KR100424409B1 - 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치에 관한 것으로서, 압출기(10)로부터 혼합이송된 폴리올레핀계 수지의 발포물질을 발포시키는 T-Die 금형(20)을 구비한 발포 성형장치에 있어서, T-Die 금형(20)으로부터 발포된 발포성형물이 통과하는 통로를 제공하도록 상.하 일정한 간격을 가지고 설치되는 상부 및 하부플레이트(110,120)와, 상부 및 하부플레이트(110,120)에 발포성형물의 상.하면을 밀착시키는 밀착수단(130)과, 상부 및 하부 플레이트(110,120)를 통과하는 발포성형물을 냉각시키는 냉각수단(140)과, 상부 및 하부플레이트(110,120)를 지지하는 플레이트지지대(150)를 구비하는 캘리브레이터(100)와; 캘리브레이터(100)를 통과한 발포성형물이 통과하도록 상.하로 일정한 간격으로 설치되며 통과하는 발포성형물에 이송력을 제공하기 위해 외측면에 복수의 이송핀(311,321)이 각각 설치되는 상부 및 하부핀벨트(310,320)와, 상부 및 하부핀벨트(310,320)를 지지하는 벨트지지대(340)와, 상부 및 하부핀벨트(310,320)를 구동시키는 구동수단(350)을 구비하는 이송기(300)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 필요한 두께를 가진 발포성형물을 제작하더라도 발포성형물이 열에 의해 변형되는 것을 방지할뿐만 아니라 발포성형물의 발포가 균일하고 표면조도가 향상되는 효과를 가지고 있다.
Description
본 발명은 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 필요한 두께를 가진 발포성형물을 제작하더라도 발포성형물이 열에 의해 변형되는 것을 방지할뿐만 아니라 발포성형물의 발포가 균일하고 표면조도가 향상되는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치에 관한 것이다.
산업계 전반에서 사용되는 발포성형물는 단열, 방음, 제진 등의 성능을 가지고 있어 그 활용이 급격히 확산되고 있다. 이러한 발포성형물에는 경질인 폴리스티렌(polystyrene) 발포성형물과, 연질인 폴리우레탄(polyurethane) 발포성형물과, 이들의 중간 수준으로 대부분 반경질이고 독립폐쇄기포(closed-cell) 구조로 이루어진 폴리올레핀계 수지인 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리 프로필렌(polypropylene) 등의 발포성형물이 있다.
이들 중 폴리올레핀계 수지의 발포성형물은 각종 포장재를 비롯하여 건축자재, 자동차 내장재, 전기 전자부품 자재 및 일용 잡화 등으로 널리 사용되고 있다. 특히, 최근에는 각종 산업제품들이 소형화되고 정밀화됨에 따라 이들을 포장재로 사용하기 위해서는 다양한 형태로 사용될 수 있는 크기와 두께를 갖는 발포성형물의 확보가 필요하게 되었다.
도 1은 종래의 기술에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형장치를 나타낸 개략도이다. 도시된 바와 같이, 폴리올레핀계 수지 조성물을 공급받아 폴리올레핀계 수지를 용융시켜 압출하는 압출기(10)와, 압출기(10)로부터 혼합이송된 폴리올레핀계 수지의 발포물질을 발포시키는 T-Die 금형(20)과, T-Die 금형(20)으로부터 토출되는 발포성형물을 지지하는 복수의 지지로울러(30)와, 지지로울러(30)에 의해 지지되어 이동하는 발포성형물을 감는 감개(40)로 구성된다.
압출기(10)로 공급된 폴리올레핀계 수지 조성물은 압출기(10)의 미도시된 압축실린더 내부의 고온.고압하에서 수지의 용융과 발포제의 분해가 일어나 분해기체가 용액상태로 존재되어 T-Die 금형(20) 내로 주입된다.
압출기(10)는 그 내부에 압축실린더(미도시 됨)와 압축실린더내에 압력을 가하도록 동력을 제공하는 모터(미도시 됨)와 이 모터로부터 동력을 전달하는 기어박스(미도시 됨)가 구비되어 있다.
도 2는 도 1의 폴리올레핀계 수지의 발포성형장치에 사용되는 T-Die 금형의 단면도이다. 도시된 바와 같이, T-Die 금형(20)은 압출기(10)로부터 압출되는 폴리올레핀계 수지를 일정 폭만큼 넓게 퍼지게 하는 매니홀드(21)와, 이 매니홀드(21)에 의해 넓게 퍼진 폴리올레핀계 수지가 압출될 때 압력을 조절하는 쵸크바(22)와, 이 쵸크바(22)에 의해 압력이 조절된 폴리올레핀계 수지가 통과하는 노즐(23)과, 이 노즐(23)을 통과한 폴리올레핀계 수지가 토출될 때 토출량을 조절하는 다이본체(24)로 구성된다.
