JPS61121923A - フイルム、シ−ト成形装置 - Google Patents
フイルム、シ−ト成形装置Info
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- JPS61121923A JPS61121923A JP59243962A JP24396284A JPS61121923A JP S61121923 A JPS61121923 A JP S61121923A JP 59243962 A JP59243962 A JP 59243962A JP 24396284 A JP24396284 A JP 24396284A JP S61121923 A JPS61121923 A JP S61121923A
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- Japan
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- film
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フィルムあるいはシートの成形装置に関し、
特に該装置の空気吹出し部の改良に関するものである。
特に該装置の空気吹出し部の改良に関するものである。
（従来技術）
従来、フィルムあるいはシートを成形する場合、溶融さ
れた原材料である樹脂を押出機によって押し出しつつＴ
ダイから吐出させ、吐出された材料は内部に冷却水等を
循環させる冷却ロールに巻掛けられて冷却固化され、続
いて引取り装置に順次引き取られつつその両端をトリミ
ングされて完了する。この成形工程中、Ｔダイからの吐
出材料が冷却ロールに巻き掛けられる際に巻掛けを完全
にするため、巻掛は部位近傍で材料の冷却及び冷却ロー
ルに対する密着を良好にするために空気をフィルムある
いはシート（以下フィルム等という。）表面に吹き付け
ている。この方法は他のたとえば静電気等を利用する場
合に比して遥かに有効なものであるがフィルム等の成形
速度が大きくなると、そのための弊害が発生してくる。
れた原材料である樹脂を押出機によって押し出しつつＴ
ダイから吐出させ、吐出された材料は内部に冷却水等を
循環させる冷却ロールに巻掛けられて冷却固化され、続
いて引取り装置に順次引き取られつつその両端をトリミ
ングされて完了する。この成形工程中、Ｔダイからの吐
出材料が冷却ロールに巻き掛けられる際に巻掛けを完全
にするため、巻掛は部位近傍で材料の冷却及び冷却ロー
ルに対する密着を良好にするために空気をフィルムある
いはシート（以下フィルム等という。）表面に吹き付け
ている。この方法は他のたとえば静電気等を利用する場
合に比して遥かに有効なものであるがフィルム等の成形
速度が大きくなると、そのための弊害が発生してくる。
以下、従来装置の代表例について図面に基づいて説明す
る。第４図及び第５図は空気吹込み装置としてエアナイ
フ及びエアチャンバを使用した例を示し、図中１は図示
せぬ押出機の先端に装着され溶融樹脂をフィルム状にし
て吐出するＴダイであり、２はＴダイ１から吐出される
フィルム、３は吐出されたフィルム２を冷却固化するた
めに前記Ｔダイ１の吐出口近傍に配された冷却ロールで
あって、内部に水その他の熱媒体を通じて表面を低温に
保つようにされ、図示せぬ駆動装置に連結されて矢印方
向に回転する。４はエアナイフを示し、その構造は先端
にりニップが開口して空気吹出、゛し口５を形成してお
り、吹出し空気は、その量が流量調節弁７によって一定
量に調節されつつ図示せぬブロアに接続された主管６か
ら吹き出されるようになっている。第５図は第４図のエ
アナイフ４に代えてエアチャンバ８を用いた例を示すも
のであり、９はエアチャンバ８の空気吹出し口部であり
、１０は主管である。
る。第４図及び第５図は空気吹込み装置としてエアナイ
フ及びエアチャンバを使用した例を示し、図中１は図示
せぬ押出機の先端に装着され溶融樹脂をフィルム状にし
て吐出するＴダイであり、２はＴダイ１から吐出される
フィルム、３は吐出されたフィルム２を冷却固化するた
めに前記Ｔダイ１の吐出口近傍に配された冷却ロールで
あって、内部に水その他の熱媒体を通じて表面を低温に
保つようにされ、図示せぬ駆動装置に連結されて矢印方
向に回転する。４はエアナイフを示し、その構造は先端
にりニップが開口して空気吹出、゛し口５を形成してお
り、吹出し空気は、その量が流量調節弁７によって一定
量に調節されつつ図示せぬブロアに接続された主管６か
ら吹き出されるようになっている。第５図は第４図のエ
アナイフ４に代えてエアチャンバ８を用いた例を示すも
のであり、９はエアチャンバ８の空気吹出し口部であり
、１０は主管である。
