KR200209518Y1 - 비닐대지의 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압출공정에서 성형된 비닐대지를 연속되는 하나의 공정을 통해서 완제품으로 제조하는 한편, 연신공정에서는 2개의 연신롤러 및 2개의 편심롤러를 이용하여 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하여 연신강도가 우수한 비닐대지를 제조할 수 있는 비닐대지의 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 이 문양 성형장치는 용융된 원료를 압출하는 압출기(10)와, 상기 압출기(10)에서 압출된 반제품을 버블(18)형태의 반제품으로 성형하는 다이스(14)와, 제 1 및 제 2인취롤러(22, 26) 및 다수의 아이들 롤러(24)를 경유하여 유입된 비닐대지를 전면에 걸쳐 열이 골고루 분산되도록 가열하는 히팅룸(30)과, 상기 히팅룸(30)에서 나온 비닐대지를 연신수단에 의해서 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하는 연신기(40)와, 상기 연신기(40)를 지나 배출되는 비닐대지를 냉간 압착하여 문양을 형성하는 압착기(50)와, 상기 압착기(50)에서 압착된 비닐대지를 두루마리 형태로 권취하는 권취기(70)로 구성된다.

Description

비닐대지의 성형장치{DEVICE OF FORMING EMBOSS ON A VINYL PASTEBOARD}

본 고안은 비닐대지의 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 압출공정에서 성형된 비닐대지를 연속되는 하나의 공정을 통해서 완제품으로 제조하는 한편, 연신공정에서는 2개의 연신롤러 및 2개의 편심롤러를 이용하여 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하여 연신강도가 우수한 비닐대지를 제조할 수 있는 비닐대지의 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.

타이어와 같이 고무재로 생산되는 제품의 경우에는 제조 공정상 고무재의 원단과 원단 표면이 손상되는 것을 방지하고 원단의 이물질을 제거함과 동시에, 고무재와 고무재 사이에 비닐대지가 삽입되어 점착력 있는 고무재의 엉김을 방지하기 위해 비닐대지를 사용한다. 비닐대지는 제거시에, 고무재로부터 잘 떨어질 수 있도록 충분한 인장력을 지녀야 한다.

특히, 첨단산업인 유리섬유 생산공정에서 생산된 유리섬유의 표면을 보호하고 이물질을 제거하여 유리섬유의 주름을 방지하기 위해서는 비닐대지의 표면이 골고루 분포되어야 하며, 이를 위해서는 정확하게 성형된 양질의 비닐대지가 요구된다.

종래의 비닐대지 제조방법으로는 1987. 10. 13.공고된 대한민국 특허공고 제87-1802호에 개시된 비닐대지의 엠보스 성형방법이 있다. 이 비닐대지의 엠보스 성형방법은 공급 로울러의 비닐지 원단이 저항 로올러를 통하여 일정하게 공급되게 한 후, 히터로 가열시켜 연신판에서 연신된 비닐지 원단이 수냉식 냉각기가 장설된 압착 로울러와 고무 로울러를 통과하여 압착 로울러에서 성형된 엠보스가 형성되게 하고 보조 로울러에 의하여 압착 로울러와 밀착되게 하여 완전 냉각시키는 구성을 지니고 있다.

상기 특허 제87-1802호에 개시된 성형방법을 비롯한 종래의 비닐대지 성형방법에 의해 성형된 비닐대지는 압출공정에서 원단을 제조하여 고체상태의 원재료인 수지를 용융시켜 제품을 생산하는 한편, 분자고리가 이미 형성된 상태에서 강제로 열중기를 통과시켜 열을 가해 연신시키므로, 이미 형성된 분자고리가 강제로 늘어나서 강도가 저하되는 문제가 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 압출공정에서 성형된 비닐대지를 일련의 1공정을 통해서 완제품으로 만드는 한편, 비닐대지를 가로, 세로방향으로 동시에 연신시킴으로써 인장강도가 우수한 비닐대지를 만들 수 있는 비닐대지의 성형장치 및 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 비닐대지의 성형장치를 보인 구성도,

