KR102171071B1 - 의료용 포트 튜브 성형 장치 및 이를 구비한 멀티 튜브 수액백 제조 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의료용 포트 튜브 성형 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 서로 다른 수지원료를 각각 공급받아 연화 및 용융시키고, 이를 혼련된 상태로 압축하여 공급하는 다수 개의 압출기(300)와; 상기 압출기(300)들로부터 용융된 수지를 각각 공급받아 다층형 관상 튜브를 수평상으로 압출하는 성형다이스(400)와; 상기 성형다이스(400)에서 배출된 튜브가 수냉하여 미경화된 튜브를 1차 냉각시켜 기포 발생을 억제하는 냉각유닛(500)과; 진공압을 이용하여 상기 냉각유닛(500)을 통과한 튜브의 외형을 안정화시키는 진공유닛(600)과; 상기 진공유닛(600)에서 외형이 안정화된 관상의 튜브를 냉각시키는 냉각수조(700)과; 상기 냉각수조(700)에서 배출된 튜브를 공급받아 충분한 길이로 튜브를 늘어뜨려 축적하는 어큐뮬레이터(800)와; 상기 어큐뮬레이터(800)로부터 튜브를 공급받아 와인더(910)에 공급하되, 튜브가 늘어진 상태를 유지하도록 하는 댄서유닛(900);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 성형다이스와 진공유닛 사이에 수냉식 냉각유닛을 설치하여 진공 형성 전 튜브를 빠르게 1차 냉각하여 기포 발생 원인을 제거함과 동시에 말랑말랑한 상태를 갖는 구간을 빠르게 줄여 수평상으로 압출됨에도 불구하고 수지의 처짐 현상을 억제할 수 있게 되고, 또, 진공유닛 앞에 공기 차폐형의 냉각유닛이 배치됨으로써 유입되는 튜브를 따라 진공유닛에 공기가 들어오는 것을 억제하여 기포에 의한 성형 불량을 억제할 수 있게 되며, 더불어, 박스본체와 진공유닛 사이에 밀폐가 원할히 이루어짐과 더불어, 조립이 용이하여 유지 보수가 원할히 이루어질 수 있게 되고, 냉각수조를 거친 튜브는 텐션을 최대한 억제하도록 어큐뮬레이터와 댄서유닛을 통과시킴으로써 권취롤에서 당김으로 인해 발생하는 치수 불균일성을 억제할 수 있게 된다.

Description

의료용 포트 튜브 성형 장치 및 이를 구비한 멀티 튜브 수액백 제조 설비{making apparatus for medical port tube and manufacturing equipment for multy tube medical plastic bag with it}

본 발명은 수액백 등에 결합되는 의료용 포트 튜브 성형 장치에 관한 것으로, 성형 다이스에서 배출된 튜브가 진공 사이징탱크로 유입되기 이전에 수냉 방식의 냉각유닛을 통과하도록 함으로써, 순간적 진공에 의한 기포 발생으로 인한 결함 발생을 최소화시킬 수 있도록 한, 의료용 포트 튜브 성형 장치 및 이를 구비한 멀티 튜브 수액백 제조 설비에 관한 것이다.

수액백에 연결되는 포트 튜브는 수액백 및 밀봉캡과의 열융착이 용이하고 기밀성을 안정적으로 유지하는 것은 물론, 충분한 가요성을 가져야 하며, 다층 구조의 층간 분리가 발생하는 않는 조건이 요구된다.

종래에 의료용 포트 튜브의 제조 방법으로는 통상적인 튜브 압출법이 적용되었다.

그러나, 종래의 튜브 압출법 적용시 PP, PET 등의 열가소성 수지가 용융되면 고유점도 대단히 낮은 저점도 상태가 되는 특성에다, 금형을 통과하여 튜브형으로 압출된 포트 튜브가 냉각수조를 거치는 과정에서 중력의 영향을 받아 하부로 처지는 현상이 발생하고, 이로 인해 포트 튜브의 상부 두께는 얇고, 하부 두께는 두껍게 형성되는 등 전체적으로 균일한 형태로 제조되지 못하는 문제점이 있었다.

또, 금형에서 밀려나오는 튜브를 권취롤러가 바로 당기는 당김력이 작용하여 이로 인한 변형도 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "의료용 포트 튜브 압출성형장치 및 그 압출성형방법"(한국 등록특허공보 제10-0925249호, 특허문헌 1)에서는 성형다이스가 수평상이 아닌 수직상으로 형성되도록 하여 자중에 의해 튜브가 처지는 현상을 방지하고, 성형다이스에서 배출되는 튜브의 내부와 진공사이징탱크의 압력차가 안정적으로 유지되도록 하여 외형 균일성을 유지하려 하였다.

그런데, 성형다이스에서 배출되는 튜브는 흐믈흐물한 검(gum)과 같은 상태이기 때문에 진공사이징탱크에서 순간적 진공압이 가해지는 경우 진공에 의해 기포가 발생하게 된다.

이러한 기포는 튜브의 표면에 라인이나 부분적으로 파인 형상이 발생하게 되는 원인이 되며,

이러한 라인이나 홈파임은 약액 누액과 같은 중대한 불량을 발생시키는 요인이 된다.

또한, 성형다이스가 수직으로 배치된 경우 자중에 의한 처짐은 방지할 수 있으나, 배출압의 조절을 일정하게 유지하기 어렵게 되므로 튜브의 길이방향에 따라 두께 균일성을 유지하지 못하는 현상이 발생하게 된다.

뿐만 아니라 진공사이징탱크 내부에 냉각수를 충진시키는 경우 실질적인 진공압에 의한 사이징이 이루어지지 못하게 되는 문제점이 있다.

KR 10-0925249 (2009.10.29)

본 발명의 의료용 포트 튜브 성형 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 성형다이스를 수평으로 배치함에도 불구하고 말랑말랑한 상태의 수지의 처짐 현상을 억제하여 균일한 형태를 제조할 수 있는 제조 장치를 제공하려는 것이다.

또, 성형다이스에서 배출되는 튜브를 진공 사이징 시킴으로 인한 문제점을 해소하려는 것이다.

보다 구체적으로, 성형다이스와 진공유닛 사이에 수냉식 냉각유닛을 설치하여 진공 형성 전 튜브를 빠르게 1차 냉각하여 기포 발생 원인을 제거함과 동시에 말랑말랑한 상태를 갖는 구간을 빠르게 줄여 수평상으로 압출됨에도 불구하고 수지의 처짐 현상을 억제할 수 있게 하려는 것이다.

또, 진공유닛 앞에 공기 차폐형의 냉각유닛이 배치됨으로써 유입되는 튜브를 따라 진공유닛에 공기가 들어오는 것을 억제하여 기포에 의한 성형 불량을 억제할 수 있게 하려는 것이다.

구체적으로, 냉각유닛의 박스본체에는 물이 유입되는 급수관과, 물이 배수되는 배수관이 연결되어 있고, 일측 측벽과 타측 측벽에는 튜브가 유입되는 튜브인입공 및 튜브가 배출되는 튜브배출공이 형성되어 있되, 튜브인입공 및 튜브배출공의 높이가 배수관 높이보다 낮게 위치하여 박스본체 내부를 통과하는 튜브는 물과 접촉하고, 튜브배출공으로 공기가 유입되는 것을 억제함으로써 진공 유닛에서 튜브를 따라 유입되는 공기로 인한 불량 발생을 억제하려는 것이다.

더불어, 박스본체와 진공유닛 사이에 밀폐가 원할히 이루어짐과 더불어, 조립이 용이하여 유지 보수가 원할히 이루어질 수 있게 하려는 것이다.

또한, 냉각수조를 거친 튜브는 텐션을 최대한 억제하도록 어큐뮬레이터와 댄서유닛을 통과시킴으로써 권취롤에서 당김으로 인해 발생하는 치수 불균일성을 억제하려는 것이다.

