JPH10323854A - フィルム密着装置およびフィルム製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶液膜がキャスト面に密着する際に発生する不
都合を防止することにより、製品の品質を向上し、かつ
高速製膜が可能なフィルム密着装置を提供すること。 【解決手段】口金のスリット間隙から押し出された溶液
膜を、移動するキャスト面に密着させるフィルム密着装
置において、口金の、溶液膜がキャスト面に密着する地
点よりキャスト面移動方向の上流側に、独立した吸引口
を持ちそれぞれ独立した減圧手段を有する負圧領域を複
数有し、少なくとも一つの負圧領域は溶液膜との接触部
分を有し、少なくとも一つの負圧領域は溶液膜との接触
部分を有していないことを特徴とするフイルムの密着装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶媒または溶液に
溶解させた樹脂を口金のスリット間隙からの押し出すプ
ラスチックフィルムの製造に使用される、フィルム密着
装置及びプラスチックフィルム製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶媒または溶液に溶解させた樹脂
（溶液膜）を口金のスリット間隙からの押し出し、キャ
スト面に密着させた後加熱・乾燥させるプラスチックフ
ィルムの製造方法が知られている。この製造方法におい
てキャスト面への密着点が安定していれば破れることな
く、乾燥斑および厚み斑の無いプラスチックフィルムが
製造できる。

【０００３】しかし、この密着点が不安定になると、密
着点が最も遅れた所から溶液膜とキャスト面との間にエ
アーの噛み込み、これにより乾燥斑を引き起こしたり、
その後の加熱によりエアーが膨張、破裂しフィルム破れ
を引き起こしたり、また厚み斑を引き起こしたりすると
いう問題があった。さらに製膜速度が高速になるとこの
現象は顕著になるという問題があった。

【０００４】この問題を解決するため、溶融された熱可
塑性樹脂を口金のスリット間隙からの押し出し、冷却キ
ャスト面に密着させ固着させるプラスチックフィルムの
製造方法で利用されている、静電気力やエアーナイフあ
るいは吸引ノズル等のフィルム密着装置の応用展開が考
えられる。しかし、これらの密着装置は熱可塑性樹脂用
のものであり応用展開は不可能であった。

【０００５】例えば、静電気力は、溶媒または溶液を使
用するため火災または分解ガスの発生があるため使用で
きない。エアーナイフあるいは吸引ノズルは、エアーの
動圧を使用するため密着点が安定しない、またノズルの
位置・方向及び流量調整が微妙かつ複雑であり使用でき
ない。

【０００６】そこで唯一応用展開が考えられるフィルム
密着装置に、特公昭６２−３８１３３公報に記載された
ものが知られている。このフィルム密着装置において
は、図６、７に示すように、溶融膜１０６は、口金１０
１を通って、矢印１１３の方向に回転するキャストドラ
ム１０４に押し出される。口金１０１には、隔離壁１０
９により分離された第一の負圧領域１０８と第二の負圧
領域１１０を有する吸引ボックス１０７が固定されてい
る。ただし第一の負圧領域１０８のエアーは隔離壁１０
９の下を通って第二の負圧領域１１０に吸引される。吸
引ボックス１０７はキャストドラム（ベルト）１０４と
の間で接触シールまたはラビリンスシールするシール面
１１１を有する。第二の負圧領域１１０にのみ負圧源１
１２が接続さている。

【０００７】また、実公平８−４２７５公報に記載され
たものが知られている。このフィルム密着装置において
は、図８、９に示すように、溶融膜２０３は、口金２０
１を通ってキャストドラム２０２に押し出される。口金
２０１には、吸引口２０４が固定されておりキャストド
ラム２０２と吸引口２０４との間にはキャストドラム２
０２とに接触してフェルト２０５を設け、更に口金２０
１と吸引口２０４との間はシリコーンゴム２０６を用い
て隙間をふさぎ、外気の侵入を遮断している。

