JP2003167314A - フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】後工程で塗布した際の塗布ムラの発生を極力防
止でき、製品の得率が向上するフィルムを提供する。 【解決手段】本発明に係るフィルム２４は、後工程で塗
布される面２４Ａの反対側の面２４Ｂにのみ、ナーリン
グ部３４が形成されている。ナーリング部３４は、その
高さａが４〜１０μｍの範囲になるように形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルムに係り、特
に、写真感光材料や偏光板の保護フィルムなどに使用さ
れる、セルロースアセテートやポリエステル等から成る
プラスチックフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料や偏光板の保護フィルムな
どに使用されるプラスチックフィルムは通常、溶液製膜
法によって製造される。すなわち、走行する無端支持体
上に濃厚溶液（ドープ）を流延し、このドープが乾燥し
て自己支持性が生じた後、連続的に剥ぎ取ってさらに乾
燥させることによって製造される。このようにして製造
された帯状のフィルムは、側端部（幅方向の端部）にナ
ーリングが付与された後、ロール状に巻き取られ、フィ
ルムロールとして保存、搬送される。ナーリングは、エ
ンボス、ローレット加工とも称される微小の凹凸であ
り、巻きズレや巻き緩みを防止できるとともに、フィル
ム同士が接着して起きる黒帯び故障を防止することがで
きる。なお、黒帯び故障が発生すると、フィルム同士を
剥がす際にクニック状の変形が生じて均一な偏光度を得
られなくなるので、特に光学用途フィルムとして使用す
る際に不具合が発生する。

【０００３】フィルムロールとなったフィルムは、次の
工程において巻き戻され、一方側の面に防眩処理や感光
乳剤等の塗布が施される。そして、側端部を除いた部分
（製品部）から所定の形状を切り抜くことによって、偏
光板保護フィルム等の製品が製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フィルムは、防眩処理や感光乳剤の塗布を施した際にフ
ィルムの製品部に塗布ムラが発生するという問題があっ
た。このため、良好な塗布面状が得られる製品部の面積
が減少し、製品の得率が低下するという問題があった。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、塗布ムラの発生を極力防止でき、製品の得率が
向上するフィルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、側端部にナーリング部を備えるとともに、
一方の面に塗布が施される帯状のフィルムにおいて、前
記ナーリング部は、前記塗布が施される面の反対側面に
のみ設けられることを特徴としている。

【０００７】本願発明の発明者は、塗布ムラがナーリン
グ部に影響されて発生することを見いだした。すなわ
ち、ナーリング部は本体、フィルムの製品部よりも外側
に設けられているため、塗布ムラとは無関係であると考
えられていたが、ナーリング部の存在やナーリング部に
よるフィルムの変形によって、塗布液が不規則に流動
し、塗布ムラが発生するとの知見を得た。本発明はこの
ような知見に基づいて成されたものであり、塗布液の不
規則な流動が生じないようなナーリング部を付与するこ
とによって、フィルムの製品部における塗布ムラを防止
するものである。具体的には、ナーリング部を、塗布が
施される面の反対側面にのみに設けることによって、ナ
ーリング部の影響による塗布ムラの発生を防止する。こ
れにより、良好な塗布面状をフィルムの広い範囲で得る
ことができ、製品の得率を向上させることができる。

【０００８】なお、ナーリング部は、本来の効果（すな
わち、巻きズレ、巻き緩みの抑制効果や、黒帯び故障の
防止効果など）を十分に得るために、以下のような形状
にすることが好ましい。すなわち、請求項２に記載の如
くナーリング部の厚みをフィルムの厚みよりも平均で４
〜１０μｍ大きくしたり、又は、請求項３に記載の如く
フィルムの縁から２０ｍｍ以内に幅５〜１５ｍｍでナー
リング部を形成したり、或いは、請求項４に記載の如く
フィルムの幅方向で外側が内側よりも厚みの小さいナー
リング部を付与することが好ましい。