以」二の構成をもつフィルム等成形機でフィルム等を成
形するには、図示せぬ押出機で溶融して押し出される樹
脂は、Ｔダイ１からフィルム状に吐出されて回転する冷
却ロール３に巻き掛けられるとともに、冷却固化され、
その後回示せぬ引取り装置に順次引き取られるとともに
両端をｌ・リミングして巻き取られる。エアナイフ４又
はエアチャンバ８は、フィル、ム２等が冷却ロール３に
接触する部位の近傍で空気をフィルム２等の表面に吹き
付けることによってフィルム２等を冷却ロール３に密着
させるとともに冷却する。
形するには、図示せぬ押出機で溶融して押し出される樹
脂は、Ｔダイ１からフィルム状に吐出されて回転する冷
却ロール３に巻き掛けられるとともに、冷却固化され、
その後回示せぬ引取り装置に順次引き取られるとともに
両端をｌ・リミングして巻き取られる。エアナイフ４又
はエアチャンバ８は、フィル、ム２等が冷却ロール３に
接触する部位の近傍で空気をフィルム２等の表面に吹き
付けることによってフィルム２等を冷却ロール３に密着
させるとともに冷却する。
エアナイフ４又はエアチャンバ５の吹出し空気は、図示
せぬブロアから流量調整弁７を経て主管６又は１０に供
給されるが、該空気はエアナイフ４からは衝突気味に、
またエアチャンバ８からは整流されて静圧状態にしてフ
ィルム２等に吹き付けてフィルム２等を冷却ロール３へ
押し付ける。
せぬブロアから流量調整弁７を経て主管６又は１０に供
給されるが、該空気はエアナイフ４からは衝突気味に、
またエアチャンバ８からは整流されて静圧状態にしてフ
ィルム２等に吹き付けてフィルム２等を冷却ロール３へ
押し付ける。
空気圧を利用してフィルム２等を冷却ロール３に密着さ
せる方法は、加圧ロールや静電気を利用する等と異なり
、フィルム、シートの別なく適用できる有効な方法では
あるが、生産効率を向上させるために成形の高速化を計
る場合には、フィルム２等と冷却ロール３の間の空気の
巻き込みが増加するため、風速若しくは空気圧を更に高
くしなければならず、そのために以下の不具合を生ずる
ため成形速度にも限度があった。
せる方法は、加圧ロールや静電気を利用する等と異なり
、フィルム、シートの別なく適用できる有効な方法では
あるが、生産効率を向上させるために成形の高速化を計
る場合には、フィルム２等と冷却ロール３の間の空気の
巻き込みが増加するため、風速若しくは空気圧を更に高
くしなければならず、そのために以下の不具合を生ずる
ため成形速度にも限度があった。
Ｔダイ１側への空気流イは、空気圧を高くすることによ
って流速、流量が過大になれば、Ｔダイ１から冷却ロー
ル３に密着するまでの間のフィルム２等が振動して冷却
ロール３に接触する位置の変動から不均一な冷却による
厚みの変動を残して固化し、更にまたＴダイ１を冷却す
る等の不具合も生ずる。一方、Ｔダイ１と逆側への空気
流口は、フィルム２等に沿って高速に流れるが、同様に
過大に高速になるとフィルム２等の面２ａ側を負圧状態
にして冷却ロール３からフィルム２等を引き離す作用が
生じ、両者の密着状態が不均一となり、冷却の不均一を
生じ、つまりはフィルム２等の固化後の厚み不均一を生
ずる不具合をまねくことになる。殊にエアナイフ４を用
いる場合は、風量、吹付は角度、位置の微妙な差により
性能が著しく変化するが、空気圧が高いほど顕著な影響
を与えるため運転調整を一層困雑にする不具谷があった
。
って流速、流量が過大になれば、Ｔダイ１から冷却ロー
ル３に密着するまでの間のフィルム２等が振動して冷却
ロール３に接触する位置の変動から不均一な冷却による
厚みの変動を残して固化し、更にまたＴダイ１を冷却す
る等の不具合も生ずる。一方、Ｔダイ１と逆側への空気
流口は、フィルム２等に沿って高速に流れるが、同様に
過大に高速になるとフィルム２等の面２ａ側を負圧状態
にして冷却ロール３からフィルム２等を引き離す作用が
生じ、両者の密着状態が不均一となり、冷却の不均一を
生じ、つまりはフィルム２等の固化後の厚み不均一を生
ずる不具合をまねくことになる。殊にエアナイフ４を用
いる場合は、風量、吹付は角度、位置の微妙な差により
性能が著しく変化するが、空気圧が高いほど顕著な影響
を与えるため運転調整を一層困雑にする不具谷があった
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来の空気吹出し装置によると、特に成形速
度を大にすると共に吹出し空気圧を大にする場合には、
Ｔダイ亦ら吐出されるフィルム等と冷却ロール間に密着
性が阻害され、冷却の不均一が生じ、結果として成形後
のフィルム等の厚さが不均一となる等の問題点を解決し
フィルム等の成形の高速化を図るものである。
度を大にすると共に吹出し空気圧を大にする場合には、
Ｔダイ亦ら吐出されるフィルム等と冷却ロール間に密着