본 발명의 의료용 포트 튜브 성형 장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 서로 다른 수지원료를 각각 공급받아 연화 및 용융시키고, 이를 혼련된 상태로 압축하여 공급하는 다수 개의 압출기(300)와; 상기 압출기(300)들로부터 용융된 수지를 각각 공급받아 다층형 관상 튜브를 수평상으로 압출하는 성형다이스(400)와; 상기 성형다이스(400)에서 배출된 튜브가 수냉하여 미경화된 튜브를 1차 냉각시켜 기포 발생을 억제하는 냉각유닛(500)과; 진공압을 이용하여 상기 냉각유닛(500)을 통과한 튜브의 외형을 안정화시키는 진공유닛(600)과; 상기 진공유닛(600)에서 외형이 안정화된 관상의 튜브를 냉각시키는 냉각수조(700)과; 상기 냉각수조(700)에서 배출된 튜브를 공급받아 충분한 길이로 튜브를 늘어뜨려 축적하는 어큐뮬레이터(800)와; 상기 어큐뮬레이터(800)로부터 튜브를 공급받아 와인더(250a)에 공급하되, 튜브가 늘어진 상태를 유지하도록 하는 댄서유닛(900);을 포함하여 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 상기 냉각유닛(500)은, 내부에 냉각수가 채워짐과 더불어 튜브가 통과하는 체류공간(511)이 형성되어 있고, 하부 일측에 급수관(512)이 연결되어 있으며, 하부 타측에 배수관(513)이 연결되어 있되, 배수관(513)의 상단은 체류공간(511) 내측으로 상향 돌출되게 연결되어 있는 박스본체(510)와; 상기 박스본체(510)와 성형다이스(400)가 마주보는 박스본체(510) 측벽면에 설치되어 있으며, 중앙에 성형다이스(400)에서 배출되는 튜브가 인입되는 튜브인입공(521)이 형성되어 있되, 상기 튜브인입공(521)의 높이가 상기 배수관(513) 상단보다 낮은 위치에 위치하는 사이징링(520)과; 상기 박스본체(510)와 진공유닛(600)이 마주보는 박스본체(510) 측벽면에 설치되어 있으며, 내부에 박스본체(510)를 통과한 튜브가 통과하는 튜브배출공(531)이 튜브인입공(521)과 수평으로 일직선을 이루도록 형성되어 있는 관상의 형태를 취하며, 중간 외주면에 외측으로 돌출된 걸림돌출부(532)가 형성되어 있고, 상기 걸림돌출부(532)로부터 단부측까지의 부분은 상기 진공유닛(600) 내부에 삽입되는 삽입부(533)로 구성되되, 삽입부(533) 외주면에는 튜브배출공(531)과 연통되는 다수의 연통홀(534)이 형성되어 진공유닛(600)에 걸리는 흡입 압력에 의해 튜브 표면에 묻은 수분이 증발되도록 하는 가이드관(530)과; 상기 가이드관(530)이 관통하는 관통홀(541)이 형성되어 있되, 상기 관통홀(541)은 상기 진공유닛(600)을 향한 일측 내주면이 축경되어 상기 걸림돌출부(532)가 걸림 가능하도록 제1단턱(542)이 형성되어 있으며, 상기 제1단턱(542)에는 걸림돌출부(532)와 제1단턱(542) 사이를 밀착시키는 패킹(543)이 설치되는 패킹삽입홈(544)이 형성되어 있으며, 외주면으로부터 상기 관통홀(541)에 연통되는 측면볼트체결홀(545)이 형성되어 있고, 상기 측면볼트체결홀(545)에 가압볼트(546)가 체결되어 가압볼트(546)의 단부가 상기 가이드관(530) 외주면을 가압하도록 이루어져 있으며, 일측은 상기 진공유닛(600)에 결합되고, 타측은 상기 박스본체(510)에 결합되는 연결부재(540);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 가이드관(530)이 박스본체(510)에 결합되는 부분은 중간보다 외경이 확경된 헤드부(535)가 형성되어 있고, 상기 관통홀(541)은 성형다이스(400)을 향한 다측 내주면이 확경되어 상기 헤드부(535)가 걸림 가능하도록 제2단턱(548)이 형성되어 있으며, 상기 제2단턱(548)에는 헤드부(535)와 제2단턱(548) 사이를 밀착시키는 일측패킹(548b)이 설치되는 일측패킹삽입홈(548a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

더불어, 상기 연결부재(540)는 상기 진공유닛(600)과 만나는 부분에 타측단턱(549)이 형성되어 있고, 상기 타측단턱(549)의 내측 모서리에는 진동유닛(600)과 타측단턱(549) 사이를 밀착시키는 타측패킹(549b)이 설치되는 타측패킹삽입홈(549a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 댄서유닛(900)은, 서로 이격된 채 대칭되게 설치되어 있으며, 서로 마주보는 벽면에 수직으로 장방형의 슬롯홈(911)이 형성되어 있고, 상기 슬롯홈(911)의 일측에 레일홈(912)이 형성되어 있는 두 개의 수직프레임(910)과; 각 수직프레임(910)의 레일홈(912)에 일측이 끼워져 수직프레임(910)을 따라 상하로 이동 가능하게 설치되고, 일측 벽면을 관통하는 가압볼트(922)가 설치되어 가압볼트(922)를 통해 상기 수직프레임(910)에 선택적으로 고정되며, 중앙에는 상기 슬롯홈(911)과 연통되는 튜브관통공(921)이 형성되어 있는 외곽가이드부재(920)와; 상기 두 수직프레임(910)의 마주보는 벽면에 가압고정볼트(936)를 통해 선택적으로 고정되고, 중앙에는 상기 슬롯홈(911)과 연통되는 수직가이드홈(634)이 형성되어 있는 벽체부(933)와, 상기 두 벽체부(933)를 연결하고, 중앙에 길이 방향으로 수평가이드홈(932)이 형성되어 있는 바닥부(931)로 구성된 중앙가이드부재(930);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 멀티튜브 수액백 제조 설비는, 본체(1) 내부에 격벽부(2)에 의해 분할된 복수 개의 챔버(3)가 구비되고, 각 챔버(3) 내부로 내용물이 주입되거나 배출되는 복수 개의 튜브(a)가 구비되는 수액백을 제조하는 멀티튜브 수액백 제조 설비에 있어서, 상기 의료용 포트 튜브 성형 장치와; 길이방향과 직교한 방향으로 다수의 레일(11)이 상부에 설치되어 있는 메인프레임(10)과; 상기 레일(11)에 결합되어 메인프레임(10)의 길이 방향과 직교한 방향으로 이동하도록 설치되어 있는 이동프레임(20)과; 상기 메인프레임(10)의 단부측에 메인프레임(10)과 직교한 방향으로 메인프레임(10)을 기준으로 서로 대칭이 되도록 배치되어 있는 두 개의 튜브설치프레임(30)과; 상기 이동프레임(20)에 설치되어 있고, 반제품필름을 가공하여 수액백 본체(1)를 제조하는 백제조장치(100)와; 상기 두 튜브설치프레임(30)에 각각 설치되어 있으며, 상기 의료용 포트 튜브 성형 장치로부터 튜브(a)를 공급받고, 상기 백제조장치(100)에서 제조된 본체(1)에 복수 개의 상기 튜브(a)를 설치하되, 서로 간격이 다른 튜브(a)를 설치하도록 이루어진 튜브설치장치(200);를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의해, 성형다이스를 수평으로 배치함에도 불구하고 말랑말랑한 상태의 수지의 처짐 현상을 억제하여 균일한 형태를 제조할 수 있는 제조 장치가 제공된다.

또, 성형다이스에서 배출되는 튜브를 진공 사이징 시킴으로 인한 문제점이 해소된다.

보다 구체적으로, 성형다이스와 진공유닛 사이에 수냉식 냉각유닛을 설치하여 진공 형성 전 튜브를 빠르게 1차 냉각하여 기포 발생 원인을 제거함과 동시에 말랑말랑한 상태를 갖는 구간을 빠르게 줄여 수평상으로 압출됨에도 불구하고 수지의 처짐 현상을 억제할 수 있게 된다.

또, 진공유닛 앞에 공기 차폐형의 냉각유닛이 배치됨으로써 유입되는 튜브를 따라 진공유닛에 공기가 들어오는 것을 억제하여 기포에 의한 성형 불량을 억제할 수 있게 된다.

