JP2003182763A

JP2003182763A - エンボスキャリヤテープおよびその連続製造装置

Info

Publication number: JP2003182763A
Application number: JP2001386604A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yamada; 洋輔山田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】強度が大きく、リサイクルも可能なエンボス
キャリヤテープを安価に製造することができる、連続製
造装置を提供する。【解決手段】原反シート製造装置Ａと、原反シートＸに
ポケット成形、パンチング加工等を施して製品に成形す
る製品成形装置Ｂとから構成する。製品成形装置Ｂは、
原反シート製造装置Ａから連続的に送られてくる原反シ
ートＸを縦方向に延伸する延伸ロールと熱固定ロールと
を備えていると共に、再加熱ロールと、その外周部に複
数個のリング状金型が設けられている多角平面ロール
と、多角平面ロールと関連して設けられその外周部に複
数個の円筒状押切カッタが設けられているパンチングロ
ールと、同様に多角平面ロールと関連して設けられその
回転軸に複数個のインライン用回転刃が設けられている
スリッテングロールとから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を内蔵し
て自動装着機に供給され、そして内蔵されている該電子
部品を基板にハンダ付けするときに使用されるエンボズ
キャリヤテープおよびその連続製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】高レベルのクリーンルームで取り扱われ
る電子部品は、ＩＣ部品からトランスのような大型部品
まで、サイズは多種多様であり、これらの多種多様な電
子部品は、絶縁体基板あるいは半導体基板に大勢の人手
によりハンダ付けされていた。ところで、取り付け作業
を自動化するために、エンボスキャリヤテープが提案さ
れるようになった。このエンボスキャリヤテープとして
は、初期の段階ではポリスチレン原料すなわちＰＳ原料
にカーボンを混入した導電性ＰＳ単層シートからなるキ
ャリヤテープが提案され、次いで表面だけが導電性シー
トからなる２種３層ＰＳキャリヤテープが、そして内層
がＡＢＳ樹脂からなる２種３層キャリヤテープも提案さ
れるに至っている。したがって、これらのキャリヤテー
プにより電子部品を包装し、自動装着機に供給し、そし
て基板に高速ハンダ付けすることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、エンボ
スキャリヤテープを使用すると、電子部品の基板への取
り付けが自動化できる利点はあるが、エンボスキャリヤ
テープ自体に改良すべき問題点あるいは欠点がある。例
えば、導電性ＰＳ単層シートは、強度不足によりシート
がたびたび切断する欠点がある。これに対し、内層がＡ
ＢＳ樹脂からなる２種３層エンボスキャリヤテープは、
強度的には問題は少ないにしても、内層がＡＢＳ樹脂か
らなるキャリヤテープはリサイクルが実質的に不可能で
あり、利用価値が激減している。

【０００４】また、上記のようなエンボスキャリヤテー
プの原反シートは、現在我が国では、エンボスキャリヤ
テープ成形メーカとは全く異なる分野の大手シート成形
メーカにより製造されている。そして、エンボスキャリ
ヤテープ成形メーカは、エンボスキャリヤテープの原反
シート製造メーカから広幅原反シートを購入し、８ｍ
ｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍ
ｍ、５６ｍｍ等に客先の要望により、小幅にスリット
し、そして送出リールに巻き込んでいる。このような小
幅に切断するスリット作業、送出リールに巻き込む作業
等は、コスト高になるクリーンルーム内で行わなければ
ならず、また出荷までにはリールの掛替え、トリミング
作業、包装等に人手と時間がかかり高価格の原因にもな
っている。したがって、本発明は強度が大きく、しかも
リサイクルも可能なエンボスキャリヤテープを提供する
ことを目的としている。また、他の発明は、上記したよ
うな強度が大きく、リサイクルも可能なエンボスキャリ
ヤテープを安価に製造することができる、エンボスキャ
リヤテープの連続製造装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的を達成
するために、すなわちエンボスキャリヤテープの価格を
低減するために、本発明はクリーンルーム外での溶融原
料押出、賦形等の広幅原反シートの製造工程から、クリ
ーンルーム内での予熱、ポケット成形、パンチング、ト
リミング、ポケット形状検査、パンチング検査、巻き取
りの各工程が連続的に且つ省力的に実施できる設備から
構成される。また、ＰＳ単層またはＰＳ同種の２種３層
構造で、厚さを変えずに、引取（ＭＤ）方向の引張強度
を向上させるためには、縦延伸配向を付与する加熱ロー
ルと、その熱源装置が必要となり、これらの工程をイン
ラインで実施できるように構成される。