性が阻害され、冷却の不均一が生じ、結果として成形後
のフィルム等の厚さが不均一となる等の問題点を解決し
フィルム等の成形の高速化を図るものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、１゛ダイから吐出される溶融樹脂を
冷却ロールの巻掛は部位で冷却及び前記ロールへ密着さ
せるために配設されるエアナイフ又はエアチャンバ等の
空気吹出し装置において、該空気吹出し装置の空気吹出
し口縁部でＴダイ側に空気通路を別途形成することをそ
の構成とし、これを問題点解決のための手段とするもの
である。
冷却ロールの巻掛は部位で冷却及び前記ロールへ密着さ
せるために配設されるエアナイフ又はエアチャンバ等の
空気吹出し装置において、該空気吹出し装置の空気吹出
し口縁部でＴダイ側に空気通路を別途形成することをそ
の構成とし、これを問題点解決のための手段とするもの
である。
（作用）
このように本発明は、空気吹出し口縁部でＴダイ側に空
気通路を別途設けたために、吹き出される空気流のうち
のＴダイ側に向かう空気流の一部が前記空気通路からも
流出されるため、成形の高速化に伴う吹出し空気圧の増
加によってもフィルム等のバタツキを無くし、冷却ロー
ルの密着性を確実にする。
気通路を別途設けたために、吹き出される空気流のうち
のＴダイ側に向かう空気流の一部が前記空気通路からも
流出されるため、成形の高速化に伴う吹出し空気圧の増
加によってもフィルム等のバタツキを無くし、冷却ロー
ルの密着性を確実にする。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図及び第２図は本発明を実施したエアナイフ及びエア
チャンバを使用した場合の成形部断面を示し、１はＴダ
イであってその先端の吐出口から帯状の溶融樹脂が吐出
される。吐出された溶融樹脂はフィルム２等となって、
内部に水、その他の熱媒体をｊ■シて表面を低温に保た
れる回転冷却ロール３に巻き掛けられながら図示せぬ引
取り装置に引き取られるようになっている。１２及び１
３はそれぞれエアナイフ及びエアチャンバを示し、その
先端にはそれぞれ吹出し口５及び吹出し口部９が設けら
れている。これらの空気吹出し装置は、その内部に主管
６．１ｏを有し、該主管には図示せぬブロアから高圧空
気が送り込まれ流Ｎ調整ツ１゛７を介して一定量の空気
が主管６、】０から噴出される。このエアナイフ１２及
びエアチャンバ１３はその吹出し口５又は吹出し口部９
を前記冷却ロール３の巻掛は部にフィルム２等を挟んで
近接対向して配置しである。以上は、第４図及び第５図
で示した従来装置と何ら変るところがなく、以下に本発
明の従来と異なる点を中心に説明することとする。
１図及び第２図は本発明を実施したエアナイフ及びエア
チャンバを使用した場合の成形部断面を示し、１はＴダ
イであってその先端の吐出口から帯状の溶融樹脂が吐出
される。吐出された溶融樹脂はフィルム２等となって、
内部に水、その他の熱媒体をｊ■シて表面を低温に保た
れる回転冷却ロール３に巻き掛けられながら図示せぬ引
取り装置に引き取られるようになっている。１２及び１
３はそれぞれエアナイフ及びエアチャンバを示し、その
先端にはそれぞれ吹出し口５及び吹出し口部９が設けら
れている。これらの空気吹出し装置は、その内部に主管
６．１ｏを有し、該主管には図示せぬブロアから高圧空
気が送り込まれ流Ｎ調整ツ１゛７を介して一定量の空気
が主管６、】０から噴出される。このエアナイフ１２及
びエアチャンバ１３はその吹出し口５又は吹出し口部９
を前記冷却ロール３の巻掛は部にフィルム２等を挟んで
近接対向して配置しである。以上は、第４図及び第５図
で示した従来装置と何ら変るところがなく、以下に本発
明の従来と異なる点を中心に説明することとする。
図中、符号】１は本発明の特徴とする点で空気通路であ
り、これはエアナイフ１２あるいはエアチャンバ１３の
前記空気吹出し口５又し才空気吹出し口部９に近くでＴ
ダイ１側に突起部を設け、該突起部に穿設されたもので
、それぞれその先端は冷却ロール３に近接して開口し、
後端は斜め」ニガに同番ノで開口されている。なお、こ
の空気通路１１は単にスリット状に穿設しても良いが、
本実施例の場合には、その先端開口部をスリン１−に形
成し、後端開口部を多数の小孔を並列させて形成させ、
その中間で両者を連通させている。また、前記突起部の
先端部厚みｂは空気吹出し口５側又は空気吹出し口部９
側の本体厚みａより大きく形成する。
り、これはエアナイフ１２あるいはエアチャンバ１３の
前記空気吹出し口５又し才空気吹出し口部９に近くでＴ
ダイ１側に突起部を設け、該突起部に穿設されたもので
、それぞれその先端は冷却ロール３に近接して開口し、
後端は斜め」ニガに同番ノで開口されている。なお、こ