도 2는 본 고안에 따라 제조된 비닐대지의 평면도,

도 3은 도 2에서 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣

10:압출기 30:히팅룸

40:연신기 42, 44:연신롤러

46, 48:편심 연신롤러 50:압착기

52:압착롤러 60:절단롤러

62:절단기 70:권취기

100:비닐대지 102:대지면

104:엠보싱 110:비닐대지 롤

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 비닐대지의 성형장치는 용융된 원료를 압출하는 압출기와, 상기 압출기에서 압출된 반제품을 버블형태의 반제품으로 성형하는 다이스와, 제 1 및 제 2인취롤러 및 다수의 아이들 롤러를 경유하여 유입된 비닐대지를 전면에 걸쳐 열이 골고루 분산되도록 가열하는 히팅룸과, 상기 히팅룸에서 나온 비닐대지를 연신수단에 의해서 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하는 연신기와, 상기 연신기를 지나 배출되는 비닐대지를 냉간 압착하여 문양을 형성하는 압착기와, 상기 압착기에서 압착된 비닐대지를 두루마리 형태로 권취하는 권취기로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 성형방법은 압출기에 의해 원료를 압출하는 압출공정과, 다이스를 통과하면서 버블형태로 된 반제품을 비닐대지 형태로 인취하는 인취공정과, 인취된 비닐대지를 일정한 온도로 유지하기 위해 히팅룸에서 가열하는 가열공정과, 가열된 비닐대지를 연신기에 의해 가로 및 세로방향으로 연신하는 연신공정과, 연신된 비닐대지를 압착기에 의해 압착하여 문양을 형성하는 압착공정과, 압착된 비닐대지를 소정의 길이로 절단하여 권취하는 권취공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 비닐대지의 성형장치 및 성형방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 비닐대지의 성형장치 및 성형방법을 보인 구성도이고, 도 2는 본 고안에 따라 제조된 비닐대지의 평면도이며, 도 3은 도 2에서 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도이다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 비닐대지의 성형장치 및 성형방법의 개략적인 구성을 보면, 압출기(10)에 의해 원료를 압출하는 압출공정과, 다이스(14)를 통과하면서 버블(18)형태로 된 반제품을 비닐대지 형태로 인취하는 인취공정과, 인취된 비닐대지를 일정한 온도로 유지하기 위해 히팅룸(30)에서 가열하는 가열공정과, 가열된 비닐대지를 연신기(40)에 의해 가로 및 세로방향으로 연신하는 연신공정과, 연신된 비닐대지를 압착기(50)에 의해 압착하여 문양을 형성하는 압착공정과, 압착된 비닐대지를 소정의 길이로 절단하여 권취하는 권취공정으로 이루어져 있다.

본 실시예에 있어서, 압출기(10)에서 압출된 반제품은 공급관(12)을 통해 다이스(14)쪽으로 이송된 다음, 다이스(14)를 통과하면서 버블(18)형태의 반제품으로 성형된다. 버블(18)형태로 성형된 반제품은 프레임(16)의 일단에 배치된 제 1인취롤러(22)에 의해서 비닐대지 형태로 인취(引取)된 다음, 다수의 아이들 롤러(24) 및 제 2인취롤러(26)를 통해서 추가로 인취되면서 히팅룸(30)으로 이송된다.

이때, 제 2인취롤러(26)를 통과하는 과정에서도 대지롤러는 생성된 열을 갖고 있으므로, 히팅룸(30)에서는 무리하게 증폭된 온도로 가열할 필요는 없으며, 히팅룸(30)을 통과할 때에는 생산되는 비닐대지의 두께에 따라 적절한 온도로 히팅룸의 온도를 조절한 다음, 히팅룸의 온도가 비닐대지의 전면에 골고루 확산되도록 하여 다음의 연신과정에서 각방향으로 골고루 연신되도록 한다.

히팅룸(30)에서 나온 비닐대지는 본 고안의 연신수단에 의해서 가로 및 세로방향으로 동시에 연신된다. 본 고안에서 채용한 연신수단은 제 1 및 제 2연신롤러(42, 44)와, 이들 제 1 및 제 2연신롤러(42, 44)사이에 배치되어 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 연신하도록 편심으로 배치되어 있는 제 1 및 제 2편심롤러(46, 48)로 이루어져 있다.