【０００９】なお、本発明が適用されるフィルムは材質
を問わないが、例えば、請求項５に記載の如く、セルロ
ーストリアセテート等のセルロースアセテート、或いは
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル等、プラスチックフィルムが好まし
い。また、フィルムは、請求項６に記載の如く、可塑
剤、マット剤、滑り剤、ＵＶ吸収剤の少なくとも一つを
含むことが好ましい。

【００１０】フィルムの大きさとしては、幅を６００〜
２０００ｍｍ程度、好ましくは１０００〜１６００ｍｍ
程度、厚みを平均で２５〜２００μｍ程度、好ましくは
４０〜１２０μｍ程度、そして、巻き長さを５００〜５
０００ｍ程度、好ましくは２０００〜４０００ｍ程度に
するとよい。

【００１１】上記の如くナーリング部を設けたフィルム
は、均一な塗布を施すことができるので、光学特性に優
れた製品を製造することができる。したがって、本発明
のフィルムを用いれば、高品質の偏光板保護フィルム、
ＬＣＤ(liquid crystal display)及び感光用フィルムを
製造することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るフィルムの好ましい実施の形態について詳説する。

【００１３】図１は、本発明に係るフィルムを製造する
製造装置１０の全体構成を示す模式図である。

【００１４】同図に示すように、製造装置１０には、ミ
キシングタンク１２が設けられ、このミキシングタンク
１２にはドープ１４が貯留されている。ドープ１４はミ
キシングタンク１２で混合された後、ポンプ１６によっ
て濾過装置１８に送り出され、この濾過装置１８で濾過
される。濾過されたドープ１４は、流延ダイ２０の先端
から、走行中の流延バンド２２の上に押し出されて流延
される。流延バンド２２は、ステンレス板等によって無
端状に形成され、表面が鏡面仕上げされており、この流
延バンド２２上に流延されたドープは、自己支持性がで
た後に剥ぎ取られる。剥ぎ取られたフィルム２４は、テ
ンターによる延伸乾燥部２６と、ロール乾燥部２８とを
通過して乾燥される。特にロール乾燥部２８では、ロー
ル３０、３０、…を介してフィルム２４を搬送しつつ、
乾燥エアをフィルム２４に吹きつけることにより、フィ
ルム２４を十分に乾燥させる。こうして乾燥されたフィ
ルム２４は、ロール乾燥部２８の最終段階で可動パスロ
ール５０にガイドされた後、エッジポジションコントロ
ール装置４８によって幅方向の位置が調整される。

【００１５】位置が調整されたフィルム２４は、ナーリ
ング付与装置３２の一対のローラ３６、３６によって挟
圧される。一対のローラ３６、３６は、一方が刻印ロー
ラ、他方がフラットローラになっており、例えば１００
μｍの間隔で配置される。この一対のローラ３６、３６
は、所定の処理条件（例えば圧力が０．１〜１．０ＭＰ
ａ、処理温度が１００〜３００℃）でフィルム２４の両
側端部を挟圧する。これにより、フィルム２４の両側端
部が塑性変形され、図２に示すナーリング部３４が形成
される。図２のナーリング部３４は、フィルム２４の一
方の面（図２の下面）２４Ｂのみに設けられ、もう一方
の面（図２の上面）２４Ａはフラットに形成されてい
る。後工程で塗布を行う際は、このフラットな面２４Ａ
に塗布が施される。

【００１６】ナーリング部３４は、本来の効果（巻きズ
レや黒帯び故障の抑制効果等）を十分に得るために、以
下のような形状にするとよい。例えば、ナーリング高さ
ａは４〜１０μｍとすることが好ましい。ナーリング高
さａは、ナーリング部３４の厚みＴ１から、フィルム２
４の平均厚みＴ０を引いて求められる値であり、この値
が大き過ぎるとフィルム２４を巻き取った際に中央部が
陥没し、逆に小さ過ぎるとナーリング部３４の本来の効
果が十分に得られなくなる。

【００１７】また、ナーリング部３４の本来の効果を十
分に得るためには、ナーリング部３４の厚みＴ１が内側
≧外側となるようにすることが好ましい。このような形
状のナーリング部３４は、一対のローラ３６、３６の傾
きを調整することによって形成することができる。