の空気通路１１は単にスリット状に穿設しても良いが、
本実施例の場合には、その先端開口部をスリン１−に形
成し、後端開口部を多数の小孔を並列させて形成させ、
その中間で両者を連通させている。また、前記突起部の
先端部厚みｂは空気吹出し口５側又は空気吹出し口部９
側の本体厚みａより大きく形成する。
このようにエアナイフ１２あるいはエアチャンバ１３に
空気通路１１を別途設げることによって、各吹出し空気
は通電の空気流イ及び口に加えてハの矢印方向にも分流
されることになる。このため、空気流イの流量及び流速
が激減されることになる。
空気通路１１を別途設げることによって、各吹出し空気
は通電の空気流イ及び口に加えてハの矢印方向にも分流
されることになる。このため、空気流イの流量及び流速
が激減されることになる。
更に前記空気吹出し口５及び空気吹出し口部９とフィル
ム２等の間隙を適宜設定することによって、フィルム２
等を冷却ロール３に押し付ける空気圧を低下させること
なく、空気流イ及び口の流量及び流速を大巾に減少する
ことができるものである。
ム２等の間隙を適宜設定することによって、フィルム２
等を冷却ロール３に押し付ける空気圧を低下させること
なく、空気流イ及び口の流量及び流速を大巾に減少する
ことができるものである。
第３図は、本発明の他の実施例を示すもので、エアチャ
ンバを使用する場合につき図示しである。
ンバを使用する場合につき図示しである。
この実施例では、空気通路１１を設ける点では前記した
実施例と同じであるが、それに加えて、空気通路１１の
先端部上部にその開放端を後方に向けた偏向板１４が固
設されている。この偏向板１４を設けることにより、空
気通路１１を通る空気流二はＴダイ及びフィルム２等か
ら遠ざかる方向に偏向案内され、第１図及び第２図に示
す空気流ハに比してＴダイ及びフィルム等への影響をよ
り排除することができるものである。
実施例と同じであるが、それに加えて、空気通路１１の
先端部上部にその開放端を後方に向けた偏向板１４が固
設されている。この偏向板１４を設けることにより、空
気通路１１を通る空気流二はＴダイ及びフィルム２等か
ら遠ざかる方向に偏向案内され、第１図及び第２図に示
す空気流ハに比してＴダイ及びフィルム等への影響をよ
り排除することができるものである。
（発明の効果）
以上、詳しく説明した如く本発明によると、冷却ロール
にフィルム等を押し付けるために空気圧を高くしても、
空気流の流量及び流速を著しく減少させることができ、
フィルム等と冷却ロールの密着を確実にすることが可能
となり、最終製品としてのフィルム等の厚め精度を向上
させることができる。更に成形速度を増大させた場合で
も同様にフィルム等の成形をより安定させることができ
るものである。
にフィルム等を押し付けるために空気圧を高くしても、
空気流の流量及び流速を著しく減少させることができ、
フィルム等と冷却ロールの密着を確実にすることが可能
となり、最終製品としてのフィルム等の厚め精度を向上
させることができる。更に成形速度を増大させた場合で
も同様にフィルム等の成形をより安定させることができ
るものである。
本発明は、特にエアナイフに適用する場合に有効であり
、たとえば、風量、吹付は角度、吹付は位置等の設定を
多少ラフに行なっても従来以上の性能が確保され、運転
調整が非常に容易となる。
、たとえば、風量、吹付は角度、吹付は位置等の設定を
多少ラフに行なっても従来以上の性能が確保され、運転
調整が非常に容易となる。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すフィルム成形
装置の一部断面図、第３図は他の実施例を示す同断面図
、第４図及び第５図は従来装置の一部断面図である。 図の主要部分の説明 １−Ｔダイ ２−フィルム ３−冷却ロール １１−・−空気通路１２−エアナ
イフ １３．１５−エアチャンバ１４−偏向板
装置の一部断面図、第３図は他の実施例を示す同断面図
、第４図及び第５図は従来装置の一部断面図である。 図の主要部分の説明 １−Ｔダイ ２−フィルム ３−冷却ロール １１−・−空気通路１２−エアナ
イフ １３．１５−エアチャンバ１４−偏向板
Claims (1)
- Ｔダイから吐出される溶融樹脂を冷却ロールの巻掛け部
位で冷却及び前記ロールへ密着させるために配設される
エアナイフ又はエアチャンバ等の空気吹出し装置におい
て、該空気吹出し装置の空気吹出し口縁部でＴダイ側に
空気通路を別途形成することを特徴とするフィルム、シ