【０００６】高レベルのクリーンルーム内で製造される
ＩＣ等の電子部品を包装するエンボスキャリヤテープも
電子部品同様にクリーン性が要求されるので、インライ
ン化し、クリーンルーム内で製造されるように構成され
る。また、クリーン性を悪くする原反シート製造装置
の、駆動部品、排ガス発生源等はクリーンルーム外に設
けることが望ましい。そこで、本発明ではカーボンを含
んだ原料の輸送機器、原料を貯蔵するサイロ、ホッパ、
摩耗粉塵を発生するベルト式回転部品等はクリーンルー
ム外に配置され、また溶融樹脂から発生する排ガス、オ
リゴマ等もクリーンルーム外で発生するように構成され
る。すなわち、原反シート製造装置は、非クリーンルー
ム内に配置され、この原反シート製造装置により製造さ
れる原反シートは、クリーンルームと非クリーンルーム
とを仕切っている仕切壁のスリットを通してクリーンル
ーム内へ送り出されるように構成される。このとき、ク
リーンルーム内を陽圧に保ち、非クリーンルーム内の排
ガス、オリゴマ等がスリットを通ってクリーンルーム内
へ進入することを防止することが望ましい。

【０００７】生産性を向上させるために、原反シートの
予熱、縦延伸、熱固定、冷却等の各工程は回転するロー
ルで実施できるように構成される。さらに生産性を向上
させるためには、広幅の原反シートを適用することが望
ましく、延伸後の広幅原反シートの再加熱、ポケット周
辺を吸引してポケット部を成形する真空成形、原反シー
トに穴を開けるパンチング、広幅原反シートを縦方向に
スリットするスリッテング、トリミング等も回転駆動さ
れるロール上で実施されるように構成される。

【０００８】かくして、請求項１に記載の発明は、前記
目的を達成するために、電子部品を内蔵して自動装着機
に供給され、そして内蔵されている該電子部品を基板に
ハンダ付けするときに使用されるキャリヤテープであっ
て、前記キャリヤテープは、配向性のある樹脂に導電性
が付与された単層シート、または配向性のある樹脂に導
電性が付与された層間に強度を維持する中間層が配置さ
れた２種３層シートからなり、これらのシートは縦方向
に延伸されていると共に、原反シートから製品巻き取り
まで連続して製造されたキャリヤテープであるように構
成される。請求項２に記載の発明は、原反シート製造装
置と、前記原反シート製造装置により製造され、そして
連続的に送られてくる原反シートにポケット成形、パン
チング加工等を施して、連続的に製品に成形する製品成
形装置とからなり、前記製品成形装置は、前記原反シー
ト製造装置から連続的に送られてくる原反シートを縦方
向に延伸する延伸ロールと、延伸された原反シートの収
縮を押さえる熱固定ロールとを備えるように構成され
る。請求項３に記載の発明は、原反シート製造装置と、
前記原反シート製造装置により製造され、そして連続的
に送られてくる原反シートにポケット成形、パンチング
加工等を施して、連続的に製品に成形する製品成形装置
とからなり、前記製品成形装置は、前記原反シート製造
装置から連続的に送られてくる原反シートを縦方向に延
伸する延伸ロールと、延伸された原反シートの収縮を押
さえる熱固定ロールとを備えていると共に、延伸された
原反シートを真空成形が可能な温度に加熱する再加熱ロ
ールと、その外周部に複数個のリング状金型が設けられ
ている多角平面ロールと、前記多角平面ロールと関連し
て設けられその外周部に複数個のパンチング刃が設けら
れているパンチングロールと、同様に前記多角平面ロー
ルと関連して設けられその回転軸に所定の間隔をおいて
複数個の回転刃が設けられているスリッテングロールと
からなり、前記パンチングロールとスリッテングロール
とが、前記多角平面ロールに関連して設けられているこ
とによって、前記多角平面ロール上で、原反シートに、
前記リング状金型によりポケット部が真空成形され、前
記パンチングロールによりパンチングされ、そして前記
スリッテングロールにより所定幅にスリットされるよう
に構成される。請求項４に記載の発明は、請求項３に記
載のパンチング刃が、円筒状押切カッタであり、該カッ
タの刃を受けるリング状金型の受面は、平面になってい
る。そして、請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれかの項に記載の原反シート製造装置は非クリーン
ルームに、そして製品成形装置はクリーンルームにそれ
ぞれ配置され、前記原反シート製造装置で製造される原
反シートは、前記非クリーンルームとクリーンルームと
を仕切っている仕切壁に形成されているスリットを通し
て前記製品成形装置に供給されるように構成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本実施の形態に係わるエンボスキャリヤテープの
連続製造装置は、概略的には、図１に示されているよう
に、非クリーンルームＵＣＲに配置されている原反シー
ト製造装置Ａと、クリーンルームＣＲ内に配置されてい
る製品成形装置Ｂと、同様にクリーンルームＣＲ内に配
置されている製品巻取装置Ｃとからなっている。

