JP2002018877A - カレンダ成形機のテイクオフ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄いフィルム、特にポリプロピレンのフイル
ム等においても最終カレンダロールからテイクオフロー
ルにフィルムを確実に受渡せるようにして、平滑なシー
トを高能率で生産できるようにする。 【解決手段】 カレンダ成形機１の最終カレンダロール
５からフィルム１０を剥離して巻取装置に導くためのテ
イクオフロール１７を備えているカレンダ成形機のテイ
クオフ装置であって、前記テイクオフロール１７を、吸
引装置２２に接続したサクションボックス２０を内部に
有する多孔質ロール１８にて構成し、且つ最終カレンダ
ロール５とテイクオフロール１７との間に、フィルム１
０のテイクオフロール１７に接する側の面を冷却するた
めの冷却用スプレー２３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダ成形機の
テイクオフ装置に関するものであり、より詳しくは、薄
いシート或いはフィルム（以下、フィルムと言う）でも
カレンダ成形機の最終カレンダロールから確実に剥離し
て導くことができ、平滑なフィルムを高能率に製造する
ことができるようにしたカレンダ成形機のテイクオフ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製のフィルムを成形するのに、従来
よりカレンダ成形機が用いられている。図３は従来のカ
レンダ成形機１の一例を示している。カレンダ成形機１
は図３に示すように、ハウジング１ａ内に複数本のカレ
ンダロール２〜５を接近させて配置し（図では４本のカ
レンダロール２〜５を逆Ｌ字状に配置している）、隣接
するカレンダロール２〜５間にバンク６〜８が形成され
るようにし、カレンダロール２，３間のバンク６に樹脂
材料９を供給して、各カレンダロール２〜５を回転する
ことにより、バンク６の樹脂材料９をカレンダロール
２，３で圧延してバンク７へ送り、バンク７の樹脂材料
９をカレンダロール３，４で圧延してバンク８へ送り、
バンク８の樹脂材料９をカレンダロール４，５で圧延し
てフィルム１０を形成するようにしたものである。

【０００３】このようにして形成したフィルム１０は、
最終カレンダロール５からフィルム１０を剥離するため
のテイクオフロール１１、及びフィルム１０を挟んで張
力を掛けて搬送するピンチロール１２を経て、複数本の
冷却ロール１３を備えたシート冷却装置１４によって冷
却し、更にピンチロール１５を経て巻取装置１６にて巻
取るようにしている。こうしたカレンダ成形機１は、生
産性が高いことから、多種多様のフィルムの製造に用い
られている。

【０００４】一方、フィルムを燃焼廃棄する際における
有害ガス発生等の問題から、従来より農業用等として大
量に生産された塩化ビニルのフィルムに代えて、近年で
はポリプロピレンフィルムを用いることが検討されてお
り、このようなポリプロピレンフィルム等を、生産性に
優れたカレンダ成形機１を用いて製造することが検討さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカレン
ダ成形機１を用いて薄いフィルム、特にポリプロピレン
フィルム等を製造しようとした場合には、最終カレンダ
ロール５上のフィルム１０をテイクオフロール１１によ
り取出す際の剥離性が悪いために種々のトラブルを生じ
る問題があった。

【０００６】即ち、従来のカレンダ成形機１では、ピン
チロール１２によりフィルム１０に張力を与えた状態
で、テイクオフロール１１にて最終カレンダロール５の
半径方向に引張力を与えることによってフィルム１０を
剥離させるようにしているが、フィルム１０のロール離
れが悪いために、図４に示すようにフィルム１０にネッ
クイン（製品幅の減少）が生じるという問題を有してい
た。

【０００７】又、テイクオフロール１１はフィルム１０
の幅方向を拘束する能力を備えていないためにフィルム
１０は図５に示すように、特に幅方向中央部が弛んだ状
態となり易く、このためにフィルム１０に皺が生じた
り、更にはフィルム切れを起こすといった問題があり、
均一で平滑なフィルム１０を製造することは困難であっ
た。