이때, 비닐대지가 원활히 연신되도록 하기 위해서 냉각된 비닐대지에 열풍기로써 고온의 열을 강제 송풍함으로써, 연신판에 의한 무리한 연신을 막아 분자고리가 늘어나는 현상을 방지하는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 본 고안에서는 가로 세로방향으로 대지를 다수의 롤러(42, 44, 46, 48)에 의해서 동시에 연신하되, 이송되는 비닐대지의 흐름에 따라 자연스럽게 연신되도록 하여 분자고리의 변형으로 인해 인장력이 저하되는 현상을 방지하였다.

또한, 본 고안에서는 상기 제 1연신롤러(42)에 비해 제 2연신롤러(44)의 직경이 보다 크게 형성하여, 동일 속도로 이송되는 비닐대지를 이들 제 1 및 제 2연신롤러(42, 44)의 직경차에 의한 회전력의 차이를 이용하여 외접하는 비닐대지가 자연스럽게 연신되도록 하였다. 한편, 가로방향으로만의 연신은 분자고리가 한쪽 방향으로만 늘어나서 인장력에 영향을 주기 때문에, 세로방향으로 편심된 제 1 및 제 2편심롤러(46, 48)를 제 1 및 제 2연신롤러(42, 44)사이에 배치함으로써, 가로 및 세로 방향으로 비닐대지가 연신되도록 하여 인장강도가 증대되도록 하였다.

연신기(40)를 통과한 비닐대지는 압착기(50)에 의해서 압착된다. 이때, 연신과정을 거친 비닐대지의 냉간 압착을 위해서, 압착롤러(52)에는 펌핑모터(82)에 의해 냉각기(80)로부터 압송된 냉각제가 파이프(84)를 통해 공급된다. 냉각을 마친 파이프(84)는 리턴 파이프(86)를 통해서 냉각기(80)로 복귀된다.

문양이 형성된 비닐대지는 롤러(60) 및 절단기(62)를 거치는 과정에서 커터에 의해 소정의 길이로 컷팅된 다음, 권취기(70)에 의해 두루마리 형태로 권취된다. 이와 같이 원재료의 압출부터 완제품에 이르기까지 연속된 하나의 공정을 통해서 비닐대지가 제조됨으로써 제조비용의 절감을 꾀할 수 있으며, 제조된 비닐대지는 적당한 장소에 보관되거나 롤(110) 형태로 출하된다.

이러한 과정을 거쳐 만들어진 비닐대지(100)의 형상을 도 2와 도 3에 도시하였다. 여기에 도시된 바와 같이, 비닐대지(100)에는 다수의 엠보싱(104)이 형성되어 있으며, 이들 엠보싱(104)은 다수의 압착부(106)를 통해서 대지면(102)에 접착되어 있다.

이상으로 설명한 본 고안에 의하면, 압출공정에서 성형된 비닐대지를 일련의 1공정을 통해서 완제품으로 만드는 한편, 비닐대지를 가로, 세로방향으로 동시에 연신시킴으로써 인장강도가 우수한 비닐대지를 만들 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 용융된 원료를 압출하는 압출기(10)와,

   상기 압출기(10)에서 압출된 반제품을 버블(18)형태의 반제품으로 성형하는 다이스(14)와,

   제 1 및 제 2인취롤러(22, 26) 및 다수의 아이들 롤러(24)를 경유하여 유입된 비닐대지를 전면에 걸쳐 열이 골고루 분산되도록 가열하는 히팅룸(30)과,

   상기 히팅룸(30)에서 나온 비닐대지를 연신수단에 의해서 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하는 연신기(40)와,

   상기 연신기(40)를 지나 배출되는 비닐대지를 냉간 압착하여 문양을 형성하는 압착기(50)와,

   상기 압착기(50)에서 압착된 비닐대지를 두루마리 형태로 권취하는 권취기(70)로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐대지의 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 연신수단은 제 1연신롤러(42)와,

   상기 제 1연신롤러(42)와 소정의 간격을 두고 이격되어 있으며, 이 제 1연신롤러(42)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제 2연신롤러(44)와,

   상기 제 1 및 제 2연신롤러(42, 44)사이에 배치되어 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 연신하도록 편심으로 배치되어 있는 제 1 및 제 2편심롤러(46, 48)로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐대지의 성형장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 압착기(50)와 상기 권취기(70)사이에는 비닐대지(100)를 소정의 간격으로 절단하는 절단기(62)가 배치되는 것을 특징으로 하는 비닐대지의 성형장치.