【０００８】吸引口２０４は、吸引ブロアーと複数の配
管２０８で接続されている。配管２０８には、調整弁２
０７が設けてある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６、７に
示したフィルム密着装置においては、第一の負圧領域１
０８に負圧源１１２が接続されていないために必要な負
圧を得ることができず、溶液膜の密着時に問題となる微
少なエアーの噛み込みを防止することができないという
問題があった。また、強引にエアーの噛み込みを防止し
たとしても密着点が安定せず厚み斑を引き起こすという
問題があった。

【００１０】また、図８、９に示したフィルム密着装置
においては、吸引ブロアーが一台であるため、ひとつの
調整弁２０７を絞ると他の配管２０８の流量が増加する
という現象が発生し、実質的に個別で調整できないとい
う問題があった。

【００１１】また、溶融製膜で使用されるキャストドラ
ム２０２との接触シールは、接触→（伝熱）シール材冷
却→シール剤収縮→接圧減少→（伝熱減少）膨張 のサイ
クル繰り返すことで適正な接圧を維持し使用可能である
が、これを溶液膜に適用した場合、接触→（伝熱）シー
ル材加熱→シール材膨張→接圧過大となり短時間で接圧
過大となり、キャスト面を傷つけたり、キャスト面がベ
ルトであった場合は、ベルトの撓みが発生するので根本
的に使用できないという問題があった。本発明は、溶液
膜がキャスト面に密着する際に発生する不都合を防止す
ることにより、製品の品質を向上し、かつ高速製膜が可
能なフィルム密着装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、本発明の上記目的は下記の構成を有する本発明
によって工業的に有利に達成された。

【００１３】［１］口金のスリット間隙から押し出され
た溶液膜を、移動するキャスト面に密着させるフィルム
密着装置において、口金の、溶液膜がキャスト面に密着
する地点よりキャスト面移動方向の上流側に、独立した
吸引口を持ちそれぞれ独立した減圧手段を有する負圧領
域を複数有し、少なくとも一つの負圧領域は溶液膜との
接触部分を有し、少なくとも一つの負圧領域は溶液膜と
の接触部分を有していないことを特徴とするフイルムの
密着装置。

【００１４】［２］第一の負圧領域は、溶液膜と溶液膜
の全幅に渡って接触部分を有し、第二の負圧領域は、溶
液膜との接触部分を有しておらず、第一の負圧領域を取
り囲むように配設されたことを特徴とする上記［１］に
記載のフイルムの密着装置。

【００１５】［３］第一の負圧領域には第一の減圧手段
が接続され、第二の負圧領域には第二の減圧手段が接続
されていることを特徴とする上記［２］に記載のフィル
ム密着装置。

【００１６】［４］第一の負圧領域は、溶液膜と溶液膜
の全幅に渡って接触部分を有し、第二・第三・第四の負
圧領域は、溶液膜との接触部分を有しておらず、第二の
負圧領域は、第一の負圧領域と平行に配設され、第三・
第四の負圧領域は、第一の負圧領域の両端部に配設され
ていることを特徴とする上記［１］に記載のフィルム密
着装置。

【００１７】［５］第一の負圧領域には第一の減圧手段
が接続され、第二の負圧領域には第二の減圧手段が接続
され、第三・第四の負圧領域には第三の減圧手段が接続
され第一の減圧手段と第二の減圧手段と第三の減圧手段
のそれぞれに 、吸引バルブ・ブロワ・排気バルブが配
設されていることを特徴とする上記［４］に記載のフィ
ルム密着装置。

【００１８】［６］キャスト面はベルトであることを特
徴とする上記［１］に記載のフィルム密着装置。

【００１９】［７］口金のスリット間隙から押し出され
た溶液膜を、移動するキャスト面に密着させるフィルム
製造方法において、口金の、溶液膜がキャスト面に密着
する地点よりキャスト面移動方向の上流側に、独立した
吸引口を持ち、それぞれ独立した減圧手段を有する、負
圧領域を複数有し、溶液膜との接触部分を有する負圧領
域と、溶液膜との接触部分を有していない負圧領域とに
より、フィルムをキャスト面に密着させることを特徴と
するフィルム製造方法。