구체적으로, 냉각유닛의 박스본체에는 물이 유입되는 급수관과, 물이 배수되는 배수관이 연결되어 있고, 일측 측벽과 타측 측벽에는 튜브가 유입되는 튜브인입공 및 튜브가 배출되는 튜브배출공이 형성되어 있되, 튜브인입공 및 튜브배출공의 높이가 배수관 높이보다 낮게 위치하여 박스본체 내부를 통과하는 튜브는 물과 접촉하고, 튜브배출공으로 공기가 유입되는 것을 억제함으로써 진공 유닛에서 튜브를 따라 유입되는 공기로 인한 불량 발생을 억제할 수 있게 된다.

더불어, 박스본체와 진공유닛 사이에 밀폐가 원할히 이루어짐과 더불어, 조립이 용이하여 유지 보수가 원할히 이루어질 수 있게 된다.

또한, 냉각수조를 거친 튜브는 텐션을 최대한 억제하도록 어큐뮬레이터와 댄서유닛을 통과시킴으로써 권취롤에서 당김으로 인해 발생하는 치수 불균일성을 억제할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 튜브 성형 장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명에서 압출기의 배치 상태를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에서 냉각유닛을 나타낸 분해 단면도.
도 4는 본 발명에서 냉각유닛의 조립 상태를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에서 댄서유닛을 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 튜브 성형 장치가 구비된 멀티튜브 수액백 제조 설비를 나타낸 평면도.
도 7은 도 6의 수액백 제조 설비를 나타낸 정면도.
도 8은 이동장치의 구성 예를 나타낸 도면.
도 9는 왕복이동장치의 작동 상태를 순차적으로 나타낸 사진.
도 10은 커팅장치, 본체공급장치의 설치 상태를 나타낸 사진.
도 11은 본체공급장치를 구체적으로 나타낸 사진.
도 12는 오프닝장치 및 그 작동상태를 나타낸 사진.
도 13은 본체공급장치의 작동 상태를 순차적으로 나타낸 사진.
도 14는 튜브삽입장치의 설치 상태를 나타낸 사진.
도 15는 튜브공급장치의 설치 상태를 나타낸 사진.
도 16은 취출장치의 상태를 나타낸 사진.
도 17은 멀티튜브 수액백 제조 설비의 이동프레임 설치 상태를 나타낸 사진.
도 18은 튜브설치상태의 연속 배치 상태를 나타낸 사진.
도 19는 수액백이 제조사별로 튜브 간격이 다름을 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 의료용 포트 튜브 성형 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 의료용 포트 튜브 성형 장치는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 크게 압출기(300), 성형다이스(400), 냉각유닛(500), 진공유닛(600), 냉각수조(700), 어큐뮬레이터(800), 댄서유닛(900) 및 댄서유닛(900) 후단의 와인더(250a)를 포함하여 구성되어 있다.

압출기(300)는 제조될 튜브의 층상 구조에 따라 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 다수 개가 수평으로 배치되며, 각각 호퍼(310)를 통해 공급된 수지원료를 겔 상태로 가열하고 용융시켜 스크류의 회전에 의해 혼련과 압축을 하면서 앞쪽으로 이송해주도록 구성되어 있다.

성형다이스(400)는 상기 압출기(300)들과 연결되어 압출기(300)들로부터 일정한 압력으로 공급되는 수지원료를 다층형 관상 튜브를 수평상으로 압출하도록 구성되어 있다.

냉각유닛(500)은 본 발명의 주요한 구성요소로, 상기 성형다이스(400)에서 배출된 튜브가 수냉하여 미경화된 튜브를 1차 냉각시켜 기포 발생을 억제하도록 이루어져 있다.

도 3 및 도 4에는 본 발명의 냉각유닛(500)의 구체적인 예가 도시되어 있다.

도면의 냉각유닛(500)은 크게 박스본체(510), 사이징링(520), 가이드관(530) 및 연결부재(540)로 구성되어 있다.

박스본체(510)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 내부에 냉각수가 채워짐과 더불어 튜브가 통과하는 체류공간(511)이 형성되어 있고, 하부 일측에 급수관(512)이 연결되어 있으며, 하부 타측에 배수관(513)이 연결되어 있되, 배수관(513)의 상단은 체류공간(511) 내측으로 상향 돌출되게 연결되어 있다.

도면에서 도면기호 514는 오버플로우관(514)으로 박스본체(510) 내부의 수위가 항상 일정한 상태를 이룰 수 있게 해두며, 박스본체(510) 내부의 공기압력을 유지할 수 있게 해준다.

이때, 도시되지는 않았으나, 상기 급수관(512)을 통해 박스본체(510) 내부로 물을 공급하는 펌프 및 펌프의 작동을 제어하는 컨트롤러가 구비될 수 있다.

사이징링(520)은 상기 박스본체(510)와 성형다이스(400)가 마주보는 박스본체(510) 측벽면에 볼트 등을 통해 연결되어 설치되어 있으며, 중앙에 성형다이스(400)에서 배출되는 튜브가 인입되는 튜브인입공(521)이 형성되어 있다.

튜브인입공(521)의 내경은 성형다이스(400)의 단부의 튜브배출공 내경과 동일하거나, 미세하게 작게 형성될 수 있다.

박스본체(510)의 하부에는 박스본체(510) 내부에 충진된 냉각수가 튜브인입공(521)을 통해 외부로 스며나올 때 이 냉각수를 수용하는 하부케이스(550)가 설치될 수 있다.

이러한 하부케이스(550)는 오버플로우관(514)을 통해 박스본체(510) 외부로 넘치는 물도 수용하도록 구성된다.

이때, 상기한 사이징링(520)의 튜브인입공(521)의 높이가 상기 배수관(513) 상단보다 낮은 위치에 위치하는 것을 특징으로 한다.

배수관(513)의 높이가 튜브인입공(521)의 높이보다 높게 이루어짐으로 인해 박스본체(510) 내부에서 튜브는 공기와 접촉하지 않고 물과 접촉한 상태를 취하게 된다.

더불어, 성형다이스(400)에서 배출되면서 튜브 표면에 있는 공기는 박스본체(510) 내부에서 튜브 표면으로부터 떨어져나가게 되어, 진공유닛(600)으로 튜브가 인입될 때, 외주면에 공기가 없는 상태로 인입될 수 있게 된다.

가이드관(530)은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기 박스본체(510)와 진공유닛(600)이 마주보는 박스본체(510)의 측벽면에 설치되어 있으며, 내부에 박스본체(510)를 통과한 튜브가 통과하는 튜브배출공(531)이 튜브인입공(521)과 수평으로 일직선을 이루도록 형성되어 있는 관상의 형태를 취한다.

이러한 가이드관(530)은 중간 외주면에 외측으로 돌출된 걸림돌출부(532)가 형성되어 있고, 상기 걸림돌출부(532)로부터 단부측까지의 부분은 상기 진공유닛(600) 내부에 삽입되는 삽입부(533)로 구성되어 있다.

이때, 상기 삽입부(533) 외주면에는 튜브배출공(531)과 연통되는 다수의 연통홀(534)이 형성되어 진공유닛(600)에 걸리는 흡입 압력에 의해 튜브 표면에 묻은 수분이 증발되도록 이루어져 있다.

연결부재(540)는 도시된 바와 같이 상기 가이드관(530)이 관통하는 관통홀(541)이 형성되어 있되, 상기 관통홀(541)은 상기 진공유닛(600)을 향한 일측 내주면이 축경되어 상기 걸림돌출부(532)가 걸림 가능하도록 제1단턱(542)이 형성되어 있으며, 상기 제1단턱(542)에는 걸림돌출부(532)와 제1단턱(542) 사이를 밀착시키는 패킹(543)이 설치되는 패킹삽입홈(544)이 형성되어 있다.

더불어, 연결부재(540)는 외주면으로부터 상기 관통홀(541)에 연통되는 측면볼트체결홀(545)이 형성되어 있고, 상기 측면볼트체결홀(545)에 가압볼트(546)가 체결되어 가압볼트(546)의 단부가 상기 가이드관(530) 외주면을 가압하도록 이루어져 있다.

또, 연결부재(540)의 일측은 도시된 일측체결볼트(547)을 통해 상기 진공유닛(600)에 결합되고, 타측은 도시된 타측체결볼트(547a)를 통해 상기 박스본체(510)에 결합될 수 있다.