【００１８】さらに、ナーリング部３４は、フィルム２
４の幅方向の縁から距離Ｌが２０ｍｍ以内となる範囲に
形成することが好ましく、ナーリング部３４の幅Ｗは５
〜１５ｍｍとすることが好ましい。このような範囲にナ
ーリング部３４を設けることによって、ナーリング効果
を十分に得ることができるとともに、フィルム２４の製
品部の面積を大きくとることができる。

【００１９】なお、ナーリング付与装置３２において、
圧力や処理温度などの処理条件は、フィルム素材、ライ
ン速度、フィルム厚さ等に応じて適切な条件を適宜選定
すればよい。

【００２０】ナーリング付与装置３２でナーリング部３
４が付与されたフィルム２４は、耳切装置３８によって
耳切り加工される。この耳切装置３８は、例えば刃付き
ローラによってフィルム２４の幅方向の縁を切り落と
し、フィルム２４の幅寸法を精度良く揃える。この耳切
装置３８は、刃形状などの切断条件を最適化することに
よって、切断面のバリを極力抑えるように構成されてい
る。具体的には、図２に示す切断面の厚みＴ２がナーリ
ング部３４の厚みＴ１より２μｍ以上、好ましくは３μ
ｍ以上小さくなるように耳切加工を行っている。これに
より、切断面の厚みＴ２が大きくなってナーリング部３
４に悪影響を及ぼすことを防止することができる。な
お、切断面のバリを防止するため、耳切装置３８とし
て、レーザーや超音波を利用した切断装置を用いてもよ
い。また、切断面をプレス、或いは加熱プレスすること
により、切断面の厚みＴ２を小さくしてもよい。さらに
は、流延ダイ２０の先端形状を変えることにより、フィ
ルム２４の縁を予め薄く形成してもよい。

【００２１】耳切加工されたフィルム２４は、除電器４
０によって、フィルム２４に帯電した電気が除去された
後、巻取装置４２の巻き芯４４にロール状に巻き取られ
る。巻き取りの際、コンタクトロール４６でフィルム２
４を押圧することによって、エアの抱き込みが防止され
るとともに、フィルム２４の巻き姿勢が改善される。巻
き取り装置４２の巻芯４４は、幅方向に規則的に反復運
動することが好ましく、これによって、フィルムロール
の端面に同心円状の規則的な凹凸を形成し、ナーリング
部３４の厚み精度のバラツキを均一化することができ
る。なお、巻芯４４を幅方向に規則的に反復運動させる
代わりに、エッジポジションコントロール装置（不図
示）を巻取装置４２の前段に設け、フィルム２４の位置
を幅方向に規則的に変化させて巻き取るようにしても同
様の効果を得ることができる。

【００２２】このようにして得られたフィルムロール
は、必要に応じて保存、搬送される。そして、次の工程
において巻き戻され、フィルム２４の片面に防眩処理や
感光乳剤等の塗布が施される。その後、フィルム２４の
製品部（側端部を除いた部分）が所定の形状に切断さ
れ、偏光板保護フィルム等の製品が製造される。

【００２３】次に上記の如く構成されたフィルム２４
（図２参照）の作用について、図３や図４のフィルムと
比較して説明する。

【００２４】図３に示すフィルム５２には、両面にナー
リング部３４が設けられている。このようなナーリング
部３４は、ナーリング付与装置３２の一対のローラ３
６、３６（図１参照）の両方を刻印ローラとすることに
よって形成される。上記の如く構成されたフィルム５２
は、後の工程でどちらの面に塗布を施しても、ナーリン
グ部３４の付近で塗布液が不規則に流動し、塗布ムラが
発生する。このため、均一な塗布面状を得られる部分が
減少し、製品の得率が低下する。

【００２５】図４に示すフィルム５４は、図２のフィル
ム２４と反対側にナーリング部３４が設けられている。
すなわち、フィルム５４は、塗布される面５４Ａにのみ
ナーリング部３４が設けられている。このフィルム５４
の面５４Ａに塗布を施した場合、ナーリング部３４の付
近で塗布液が不規則に流動し、塗布ムラが発生する。こ
のため、均一な塗布面状を得られる部分が減少し、製品
の得率が低下する。