【００１０】原反シート製造装置Ａは、中層用押出装置
１と外層用押出装置２０とを備え、３層Ｔダイ４０から
押し出される広幅原反シートＸはクリーンルームＣＲの
側壁に形成されているスリットＳからクリーンルームＣ
Ｒ内の製品成形装置Ｂに送られるようになっている。製
品成形装置Ｂは、多角平面ロール６０を備えている。そ
して、この多角平面ロール６０に関連してその周囲にパ
ンチングロール９０、スリッテングロール１００等が設
けられている。このように構成されている多角平面ロー
ル６０の搬送方向の上流側には、加熱ロール１１０、１
１０、延伸ロール１１１、熱固定ロール１１２、冷却ロ
ール１１３、再加熱ロール１１４等が設けられ、延伸ロ
ール１１１により縦延伸された広幅原反シートＸが、再
度加熱されて多角平面ロール６０に供給されるようにな
っている。この製品成形装置Ｂにより製品化されたエン
ボスキャリヤテープＥＴは、次の製品巻取装置Ｃにより
巻き取られる。製品巻取装置Ｃは、従来周知のように、
例えば２次元の画像処理装置からなる、多列異種形状の
検査が可能な形状検査機１２０、引取ロール１２１、２
軸リール巻取機１２２、１２２、…等から構成されてい
る。また、クリーンルームＣＲ内には製品仮巻取機１２
３も設けられている。以下、原反シート製造装置Ａと、
製品成形装置Ｂとの詳細を説明する。なお、製品巻取装
置Ｃは、従来周知であるので、作用の箇所で説明するに
とどめる。

【００１１】原反シート製造装置Ａの中間層用押出装置
１は、図２の上半分に示されているように、２軸押出機
２からなっている。この２軸押出機２は、従来周知のよ
うに、加熱シリンダ３と、その内孔に同方向あるいは異
方向に回転駆動されるように設けられている２本のスク
リュとから構成されている。加熱シリンダ３の外周部に
は、個々に発熱温度が制御されるヒータが設けられ、そ
の上流側にはドライヤ５が付設されているホッパ６が取
り付けられている。このホッパ６にはオートローダ７に
より、若干の強化材がブレンドされたGeneral Purpose
Polystalene （一般的なポリスチレン）すなわちＧＰＰ
Ｓ原料が吸引され、そして乾燥状態で貯蔵されるように
なっている。スクリュの上流端には変速装置８が設けら
れ、この変速装置８の入力軸に主電動機９の出力軸が接
続されている。

【００１２】このように構成されている２軸押出機２の
加熱シリンダ３の先端部には、アダプタ１０が取り付け
られている。そして、このアダプタ１０の側部には、溶
融原料供給管１１が設けられている。また、アダプタ１
０には、樹脂圧力計１５も取り付けられている。このよ
うなアダプタ１０の外周部には、図には示されていない
が加熱ヒータが取り付けられ、また溶融原料供給管１１
の外周部にも加熱ヒータ１２が取り付けられている。溶
融原料供給管１１の終端部は、詳しくは後述する３層Ｔ
ダイ４０に接続されている。なお、中間層用押出装置１
には、排気フアンモータ１６が設けられ、その排気ダク
ト１７、１７は、３層Ｔダイ４０の下方において開口し
ている。したがって、３層Ｔダイ４０のリップ４８の近
傍で発生する排ガス、オリゴマ等は排気ダクト１７、１
７を通って非クリーンルームＵＣＲ外へ排気され、クリ
ーンルームＣＲを画成している隔壁のスリットＳを通っ
てクリーンルームＣＲへ進入することが防止される。

【００１３】外層用押出装置２０は、図２の下半分に示
されているように、２軸押出機２２からなっている。こ
の２軸押出機２２も、従来周知のように、加熱シリンダ
２３と、その内孔に同方向あるいは異方向に回転駆動さ
れるように設けられている２本のスクリュとから構成さ
れている。加熱シリンダ２３の外周部には、個々に発熱
温度が制御されるヒータが設けられ、その上流側にはド
ライヤ２５が付設されているホッパ２６が取り付けられ
ている。このホッパ２６にはオートローダ２７により、
ＧＰＰＳペレットとカーボン微粒子の混合原料が吸引さ
れ、そして乾燥状態で貯蔵されるようになっている。ス
クリュの上流端には変速装置２８が設けられ、この変速
装置２８の入力軸に主電動機２９の出力軸が接続されて
いる。このように構成されている２軸押出機２２の加熱
シリンダ２３の先端部には、分岐アダプタ３０が取り付
けられている。この分岐アダプタ３０には、第１、２の
溶融原料出口管３１、３２が設けられている。そして、
これらの第１、２の溶融原料出口管３１、３２に対応し
て、第１、２の流量調整弁３３、３４と、第１、２の樹
脂圧力計３５、３６とがそれぞれ取り付けられている。
第１、２の溶融原料出口管３１、３２には、その終端部
が、詳しくは後述する３層Ｔダイ４０に接続されている
第１、２のメルトチューブ３７、３８がそれぞれ接続さ
れている。なお、図には示されていないが、分岐アダプ
タ３０の外周部には、加熱ヒータが取り付けられてい
る。