이때, 상기 가이드관(530)이 박스본체(510)에 결합되는 부분은 중간보다 외경이 확경된 헤드부(535)가 형성되어 있고, 상기 관통홀(541)은 성형다이스(400)을 향한 다측 내주면이 확경되어 상기 헤드부(535)가 걸림 가능하도록 제2단턱(548)이 형성되어 있으며, 상기 제2단턱(548)에는 헤드부(535)와 제2단턱(548) 사이를 밀착시키는 일측패킹(548b)이 설치되는 일측패킹삽입홈(548a)이 형성될 수 있다.

또한, 상기 연결부재(540)는 상기 진공유닛(600)과 만나는 부분에 타측단턱(549)이 형성되어 있고, 상기 타측단턱(549)의 내측 모서리에는 진동유닛(600)과 타측단턱(549) 사이를 밀착시키는 타측패킹(549b)이 설치되는 타측패킹삽입홈(549a)이 형성될 수 있다.

이러한 냉각유닛(500)의 구성은 박스본체(410)와 연결부재(540)를 타측체결볼트(547a)로 쉽게 고정 분리하고, 박스본체(410)와 사이징링(520)를 미도시된 볼트로 손쉽게 고정 분리할 수 있으며, 박스본체(510)와 진공유닛(600)을 상호 연결하는 연결부재(540) 역시 손쉽게 고정 분리할 수 있어 서로 다른 규격의 튜브를 압출하거나, 유지 보수시 쉽게 분리 및 조립할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 연결부재(540)와 박스본체(510) 및 연결부재(540)와 진공유닛(600) 간의 밀폐성을 쉽게 제공하여 진공 사이징이 원할히 이루어질 수 있게 해준다.

진공유닛(600)은 도면에 도시된 것처럼 수평상으로 배치되어 있으며, 진공압을 이용하여 상기 냉각유닛(500)을 통과한 튜브의 외형을 안정화시킨다.

진공유닛(600)의 일측에는 진공압을 발생시키기 위한 흡입펌프가 설치됨은 물론, 내부에 냉각수가 공급되고 배출될 수 있도록 미표기된 급수관과 배수관이 연결된다.

이에 따라 진공유닛(600) 내부에는 급수관을 통해 유입된 냉각수와, 튜브 표면에 묻은 채 박스본체(510)를 통해 유입된 냉각수가 일부 유입된 후, 내부에 가해지는 흡입압에 의해 수분이 증발하면서 튜브 표면의 열을 흡수하여 튜브를 냉각시키게 되며, 튜브의 사이징이 이루어지게 된다.

냉각수조(700)는 상기 진공유닛(600) 옆에 연설되어 있어 진공유닛(600)의 배출구를 통해 배출된 튜브가 내부로 유입되고, 내부에는 냉각수가 일정한 수위를 유지하도록 일측에 급수관과 배수관이 설치되어 있다.

냉각수조(700) 내부의 수위는 튜브 위치보다 높게 이루어져 튜브는 물과 직접 접촉하면서 냉각이 이루어지게 된다.

이때, 냉각수조(700) 내부로 공급되는 물의 온도는 냉각유닛(500) 내부로 공급되는 물의 온도보다 낮게 이루어짐이 바람직하다.

만일 냉각유닛(500) 내부로 공급되는 물 온도가 과도하게 낮을 경우 성형다이스(400)에서 배출되는 튜브가 급냉하면서 조직 균열이 발생할 수 있게 된다.

따라서, 냉각유닛(500) 내부의 물 온도는 대략 40±5℃ 정도가 바람직하며, 냉각수조(700) 내부의 물 온도는 20±5℃ 정도가 바람직하다.

어큐뮬레이터(800)는 상기 냉각수조(700)에서 배출된 튜브를 공급받아 충분한 길이로 튜브를 늘어뜨려 축적한다.

이를 위한 어큐뮬레이터(800)는 다수의 롤이 진행방향 또는 측방으로 연설 배치되어 있는 구조를 취할 수 있다.

어큐뮬레이터(800)는 롤투롤 설비에서 공지의 어큐뮬레이터를 적용하면 되므로 도면을 통한 구체적인 구조에 대한 설명은 생략하기로 한다.

댄서유닛(900)은 상기 어큐뮬레이터(800)로부터 튜브를 공급받아 와인더(250a)에 공급하되, 튜브가 늘어진 상태를 유지하도록 이루어져 있다.

통상적으로 댄서유닛은 권취롤에 압출물을 공급할 때 일정한 텐션을 유지하도록 텐션을 측정하는 센서, 이에 따라 텐션을 조절하는 롤 등으로 구성된다.

그러나, 의료용 포트 튜브의 경우 권취롤에서 튜브를 잡아당길 경우 치수 정확도가 떨어지고 이는 약액 누설 등의 문제를 발생시킬 수 있게 되는 바, 댄서유닛(900)은 텐션을 최소화할 수 있도록 늘어진 상태를 유지하도록 구성됨이 바람직하다.

도 5에는 이러한 댄서유닛(900)의 일 예가 도시되어 있다.

구체적으로, 수직프레임(910), 외곽가이드부재(920) 및 중앙가이드부재(930)로 구성되어 있다.

수직프레임(910)은 두 개로 이루어지며, 도시된 바와 같이 서로 이격된 채 대칭되게 설치되어 있으며, 서로 마주보는 벽면에 수직으로 장방형의 슬롯홈(911)이 형성되어 있고, 상기 슬롯홈(911)의 일측에 레일홈(912)이 형성되어 있다.

외곽가이드부재(920)는 각 수직프레임(910)의 레일홈(912)에 일측이 끼워져 수직프레임(910)을 따라 상하로 이동 가능하게 설치되고, 일측 벽면을 관통하는 가압볼트(922)가 설치되어 가압볼트(922)를 통해 상기 수직프레임(910)에 선택적으로 고정된다.

외곽가이드부재(920)의 중앙에는 상기 슬롯홈(911)과 연통되는 튜브관통공(921)이 형성되어 있어 튜브가 관통 가능하게 구성되어 있다.

중앙가이드부재(930)는 상기 두 수직프레임(910)의 마주보는 벽면에 가압고정볼트(936)를 통해 선택적으로 고정되고, 중앙에는 상기 슬롯홈(911)과 연통되는 수직가이드홈(634)이 형성되어 있는 벽체부(933)와, 상기 두 벽체부(933)를 연결하고, 중앙에 길이 방향으로 수평가이드홈(932)이 형성되어 있는 바닥부(931)로 구성되어 있다.

도면기호 935는 가압고정볼트(936)가 체결되는 볼트체결홀(935)이다.

이러한 구성의 댄서유닛(900)는 도 5의 우측 조립 상태에서 보이는 바와 같이 튜브(a)의 서로 이격된 두 지점이 튜브관통공(921)을 관통하고 있으며, 그 사이는 바닥부(931)에 지지되되, 바닥부(931) 상에 형성된 수평가이드홈(932)에 삽입된 구조를 취한다.

또, 중앙가이드부재(930)의 높이에 따라 수직가이드홈(634)에 튜브가 끼워진 상태가 되면서 홈 하부에 튜브가 지지될 수 있게 된다.

이때, 외곽가이드부재(920) 및 중앙가이드부재(930)의 높이는 사용에 따라 적절한 높이로 조절할 수 있다.

이러한 댄서유닛(900)은 튜브(a)가 늘어진 상태로 와인더(250a)로 공급될 수 있도록 하되, 바닥부(931)가 튜브(a)를 일부 지지하여 자중에 의한 변형은 최대한 억제할 수 있게 해주게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 의료용 포트 튜브 성형 장치는 튜브가 수평 방향으로 설치된 성형다이스(400)에서 배출되되, 배출되자마자 냉각유닛(500) 내부로 유입되어 물과 접촉하게 되어 순간적으로 물 접촉에 의한 냉각이 이루어져 수지의 쳐짐 현상을 억제하게 된다.

더불어, 냉각유닛(500)과 진공유닛(600)이 긴밀하게 연결되어 진공유닛(600)으로 이동하는 튜브(a)의 표면에는 공기가 묻지 않은 상태가 되어 진공유닛(600)에 유입되는 튜브 표면에 기포가 묻어 있음으로 인해 발생하는 불량 발생을 억제할 수 있게 된다.