쵸크바(22)는 쵸크바조절자(22a)에 의해 그 높낮이가 조절됨으로써 폴리올레핀계 수지의 압출시 압력을 조절하며, 다이본체(24)는 다이본체조절자(24a)에 의해 폴리올레핀계 수지의 토출량을 조절한다.
지지로울러(30)는 발포성형물의 하면에 위치하여 발포성형물을 지지하는 원형바(31)가 지지대(32)에 회전가능하게 결합된다.
감개(40)는 발포성형물을 감는 롤(41)이 지지대(42)에 회전가능하게 결합되어 있으며, 롤(41)의 일측에는 미도시된 모터에 벨트로 연결되어 있다.
이와 같은 구조로 이루어진 종래의 폴리올레핀계 수지를 이용한 발포성형장치의 동작은 다음과 같이 이루어진다.
압출기(10)로부터 T-Die 금형(20)으로 이송된 폴리올레핀 수지는 매니홀드(21)에 의해 제품의 폭만큼 넓게 퍼지게 되고, 이렇게 넓게 퍼진 폴리올레핀계 수지는 쵸크바조절자(22a)에 의해 높낮이가 조절되는 쵸크바(22)에 의해 폴리올레핀계 수지의 압력이 조절되어 안정화된 상태로 노즐(23)을 통과하며, 노즐(23)을 통과한 폴리올레핀계 수지는 다이본체조절자(24a)에 의해 다이본체(24)의 유격량이 조절됨으로써 그 토출량이 조절되어 토출된다.
토출된 평판형의 발포성형물은 T-Die 금형(20)의 토출력과 모터에 의해 회전하는 감개(40)의 롤(41)에 의해 이동하며, 이 때 평판형의 발포성형물은 다수의 지지로울러(30)에 의해 지지되어 감개(40)의 롤(41)에 감김으로써 제품으로 완성된다.
이러한 발포공정은 수지에 발포가스(부탄)를 혼합하여 가열압출시키면 T-Die 금형(20)내에서 압력을 받아 압축된 가스가 T-Die 금형(20) 밖으로 나오면서 해압되어 발포가 일어난다. 만약에 두께가 두꺼워지면 발포 후에 표면은 식어 경화되나 내부에 나오지 못한 가스가 유동을 일으켜 후변형의 원인이 된다.
따라서, 이러한 발포공정의 특성상 종래의 폴리올레핀계 수지를 이용한 발포성형장치로는 필요한 성능을 얻을 수 있는 충분한 두께의 발포성형물을 제작할 수 없으므로 두께가 2mm 이하인 얇은 저발포 성형만이 가능하였다. 따라서, 박판으로 성형된 발포성형물은 원하는 두께가 되도록 다층접합하여 사용함으로써 공정이 복잡해지고 제조단가가 상승하는 문제점을 가지고 있다.
또한, 종래의 기술에 따른 T-Die 금형을 사용하여 평판으로 성형을 하면 냉각속도 및 구배에 따라 제품전체가 뒤틀리는 현상이 생기게 되어 대형평판의 연속생산이 어렵다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 필요한 두께를 가진 발포성형물을 제작하더라도 발포성형물이 열에 의해 변형되는 것을 방지할뿐만 아니라 발포성형물의 발포가 균일하고 표면조도가 향상되며 제조비용이 적게 드는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은, 압출기로부터 혼합이송된 폴리올레핀계 수지의 발포물질을 발포시키는 T-Die 금형과 T-Die 금형으로부터 토출된 발포성형물을 처리하는 캘리브레이터 및 발포성형물에 이송력을 제공하는 이송기를 포함한 발포 성형장치에 있어서,상기 캘리브레이터(calibrator)는 상기 T-Die 금형으로부터 발포된 발포성형물이 통과하는 통로를 제공하도록 상·하 소정의 간격을 가지고 설치되는 상부 및 하부플레이트와; 상기 상부 및 하부플레이트에 발포성형물의 상·하면을 밀착시키는 밀착수단과; 상기 상부 및 하부 플레이트를 통과하는 발포성형물을 냉각시키는 냉각수단; 및 상기 상부 및 하부플레이트를 지지하는 플레이트지지대를 포함하고, 상기 이송기는 상기 캘리브레이터를 통과한 발포성형물이 통과하도록 상·하로 소정의 간격으로 설치되며, 통과하는 발포성형물에 이송력을 제공하기 위해 외측면에 복수의 이송핀이 각각 설치되는 상부 및 하부핀벨트와; 상기 상부 및 하부핀벨트를 지지하는 벨트지지대; 및 상기 상부 및 하부핀벨트를 구동시키는 구동수단을 포함하며, 상기 발포 성형장치는 발포성형물의 잔존 열을 제거하는 공랭기를 더 포함하되, 상기 공랭기는 전·후면에 발포성형물이 통과하는 관통홈이 각각 형성되며, 상면과 하면에 상부 및 하부공기주입구가 각각 형성되는 상부 및 하부하우징과; 상기 상부 및 하부공기주입구의 주위에 각각 설치되며, 상기 상부 및 하부공기주입구로 각각 에어를 주입하는 상부 및 하부에어주입수단과; 상기 하부하우징의 내측에 회전가능하게 결합되며, 발포성형물을 지지하는 지지로울러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
캘리브레이터의 밀착수단은, 캘리브레이터의 상부 및 하부플레이트에 각각 수직으로 형성되며, 그 일단이 발포성형물의 상.하면에 각각 접하는 복수의 상부 및 하부진공튜브와; 상부 및 하부진공튜브의 타단에 각각 연결되는 상부 및 하부공기흡입구와; 상부 및 하부공기흡입구로부터 공기를 흡입하는 진공펌프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