【００１４】本実施の形態によると、３層Ｔダイ４０
は、２種３層用でその詳細が図３に示されている。すな
わち、３層Ｔダイ４０は、その外周部に加熱ヒータ４２
が取り付けられているダイ本体４１からなっている。ダ
イ本体４１には、軸方向に貫通した樹脂通路が設けられ
ている。この樹脂通路は、上方端から中層用マニホール
ド４３までの第１の樹脂通路４４と、その下流側の第２
の樹脂通路４５と、層状になって外層用樹脂が合流する
会合部４６の下流側の第３の樹脂通路４７とからなって
いる。第１の樹脂通路４４の幅は広いが、第２の樹脂通
路４５は狭くなり、第３の樹脂通路４７は、再び広くな
り、その下流側はさらに狭くなり、そしてリップ４８に
連なっている。このように構成されている第１の樹脂通
路４４に、中層用の溶融原料供給管１１が接続されてい
る。また、ダイ本体４１の両側部には第１、２の外層用
樹脂通路４９、５０が形成され、これらの第１、２の外
層用樹脂通路４９、５０に、前述した第１、２のメルト
チューブ３７、３８がそれぞれ接続されている。第１、
２の外層用樹脂通路４９、５０は、第３の樹脂通路４７
の上流端に開口している第１、２の外層用マニホールド
５１、５２に連なっている。ダイ本体４１の下端部近傍
には、押し出される樹脂の厚さを調節する厚さ調整用ボ
ルト５３が設けられている。また、その下方には冷却ロ
ールユニットを構成している冷却ロール５４とタッチロ
ール５５が設けられている。なお、これらのロール５
４、５５の内部には、約６０℃の温水が供給されるスパ
イラル２重管が配管されている。これにより、冷却ロー
ル５４とタッチロール５５の表面は均一な温度に維持さ
れる。

【００１５】製品成形装置Ｂは、外周面が複数個の平面
から構成されている多角平面ロール６０を備えている。
そして、その概略は既に説明したように、この多角平面
ロール６０の外周面上で電子部品収容空間であるポケッ
ト部を成形するポケット成形、電子部品を吹き上げるた
めの孔を加工するパンチング加工、広幅原反シートを軸
方向に切断するスリッテング加工、トリミング処理等が
実施されるようになっている。図４は、上記のような作
用を奏する多角平面ロール６０の軸方向の断面図で、模
式的にパンチング用の円筒状押切カッタ９１、９２、…
とスリッテングロール１００も示す図であるが、この図
４に示されているように、多角平面ロール６０は、その
軸部６１がフレーム６２に回転軸受６３により軸受され
ている。多角平面ロール６０の外周部には、複数個の平
面に対応して軸方向に真空排気溝６４（６４、…）が形
成されている。一方、多角平面ロール６０の軸部６１の
外周部には、図５の（イ）にも示されているように、軸
方向に複数個の真空排気路６５、６５、…が形成され、
前記真空排気溝６４（６４、…）は、多角平面ロール６
０の側部に形成されている真空排気口６６、６６、…を
介してそれぞれの真空排気路６５、６５、…に連通して
いる。また、複数個の真空排気路６５、６５、…は、回
転継手７０を介して１本の排気管７１に連通している。
回転継手７０は、図４にも図５（イ）にも正確には示さ
れていないが、側面的に見て略半円形を呈する固定平板
パッキン７２とエンドプレート７３とから構成されてい
る。固定平板パッキン７２は、図５の（イ）に示されて
いるように、複数個の真空排気路６５、６５、…の約下
半分の真空排気路６５、６５、…を塞いでいる。上半分
の真空排気通路６５、６５、…は、開放され、エンドプ
レート７３に形成されている通路７４を介して、前述し
たように排気管７１に連通している。したがって、多角
平面ロール６０が回転駆動されるとき、複数個の真空排
気路６５、６５、…の約上半分の真空排気路６５、６
５、…は、例えば８０、０００Ｐａの真空度になり、真
空排気溝６４、６４、…内も同圧の真空度になる。

【００１６】上記のように構成されている多角平面ロー
ル６０の外周部に取り付けられる複数個の、異なる形状
のリング状金型８０、８０、…は、広幅原反シートＸに
ポケット部を成形するための凸部８１、８１、…と平面
部８１’、８１’、…とが周方向に複数個リング状に配
置され、それにって全体としてリング状を呈している。
なお、平面部を指す参照数字８１’、８１’、…は、図
が複雑になるので、図６に記入され、図４では記入され
ていない。凸部８１、８１、…の周囲の平面部８１’、
８１’、…には、組み立てられたとき真空排気溝６４
（６４、６４、…）に連通する複数個の排気孔８２、８
２、…が形成されている。したがって、広幅原反シート
Ｘのポケット部は、ポケット部の周囲を吸引することに
より成形されることになる。このように構成されている
複数個のリング状金型８０、８０、…は、多角平面ロー
ル６０の外周部に、パッキン８３、８３、…が介装され
て装着され、そして押板８４、８４により軸方向に移動
が規制されている。なお、押板８４、８４には、取出し
用の押しボルト孔８５と引きボルト孔８６が設けられて
いる。これにより、狭いハメアイのリング状金型８０、
８０、…の交換が容易にできる。

【００１７】多角平面ロール６０の上でポケット部が成
形された広幅原反シートＸを冷却するための冷却用エア
ナイフ８７が、多角平面ロール６０の側部に設けられ、
その回転方向の下流側にパンチングロール９０が配置さ
れている。このパンチングロール９０の周囲には、すな
わちその小径部９０’の周囲には、図６に概略が示され
ているように、ポケット部の底部にパンチングする第１
の円筒状押切カッタ９１、９１、…が取り付けられ、大
径部９０”の周囲には、ポケット部の周囲の平面部８
１’、８１’、…にパンチングする第２の円筒状押切カ
ッタ９２、９２、…が取り付けられている。小径部９
０’の径は、多角平面ロール６０の径に、そして大径部
９０”の径は、多角平面ロール６０にリング状金型８０
を取り付けた径と略等しくなっている。これにより、円
筒状押切カッタ９１、９２、…の刃先が、刃受面である
リング状金型８０、８０、…の凸部８１、８１、…ある
いは平面部８１’、８１’、…に強く接することが避け
られ、刃の寿命が永くなっている。