상기와 같이 제조되어 와인더(250a)에 권취된 튜브는 롤 형태로 권취된 상태인 권취유닛(250b) 상태로 수액백 제조 설비의 튜브공급장치(250)에 연결된 후 수액백을 제조하는 과정에서 수액백과 일체로 연결된다.

이하에서는 이를 위한 수액백제조설비의 구체적인 예에 대해 설명하기로 한다.

하기의 수액백 제조 설비는 종래의 수액백 제조 설비와 차별화된 것으로 멀티 튜브 수액백을 각 제조사별로 하나의 공정 라인을 이용하여 제조할 수 있는 특징을 가진다.

도 19에는 체(1) 내부에 격벽부(2)에 의해 분할된 복수 개의 챔버(3)가 구비되고, 각 챔버(3) 내부로 내용물이 주입되거나 배출되는 복수 개의 튜브(a)가 구비되는 수액백이 도시되어 있다.

이러한 수액백을 제조하기 위한 설비 구성은 크게 메인프레임(10), 이동프레임(20), 튜브설치프레임(30), 백제조장치(100) 및 튜브설치장치(200)를 포함하여 구성되어 있다.

메인프레임(10)은 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 가로 방향(길이 방향) 및 세로 방향으로 다수 개의 강재 프레임이 결합되어 구성되어 있되, 길이방향과 직교한 세로 방향으로 다수의 레일(11)이 상기 프레임의 상부에 설치되어 있다.

이동프레임(20) 역시 다수 개의 강재 프레임이 가로 방향 및 세로 방향으로 결합되어 구성되되, 세로 방향 프레임의 길이가 상기 메인프레임(10)의 세로 방향 프레임 길이보다 짧게 되어 있으며, 하부가 상기 레일(11)에 결합되어 상기 메인프레임(10)의 길이 방향과 직교한 방향으로 이동하도록 설치되어 있다.

여기서 이동프레임(20)으로 하여금 메인프레임(10) 위에서 세로 방향으로 이동시키기 위해서 이동장치(21)가 구비된다.

이동장치(21)의 간단한 구조로는 실린더몸체가 메인프레임(10)에 고정되고, 로드가 이동프레임(20)에 연결되어 유압에 따른 로드의 이동에 따라 작동하는 유압 실린더가 제시될 수 있다.

또는 도 7과 같은 구성이 제시될 수 있다.

도 7에 도시된 이동장치(21)는 이동프레임(20)의 하부에 연결플레이트(21a)가 설치되고, 연결플레이트(21)의 하부에는 체인(21c)과 연결된 연결블록(21b)이 설치되고, 체인(21c)의 양측은 스프로켓(21d)에 연결되고, 일측 스프로켓(21d)은 구동모터(21e)와 연결되어 있다.

이러한 구성은 구동모터(21e)의 작동시 체인 또는 벨트를 통해 일측 스프로켓(21d)이 회전하면서 스프로켓(21d)에 권취된 체인(21c)이 이동하게 된다.

이때, 체인(21c)의 이동에 의해 연결블록(21b)이 이동하고, 이에 연결된 이동프레임(21)이 이동하게 된다.

이때, 구동모터(21e)는 양방향으로 이동하도록 구성된다.

튜브설치프레임(30)은 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 두 개로 구성되고, 상기 메인프레임(10)의 단부측에 메인프레임(10)과 직교한 방향으로 메인프레임(10)을 기준으로 서로 대칭이 되도록 배치되어 있다.

백제조장치(100)는 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 상기 이동프레임(20)에 설치되어 있고, 필름을 가공하여 수액백 본체(1)를 제조하도록 이루어져 있다.

이러한 백제조장치(100)는 공지의 필름을 기반으로 하는 백 제조 장치가 적용될 수 있으나, 도시된 예가 보다 바람직하다.

도면에 도시된 구성은 필름권취롤(110), 인쇄장치(120), 외곽실링장치(130), 냉각장치(140), 커팅장치(150) 및 본체공급장치(160)로 이루어진 구성이다.

필름권취롤(110)은 낱장의 필름이 권취될 수도 있으나, 공압출 또는 라미네이션 처리되어 내부에 중공부가 형성되어 있는 두겹으로 이루어진 반제품필름(5)이 권취됨이 바람직하다.

필름권취롤(110)은 하나로 이루어질 수도 있으나, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 두 개로 구성되어 어느 하나의 롤에 권취된 반제품필름(5)이 모두 소요되면 인접한 다른 롤에서 연속으로 반제품필름(5)을 공급함으로써 롤 교체로 인한 공백 없이 연속으로 생산이 계속되도록 구성됨이 바람직하다.

인쇄장치(120)는 상기 필름권취롤(110)로부터 반제품필름을 공급받아 반제품필름 표면을 인쇄처리하는 것으로 통상적으로 필름 표면을 인쇄하는 공지의 인쇄장치로 구성될 수 있다.

필름권취롤(110)에 권취된 반제품필름(5)이 인쇄장치(120)로 이동하도록 하기 위한 구성은 종래의 롤투롤 공정처럼 다수의 롤이 설치되어 반제품필름(5)이 롤을 통해 이송되도록 할 수 있다.

그러나, 이 경우 반제품필름(5)이 롤에 접촉하게 되어 손상되거나 이물질이 묻을 수 있다.

이러한 현상을 최소화하기 위하여 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 이동프레임(20)의 상부에는 가이드프레임(22)이 연결되어 설치되되, 가이드프레임(22)은 반제품필름(5)의 양측에 이동프레임(20)의 길이 방향을 따라 설치되는 한편, 가이드프레임(22)을 따라 왕복 이동하는 왕복이동장치(23)가 설치된다.

왕복이동장치(23)는 양측이 가이드프레임(22)과 연결되어 있고, 상부는 반제품필름(5)을 지지하는 필름지지부재(23a)와, 상기 필름지지부재(23a)의 상측에 이격되어 설치되어 있는 이격부재(23b) 및 이격부재(23b)에 연결되어 로드가 상하 이동하여 하향 이동시 반제품필름(5)을 가압하여 필름지지부재(23a)와 함께 반제품필름(5)을 고정하는 필름고정엑츄에이터(23c)로 구성된다.

더하여, 엑츄에이터와 같은 이동수단이 일측은 필름지지부재(23a)에, 타측은 가이드프레임(22)에 연결됨으로써 필름지지부재(23a)를 왕복 이동시키도록 구성된다.

이러한 구성은 필름고정엑츄에이터(23c)의 로드가 하향 이동하여 반제품필름(5)의 하부는 필름지지부재(23a)가, 상부는 로드가 가압한 상태로 고정한 다음 이동수단에 의해 필름지지부재(23a)가 전진하게 되어 반제품필름(5)을 전진 이동시키고, 그런 다음 로드가 상향 이동하게 되면 필름의 전진이 중지되고, 필름지지부재(23a)가 원래의 위치로 복귀하는 수순으로 공정이 진행된다.

이 경우 필름지지부재(23a) 및 로드가 접촉하는 부분이 제조될 수액백 본체(1) 사이의 여백 공간에 위치하게 되면 제조되는 수액백 본체(1)엔는 이물질이 접촉할 가능성을 최소화시킬 수 있게 되는 구성이다.

이때, 왕복이동장치(23)는 인쇄장치(120), 외곽실링장치(130), 냉각장치(140), 커팅장치(150) 등의 사이에 복수 개가 설치되어 모두 동시 작동이 되도록 구성되어 반제품필름(5)의 처짐 등을 방지하면서 원할한 공정간 반제품필름(5)의 이송이 가능하도록 구성될 수 있다.

외곽실링장치(130)는 도 6, 7 등에 도시되어 있는 바와 같이 열융착 장치로 구성될 수 있으며, 표면이 인쇄 처리된 반제품필름 외곽을 실링하되, 튜브가 삽입될 면은 개방 상태가 되도록 한다.

이러한 외곽실링장치(130)는 인쇄 처리된 반제품필름(5)의 하부를 지지하는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 위치하여 상하로 이동하는 상부금형으로 구성되고, 상부금형과 하부금형이 반제품필름(5)을 밀착시킬 때 상부금형과 하부금형의 둘레 3면을 따라 설치된 히터를 통해 열을 가하면서 압력을 가해 실링이 이루어지게 된다.