캘리브레이터의 냉각수단은, 상부 및 하부플레이트에 수평방향으로 지그재그로 각각 형성되며, 냉각수가 순환하는 통로를 제공하는 상부 및 하부냉각수순환로와; 상부 및 하부냉각수순환로의 입구측에 설치되며, 상부 및 하부냉각수순환로를 순환한 냉각수를 냉각시키는 냉각기와; 냉각기로부터 냉각된 냉각수를 상부 및 하부냉각수순환로에 공급시킴으로써 냉각수를 순환시키는 순환펌프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래의 기술에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형장치를 나타낸 개략도,
도 2는 도 1의 폴리올레핀계 수지의 발포성형장치에 사용되는 T-Die 금형의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치를 나타낸 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 캘리브레이터의 측단면도,
도 5는 도 4에 도시된 캘리브레이터의 A 부분의 확대단면도,
도 6은 도 4에 도시된 캘리브레이터의 B-B'선에 따른 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 보조캘리브레이터의 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 보조캘리브레이터의 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 이송기의 정면도,
도 10은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 이송기의 측단면도,
도 11은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 공랭기의 정면도,
도 12는 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 공랭기의 측단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 ; 압출기 20 ; T-Die 금형
100 ; 캘리브레이터 110 ; 상부플레이트
120 ; 하부플레이트 130 ; 밀착수단
140 ; 냉각수단 150 ; 플레이트지지대
200 ; 보조캘리브레이터 210 ; 상부플레이트
220 ; 하부플레이트 230 ; 냉각수단
240 ; 플레이트지지대 300 ; 이송기
310 ; 상부핀벨트 320 ; 하부핀벨트
340 ; 벨트지지대 350 ; 구동수단
400 ; 공랭기 410 ; 상부하우징
420 ; 하부하우징 500 ; 핀치로울러
510 ; 프레임 520 ; 상부로울러
530 ; 하부로울러 540 ; 모터
550 ; 지지부재
이하, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하고 그 설명은 생략하기로 하겠다.
도 3은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치를 나타낸 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치는 폴리올레핀계 수지 조성물을 공급받아 폴리올레핀계 수지를 용융시켜 압출하는 압출기(10)와, 압출기(10)로부터 혼합이송된 폴리올레핀계 수지의 발포물질을 발포시키는 T-Die 금형(20)과, T-Die 금형(20)으로부터 발포된 발포성형물을 두께를 균일하게 유지한 채 냉각시키는 캘리브레이터(calibrator;100)와, 캘리브레이터(100)를 통과한 발포성형물을 재차 냉각시키는 보조캘리브레이터(200)와, 발포성형물에 이송력을 제공하는 이송기(300)와, 이송기(300)를 통해 이송되는 발포성형물에 잔존하는 열을 최종적으로 냉각시키는 공랭기(空冷器;400)와, 공랭기(400)에 의해 최종적으로 냉각된 발포성형물을 지지하여 이송하는 핀치로울러(pinch roller;500)로 구성된다.
압출기(10)와 T-Die 금형(20)에 대해서는 이미 종래에서 언급하였으므로 그 설명을 생략하기로 하겠다.
도 4는 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 캘리브레이터의 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 캘리브레이터(100)는 상부 및 하부플레이트(110,120)와, 밀착수단(130)과, 냉각수단(140; 도 6에 도시됨)과, 플레이트지지대(150)로 구성된다.
상부 및 하부플레이트(110,120)는 T-Die 금형(20)으로부터 발포된 발포성형물이 통과하는 통로를 제공하도록 상.하 일정한 간격을 가지고 설치되고, 이 상부 및 하부플레이트(110,120)에는 상부 및 하부플레이트(110,120)에 발포성형물의 상.하면을 밀착시키는 밀착수단(130)과 상부 및 하부 플레이트(110,120)를 통과하는 발포성형물을 냉각시키는 냉각수단(140)이 설치되며, 상부 및 하부플레이트(110,120)는 플레이트지지대(150)에 의해 지지된다.