【００２０】［８］溶液膜と、溶液膜の全幅に渡って接
触部分を有する、第一の負圧領域と、溶液膜との接触部
分を有せず、第一の負圧領域を取り囲むように配設され
た第二の負圧領域とにより、フイルムをキャスト面に密
着させることを特徴とする上記［７］記載のフィルム製
造方法。

【００２１】［９］ 溶液膜と溶液膜の全幅に渡って接
触部分を有し、第一の負圧領域と、溶液膜との接触部分
を有せず、第一の負圧領域と平行に配設された第二の負
圧領域と、第一の負圧領域の両端部に配設された第三・
第四の負圧領域とにより、フィルムをキャスト面に密着
させることを特徴とする上記［７］に記載のフィルム製
造方法。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明で使用される溶液膜として
は、特に制限はないが、例えばメタ系アラミドフィルム
やパラ系アラミドフィルム等があげられる。

【００２３】以下、これを図１、２を用いて説明する。

【００２４】図１は本発明のフィルム密着装置の概略の
側面断面図である。図２は吸引ボックスの概略の平面断
面図である。

【００２５】図１について、押出機（図示せず）で溶液
は口金１により溶液膜３として押し出される。このとき
溶液膜３のベルト１４への密着は、口金１の、溶液膜が
キャスト面に密着する地点より、ベルト１４移動方向の
上流側（矢印１４の逆方向側）に配設された吸引ボック
ス２内の第一の負圧領域４と第二の負圧領域５とにより
作り出される真空度により制御される。第一の負圧領域
４には、第一の減圧系１５が接続され、第一の減圧系１
５には、第一のブロアー８と、第一のブロアー８の吸気
側に第一の吸気弁７と、第一のブロアー８の排気側に第
一の排気弁９と、これらを繋ぐ第一の配管６とが設置し
てある。また第二の負圧領域５には、第二の減圧系１６
が接続され、第二の減圧系１６には、第二のブロアー１
２と、第二のブロアー１２の吸気側に第二の吸気弁１１
と、第二のブロアー１２の排気側に第二の排気弁１１
と、これらを繋ぐ第二の配管１０とが設置してある。

【００２６】図２について、第一の負圧領域４は、溶液
膜３とほぼ同等の幅方向長さを有している。幅方向長さ
の詳細には製膜条件等により任意に選択して良い。例え
ば、溶液膜３の端部の厚みが、中央部の厚みより薄い場
合は、第一の負圧領域４の幅方向長さを溶液膜３より数
ミリ程度短くした方が良く、また、溶液膜３の端部の厚
みが、中央部の厚みより厚い場合は、第一の負圧領域４
の幅方向長さを溶液膜３より数ミリ程度長くした方が良
い。第一の負圧領域４のＡ寸法も製膜条件等により任意
に選択して良く、１０〜２００ｍｍが最適である。

【００２７】第二の負圧領域５は、第一の負圧領域４が
溶液膜３と接している部分を除き、第一の負圧領域４を
取り囲むように配設してある。第二の負圧領域５のＣ寸
法及びＦ寸法も製膜条件等により任意に選択して良く、
Ｃ寸法は１０〜２００ｍｍが最適であり、Ｆ寸法は５〜
１００ｍｍが最適である。

【００２８】吸引ボックス２のＢ・Ｄ・Ｅ及びＧ寸法
は、必要強度・有効スペース及び製膜条件等により任意
に選択して良く、Ｂ寸法及びＤ寸法は１０〜１００mmが
最適であり、Ｅ寸法及びＧ寸法は１〜５０ｍｍが最適で
ある。