이러한 외곽실링장치(130)는 공지의 실링 장치로 구성된다 할 것이며, 구체적인 세부 구조에 대한 설명은 생략하기로 한다.

냉각장치(140)는 상기 외곽실링장치(130)에서 가열 및 가압되어 실링된 반제품필름(5)을 냉각시켜 이송 과정에서 반제품필름(5)의 늘어남을 방지해주게 되며, 다양한 공지의 냉각장치가 적용될 수 있으나, 워터 냉각방식보다는 에어 냉각 방식의 냉각장치로 구성됨이 바람직하다.

이를 위해 반제품필름(5)의 상부와 하부에 각각 두 개의 에어공급장치가 설치되고, 두 에어공급장치는 마주보는 면에 에어배출구가 형성되는 한편, 에어공급장치로 외부에서 냉각용 외기가 공급되도록 하여 실링 처리된 반제품필름(5)을 냉각시켜주게 된다.

이러한 냉각장치의 구성 역시 공지의 것을 적용하면 되므로 세부 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.

커팅장치(150)는 냉각된 반제품필름을 커팅하여 본체(1)를 제조하는 것으로, 도 6, 7, 10에 개략적으로 도시되어 있다.

커팅장치(150) 역시 공지의 필름 커팅장치가 적용될 수 있으며, 도면의 구성은 반제품필름(5)의 하부에 위치하는 하부지지대와, 상부에 위치하여 상하 왕복 이동하는 하향 이동하여 상부지지대 및 하부지지대가 반제품필름(5)을 가압한 상태에서 반제품필름(5)의 너비 방향으로 이동하면서 커팅하는 나이프로 이루어진 구성이다.

본체공급장치(160)는 상기 커팅장치(150)에서 커팅된 본체(1)를 튜브설치장치(200)로 공급하도록 이루어져 있다.

본체공급장치(160)는 도 6 및 도 15에 도시되어 있는 바와 같이 이동프레임(10)의 일측 상부에 연결되어 있는 레일부재(161)와, 상기 레일부재(161)에 결합되어 길이 방향으로 왕복 이동하는 이동블럭(162)과, 상기 이동블럭(162)에 설치되어 로드가 승하강하는 승강엑츄에이터(163)와, 일측이 상기 승강엑츄에이터(163)의 로드에 연결되어 있으며, 타측은 반제품필름(5)의 개방된 입구에 끼워지는 절곡된 형상을 취하는 입구개방부재(164)와, 일측이 상기 승강엑츄에이터(163)의 로드에 연결되어 있으며, 타측은 상기 반제품필름(5)의 상부에 위치하되, 하부에 흡입구(165a)가 구되어 반제품필름(5)의 상부를 흡입하여 고정하는 흡입고정장치(165)로 구성되어 있다.

더하여, 본체공급장치(160)의 작동에 따라 수액백 본체(1)의 공급이 원할히 이루어질 수 있도록 오프닝장치(170)가 더 구비될 수 있다.

오프닝장치(170)는 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 이동프레임(20)에 연결되어 있는 승강엑츄에이터(171)와, 상기 승강엑츄에이터(171)의 로드에 연결되어 승하강하도록 구성되어 있으며, 외부의 흡입펌프와 연결되어 공기를 흡입하도록 이루어져 있는 흡입포트(172)로 구성된다.

또, 흡입포트(172)의 하부에 외부의 흡입펌프와 연결되어 본체(1) 하부를 흡입하도록 이루어진 보조흡입포트(173)가 본체(1)의 저부를 지지하면서 설치되어 있다.

이러한 구성은 커팅장치(150)에서 커팅이 이루어진 본체(1)의 낙하를 방지함과 더불어 흡입포트(172)와 보조흡입포트(173)에 흡입압력이 작용하게 되면 두 흡입포트에 본체(1)의 상부 필름면과 하부 필름면이 고정되는 것이며, 이 상태에서 승강엑츄에이터(171)가 작동하게 되어 흡입포트(172)가 상향 이동하게 되면 본체(1)의 입구가 벌어진 상태가 되어 튜브의 설치가 용이해지게 된다.

오프닝장치(170)를 통해 본체(1) 입구가 개방된 상태에서의 본체공급장치(160)의 작동 상태는 도 13에 상세히 도시되어 있다.

흡입포트(171)가 본체(1) 상면을 흡입 고정한 상태에서 상향 이동하여 입구가 개방된 상태(도 13의 좌상측 도면)에서 레일부재(161)를 타고 이동블럭(162)이 본체(1) 측으로 이동하여 흡입고정장치(165)는 본체(1) 상측에 위치하게 되고, 입구개방부재(164)의 단부는 본체(1)의 개방된 구멍으로 끼워지게 된다.

그 상태에서 승강엑츄에이터(163)의 작동에 의해 이동블럭(162)이 하향 이동하면서 흡입고정장치(165)는 본체(1)의 표면에 접촉하게 되고, 이 상태에서 흡입포트(171) 및 보조흡입포트(173)의 흡입은 중단되면서 흡입고정장치(165)의 흡입이 이루어지게 된다.

이에 따라 본체(1)는 흡입고정장치(165)에 의한 흡입 및 입구개방부재(164)가 끼워져 있음으로인해 본체공급장치(160)에 고정된다.

이 상태에서 레일부재(161)를 타고 이동블럭(162)이 반대 방향으로 이동하게 된다.

이어 튜브설치장치(200) 측까지 이동하여 개방된 입구에 튜브가 끼워지게 되면 흡입고정장치(165)의 흡입이 중단되면서 레일부재(161)를 타고 조금 더 이동하여 입구개방부재(164)가 본체(1)로부터 빠져나오게 한 후 승강엑츄에이터(163)의 작동에 의해 이동블럭(162)이 상향 이동하게 되어 원할하게 튜브설치장치(200)로 본체(1)를 공급하게 된다.

이상과 같이 구성된 백제조장치(100)에 따르면 커팅장치(150)에 이르기까지 반제품필름(1)이 롤투롤 방식으로 공급되지 않고 일정한 지점만 접촉하여 이송되게 되므로 이물질 접촉을 최소화할 수 있게 된다.

또한, 오프닝장치가 수액백 본체(1) 입구를 벌린 상태에서 본체공급장치(160)의 입구개방부재(164)가 개방된 입구에 끼워진 상태로 본체(1)를 튜브설치장치(200) 측으로 이송시키게 되므로 튜브를 끼우는 공정이 원할하게 이루어지게 된다.

튜브설치장치(200)는 상기 두 튜브설치프레임(30)에 각각 설치되어 있으며, 상기 백제조장치(100)에서 제조된 본체(1)에 복수 개의 튜브(a)를 설치하되, 서로 간격이 다른 튜브(a)를 설치하도록 이루어져 있다.

이러한 튜브설치장치(200)는 튜브삽입장치(210), 체결부실링장치(220) 및 격벽형성장치(230)를 포함하여 구성되어 있다.

이때, 튜브설치프레임(30)는 상부에 수평상으로 컨베이어(260)가 설치되어 있으며, 컨베이어(260)에는 일측에 튜브(a)가 끼워지는 튜브삽입봉(271)이 다수 형성되어 있는 튜브설치블럭(270)이 설치되어 있다.

더불어, 튜브삽입장치(210), 체결부실링장치(220) 및 격벽형성장치(230)는 튜브설치프레임(30)에 설치되어 컨베이어(260)를 타고 이동하는 튜브설치블럭(270)에 연결된 튜브(a) 및 본체(1)를 가공 처리하도록 되어 있다.

여기서 튜브설치블럭(270)은 각각이 낱개로 이루어져 컨베이어(260)에 독립적으로 체결됨으로써 튜브(a) 사이의 간격이 다양하게 조절될 수 있도록 할 수 있다.

또는 도면과 같이 두 개의 튜브삽입봉(271)이 하나의 튜브설치블럭(270)에 일체로 고정되고, 다른 하나의 튜브삽입봉(271)만 별도의 독립된 튜브설치블럭(270)에 결합되는 방식으로 간격을 다양하게 조절할 수도 있다.