밀착수단(130)은 복수의 상부 및 하부진공튜브(131,132)가 상부 및 하부플레이트(110,120)에 각각 수직으로 형성되며, 상부 및 하부진공튜브(131,132)는 그 일단이 발포성형물의 상.하면에 각각 접하고, 그 타단이 상부 및 하부공기흡입구(133,134)에 각각 연결된다.
상부 및 하부공기흡입구(133,134)는 상부 및 하부플레이트(110,120)의 상면과 하면에 각각 형성되며, 상부 및 하부진공튜브(131,132)로부터 상부 및 하부공급흡입구(133,134)를 통해 공기가 흡입되도록 상부 및 하부공기흡입구(133,134)의 끝단에는 진공펌프(135)가 연결되어 있다.
한편, 이러한 상부진공튜브(131)는 도 5에 도시된 바와 같이, 발포성형물의 상면에 접하는 일단에 오리피스(orifice;137)를 형성한다. 또한, 하부진공튜브(132)도 상부진공튜브(131)와 마찬가지로 발포성형물의 하면에 접하는 일단에 오리피스를 형성한다. 따라서, 상부 및 하부진공튜브(131,132)에 각각 형성된 오리피스는 발포성형물의 상.하면에 대한 흡입력을 증대시켜 발포성형물의 상.하면 각각이 상부 및 하부플레이트(110,120)에 밀착되는 강도를 증대시키게 된다.
또한, 상부 및 하부공기흡입구(133,134)는 발포되는 발포성형물의 너비에 따라 복수개로 구비될 수 있으며, 상부 및 하부공기흡입구(133,134)의 끝단에는 밸브(136)를 구비하여 밸브(136)의 조작에 의해 상부 및 하부진공튜브(131,132) 내의 진공상태를 조절함으로써 상부 및 하부플레이트(110,120)에 발포성형물이 밀착되는 강도를 조절할 수 있다.
도 6은 도 4에 도시된 캘리브레이터의 B-B'선에 따른 단면도이며, 상부플레이트(110)에 구비된 냉각수단(140)을 도시한 것으로, 용이하게 설명하고자 이하에서는 상부플레이트(110)뿐만 아니라 하부플레이트(120)에 구비된 냉각수단(140)도 함께 설명하기로 하겠다. 도시된 바와 같이, 냉각수단(140)은 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)가 상부 및 하부플레이트(110,120)에 수평방향으로 지그재그로 각각 형성되어 냉각수가 순환하는 통로를 제공하고, 이 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)의 입구측에는 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)를 순환한 냉각수를 냉각시키는 냉각기(143)가 파이프(145)에 의해 연결되어 있으며, 순환펌프(144)에 의해 냉각기(143)로부터 냉각된 냉각수를 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)에 공급시킴으로써 냉각수를 순환시킨다.
한편, 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)의 입구와 출구는 발포성형물의 너비에 따라 복수개로 구비될 수 있으며, 상부 및 하부냉각수순환로(141,142) 각각의 입구에는 밸브(146)를 구비하여 밸브(146)의 조작에 의해 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)에 공급되는 냉각수의 양을 조절함으로써 상부 및 하부플레이트(110,120)를 통과하는 발포성형물의 냉각속도를 조절할 수 있다.
플레이트지지대(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 네개의 지지바(151)가 하부플레이트(120)의 각각의 모서리를 관통하여 결합되며, 상부플레이트(110)의 각각의 모서리에 슬라이딩 결합된다.
이 네개의 지지바(151)의 상측에는 장착플레이트(152)가 결합되며, 이 장착플레이트(152)는 그 상측에 유압실린더(153)가 장착되는데, 이 유압실린더(153)는 그 피스톤로드(153a)가 장착플레이트(152)를 하방으로 관통하여 상부플레이트(110)의 상면 중앙에 결합되도록 장착플레이트(152)의 상면에 장착된다.
한편, 캘리브레이터(100)를 통과한 발포성형물의 냉각효과를 향상시키기 위해 보조캘리브레이터(200)를 더 설치할 수 있는데, 도 7은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 보조캘리브레이터의 정면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 보조캘리브레이터의 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 보조캘리브레이터(200)는 밀착수단을 구비하지 않은 점을 제외하고는 앞에서 상세히 설명한 캘리브레이터(100)와 동일한 구조를 가지고 있으므로, 보조캘리브레이터(200)의 상부 및 하부플레이트(210,220)와, 냉각수단(230)과, 플레이트지지대(240)에 대한 설명은 생략하기로 하겠다.