【００２９】また、本発明の別の形態を図１、図３を用
いて説明する。

【００３０】図１は、本発明のフィルム密着装置の概略
の側面断面図である。図３は吸引ボックス野概略の平面
断面図である。

【００３１】図１、３において、押出機（図示せず）で
溶液は口金１により溶液膜３として押し出される。この
とき溶液膜３のベルト１４への密着は、口金１の、溶液
膜がキャスト面に密着する地点より、ベルト１４移動方
向の上流側（矢印１７の逆方向側）に配設された吸引ボ
ックス２内の第一の負圧領域４と第二の負圧領域５と第
三の負圧領域２４と第四の負圧領域２５とにより作り出
される真空度により制御される。第三の負圧領域２４と
第四の負圧領域２５とは、第三の配管２６により接続さ
れ、また第三の減圧系（図示せず）に接続されている。
第三の減圧系には第三のブロアー（図示せず）と、第三
のブロアーの吸気側に第三の吸気弁２７と、第三のブロ
アーの排気側に第三の排気弁（図示せず）と第三の流量
計（図示せず）と、これらを繋ぐ第三の配管２６とが設
置してある。第三の負圧領域２４と第四の負圧領域２５
は同じ真空度となるため代表して、第三の負圧領域２４
に第三の真空計（図示せず）が設置されている。

【００３２】図３において、第一の負圧領域４は、溶液
膜３とほぼ同等の幅方向長さを有している。幅方向長さ
の詳細は製膜条件等により任意に選択して良い。第一の
負圧領域４のＡ寸法も製膜条件等により任意に選択して
良く、１０〜２００ｍｍが最適である。

【００３３】第二の負圧領域５は、第一負圧領域４のベ
ルト１４移動方向の上流側（矢印１７の逆方向側）に第
一の負圧領域４と平行配設してある。第二の負圧領域５
のＣ寸法及びＦ寸法も製膜条件等により任意に選択して
良く、Ｃ寸法は、１０〜２００ｍｍが最適であり、Ｆ寸
法は、５〜１００ｍｍが最適である。第二の負圧領域５
のＨ寸法も製膜条件等により任意に選択して良いが、溶
液膜３の幅方向長さより長くした方が望ましく、溶液膜
３の幅方向長さに両端部にＥ寸法とＦ寸法を加えたもの
が最も望ましい。

【００３４】第三の負圧領域２４と第四の負圧領域２５
のＦ寸法も製膜条件等により任意に選択して良く５〜１
００ｍｍが最適である。

【００３５】吸引ボックス２のＢ・Ｄ・Ｅ・Ｉ及びＧ寸
法は、必要強度・有効スペース及び製膜条件等により任
意に選択して良く、Ｂ寸法及びＤ寸法は１０〜１００ｍ
ｍが最適であり、Ｅ寸法及びＧ寸法及びＩ寸法は１〜５
０ｍｍが最適である。

【００３６】次に、本発明のフィルム密着装置及びフィ
ルム製造方法の作用について説明する。

【００３７】溶液膜３を高速で移動するベルト１４に、
溶液膜３の製膜で特に問題となる微小な微小なエアーの
噛み込みを発生させることなく密着できるよう、ベルト
１４の移動速度に見合った第一の真空領域４に必要な真
空度は第一の真空系１５によって制御し、吸引ボックス
２の周囲より侵入するエアーは第二の真空領域５を制御
する第二の真空系１６により排除することができる。

【００３８】これにより、溶液膜３をベルト１４に密着
させる力は、静圧により発生させることができ、安定し
た密着点で密着させることができる。

【００３９】このとき第二の負圧領域５は、第一の負圧
真空領域４を取り囲むように配設しすべての方向からの
侵入を排除するのが最も望ましいが、用途によっては所
定の方向から侵入するエアーのみを排除することが望ま
しいことも考えられ、このときは所定の部分のみに第二
の負圧領域５が配設されていても良い。このとき第二の
負圧領域５は一カ所ではなく数カ所で配設して良い。