【００１８】このような円筒状押切カッタ９１、９２、
…は、図５の（ロ）に拡大して示されているように弾性
リング９３と隙間調整用金具９４とを介してセットボル
ト９５によりパンチングロール９０の小径部９０’ある
いは大径部９０”に取り付けられている。この隙間調整
金具９４を適宜選択することにより、円筒状押切カッタ
９１、９２、…の刃先がリング状金型８０の凸部８１、
８１、…の頂面あるいは平面部８１’、８１’、…すな
わち刃受面８９に切り残しがなくなるように接するよう
になる。また、弾性リング９３により円筒状押切カッタ
９１、９２、…の刃先が刃受面８９に必要以上の力で接
して破損することが防止される。なお、図には示されて
いないが、円筒状押切カッタ９１、９２、…の内部は負
圧源に接続され、負圧により打ち抜きされたパンチング
屑は、円筒状押切カッタ９１、９２、…の内部を通って
外部へ排出されるようになっている。

【００１９】上記のように、本実施の形態によると、円
筒状押切カッタ９１、９２、…の刃受面がリング状金型
８０、８０、…の凸部８１、８１、…あるいは平面部８
１’、８１’、…であり、平面になっているので、これ
らの円筒状押切カッタ９１、９２、…の刃先も平面にな
り、刃先の加工が容易になり、また刃受面８９との調整
も容易になっている。なお、本実施の形態によると、円
筒状押切カッタ９１、９２、…の刃先と刃受面８９との
間隔は、１〜２μの隙間があるが、弾性リング９３が設
けられているので、過接触が防止される。

【００２０】パンチングロール９０の回転方向の下流側
にスリッテングロール１００が配置されている。スリッ
テングロール１００は、図４に示されているように、イ
ンラインスリッタ軸１０１と、このスリッタ軸１０１に
軸方向に所定の間隔をおいて固定ナット１０２、１０
２、…で取り付けられている複数個のインラインスリッ
タ用回転上刃１０３、１０３、…とからなっている。こ
の回転上刃１０３、１０３、…の刃先１０４、１０４、
…は、図５の（ハ）に拡大して示されているように、テ
ーパ状に尖っており、その平面側がリング状金型８０に
形成されている下刃溝８８、８８、…の側面に接して回
転駆動されるようになっている。

【００２１】広幅原反シートＸが通過するスリットＳ
の、搬送方向の下流側に、図１に模式的に示されている
ように例えば１２０℃に設定されている一対の加熱ロー
ル１１０、１１０が配置されている。そして、その下流
側にこれらの加熱ロール１１０、１１０の周速度よりも
所定量だけ大きい周速度で回転駆動される延伸ロール１
１１が設けられている。また、その下流側に熱固定ロー
ル１１２が、その下流側に冷却ロール１１３が、そして
最下流側に再加熱ロール１１４がそれぞれ設けられてい
る。この再加熱ロール１１４により柔軟になった広幅原
反シートＸが多角平面ロール６０に供給されるようにな
っている。なお、スリッテングロール１００の搬送方向
の下流側に耳部引取エアシュータ１１５が設けられてい
る。

【００２２】次に、上記実施の形態に係わるエンボスキ
ャリヤーテープの連続製造装置によるエンボスキャリヤ
ーテープの製造方法について説明する。本エンボスキャ
リヤーテープの連続製造装置には、図には示されていな
いが、電動機制御盤と電熱制御盤とを備えているので、
自動運転ができるが、以下便宜上自動運転と手動運転と
が混在したような形で説明する。中層用押出装置１のホ
ッパ６に、オートローダ７により若干の強化材例えばＡ
ＢＳ樹脂、ゴム系樹脂等を混入したペレット状のＧＰＰ
Ｓを吸引し乾燥状態で保存する。外層用押出装置２０の
ホッパ２６には、ペレット状のＧＰＰＳとカーボン微粒
子の混合物を同様に吸引し乾燥状態で保存する。