도 9는 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 이송기의 정면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 이송기의 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 이송기(300)는 상부 및 하부핀벨트(310,320)가 보조캘리브레이터(200)를 통과한 발포성형물이 통과하도록 상.하로 일정한 간격으로 설치되며, 이 상부 및 하부핀벨트(310,320)의 외측면에는이송기(300)를 통과하는 발포성형물에 이송력을 제공하기 위하여 복수의 이송핀(311,321)이 각각 설치된다.
한편, 이송핀(311,321)은 상부 및 하부핀벨트(310,320)의 양측에 길이방향으로 각각 형성되는 것이 바람직하다. 이로 인해 발포성형물의 표면에 이송핀(311,321)이 박힘으로써 생기는 흠집이 발포성형물의 양측 테두리에 위치하므로 발포성형물의 양측 테두리를 잘라냄으로써 발포성형물에는 이송핀(311,321)에 의한 흠집이 남지 않게 된다.
상부 및 하부핀벨트(310,320)는 벨트지지대(340)에 의해 지지되며, 구동수단(350)에 의해 구동된다.
벨트지지대(340)는 발포성형물이 통과하는 프레임(341)의 내부 일측에 하부기어박스(342)가 설치되고, 이 하부기어박스(342)와 프레임(341)의 내부 타측에 전.후로 각각 설치되는 한 쌍의 하부벨트풀리(343)가 설치된다. 이 한 쌍의 하부벨트풀리(343)에는 하부핀벨트(320)가 장착된다.
프레임(341)의 상측에는 피스톤로드(344a)가 프레임(341)을 하방으로 관통하는 하나 또는 2이상의 유압실린더(344)가 장착되며, 이 유압실린더(344)의 피스톤로드(344a)의 끝단은 지지부재(345)의 상측면에 결합된다.
지지부재(345)의 내부 일측면에는 상부기어박스(346)가 결합되어 있으며, 이 상부기어박스(346)와 지지부재(345)의 내부 타측에는 전.후로 각각 한 쌍의 상부벨트풀리(347)가 설치된다.
상부 및 하부기어박스(346,342)는 구동수단(350)과 기계적으로 연결되며, 이구동수단(350)은 모터(351)와 기어박스(352)로 구성된다. 또한, 상부 및 하부기어박스(346,342)는 각각 한 쌍의 벨트풀리중 어느 하나의 벨트풀리에 동력을 전달하고, 동력이 전달되지 않는 벨트풀리는 자유롭게 회전되도록 할 수도 있다.
또한, 두 쌍의 상부 및 하부벨트풀리(347,343)의 외측면에는 외치가, 상부 및 하부핀벨트(310,320)의 내주면에는 내치가 각각 형성될 수 있으며, 이들이 서로 결합됨으로써 구동수단(350)으로부터 한 쌍의 상부 및 하부벨트풀리(347,343)를 통해 상부 및 하부핀벨트(310,320)에 안정적으로 동력을 전달할 수 있다.
이러한 이송기(300)의 출구측에는 이송되는 발포성형물을 지지하기 위하여 지지로울러(360)가 설치될 수 있다.
또한, 이송기(300)를 통과한 발포성형물은 공랭기(空冷器)(400)를 사용하여 냉각시킬 수도 있는데, 도 11은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 공랭기의 정면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 공랭기의 측단면도이다.
도시된 바와 같이, 공랭기(400)는 일측에 힌지로 상하로 결합되는 상부 및 하부하우징(410,420)이 서로 결합하여 결합면의 전.후면에 발포성형물이 통과하는 관통홈(401,402)이 각각 형성되고, 상부 및 하부하우징(410,420)의 상면 및 하면에는 상부 및 하부공기주입구(411,421)가 각각 형성되며, 상부 및 하부공기주입구(411,421)의 주위로 외측에 상부 및 하부에어주입수단(430,440)이 각각 설치된다.
상부 및 하부에어주입수단(430,440)의 각각은 상부 및하부공기주입구(411,421)의 각각의 주위에 밀폐되도록 커버(431,441)가 결합되고, 커버(431,441)의 일측에는 모터(432,442)가 각각 장착되고, 커버(431,441)의 내부에는 모터(432,442)의 축과 결합된 미도시된 냉각팬이 각각 구비된다.
하부하우징(420)은 그 내부 양측면에 발포성형물의 하면을 지지하는 복수의 지지로울러(450)가 회전가능하게 결합된다.
한편, 하부하우징(420)의 타측에는 유압실린더(460)의 실린더(461)가 양측으로 회전가능하게 장착되며, 이 유압실린더(460)의 피스톤로드(462)의 끝단은 상부하우징(410)의 타측에 결합된다.
또한, 상부 및 하부하우징(410,420)의 전면에 형성된 관통홈(401)의 상.하측에는 수평방향으로 일렬로 각각 설치되는 복수의 에어노즐(471)로 이루어진 에어나이프(470)가 구비된다. 이러한 복수의 에어노즐(471)은 외부에 설치되는 에어펌프(미도시 됨)에 의해 고압의 에어를 공급받으며, 상부 및 하부하우징(410,420)의 전면에 결합된 가이드부재(472)에 힌지결합됨으로써 일정한 각도로 설치할 수 있다.