【００４０】また、第二の負圧領域５を、第一の負圧真
空領域４と平行に配設し、第一の負圧真空領域４の両端
部に第三の負圧領域２４と第四の負圧領域２５とを配設
し、第二の負圧領域５と第三の負圧領域２４と第四の負
圧領域２５とにより第一の負圧真空領域４を取り囲むこ
とにより、すべての方向からの侵入を排除し、特に側面
からの侵入を第三の負圧領域２４と第四の負圧領域２５
により積極的に排除することが、望ましい。

【００４１】キャスト面はドラム状、ベルト状等任意形
状で良いが、ベルトであった場合は、吸引ボックス２の
形状が最も単純となるので望ましい。

【００４２】また第一の減圧系１５は第一の負圧領域４
を微妙に調整するため、第一の吸気弁７により粗調整を
実施し、第一の排気弁９により微調整を実施することが
最も望ましいが、弁を使用せずブロアーの回転数をイン
バータにより制御しても良い。

【００４３】また第二の減圧系１６は第二の負圧領域５
を微妙に調整するため、第二の吸気弁１１により粗調整
を実施し、第二の排気弁１３により微調整を実施するこ
とが最も望ましいが、弁を使用せずブロアーの回転数を
インバータにより制御しても良い。

【００４４】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
より具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限
定されるものではない。

【００４５】［実施例１］Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分として８０モル％に相
当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、２０モル
％に相当する４、４’−ジアミノジフェニルエーテルと
を溶解させ、これに１００モル％に相当する２−クロル
テレフタル酸クロリドを添加し、２時間攪拌して重合を
完了した。これを水酸化リチウムで中和して、ポリマ濃
度１１重量％、粘度２０００ポイズの芳香族ポリアミド
溶液を得た。この溶液を幅２ｍの口金より２kg／分で押
出し溶液膜を得た。

【００４６】吸引ボックス２の詳細寸法は次の通りとし
た。第一の負圧領域４のＡ寸法は１００mmとした。第二
の負圧領域５は、第一の負圧領域４が溶液膜３と接して
いる部分を除き、第一の負圧領域４を取り囲むように配
設した。第二の負圧領域５のＣ寸法は８０mmとし、Ｆ寸
法は２０mmとした。

【００４７】吸引ボックス２のＢ寸法及びＤ寸法は６０
mmとし、Ｅ寸法及びＧ寸法は２５mmとした。

【００４８】この吸引ボックス２により、表面温度が９
０℃で矢印１７方向に移動するベルト１４に密着させ
た。その後熱風による乾燥、水洗工程における延伸及び
水洗、熱処理工程における延伸及び熱処理工程を経た
後、巻取厚さ６μｍのポリアミドフィルムを得た。

【００４９】ベルト１４の移動速度を５ｍ／分としたと
ころから密着を開始し、第一の負圧領域４と第二の負圧
領域５の真空度を、第一の真空計１８と第二の真空計１
９とにより確認しながら第一の排気弁９と第二の排気弁
１３とにより微調整し、移動速度を増速した。ベルト速
度が２５ｍ／分であっても、第一の負圧領域４の真空度
が９０mmAqでこのときの第一の流量計の風量が３ｍ³／
分で、第二の負圧領域５の真空度が１００mmAqでこのと
きの第二の流量計２１の風量が１５ｍ³／分であれば、
溶液膜３とベルト１４との間にエアーを噛み込むことな
く、密着点が安定し、厚み斑の良好なポリアミドフィル
ムを巻き取ることができた。

【００５０】［比較例１］第一の吸気弁７を閉じ、第一
の減圧系１５を使用せずに、ベルト１４の移動速度を５
ｍ／分としたところから密着を開始した。９ｍ／分辺り
から、溶液膜３とベルト１４との間のエアーの噛みが発
生し、１０ｍ／分では実施例で２５ｍ／分を実現した合
計風量となる、第二の負圧領域５の真空度が１０５mmAq
でこのときの第二の流量計２１の風量が１８ｍ³／分、
であってもエアーの噛みが収まらず、熱風乾燥時に膨
張、破裂しフィルム破れが発生した。このときの第一の
負圧領域４は第二の負圧領域５により間接的に減圧され
真空度が８０mmAqとなった。この時の密着状態の概略は
図４の通りであった。

