁誘導コイル3aから高
周波電磁界を発生することによりホットメルト接着剤7
に含有させた金属材料8を発熱させる。このプレス型の
上型2は、シート表皮5がズレ動かない程度にシート表
皮5を押えるよう降下させる。
磁界を発生させつつ、シート表皮5を上型2により押え
た状態を示す。その状態では高周波電磁界がホットメル
ト接着剤7の金属材料8に作用し、金属材料8が発熱す
ることによりホットメルト接着剤7が内部発熱で溶融す
るようになる。
伴って、高周波発振器3の作動を停止させ、更に、上型
2を下降動させてシート表皮5をクッションパッド6に
押圧させる。図6はシート表皮5を上型2で押圧した状
態を示し、この上型2の押圧によりシート表皮5自体を
直接加熱しないでシート表皮5を溶融したホットメルト
接着剤7でクッションパッド6に接着固定する。
シート表皮5に直接加えないで、クッションパッド6に
シート表皮5を接着するから、シート表皮5の表皮材5
aが布地材等で形成されていても、起毛を押潰すことに
よる白化現象等のシート表皮5を劣化させる如き事態を
招かない。また、上型2の押圧面2aが所定形状の凸面
形状に形成されているため、その形状に応じてシート表
皮5をクッションパッド6に形状出しすることにより押
圧接着できる。
後、上型2による圧締状態のままで冷却エアーを直ちに
上型2に送り込むことによりエアー流出孔2b,2b…
からシート表皮5に向けて冷却エアーを噴出する。図7
は冷却エアーの吹付け状態を示し、この冷却エアーで溶
融したホットメルト接着剤7を強制冷却することにより
初期接着強度を向上できて接着作業を短時間に行えるよ
うになる。
ッドに対するシート表皮の接着固定方法に依れば、プレ
ス型による加熱作用をシート表皮に直接加えないでシー
ト表皮をクッションパッドに接着するから、シート表皮
を劣化させずしかも座者に違和感を与える如き著しい異
硬度部分も発生させないでシート表皮をクッションパッ
ドに接着でき、また、シート座面部の形状出しを正確に
行い得て、シート表皮をクッションパッドに短時間で簡
単に接着できるようになる。
表皮の接着固定方法を適用する装置の説明図である。
ある。
の説明図である。
の説明図である。
ある。
明図である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 電磁誘導により発熱する金属材料を含有
するフィルム状のホットメルト接着剤をシート表皮とク
ッションパッドとの接着個所に介在させてシート表皮を
所定の立体形状に形成されたクッションパッドに被せ、
高周波発振器の電磁誘導コイルを内部に収容したプレス
型によりシート表皮をクッションパッドの少なくとも座
面部個所の立体形状に合せて全面または所定部分をクッ
ションパッドの少なくとも座面部個所に被着固定するに
あたり、 上記クッションパッドに被せたシート表皮をプレス型で
ズレ動かない程度に押えると共に、電磁誘導コイルによ
る高周波電磁界をプレス型からホットメルト接着剤に作
用させてホットメルト接着剤を金属材料の発熱で溶融
し、このホットメルト接着剤の溶融後に、電磁誘導コイ
ルによる高周波電磁界の作用を停止したプレス型により
シート表皮をクッションパッドに押圧させて被着固定す
るようにしたことを特徴とするクッションパッドに対す
るシート表皮の接着固定方法。 - 【請求項2】 上記溶融したホットメルト接着剤により
シート表皮をクッションパッドに被着してから直ちに強
制冷却処理を施すようにしたことを特徴とする請求項1
に記載のシート表皮の接着固定方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41581490A JP3203488B2 (ja) | 1990-12-31 | 1990-12-31 | クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41581490A JP3203488B2 (ja) | 1990-12-31 | 1990-12-31 | クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615069A JPH0615069A (ja) | 1994-01-25 |
JP3203488B2 true JP3203488B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18524097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41581490A Expired - Lifetime JP3203488B2 (ja) | 1990-12-31 | 1990-12-31 | クッションパッドに対するシートの表皮の接着固定方法 |
Country Status (1)
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-
1990
- 1990-12-31 JP JP41581490A patent/JP3203488B2/ja not_active Expired - Lifetime
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