【０００８】一方、上記したようなフィルム１０のロー
ル離れを改善しようとして、テイクオフロール１１の回
転速度を増してフィルム１０に作用する張力を増加させ
ることも試みられているが、このようにした場合には益
々ネックインの問題が大きくなってしまう。

【０００９】このため、従来から薄いフィルム、例えば
厚さ０．２ｍｍ以下のフィルム１０を製造する場合に
は、一般に、剥離不良が生じない程度にカレンダ成形機
１の生産速度を低下させることで対応している。しか
し、このように生産性を低下したのでは、高速（〜１２
０ｍ／ｍｉｎ）での生産が行えず、カレンダ成形機１の
メリットを活かせないという問題があった。

【００１０】又、ポリプロピレンフィルムをカレンダ成
形機１を用いて製造する場合における最終カレンダロー
ル５からのフィルム１０の剥離性の問題を解決する手段
として、ポリプロピレンの原料に、剥離性を高めたり熱
安定効果を高めるために添加物を混合する方法が提案さ
れている。添加物としては、ステアリン酸、ステアリル
アルコール、ステアリン酸ブチル、ワックス、低分子量
ポリエチレン、流動パラフィンその他が用いられてい
る。しかし、添加物を多く配合すると、混練がかえって
困難になったり、製品表面に滲み出したり、透明性が損
われたりする等ポリプロピレンフィルム本来の性能が損
なわれてしまうといった問題がある。

【００１１】本発明は、上述の実情に鑑み、薄いフィル
ム、特にポリプロピレンのフィルム等においても最終カ
レンダロールからテイクオフロールにフィルムを確実に
受渡すことができて、平滑なシートを高能率で生産する
ことができるカレンダ成形機のテイクオフ装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、カレンダ成形
機の最終カレンダロールからフィルムを剥離して巻取装
置に導くためのテイクオフロールを備えているカレンダ
成形機のテイクオフ装置であって、前記テイクオフロー
ルを、吸引装置に接続したサクションボックスを内部に
有する多孔質ロールにて構成し、且つ最終カレンダロー
ルとテイクオフロールとの間に、フィルムのテイクオフ
ロールに接する側の面を冷却するための冷却用スプレー
を備えたことを特徴とするカレンダ成形機のテイクオフ
装置、に係るものである。

【００１３】上記手段において、フィルムがポリプロピ
レンフィルムであってもよく、又、フィルムが最終カレ
ンダロールから剥離する剥離エッジ部に向けて空気を吹
付ける剥離用スプレーを備えていてもよい。

【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１５】最終カレンダロールに近接した多孔質ロー
ルによって、フィルムを幅方向に均一な力で引っ張るよ
うにしているので、フィルムがポリプロピレンのような
ロール離れの悪いものであってもネックインの問題を生
じることなく確実に剥離することができ、更に、フィル
ムの幅方向中央部が弛んで皺を生じたり、又フィルム切
れを起こすといった問題を確実に防止できる。

【００１６】従って、ポリプロピレンフィルムを製造す
る場合にも、従来のように剥離性を良くするための添加
物を原料に混合するような必要がなく、本来の性能を有
するポリプロピレンフィルムを高能率に製造することが
できる。

【００１７】更に、最終カレンダロールから取出される
フィルムが多孔質ロールに接する面における多孔質ロー
ルの直前位置に冷却空気を吹付ける冷却用スプレーを設
けていることにより、フィルムの多孔質ロールに接する
面が硬化されて多孔質ロールの模様がフィルムに転写さ
れる問題を防止できる。

【００１８】又、剥離用スプレーにより、フィルムが最
終カレンダロールから剥離する側のＶ字状の剥離エッジ
部に向けて空気を吹付けると、最終カレンダロールから
のフィルムの剥離作用が更に高められる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００２０】図１は、本発明の実施の形態の一例であ
る。図中、１はカレンダ成形機、２〜５は複数本のカレ
ンダロール、６〜８はバンク、９はバンク６に供給され
る樹脂材料、１０はカレンダロール２〜５により圧延成
形されたフィルム、１７は最終カレンダロール５に接近
して備えられたテイクオフロールであり、該テイクオフ
ロール１７は多孔質ロール１８により構成している。