【００５１】［比較例２］第一の吸気弁７を閉じ、第一
の減圧系１５を使用しないが、第一の負圧領域４の真空
度を実施例と合わせるようにし、ベルト１４の移動速度
を５ｍ／分としたところから密着を開始した。開始直後
より密着点が安定せず１２ｍ／分となったところで突発
的なエアーの噛み込みが発生するようになった。第一の
負圧領域４は第二の負圧領域５により間接的に減圧され
真空度が９０mmAqとなるようにし、このときの第二の負
圧領域５の真空度が１２０mmAqでこのときの第二の流量
計２１の風量が２４ｍ³／分となった。この時の密着状
態の概略は図４の通りであった。

【００５２】実施例１、比較例１及び２の主要条件と密
着結果とを表１にまとめた。

【００５３】

【表１】 ［実施例２］Ｎーメチルー２ーピロリドン（ＮＭＰ）に
芳香族ジアミン成分として８０モル％に相当する２ーク
ロルパラフェニレンジアミンと、２０モル％に相当する
４、４′ージアミノジフェニルエーテルとを溶解させ、
これに１００モル％に相当する２ークロルテレフタル酸
クロリドを添加し、２時間攪拌して重合を完了した。

【００５４】これを水酸化リチウムで中和して、ポリマ
濃度１１重量％、粘度２０００ポイズの芳香族ポリアミ
ド溶液を得た。この溶液を幅２ｍの口金より２ｋｇ/分
で押し出し溶液膜を得た。

【００５５】吸引ボックス２の詳細寸法はつぎの通りと
した。第一の負圧領域４のＡ寸法は１００ｍｍとした。
第二の負圧領域５は、第一の負圧領域４に平行に配設し
た。第二の負圧領域５のＣ寸法は８０ｍｍとし、Ｈ寸法
は２０９０ｍｍとした。第三の負圧領域２４と第四の負
圧領域２５のＦ寸法は２０ｍｍとした。

【００５６】吸引ボックス２のＢ寸法及びＤ寸法は６０
ｍｍとし、Ｅ寸法及びＧ寸法は２５ｍｍとしＩ寸法は５
ｍｍとした。

【００５７】この吸引ボックス２により、表面温度が９
０℃で矢印１７方向に移動するベルト１４に密着させ
た。その後熱風による乾燥、水洗工程における延伸及び
水洗、熱処理工程における延伸及び熱処理工程を経た
後、巻取厚さ６μｍのポリアミドフィルムをえ得た。

【００５８】ベルト１４の移動速度を５ｍ/分としたと
ころから密着を開始し、第一の負圧領域４と第二の負圧
領域５と第三の負圧領域の真空度を、第一の真空計１８
と第二の真空計１９と第三の真空計とにより確認しなが
ら第一の排気弁９と第二の排気弁１３と第三の排気弁と
により微調整し、移動速度を増速した。ベルト速度が２
７ｍ/分であっても、第一の負圧領域４の真空度９０ｍ
ｍＡｑでこのときの第一の流量計２１の風量が１ｍ³/分
で、 第二の負圧領域５の真空度１２０ｍｍＡｑでこの
ときの第二の流量計２１の風量が９ｍ³/分で、第三の負
圧領域５の真空度が１２０ｍｍＡｑでこのときの第三の
流量計の風量が９ｍ³/分であれば、溶液膜３とベルト１
４との間にエアーを噛み込むことなく、密着点が安定
し、厚み斑の良好なポリアミドフィルムを巻き取ること
ができた。