【００２３】加熱シリンダ３、２３、アダプタ１０、３
０、第１、２のメルトチューブ３７、３８、３層Ｔダイ
４０等の温度が設定温度になったら、主電動機９、２９
を起動し、徐々にスクリュの回転速度を上げ、定格生産
速度の１／３程度になったとき、一旦固定する。アダプ
タ１０、３０に取り付けられている樹脂圧力計１５、３
５および３６が作動し始めてまもなくすると、３層Ｔダ
イ４０のリップ４８から３層シート状の溶融樹脂すなわ
ち２種３層の広幅原反シートＸが押し出されてくる。３
層Ｔダイ４０の中央部には中層用マニホールド４３が、
そして両側には外層用マニホールド５１、５２が設けら
れているので、会流部４６において３層が構成されてリ
ップ４８から押し出される。このとき、外層と中層の厚
さの比率は、それぞれの２軸押出機２、２２の押出量で
決まり、外層の厚さ比率は第１、２の流量調整弁３３、
３４で行う。一方、広幅原反シートＸの幅方向の偏肉調
整は、３層Ｔダイ４０のリップ４８に付属して設けられ
ている厚さ調整用ボルト５３で行う。リップ４８から押
し出された広幅原反シートＸは、冷却ロール５４とタッ
チロール５５とに挟まれ、冷却ロール５４により冷却さ
れてスリットＳを通って、次のクリーンルームＣＲへと
送られる。

【００２４】クリーンルームＣＲに導入された広幅原反
シートＸは、加熱ロール１１０、１１０、延伸ロール１
１１、熱固定ロール１１２、冷却ロール１１３、再加熱
ロール１１４、多角平面ロール６０、パンチングロール
９０およびスリッテングロール１００を経て一旦製品仮
巻取機１２３に巻き取る。製品仮巻取機１２３に巻き取
っている間に、ポケット成形、パンチング加工、スリッ
テング加工、トリミング処理等の成形条件を整備しなが
ら、２軸押出機２、２２を増速して定格生産に入る。

【００２５】上記のようにして定格生産に入るが、広幅
原反シートＸは、例えば６０℃に冷却されている冷却ロ
ール５４に略全面が密着し冷却される。冷却ロール５４
上に設けられている引剥しロール５６による横筋剥がれ
マークが発生するときは、冷却ロール５４の設定温度を
下げる。冷却ロール５４を出て形状が安定した広幅原反
シートＸの内部温度は約６０℃になって、製品成形装置
Ｂの加熱ロール１１０、１１０により加熱される。これ
らの加熱ロール１１０、１１０は、縦延伸に適した約１
４０℃に設定されている。そして、延伸ロール１１１へ
送られる。延伸ロール１１１上に設けられているニップ
ロールでニップされた後、延伸ロール１１１との間の周
速度の差により縦延伸が行われる。この縦延伸により、
広幅原反シートＸの厚さの減少と、幅のネックインが起
きるので、予めその減少分を見込んでおく。例えば、本
実施の形態では延伸前の厚さが約１.１ｍｍのものが、
延伸後は０.３６ｍｍになり、２４５ｍｍの幅が２１０
ｍｍになるので、このような減少分を見込んでおく。延
伸された広幅原反シートＸは、延伸温度よりも高い熱固
定ロール１１２により収縮が防止される。そして、冷却
ロール１１３で冷却され、次の再加熱ロール１１４によ
り、ポケット真空成形に適した温度に加熱されて、多角
平面ロール６０へ送られる。

【００２６】適温に再加熱され柔軟になっている広幅原
反シートＸは、多角平面ロール６０に装着されているリ
ング状金型８０、８、、…の外周面に密に接する。真空
排気路６５、６５、…の内下半分の真空排気路６５、６
５、…は、固定平板パッキン７２により閉鎖されている
が、上半分の真空排気路６５、６５、…は、排気管７１
に連通し、例えば８０、０００Ｐａ以上の負圧になって
いる。したがって、真空排気路６５、６５、…に連通し
ている真空排気溝６４、６４、…内も同じ負圧になり、
リング状金型８０、８０、…の排気孔８２、８２、…も
負圧になる。広幅原反シートＸは、リング状金型８０、
８０、…の平面部８１’、８１’、…に吸着される。こ
の吸着により、凸部８１、８１、…と同じ形状のポケッ
ト部が成形される。多角平面ロール６０が回転駆動され
ると、ポケット部が成形された広幅原反シートＸは、冷
却用エアナイフ８７に至り、冷却・固化される。以下同
様にして連続的にポケット部が真空成形され、そして冷
却される。

【００２７】次いで、パンチングロール９０が配置され
ている箇所へ至る。第１の円筒状押切カッタ９１、９
１、…は、リング状金型８０、８０、…の凸部８１、８
１、…の頂部に次々に接し、そして第２の円筒状押切カ
ッタ９２、９２、…は、リング状金型８０、８０、…の
平面部８１’、８１’、…に次々に接して、広幅原反シ
ートＸに孔が開けられる。連続的にパンチング加工され
ている状態が図６に、そして１個の円筒状押切カッタで
パンチング加工されている状態が図５の（ロ）に拡大し
て示されている。パンチング加工により生じた切削屑
は、円筒状押切カッタ９１、９２、…の内部を通って空
気の吸引により外部へ排出される。

【００２８】多角平面ロール６０が回転駆動され、パン
チング加工された広幅原反シートＸがスリッテングロー
ル１００が配置されている箇所へ至る。インライン用回
転上刃１０３、１０３、…は、図５の（ハ）に示されて
いるように、その先端部がリング状金型８０、８０、…
の下刃溝８８、８８、…に入って回転駆動されているの
で、広幅原反シートＸは、インライン用回転上刃１０
３、１０３、…の間隔にスリットされる。このとき、広
幅原反シートＸの耳部は、切れやすいので、弱テンショ
ンで引き取られる耳部引取エアシュータ１１５で引き取
られる。引き取られた耳部は、自動粉砕機に掛けて再利
用する。