【００２１】多孔質ロール１８は、図２に示すように、
円筒状のロールの周面に多数の小口１９を開口させて通
気ができるようにしている。又、多孔質ロール１８は、
焼結金属等にて形成することにより通気性を保持できる
ようになっていてもよい。

【００２２】更に、多孔質ロール１８の内部には、最終
カレンダロール５に対向する側の周方向の所要範囲を軸
方向に沿って覆うようにした断面コ字状のサクションボ
ックス２０が固設されている。サクションボックス２０
にはシール材２１が取り付けられていて、サクションボ
ックス２０と多孔質ロール１８の内周面との間の気密が
保持されるようになっている。更に、前記サクションボ
ックス２０の内部は真空ポンプ等の吸引装置２２に接続
されており、これにより前記多孔質ロール１８はサクシ
ョンクールロールの構成を有している。

【００２３】一方、最終カレンダロール５と、多孔質ロ
ール１８からなるテイクオフロール１７との間には、フ
ィルム１０のテイクオフロール１７に接する側の面（図
２では下面）に空気を吹付けて冷却するための冷却用ス
プレー２３を設ける。この冷却用スプレー２３は、多数
のノズル２４がフィルム１０の幅方向に配列されていて
もよく、又ノズル２４がフィルム１０の幅方向に長いス
リット状の吹出口を形成していてもよい。

【００２４】又、フィルム１０が最終カレンダロール５
から剥離する側（図２では上側）には、フィルム１０が
剥離するＶ字状の剥離エッジ部２５に向けて空気を吹付
けるようにした剥離用スプレー２６を設ける。この剥離
用スプレー２６も、多数のノズル２７がフィルム１０の
幅方向に配列されていてもよく、又ノズル２７がフィル
ム１０の幅方向に長いスリット状の吹出口を形成してい
てもよい。

【００２５】次に、作動について説明する。

【００２６】図１のカレンダ成形機１のカレンダロール
２〜５を回転して、カレンダロール２，３間に樹脂材料
９を供給し、樹脂材料９をカレンダロール２，３から
３，４間、及び４，５間に順番に通して混練及び圧延
し、フィルム１０を成形させる。

【００２７】一方、最終カレンダロール５の表面に付着
して移動するフィルム１０を、最終カレンダロール５の
表面の移動速度より僅かに早い表面速度で回転させたテ
イクオフロール１７に導くようにする。その後フィルム
１０は、例えば図３に示したようなピンチロール１２、
シート冷却装置１４、ピンチロール１５等を介して巻取
装置１６により巻き取られる。

【００２８】上記において、テイクオフロール１７が多
孔質ロール１８によって構成され、且つ多孔質ロール１
８の内部に固設したサクションボックス２０の内部を真
空ポンプのような吸引装置２２によって吸引しているの
で、最終カレンダロール５上のフィルム１０は、多孔質
ロール１８表面のサクションボックス２０に対応してい
る部分において吸着され、幅方向に均一な張力で引っ張
られるようになる。このため、フィルム１０は最終カレ
ンダロール５から確実に剥離されて移動されるようにな
る。

【００２９】このように、最終カレンダロール５に近接
した多孔質ロール１８が、フィルム１０を幅方向に均一
な力で引っ張るために、フィルム１０がポリプロピレン
のようなロール離れの悪いものであってもネックインの
問題を生じることなく確実に剥離することができ、更
に、フィルム１０の幅方向中央部が弛んで皺を生じた
り、又フィルム切れを起こすといった問題を確実に防止
することができる。従って、ポリプロピレンフィルムを
製造する場合にも、従来のように剥離性を良くするため
の添加物を原料に混合するような必要がなく、本来の性
能を有するポリプロピレンフィルムを高能率に製造する
ことができる。

【００３０】一方、テイクオフロール１７に導かれるフ
ィルム１０はまだ温度が高い。例えば、カレンダ成形機
１に供給される樹脂材料９は１５０℃〜２５０℃の温度
に加熱されており、更に各カレンダロール２〜５も加熱
されている。このため、最終カレンダロール５から取出
されるフィルム１０は軟らかい状態にあり、そのまま単
に多孔質ロール１８に導くと、多孔質ロール１８に接す
る面に、多孔質ロール１８の小口１９等の模様が転写さ
れてしまう問題がある。