【００５９】［実施例３］ベルト１４の移動速度を５ｍ
/分としたところから密着を開始し、第一の負圧領域４
と第二の負圧領域５と第三の負圧領域の真空度を、第一
の真空計１８と第二の真空計１９と第三の真空計とによ
り確認しながら第一の排気弁９と第二の排気弁１３と第
三の排気弁とにより微調整し、移動速度を増速した。ベ
ルト速度が２５ｍ/分であっても、第一の負圧領域４の
真空度９０ｍｍＡｑでこのときの第一の流量計２１の風
量が４ｍ³/分で、 第二の負圧領域５の真空度が ５０ｍ
ｍＡｑでこのときの第二の流量計２１の風量が４ｍ³/分
で、第三の負圧領域５の真空度が１２０ｍｍＡｑでこの
ときの第三の流量計の風量が１０ｍ³/分であれば、溶液
膜３とベルト１４との間にエアーを噛み込むことなく、
密着点が安定し、厚み斑の良好なポリアミドフィルムを
巻き取ることができた。

【００６０】［比較例３］ベルト１４の移動速度を５ｍ
/分としたところから密着を開始し、第一の負圧領域４
と第二の負圧領域５と第三の負圧領域の真空度を、第一
の真空計１８と第二の真空計１９と第三の真空計とによ
り確認しながら第一の排気弁９と第二の排気弁１３と第
三の排気弁とにより微調整し、移動速度を増速した。第
一の負圧領域４の真空度９０ｍｍＡｑでこのときの第一
の流量計２１の風量が８ｍ³/分で、第二の負圧領域５の
真空度 ５０ｍｍＡｑでこのときの第二の流量計２１の
風量が５ｍ³/分で、第三の負圧領域５の真空度が５０ｍ
ｍＡｑでこのときの第三の流量計の風量が６ｍ³/分であ
った場合、ベルト速度が１８ｍ/分から密着点が不安定
となり 、２０ｍ/分で突発的なエアの噛みこみが発生す
るようになった。実施例２及び比較例３の主要条件と密
着結果とを表２にまとめた。

【００６１】

【表２】

【００６２】

【発明の効果】接触シールを使用することなく、しかも
簡便で安価な構造で、溶液膜を、高速で移動するベルト
に溶液膜の製膜で特に問題となる微小なエアーの噛み込
みを発生させることなく密着でき、ベルトの移動速度に
見合いかつ必要な真空度を、溶液膜と接触する第一の真
空領域および、第一の真空領域に接続された第一の減圧
系により微妙に制御することができ、吸引ボックスの周
囲より侵入するエアーは第二の真空領域及び第二の真空
領域に接続された第二の減圧系により排除されるので、
溶液膜は、静圧により発生された密着力により、安定し
た密着点で密着することができる。

【００６３】これにより従来、溶液膜の製膜では考える
ことのできなかった、厚み斑が無く高品質を保ちながら
の、高速製膜が可能となった。

【００６４】また、第二の負圧領域を、第一の負圧真空
領域と平行に配設し、第一の負圧真空領域の両端部に第
三の負圧領域と第四の負圧領域とを配設し、第二の負圧
領域と第三の負圧領域と第四の負圧領域とにより第一の
負圧真空領域４４を取り囲むことにより、すべての方向
からの侵入を排除し、特に側面からの侵入わ第三の負圧
領域と第四の負圧領域により積極的に排除することによ
りさらなる、製膜速度の高速化が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルム密着装置の一実施例の断
面概略図である。