【００２９】以上により、広幅原反シートＸはスリット
され、製品化される。製品化されたエンボスキャリヤテ
ープＥＴは、２次元の画像処理装置からなる、形状検査
機１２０によりパンチングおよびスリッテング状態が検
査され、そして引取ロール１２１、１２１で引き取ら
れ、２軸リール巻取機１２２、１２２、…に適宜巻き取
られる。

【００３０】以上のように、本実施の形態によると、広
幅原反シートＸのポケット成形、パンチング加工、スリ
ッテング加工およびトリミング処理が、多角平面ロール
６０上で連続的に実施されるので、従来の生産量に比較
して飛躍的に生産性が向上する。例えば、外層用原料に
ＧＰＰＳとカーボン微粒子を、そして中層用原料にＧＰ
ＰＳを使用し、中層用の口径が４０ｍｍの２軸押出機２
により４５ｋｇ／ｈｒ、外層用の口径が同径の４０ｍｍ
の２軸押出機２２により１８ｋｇ／ｈｒを押し出すと、
広幅原反シートＸの厚さは、延伸前に１．１ｍｍであっ
たものが延伸後は、０．３６ｍｍに延伸され、延伸率は
約３倍になる。なお、幅は２０５ｍｍである。また、広
幅原反シートの製造速度は、３．３ｍ／ｍｉｎで、延伸
後の製造速度は１０ｍ／ｍｉｎとなる。現在使用されて
いるエンボスキャリヤテープ製造器の製造速度は約２ｍ
／ｍｉｎであるので、生産性が約３倍になっいることが
理解される。

【００３１】上記実施の形態は、２種３層のエンボスキ
ャリヤテープＥＴを製造する連続製造装置であるが、配
向性のある樹脂に導電性が付与された原料例えばＧＰＰ
Ｓにカーボン微粒子を混合した原料を、１台の２軸押出
機のＴダイから押し出して、上記した製品成形装置Ｂに
供給すると、単層原反シートからなるエンボスキャリヤ
テープが製造されることは明らかである。このように実
施しても、単層原反シートは縦延伸処理されているの
で、引っ張り強度は向上している。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係わるエンボス
キャリヤテープは、配向性のある樹脂に導電性が付与さ
れた単層シート、または配向性のある樹脂に導電性が付
与された層間に強度を維持する中間層が配置された２種
３層シートからなり、これらのシートは縦方向に延伸さ
れているので、引っ張り強度が向上し、使用時に従来の
ようにテープ切れが生じるようなことがなく、顧客に信
頼感を与えることができる。また、原反シートから製品
巻き取りまで連続して製造されているので、安価でもあ
る。さらには、本発明に係わるエンボスキャリヤテープ
は、縦延伸されているので、中間層にＡＢＳ樹脂を使用
する必要がなく、したがって防塵性導電ケース等にリサ
イクルするこもできる。請求項２に記載の発明は、原反
シート製造装置と、前記原反シート製造装置により製造
され、そして連続的に送られてくる原反シートにポケッ
ト成形、パンチング加工等を施して、連続的に製品に成
形する製品成形装置とからなり、前記製品成形装置は、
前記原反シート製造装置から連続的に送られてくる原反
シートを縦方向に延伸する延伸ロールと、延伸された原
反シートの収縮を押さえる熱固定ロールとを備えている
ので、また請求項３に記載の発明は、さらに延伸された
原反シートを真空成形が可能な温度に加熱する再加熱ロ
ールと、その外周部に複数個のリング状金型が設けられ
ている多角平面ロールと、前記多角平面ロールと関連し
て設けられその外周部に複数個のパンチング刃が設けら
れているパンチングロールと、同様に前記多角平面ロー
ルと関連して設けられその回転軸に所定の間隔をおいて
複数個の回転刃が設けられているスリッテングロールと
からなり、前記パンチングロールとスリッテングロール
とが、前記多角平面ロールに関連して設けられているこ
とによって、前記多角平面ロール上で、原反シートに、
前記リング状金型によりポケット部が真空成形され、前
記パンチングロールによりパンチングされ、そして前記
スリッテングロールにより所定幅にスリットされるよう
になっているので、上記したような利点を有するエンボ
スキャリヤテープを連続的に安価に製造できるという本
発明に特有の効果が得られる。請求項４に記載の発明に
よると、パンチング刃が、円筒状押切カッタであり、該
カッタの刃を受けるリング状金型の受面は、平面になっ
ているので、刃先の加工が容易でエンボスキャリヤテー
プの連続製造装置を安価に提供できる。また、刃先と受
面との調節が容易になり、保守点検も容易になる。請求
項５に記載の発明によると、原反シート製造装置は非ク
リーンルームに、そして製品成形装置はクリーンルーム
にそれぞれ配置され、前記原反シート製造装置で製造さ
れる原反シートは、前記非クリーンルームとクリーンル
ームとを仕切っている仕切壁に形成されているスリット
を通して前記製品成形装置に供給されるようになってい
るので、溶融原料から発生する排ガス、オリゴマ等に汚
染されていない高品質のエンボスキャリヤテープを得る
ことができる効果がさらに得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わるエンボスキャリヤ
テープの連続製造装置を模式的に示す側面図である。。