그리고, 발포성형물을 이송함에 있어서 이송거리를 감안하여 발포성형물을 적절하게 이송시키기 위하여 적당한 위치에 핀치로울러(pinch roller;500)를 설치할 수 있는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 핀치로울러(500)는 공랭기(400)를 통과한 발포성형물을 지지 및 이송시키는 것으로, 발포성형물을 이송시키는 상부 및 하부로울러(520,530)와, 상부로울러(520)를 승강시키는 유압실린더(560)와, 하부로울러(530)를 구동시키는 모터(540)로 구성된다.
발포성형물이 수평방향으로 통과하는 프레임(510)의 내부 양측에는 하부로울러(530)가 이송되는 발포성형물의 하면에 위치하도록 회전가능하게 결합하고, 하부로울러(530)의 상측에는 상부로울러(520)가 발포성형물의 상면에 접하도록 설치되된다.
한편, 상부로울러(520)는 그 양끝단이 지지부재(550)의 내측면에 회전가능하게 결합되는데, 프레임(510)의 상측에 장착되는 유압실린더(560)의 피스톤로드(561)가 프레임(510)을 하방으로 관통하여 지지부재(550)의 상면에 결합되도록 장착됨으로써, 유압실린더(560)에 의해 상부로울러(520)가 승강한다.
하부로울러(530)는 그 일측이 모터(540)가 벨트로 연결되어 모터(540)의 회전력에 의해 회전함으로써 발포성형물에 이송력을 제공한다.
캘리브레이터(100), 보조캘리브레이터(200), 이송기(300), 공랭기(400) 및 핀치로울러(500)는 하측에 이동을 위한 로울러를 구비한 테이블에 설치되어 작업장내의 이동을 용이하게 할 수도 있다.
이와 같은 구조로 이루어진 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치의 동작은 다음과 같이 이루어진다.
압출기(10)에 수지, 건조상태에서 분산시킨 발포제 및 기타 첨가제가 공급되며, 이 때, 압출기(10)내에 구비되며 미도시된 전동기로부터 기어박스를 통해 전달되는 동력에 의해 압출기(10)내에 구비된 미도시된 압축실린더에 압축력이 가해지고, 폴리올레핀계 수지 조성물은 압출기의 압축실린더 내부의 고온.고압하에서 폴리올레핀계 수지의 용융과 발포제 분해가 일어나고, 용융된 폴리올레핀계 수지와 발생된 분해기체가 용액상태로 존재되어 압출기와 연결된 T-Die 금형(20) 내로 주입된다.
T-Die 금형(20) 내에서 발포물질은 금형내부를 따라 흐르면서 채워지고, 이에 따라 다이본체(24) 끝단에서 평판 형상을 갖추게 되어 대기중으로 노출됨과 동시에 해압에 의해 발포성형이 일어나 목표로 한 크기와 두께를 만족하는 발포성형물이 일차적으로 완성된다.
이러한 발포성형물은 T-Die 금형(20)의 토출력으로 인해 캘리브레이터(100)로 이송되고, 상부 및 하부플레이트(110,120)를 통과하면서 압착되며, 이 때 진공펌프(135)의 구동에 의해 상부 및 하부진공튜브(131,132)로부터 공기가 흡입되어 발포성형물은 상부 및 하부플레이트(110,120)에 밀착됨으로써 발포성형물의 표면은 균일하게 평면을 유지한다. 발포성형물이 상부 및 하부플레이트(110,120)에 밀착되는 정도는 상부 및 하부공급흡입구(133,134)의 입구측에 설치된 밸브(136)의 조작에 의해 조절된다.
이러한 발포성형물은 그 표면을 균일하게 유지한 상태에서 냉각기(143)를 거쳐 순환펌프(144)에 의해 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)를 통해 순환되는 냉각수에 의해 냉각된다. 발포성형물이 냉각되는 속도는 상부 및 하부냉각수순환로(141,142)의 입구측에 구비된 밸브(146)의 조작에 의해 조절된다.
한편, 캘리브레이터(100)를 통과한 평판 형상의 발포성형물은 냉각수단(230)을 구비한 보조캘리브레이터(200)를 재차 통과함으로써 냉각됨으로써 그 표면의 균일성이 더욱 강화된다.
이러한 과정을 수행하는 발포성형물은 이송기(300)에 의해 이송력을 제공받게 되는데, 복수의 이송핀(311,321)이 발포성형물의 양측 테두리에 박힌 상태에서 구동수단(350)으로부터 상부 및 하부기어박스(346,342)를 통해 공급되는 회전력에 의해 구동하는 상부 및 하부핀벨트(310,320)의 회전에 의해 이송력을 제공받는다.