먼저, 튜브삽입장치(210)는 도 14에 도시되어 있는 바와 같이 튜브설치프레임(30) 일측에 설치되어 있는 브라켓(211)과, 상기 브라켓(211)에 연결되어 있고 미도시된 모터와 연결되어 회전하도록 이루어진 회전축(213)과, 상기 회전축(213)을 통해 회전 가능하게 결합되며, 회전에 따라 튜브(a)와 본체(1)의 접촉면을 본체(1) 외측에서 가압하는 튜브실링부재(214)로 구성될 수 있다.

구체적으로 튜브실링부재(214) 앞에 상기 튜브설치블럭(270)이 튜브(a)와 연결된 채 위치하고, 튜브(a)가 본체(1)의 개방된 입구에 끼워진 상태에서 튜브실링부재(214)가 회전하여 튜브(a)를 본체(1)에 고정시키게 된다.

이때, 튜브실링부재(214)에는 히터가 설치되어 1차적으로 튜브(a)와 본체(1)를 가접합하도록 할 수 있다.

튜브(a) 가접합이 이루어진 본체(1)는 튜브설치블럭(270)에 연결된 상태로 컨베이어(260)를 따라 이동하게 된다.

체결부실링장치(220)는 컨베이어(260)를 따라 이동하는 튜브설치블럭(270)에 연결된 본체(1)를 공급받아 개방된 본체(1)의 양면을 가열 및 가압하여 고정하게 되는데, 이러한 체결부실링장치(220)는 단독으로 구성될 수도 있고, 여러 차례 나뉘어 실링이 되도록 금형 형태가 달리하여 여러 개로 구성될 수도 있다.

이러한 체결부실링장치(220)는 특허문헌 1 등에 나타난 바와 같이 본체(1)의 개방된 입구의 상면을 가압하는 상부금형과, 본체(1)의 개방된 입구의 저면을 지지하는 하부금형으로 구성되고, 상부금형과 하부금형에는 튜브(a)가 끼워지는 부분은 곡면으로 이루어지고 그외에는 평면으로 이루어져 튜브(a)가 끼워진 본체(1)의 개방면을 가열 가압하여 실링 처리하게 된다.

격벽형성장치(230)는 도 6에 나타나 있는 바와 같이 체결부실링장치(220)에서 실링이 끝난 본체(1)를 공급받아 격벽을 형성할 부위를 실링 처리하여 격벽부(2)를 형성하게 되며, 이는 공지의 이지필 실링 처리 장치로 구성되므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 6에서 도면기호 240은 제조가 끝난 수액백을 튜브설치블럭(270)에서 분리하여 적재하는 취출장치(240)를 나타낸 것으로, 도 12에 개략적인 작동 상태가 도시되어 있다.

취출장치(240)는 튜브설치프레임(30) 일츨에 설치되어 있는 레일부재(241)와, 상기 레일부재(241)를 따라 이동하고, 하부에 승강엑츄에이터(243)가 설치되어 있는 이동블럭(242)과, 상기 승강엑츄에이터(243)의 로드에 연결되어 있고 외부의 흡입펌프와 연결되어 있는 흡입포트(244)로 구성된다.

이러한 구성은 격벽부 형성이 끝나 제조가 완료된 수액백 측으로 레일부재(241)를 타고 이동블럭(242)이 이동한 후 승강엑츄에이터(243) 작동에 의해 흡입포트(244)가 하향 이동하여 수액백과 접촉하고, 이어 흡입포트에 흡입 압이 걸려 수액백이 흡입포트에 고정되고, 다시 이동블럭(242)이 레일부재(241)를 타고 이동한 후 흡입포트(244)의 압력이 해제되어 수액백이 적재함에 낙하되는 구조이다.

한편, 컨베이어(260)를 타고 수평 회전하는 튜브설치블럭(270)은 컨베이어(260)의 전면부 측의 반대편에는 제조가 끝나 튜브삽입봉(271)으로부터 튜브(a)가 분리된 튜브설치블럭(270)에 튜브(a)를 끼워주는 튜브공급장치(250)가 구비될 수 있다.

도 15에는 개략적인 상태가 도시되어 있는데 메인블럭(251)의 하붕에는 엑츄에이터에 의해 연결되어 전후로 이동하되, 튜브(a)를 전방으로 이송시키는 이송블럭(252)이 구비되고, 이송블럭(252)에 고정된 튜브(a)가 전방으로 이동하여 상기 튜브삽입봉(271)에 끼워진 상태에서 튜브(a)를 절단하는 커팅나이프(253)로 구성된 예가 도시되어 있다.

이러한 튜브공급장치(250)는 도시된 예 외에 다양한 공지의 튜브 끼움 및 절단 장치가 적용될 수 있다 하겠다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 전술한 것처럼 튜브(a) 생산시 불량 발생율을 현저하게 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 튜브(a) 사이의 간격이 서로 다른 복수의 회사 제품을 주문받은 상태에서 반제품필름(5)을 이용하여 본체(1)를 제조하는 공정 설비를 하나만 구축하고, 튜브(a)를 본체(1)에 결합시키는 공정 설비만 복수 개 준비함으로써 하나의 백제조장치(100)를 통해 본체(1)를 제조하고, 이동프레임(20)을 미리 두 개의 튜브설치장치(200) 중 어느 한 쪽과 연속 공정이 되도록 위치시켜놓은 상태에서 제조를 실시하여 주문받은 제품의 제조를 완료하고, 이어 다른 튜브(a) 간격의 수액백 제조를 의뢰한 업체 제품 제조시 이동프레임(20)을 반대쪽으로 이동시켜 바로 이어 제조를 할 수 있게 된다.

이때, 또다른 제 3의 업체에서 수액백 제조를 의뢰하는 경우 기 생산하고 있는 라인 외에 작업이 진행되고 있지 않은 튜브설치장치(200) 라인에서 튜브설치블럭(270)의 튜브(a) 간격을 조정하는 작업을 하게 되면 지속적으로 생산이 원할하게 이루어질 수 있게 된다.

따라서, 우수한 품질의 튜브를 생산함과 더불어, 생산 수율도 획기적으로 높여줄 수 있게 된다 하겠다.

250a : 와인더 250b : 권취유닛
300 : 압출기 310 : 호퍼
400 : 성형다이스 500 : 냉각유닛
510 : 박스본체 511 : 체류공간
512 : 급수관 513 : 배수관
514 : 오버플로우관 520 : 사이징링
521 : 튜브인입공 530 : 가이드관
531 : 튜브배출공 532 : 걸림돌출부
533 : 삽입부 534 : 연통홀
535 : 헤드부 540 : 연결부재
541 : 관통홀 542 : 제1단턱
543 : 패킹 544 : 패킹삽입홈
545 : 측면볼트체결홀 546 : 가압볼트
547 : 일측체결볼트 547a : 타측체결볼트
548 : 제2단턱 548a : 일측패킹삽입홈
548b : 일측패킹 549 : 타측단턱
549a : 타측패킹삽입홈 549b : 타측패킹
600 : 진공유닛 700 : 냉각수조
800 : 어큐뮬레이터 900 : 댄서유닛
910 : 수직프레임 911 : 슬롯홈
912 : 레일홈 920 : 외곽가이드부재
921 : 튜브관통공 922 : 가압볼트
930 : 중앙가이드부재 931 : 바닥부
932 : 수평가이드홈 933 : 벽체부
934 : 수직가이드홈 935 : 볼트체결홀
936 : 가압고정볼트
1 : 본체 2 : 격벽부
3 : 챔버 a : 튜브
5 : 반제품필름 10 : 메인프레임
11 : 레일 20 : 이동프레임
21 : 이동장치 21a : 연결플레이트
21b : 연결블록 21c : 체인
21d : 스프로켓 21e : 구동모터
22 : 가이드프레임 23 : 왕복이동장치
23a : 필름지지부재 23b : 이격부재
23c : 필름고정엑츄에이터 30 : 튜브설치프레임
100 : 백제조장치 110 : 필름권취롤
120 : 인쇄장치 130 : 외곽실링장치
140 : 냉각장치 150 : 커팅장치
160 : 본체공급장치 161 : 레일부재
162 : 이동블럭 163 : 승강엑츄에이터
164 : 입구개방부재 165 : 흡입고정장치
165a : 흡입구 170 : 오프닝장치
171 : 승강엑츄에이터 172 : 흡입포트
173 : 보조흡입포트 200 : 튜브설치장치
210 : 튜브삽입장치치 211 : 브라켓
213 : 회전축 214 : 튜브실링부재
220 : 체결부실링장치 230 : 격벽형성장치
240 : 취출장치 241 : 레일부재
242 : 이동블럭 243 : 승강엑츄에이터
244 : 흡입포트 250 : 튜브공급장치
251 : 메인블럭 252 : 이송블럭
253 : 커팅나이프 260 : 컨베이어
270 : 튜브설치블록