【図２】本発明の実施の形態に係わる原反シート製造装
置を一部断面にして示す側面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係わるＴダイの拡大断面
図である。

【図４】本発明の実施の形態に係わるスリッテングロー
ルの一部と共に、多角平面ロールを軸方向に断面にして
示す拡大断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係わるエンボスキャリヤ
テープの連続製造装置の細部を示す図で、その（イ）は
図４においてイーイ方向に見た断面図、その（ロ）は円
筒状押切カッタの取り付け状態を示す拡大断面図、その
（ハ）はインライン用回転上刃の取り付け状態を示す拡
大断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係わる円筒状押切カッタ
と、リング状金型に装着されている広幅原反シートの回
転か噛み合い状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ原反シート製造装置Ｂ製品成形
装置ＣＲクリーンルームＵＣＲ非クリ
ーンルームＣ製品巻取装置Ｘ広幅原反
シートＥＴ製品（エンボスキャリヤテープ）１中層用押出装置２０外層用押
出装置４０３層Ｔダイ６０多角平
面ロール８０リング状金型８１凸部８１’ 平面部９０パンチ
ングロール９１第１の円筒状押切カッタ９２第２の
円筒状押切カッタ１００スリッテングロール１０３イン
ライン用回転上刃１１０加熱ロール１１１延伸
ロール１１２熱固定ロール１１４再加
熱ロール

フロントページの続きＦターム(参考） 3E050 AA05 AA08 BA04 BA14 BA15 CA10 CB01 CC02 CC10 DA03 DA07 JA05 3E067 AA11 AB41 AC04 BA26A BB14A CA21 EC08 FA01 3E096 AA06 BA08 CA13 CC02 DA30 EA02X EA11X FA07 FA20 4F210 AA13 AB13 AE03 AG03 AH33 AR06 AR12 QA03 QC02 QD13 QD34 QG01 QG15 QG18 QM03 QN02 QW07 QW50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子部品を内蔵して自動装着機に供給さ
れ、そして内蔵されている該電子部品を基板にハンダ付
けするときに使用されるキャリヤテープであって、前記キャリヤテープは、配向性のある樹脂に導電性が付
与された単層シート、または配向性のある樹脂に導電性
が付与された層間に強度を維持する中間層が配置された
２種３層シートからなり、これらのシートは縦方向に延
伸されていると共に、原反シートから製品巻き取りまで
連続して製造されたキャリヤテープであることを特徴と
するエンボスキャリヤテープ。
【請求項２】原反シート製造装置と、前記原反シート製
造装置により製造され、そして連続的に送られてくる原
反シートにポケット成形、パンチング加工等を施して、
連続的に製品に成形する製品成形装置とからなり、前記製品成形装置は、前記原反シート製造装置から連続
的に送られてくる原反シートを縦方向に延伸する延伸ロ
ールと、延伸された原反シートの収縮を押さえる熱固定
ロールとを備えていることを特徴とするエンボスキャリ
ヤテープの連続製造装置。
【請求項３】原反シート製造装置と、前記原反シート製
造装置により製造され、そして連続的に送られてくる原
反シートにポケット成形、パンチング加工等を施して、
連続的に製品に成形する製品成形装置とからなり、前記製品成形装置は、前記原反シート製造装置から連続
的に送られてくる原反シートを縦方向に延伸する延伸ロ
ールと、延伸された原反シートの収縮を押さえる熱固定
ロールとを備えていると共に、延伸された原反シートを
真空成形が可能な温度に加熱する再加熱ロールと、その
外周部に複数個のリング状金型が設けられている多角平
面ロールと、前記多角平面ロールと関連して設けられそ
の外周部に複数個のパンチング刃が設けられているパン
チングロールと、同様に前記多角平面ロールと関連して
設けられその回転軸に所定の間隔をおいて複数個の回転
刃が設けられているスリッテングロールとからなり、前記パンチングロールとスリッテングロールとが、前記
多角平面ロールに関連して設けられていることによっ
て、前記多角平面ロール上で、原反シートに、前記リン
グ状金型によりポケット部が真空成形され、前記パンチ
ングロールによりパンチングされ、そして前記スリッテ
ングロールにより所定幅にスリットされることを特徴と
するエンボスキャリヤテープの連続製造装置。
【請求項４】請求項３に記載のパンチング刃が、円筒状
押切カッタであり、該カッタの刃を受けるリング状金型
の受面は、平面になっているエンボスキャリヤテープの
連続製造装置。
【請求項５】請求項２〜４のいずれかの項に記載の原反
シート製造装置は非クリーンルームに、そして製品成形
装置はクリーンルームにそれぞれ配置され、前記原反シ
ート製造装置で製造される原反シートは、前記非クリー
ンルームとクリーンルームとを仕切っている仕切壁に形
成されているスリットを通して前記製品成形装置に供給
されるエンボスキャリヤテープの連続製造装置。