따라서, 발포성형물에 가는 이송핀(311,321)으로 이송력을 전달함으로써 발포성형물이 변형될 수 있는 압축력을 최소화하여 발포성형물의 손상을 감소시키며, 이러한 이송핀(311,321)이 상부 및 하부핀벨트(310,320)의 양측에 길이방향으로 각각 형성됨으로써 이송핀(211,221)에 의해 발포성형물의 표면에 생긴 흠집은 발포성형물의 양측 테두리를 잘라내는 최종공정에 의해 용이하게 제거된다.
이송기(300)에 의해 발포성형물은 공랭기(400)의 관통홈(401,402)를 통과하며, 이 때 발포성형물의 하면은 지지로울러(450)에 의해 지지된다.
발포성형물이 공랭기(400)를 통과할 때 모터(432,442)에 의해 회전하는 냉각팬에 의해 상부 및 하부공기주입구(411,421)로 통해 내부로 주입된 공기에 의해 두꺼운 발포성형물 내부에 잔존하는 열을 최종적으로 제거하여 발포성형물이 최종제품으로서 숙성시 후변형을 제거해 주는 작용을 한다.
한편, 공랭기(400)의 전면에 구비된 에어나이프(470)는 복수의 에어노즐(471)로부터 분사되는 고압의 에어를 이용하여 발포성형물을 필요한 길이로 절단시킨다.
그리고, 발포성형물을 이송함에 있어서 이송거리를 감안하여 발포성형물을 적절하게 이송시키기 위하여 적당한 위치에 핀치로울러(pinch roller;500)를 설치할 수 있는데, 이러한 핀치로울러(500)는 발포성형물을 지지할 뿐만 아니라모터(540)에 의해 하부로울러(530)가 회전함으로써 발포성형물에 이송력을 제공한다.
이와 같은 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치는 제작하고자 하는 발포성형물의 두께에 따라 캘리브레이터(100)와, 보조캘리브레이터(200)와, 이송기(300)와, 공랭기(400)와, 핀치로울러(500)에 각각 구비된 유압실린더(153,344,460,560)에 의해 각각의 장치의 간격을 조절할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명의 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치에 의해 발포성형물을 제작시 수요자가 원하는 만큼의 두께를 가진 발포성형물을 제작할 수 있으며, 발포성형물을 제작시 발포성형물의 열변형을 최소화할 수 있으며, 발포성형물의 표면조도를 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치는 필요한 두께를 가진 발포성형물을 제작하더라도 발포성형물이 열에 의해 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라 발포성형물의 발포가 균일하고 표면조도가 향상되며 제조비용이 적게 드는 효과를 가지고 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
Claims (15)
- 압출기로부터 혼합이송된 폴리올레핀계 수지의 발포물질을 발포시키는 T-Die 금형과 T-Die 금형으로부터 토출된 발포성형물을 처리하는 캘리브레이터 및 발포성형물에 이송력을 제공하는 이송기를 포함한 발포 성형장치에 있어서,상기 캘리브레이터(calibrator)는 상기 T-Die 금형으로부터 발포된 발포성형물이 통과하는 통로를 제공하도록 상·하 소정의 간격을 가지고 설치되는 상부 및 하부플레이트와; 상기 상부 및 하부플레이트에 발포성형물의 상·하면을 밀착시키는 밀착수단과; 상기 상부 및 하부 플레이트를 통과하는 발포성형물을 냉각시키는 냉각수단; 및 상기 상부 및 하부플레이트를 지지하는 플레이트지지대를 포함하고,상기 이송기는 상기 캘리브레이터를 통과한 발포성형물이 통과하도록 상·하로 소정의 간격으로 설치되며, 통과하는 발포성형물에 이송력을 제공하기 위해 외측면에 복수의 이송핀이 각각 설치되는 상부 및 하부핀벨트와; 상기 상부 및 하부핀벨트를 지지하는 벨트지지대; 및 상기 상부 및 하부핀벨트를 구동시키는 구동수단을 포함하며,상기 발포 성형장치는 발포성형물의 잔존 열을 제거하는 공랭기를 더 포함하되, 상기 공랭기는 전·후면에 발포성형물이 통과하는 관통홈이 각각 형성되며, 상면과 하면에 상부 및 하부공기주입구가 각각 형성되는 상부 및 하부하우징과; 상기 상부 및 하부공기주입구의 주위에 각각 설치되며, 상기 상부 및 하부공기주입구로 각각 에어를 주입하는 상부 및 하부에어주입수단과; 상기 하부하우징의 내측에 회전가능하게 결합되며, 발포성형물을 지지하는 지지로울러;를 포함한 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 캘리브레이터의 밀착수단은,상기 캘리브레이터의 상부 및 하부플레이트에 각각 수직으로 형성되며, 그 일단이 발포성형물의 상.하면에 각각 접하는 복수의 상부 및 하부진공튜브와;상기 상부 및 하부진공튜브의 타단에 각각 연결되는 상부 및 하부공기흡입구와;상기 상부 및 하부공기흡입구로부터 공기를 흡입하는 진공펌프로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 밀착수단의 상부 및 하부진공튜브는, 발포성형물의 상.