【００３１】このため、冷却用スプレー２３により、フ
ィルム１０が多孔質ロール１８に接する面における多孔
質ロール１８の直前位置に冷却空気を吹付ける。これに
より、フィルム１０の多孔質ロール１８に接する面が瞬
時に硬化され、これによって多孔質ロール１８の模様が
フィルム１０に転写されることが防止される。

【００３２】又、剥離用スプレー２６により、フィルム
１０が最終カレンダロール５から剥離する側（図２では
上側）のＶ字状の剥離エッジ部２５に向けて空気を吹付
ける。このように剥離用スプレー２６にて剥離エッジ部
２５に空気を吹き付けると、前記最終カレンダロール５
からのフィルム１０の剥離作用が更に高められるように
なる。

【００３３】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、ポリプロピレンフィルム以外の
種々のフィルムの製造にも適用できること、多孔質ロー
ル、冷却用スプレー、剥離用スプレーの構成は図示例以
外にも種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。

【００３４】

【発明の効果】本発明のカレンダ成形機のテイクオフ装
置によれば、最終カレンダロールに近接した多孔質ロー
ルによって、フィルムを幅方向に均一な力で引っ張るよ
うにしているので、フィルムがポリプロピレンのような
ロール離れの悪いものであってもネックインの問題を生
じることなく確実に剥離することができ、更に、フィル
ムの幅方向中央部が弛んで皺を生じたり、又フィルム切
れを起こすといった問題を確実に防止できる効果があ
る。

【００３５】従って、ポリプロピレンフィルムを製造す
る場合にも、従来のように剥離性を良くするための添加
物を原料に混合するような必要がなく、本来の性能を有
するポリプロピレンフィルムを高能率に製造することが
できる効果がある。

【００３６】更に、最終カレンダロールから取出される
フィルムが多孔質ロールに接する面における多孔質ロー
ルの直前位置に冷却空気を吹付ける冷却用スプレーを設
けたことにより、フィルムの多孔質ロールに接する面が
硬化されて多孔質ロールの模様がフィルムに転写される
問題を防止できる効果がある。

【００３７】又、剥離用スプレーにより、フィルムが最
終カレンダロールから剥離する側のＶ字状の剥離エッジ
部に向けて空気を吹付けると、最終カレンダロールから
のフィルムの剥離作用が更に高められる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ部分の詳細断面図である。

【図３】従来のカレンダ成形機の一例を示す側面図であ
る。

【図４】図３のテイクオフロール周辺の平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。

【符号の説明】

１ カレンダ成形機 ５ 最終カレンダロール １０ フィルム １６ 巻取装置 １７ テイクオフロール １８ 多孔質ロール ２０ サクションボックス ２２ 吸引装置 ２３ 冷却用スプレー ２５ 剥離エッジ部 ２６ 剥離用スプレー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 昭博 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社機械・プラント開 発センター内 (72)発明者 小多 保 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 深瀬 久彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 4F204 AA11 AG01 FA07 FA08 FA09 FA10 FB02 FN20 FQ40

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カレンダ成形機の最終カレンダロールか
   らフィルムを剥離して巻取装置に導くためのテイクオフ
   ロールを備えているカレンダ成形機のテイクオフ装置で
   あって、前記テイクオフロールを、吸引装置に接続した
   サクションボックスを内部に有する多孔質ロールにて構
   成し、且つ最終カレンダロールとテイクオフロールとの
   間に、フィルムのテイクオフロールに接する側の面を冷
   却するための冷却用スプレーを備えたことを特徴とする
   カレンダ成形機のテイクオフ装置。
2. 【請求項２】 フィルムがポリプロピレンフィルムであ
   ることを特徴とする請求項１記載のカレンダ成形機のテ
   イクオフ装置。
3. 【請求項３】 フィルムが最終カレンダロールから剥離
   する剥離エッジ部に向けて空気を吹付ける剥離用スプレ
   ーを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   カレンダ成形機のテイクオフ装置。