ート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243962A JPS61121923A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | フイルム、シ−ト成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243962A JPS61121923A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | フイルム、シ−ト成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121923A true JPS61121923A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17111628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243962A Pending JPS61121923A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | フイルム、シ−ト成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121923A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537031A (ja) * | 2004-05-11 | 2007-12-20 | ミュンタース・オイロフォルム・ゲーエムベーハー | 液滴分離器システム |
| WO2011043285A1 (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
| WO2019121210A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Velcro BVBA | Molding apparatus and method to form continuous structures |
| WO2020177206A1 (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59243962A patent/JPS61121923A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537031A (ja) * | 2004-05-11 | 2007-12-20 | ミュンタース・オイロフォルム・ゲーエムベーハー | 液滴分離器システム |
| JP4844981B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2011-12-28 | ミュンタース・オイロフォルム・ゲーエムベーハー | 液滴分離器システム |
| WO2011043285A1 (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP5799505B2 (ja) * | 2009-10-07 | 2015-10-28 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
| US9266273B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-02-23 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for producing a thermoplastic resin film |
| WO2019121210A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Velcro BVBA | Molding apparatus and method to form continuous structures |
| US11027463B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-06-08 | Velcro Ip Holdings Llc | Molding resin to form continuous structures |
| US11981057B2 (en) | 2017-12-21 | 2024-05-14 | Velcro Ip Holdings Llc | Molding resin to form continuous structures |
| WO2020177206A1 (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀 |
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