Claims (6)

1. 삭제
2. 의료용 포트 튜브 성형 장치에 있어서,
   서로 다른 수지원료를 각각 공급받아 연화 및 용융시키고, 이를 혼련된 상태로 압축하여 공급하는 다수 개의 압출기(300)와;
   상기 압출기(300)들로부터 용융된 수지를 각각 공급받아 다층형 관상 튜브를 수평상으로 압출하는 성형다이스(400)와;
   상기 성형다이스(400)에서 배출된 튜브가 수냉하여 미경화된 튜브를 1차 냉각시켜 기포 발생을 억제하는 냉각유닛(500)과;
   진공압을 이용하여 상기 냉각유닛(500)을 통과한 튜브의 외형을 안정화시키는 진공유닛(600)과;
   상기 진공유닛(600)에서 외형이 안정화된 관상의 튜브를 냉각시키는 냉각수조(700)과;
   상기 냉각수조(700)에서 배출된 튜브를 공급받아 충분한 길이로 튜브를 늘어뜨려 축적하는 어큐뮬레이터(800)와;
   상기 어큐뮬레이터(800)로부터 튜브를 공급받아 와인더(910)에 공급하되, 튜브가 늘어진 상태를 유지하도록 하는 댄서유닛(900);을 포함하여 구성되되,
   
   상기 냉각유닛(500)은,
   내부에 냉각수가 채워짐과 더불어 튜브가 통과하는 체류공간(511)이 형성되어 있고, 하부 일측에 급수관(512)이 연결되어 있으며, 하부 타측에 배수관(513)이 연결되어 있되, 배수관(513)의 상단은 체류공간(511) 내측으로 상향 돌출되게 연결되어 있는 박스본체(510)와;
   상기 박스본체(510)와 성형다이스(400)가 마주보는 박스본체(510) 측벽면에 설치되어 있으며, 중앙에 성형다이스(400)에서 배출되는 튜브가 인입되는 튜브인입공(521)이 형성되어 있되, 상기 튜브인입공(521)의 높이가 상기 배수관(513) 상단보다 낮은 위치에 위치하는 사이징링(520)과;
   상기 박스본체(510)와 진공유닛(600)이 마주보는 박스본체(510) 측벽면에 설치되어 있으며, 내부에 박스본체(510)를 통과한 튜브가 통과하는 튜브배출공(531)이 튜브인입공(521)과 수평으로 일직선을 이루도록 형성되어 있는 관상의 형태를 취하며, 중간 외주면에 외측으로 돌출된 걸림돌출부(532)가 형성되어 있고, 상기 걸림돌출부(532)로부터 단부측까지의 부분은 상기 진공유닛(600) 내부에 삽입되는 삽입부(533)로 구성되되, 삽입부(533) 외주면에는 튜브배출공(531)과 연통되는 다수의 연통홀(534)이 형성되어 진공유닛(600)에 걸리는 흡입 압력에 의해 튜브 표면에 묻은 수분이 증발되도록 하는 가이드관(530)과;
   상기 가이드관(530)이 관통하는 관통홀(541)이 형성되어 있되, 상기 관통홀(541)은 상기 진공유닛(600)을 향한 일측 내주면이 축경되어 상기 걸림돌출부(532)가 걸림 가능하도록 제1단턱(542)이 형성되어 있으며, 상기 제1단턱(542)에는 걸림돌출부(532)와 제1단턱(542) 사이를 밀착시키는 패킹(543)이 설치되는 패킹삽입홈(544)이 형성되어 있으며, 외주면으로부터 상기 관통홀(541)에 연통되는 측면볼트체결홀(545)이 형성되어 있고, 상기 측면볼트체결홀(545)에 가압볼트(546)가 체결되어 가압볼트(546)의 단부가 상기 가이드관(530) 외주면을 가압하도록 이루어져 있으며, 일측은 상기 진공유닛(600)에 결합되고, 타측은 상기 박스본체(510)에 결합되는 연결부재(540);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는,
   의료용 포트 튜브 성형 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 가이드관(530)이 박스본체(510)에 결합되는 부분은 중간보다 외경이 확경된 헤드부(535)가 형성되어 있고,
   상기 관통홀(541)은 성형다이스(400)을 향한 다측 내주면이 확경되어 상기 헤드부(535)가 걸림 가능하도록 제2단턱(548)이 형성되어 있으며,
   상기 제2단턱(548)에는 헤드부(535)와 제2단턱(548) 사이를 밀착시키는 일측패킹(548b)이 설치되는 일측패킹삽입홈(548a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
   의료용 포트 튜브 성형 장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 연결부재(540)는 상기 진공유닛(600)과 만나는 부분에 타측단턱(549)이 형성되어 있고,
   상기 타측단턱(549)의 내측 모서리에는 진동유닛(600)과 타측단턱(549) 사이를 밀착시키는 타측패킹(549b)이 설치되는 타측패킹삽입홈(549a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
   의료용 포트 튜브 성형 장치.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 댄서유닛(900)은,
   서로 이격된 채 대칭되게 설치되어 있으며, 서로 마주보는 벽면에 수직으로 장방형의 슬롯홈(911)이 형성되어 있고, 상기 슬롯홈(911)의 일측에 레일홈(912)이 형성되어 있는 두 개의 수직프레임(910)과;
   각 수직프레임(910)의 레일홈(912)에 일측이 끼워져 수직프레임(910)을 따라 상하로 이동 가능하게 설치되고, 일측 벽면을 관통하는 가압볼트(922)가 설치되어 가압볼트(922)를 통해 상기 수직프레임(910)에 선택적으로 고정되며, 중앙에는 상기 슬롯홈(911)과 연통되는 튜브관통공(921)이 형성되어 있는 외곽가이드부재(920)와;
   상기 두 수직프레임(910)의 마주보는 벽면에 가압고정볼트(936)를 통해 선택적으로 고정되고, 중앙에는 상기 슬롯홈(911)과 연통되는 수직가이드홈(634)이 형성되어 있는 벽체부(933)와, 상기 두 벽체부(933)를 연결하고, 중앙에 길이 방향으로 수평가이드홈(932)이 형성되어 있는 바닥부(931)로 구성된 중앙가이드부재(930);로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
   의료용 포트 튜브 성형 장치.
   
6. 본체(1) 내부에 격벽부(2)에 의해 분할된 복수 개의 챔버(3)가 구비되고, 각 챔버(3) 내부로 내용물이 주입되거나 배출되는 복수 개의 튜브(a)가 구비되는 수액백을 제조하는 멀티튜브 수액백 제조 설비에 있어서,
   제 5항의 의료용 포트 튜브 성형 장치와;
   길이방향과 직교한 방향으로 다수의 레일(11)이 상부에 설치되어 있는 메인프레임(10)과;
   상기 레일(11)에 결합되어 메인프레임(10)의 길이 방향과 직교한 방향으로 이동하도록 설치되어 있는 이동프레임(20)과;
   상기 메인프레임(10)의 단부측에 메인프레임(10)과 직교한 방향으로 메인프레임(10)을 기준으로 서로 대칭이 되도록 배치되어 있는 두 개의 튜브설치프레임(30)과;
   상기 이동프레임(20)에 설치되어 있고, 반제품필름을 가공하여 수액백 본체(1)를 제조하는 백제조장치(100)와;
   상기 두 튜브설치프레임(30)에 각각 설치되어 있으며, 상기 의료용 포트 튜브 성형 장치로부터 튜브(a)를 공급받고, 상기 백제조장치(100)에서 제조된 본체(1)에 복수 개의 상기 튜브(a)를 설치하되, 서로 간격이 다른 튜브(a)를 설치하도록 이루어진 튜브설치장치(200);를 포함하여 구성된,
   멀티튜브 수액백 제조 설비.

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