【図２】本発明に係るフィルム密着装置の一実施例の平
面（底面）概略図である。

【図３】比較例１におけるフィルム密着状態の概略図で
ある。

【図４】比較例２におけるフィルム密着状態の概略図で
ある。

【図５】従来のフィルム密着装置の断面概略図である。

【図６】従来のフィルム密着装置の平面概略図である。

【図７】従来のフィルム密着装置の断面概略図である。

【図８】従来のフィルム密着装置の平面略図である。

【図９】従来のフィルム密着装置の断面概略図である。

【符号の説明】

１：口金 ２：吸引ボックス ３：溶液膜 ４：第一の負圧領域 ５：第二の負圧領域 ６：第一の配管 ７：第一の吸気弁 ８：第一のブロアー ９：第一の排気弁 １０：第二の配管 １１：第二の吸気弁 １２：第二のブロアー １３：第二の排気弁 １４：ベルト １５：第一の減圧系 １６：第二の減圧系 １７：矢印 １８：第一の真空計 １９：第二の真空計 ２０：第一の流量計 ２１：第二の流量計 ２２：密着線 ２３：噛み込みエアー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】口金のスリット間隙から押し出された溶液
   膜を、移動するキャスト面に密着させるフィルム密着装
   置において、口金の、溶液膜がキャスト面に密着する地
   点よりキャスト面移動方向の上流側に、独立した吸引口
   を持ちそれぞれ独立した減圧手段を有する負圧領域を複
   数有し、少なくとも一つの負圧領域は溶液膜との接触部
   分を有し、少なくとも一つの負圧領域は溶液膜との接触
   部分を有していないことを特徴とするフイルムの密着装
   置。
2. 【請求項２】第一の負圧領域は、溶液膜と溶液膜の全幅
   に渡って接触部分を有し、第二の負圧領域は、溶液膜と
   の接触部分を有しておらず、第一の負圧領域を取り囲む
   ように配設されたことを特徴とする請求項１に記載のフ
   イルムの密着装置。
3. 【請求項３】第一の負圧領域には第一の減圧手段が接続
   され、第二の負圧領域には第二の減圧手段が接続されて
   いることを特徴とする請求項２に記載のフィルム密着装
   置。
4. 【請求項４】第一の負圧領域は、溶液膜と溶液膜の全幅
   に渡って接触部分を有し、第二・第三・第四の負圧領域
   は、溶液膜との接触部分を有しておらず、第二の負圧領
   域は、第一の負圧領域と平行に配設され、第三・第四の
   負圧領域は、第一の負圧領域の両端部に配設されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム密着装置。
5. 【請求項５】第一の負圧領域には第一の減圧手段が接続
   され、第二の負圧領域には第二の減圧手段が接続され、
   第三・第四の負圧領域には第三の減圧手段が接続され第
   一の減圧手段と第二の減圧手段と第三の減圧手段のそれ
   ぞれに 、吸引バルブ・ブロワ・排気バルブが配設され
   ていることを特徴とする請求項４に記載のフィルム密着
   装置。
6. 【請求項６】キャスト面はベルトであることを特徴とす
   る請求項１に記載のフィルム密着装置。
7. 【請求項７】口金のスリット間隙から押し出された溶液
   膜を、移動するキャスト面に密着させるフィルム製造方
   法において、口金の、溶液膜がキャスト面に密着する地
   点よりキャスト面移動方向の上流側に、独立した吸引口
   を持ち、それぞれ独立した減圧手段を有する、負圧領域
   を複数有し、溶液膜との接触部分を有する負圧領域と、
   溶液膜との接触部分を有していない負圧領域とにより、
   フィルムをキャスト面に密着させることを特徴とするフ
   ィルム製造方法。
8. 【請求項８】溶液膜と、溶液膜の全幅に渡って接触部分
   を有する、第一の負圧領域と、溶液膜との接触部分を有
   せず、第一の負圧領域を取り囲むように配設された第二
   の負圧領域とにより、フイルムをキャスト面に密着させ
   ることを特徴とする請求項７記載のフィルム製造方法。
9. 【請求項９】 溶液膜と溶液膜の全幅に渡って接触部分
   を有し、第一の負圧領域と、溶液膜との接触部分を有せ
   ず、第一の負圧領域と平行に配設された第二の負圧領域
   と、第一の負圧領域の両端部に配設された第三・第四の
   負圧領域とにより、フィルムをキャスト面に密着させる
   ことを特徴とする請求項７に記載のフィルム製造方法。