하면에 각각 접하는 일단에 오리피스(orifice)를 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 밀착수단의 상부 및 하부공기흡입구는 그 끝단에 밸브를 각각 구비하여 상기 상부 및 하부진공튜브 내의 진공상태를 조절함으로써 상기 상부 및 하부플레이트에 발포성형물이 밀착되는 강도를 조절하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치는상기 캘리브레이터를 통과한 발포성형물이 통과하는 통로를 제공하도록 상.하 일정한 간격을 가지고 설치되는 상부 및 하부플레이트와;상기 상부 및 하부 플레이트를 통과하는 발포성형물을 냉각시키는 냉각수단과;상기 상부 및 하부플레이트를 지지하는 플레이트지지대;를 구비하는 보조캘리브레이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 캘리브레이터 또는 상기 보조캘리브레이터의 냉각수단은,상기 상부 및 하부플레이트에 수평방향으로 지그재그로 각각 형성되며, 냉각수가 순환하는 통로를 제공하는 상부 및 하부냉각수순환로와;상기 상부 및 하부냉각수순환로의 입구측에 설치되며, 상기 상부 및 하부냉각수순환로를 순환하는 냉각수를 냉각시키는 냉각기와;상기 냉각기로부터 냉각된 냉각수를 상기 상부 및 하부냉각수순환로에 공급시킴으로써 냉각수를 순환시키는 순환펌프;로 이루어진 것을 특징으로 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 냉각수단의 상부 및 하부냉각수순환로는 그 입구측에 각각 밸브를 구비하여 상기 상부 및 하부플레이트를 통과하는 발포성형물의 냉각속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 캘리브레이터 또는 상기 보조캘리브레이터의 플레이트지지대는,상기 하부플레이트의 각각의 모서리를 관통하여 결합되며, 상기 상부플레이트의 각각의 모서리에 슬라이딩 결합되는 네개의 지지바와;상기 지지바의 상측에 결합되는 장착플레이트와;상기 장착플레이트의 상측에 장착되되, 피스톤로드가 상기 장착플레이트를 하방으로 관통하여 상기 상부플레이트의 상면 중앙에 결합되는 유압실린더;로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이송기의 상부핀벨트 및 하부핀벨트의 이송핀은, 상기 상부 및 하부핀벨트의 양측에 길이방향으로 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이송기의 벨트지지대는,발포성형물이 통과하는 프레임과;상기 프레임의 일측에 설치되며, 상기 이송기의 구동수단과 연결되는 하부기어박스와;상기 하부기어박스와 상기 프레임의 내부 타측에 전.후 각각 설치되며, 상기 하부핀벨트가 장착되는 한 쌍의 하부벨트풀리와;상기 프레임의 상측에 설치되되, 피스톤로드가 상기 프레임을 하방으로 관통하는 하나 또는 2이상의 유압실린더와;상기 유압실린더의 피스톤로드의 끝단에 그 상측면이 결합되는 지지부재와;상기 지지부재의 내부 일측에 설치되며, 상기 이송기의 구동수단과 연결되는 상부기어박스와;상기 상부기어박스와 상기 지지부재의 내부 타측에 전.후로 각각 설치되며,상기 상부핀벨트가 장착되는 한 쌍의 상부벨트풀리;인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 공랭기는 상기 하부하우징의 타측에 실린더가 양측으로 회전가능하게 장착되며, 피스톤로드의 끝단이 상기 상부하우징의 타측에 결합되는 유압실린더를 더 구비한 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 공랭기는 상기 상부 및 하부하우징의 전면에 형성된 관통홈의 상.하측에 수평방향으로 일렬로 각각 설치되는 복수의 에어노즐이 설치된 에어나이프를 더 구비한 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 공랭기의 상부 및 하부에어주입수단은,상부 및 하부공기주입구의 각각의 주위에 밀폐되도록 결합된 커버와;상기 커버의 일측에 장착된 모터와;상기 모터의 축과 결합되며, 상기 커버의 내측에 구비되는 냉각팬;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치는상기 발포성형물을 이송시키는 상부 및 하부로울러와;상기 상부로울러를 승강시키는 유압실린더와;상기 하부로울러를 구동시키는 모터로 이루어져, 상기 공랭기를 통과한 발포성형물을 지지 및 이송시키는 핀치로울러(pinch roller)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치.
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