【００２６】これに対し、本実施の形態で得られるフィ
ルム２４（図２参照）は、塗布しない面２４Ｂにナーリ
ング部３４が形成されている。したがって、塗布を施す
面２４Ａには凹凸がなく、むしろフラットなローラ３６
で押圧しているので平坦な状態になっている。また、ナ
ーリング部３４は、フィルム２４の側端部を塑性変形さ
せているので、ナーリング部３４以外の部分の変形が抑
制されている。したがって、フィルム２４の面２４Ａに
塗布を施しても、塗布液がナーリング部３４の存在やナ
ーリング部３４による変形の悪影響を受けて不規則に流
動することがなく、均一な塗布面状を得ることができ
る。これにより、均一に塗布された部分の面積が増加す
るので、製品の得率を向上させることができる。

【００２７】また、本実施の形態で得られるフィルム２
４は、ナーリング部３４の厚みＴ１がフィルム２４の平
均厚みＴ０よりも平均で４〜１０μｍ厚いので、ナーリ
ング部３４として十分な効果を得ることができる。すな
わち、巻きズレ、巻き緩み、陥没、黒帯び故障などの不
具合を確実に抑制できる。したがって、フィルム２４は
偏光度が均一になるので、特に光学用途フィルムとして
有効であり、高品質の偏光板保護フィルム、又はＬＣ
Ｄ、或いは感光用フィルムを製造することができる。

【００２８】

【実施例】ドープとしてセルローストリアセテートを塩
化メチレンとメタノールの混合溶液で溶解し、このドー
プをステンレスバンド上に流延してフィルムを製造し
た。ドープには、主原料のセルローストリアセテートの
他にトリフェニールフォスフェイトやビフェニールディ
フェニールフォスフェイトの可塑剤、及びＵＶ吸収剤、
並びにシリカ系のマット剤を混合した。

【００２９】ステンレスバンド上に流延したフィルムは
加熱処理で十分に乾燥した後、幅１０ｍｍのナーリング
処理を施し、２０００〜４０００ｍで巻き取った。そし
て、巻き取り前工程中での黒帯（接着）故障の有無や、
この巻き取ったフィルムを別工程で防眩処理の塗布を施
した際の塗布ムラの有無を目視で観察した。

【００３０】ナーリングの処理面、厚み、処理温度、押
し圧力を変化させて得られた結果を表１に示す。なお、
表１において、フィルム厚みとナーリング高さの単位は
μｍである。また、ナーリング高さは、ナーリング部の
厚みの測定値よりウエブ厚みの測定値を差し引いた値で
あり、それらの測定値は、ナーリング内側、外側及びウ
エブ膜を長さ方向に１０点以上、１〜４ｃｍ間隔で測定
した平均値を用いた。測定器としては、デジタルリニア
ゲージ（ＯＮＯ ＳＯＫＫＩ ＤＧ−９２５分解能１μ
ｍ）を使用し、検出先端部は平滑面で４〜１０ｍｍ径の
ものを使用した。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から分かるように、比較例１、２のよ
うに、フィルムの両面にナーリング処理を施した場合、
ナーリング高さに応じて、黒帯故障か防眩塗布ムラの一
方が発生した。すなわち、比較例１は、ナーリング高さ
を大きいために、ナーリング部に影響されて防眩塗布ム
ラが発生し、これを防止するために比較例２の如くナー
リング高さを小さくすると、ナーリング効果が小さくな
って黒帯故障が発生した。

【００３３】比較例３、５は、ナーリング部をフィルム
の片面にのみ設けた例であるが、ナーリング部を塗布面
側に設けたために、防眩塗布ムラが発生した。

【００３４】比較例４、６は、塗布面の反対面にナーリ
ングを設けたが、ナーリング高さが小さいためにナーリ
ング効果が十分に得られず、黒帯故障が発生した。

【００３５】これに対し、実施例１、２は、塗布面の反
対面にナーリング部を設けるとともに、ナーリング高さ
を６〜９μｍにしたので、防眩塗布ムラ、黒帯故障の両
方を防止することができた。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフィル
ムによれば、塗布が施される面の反対側面にのみナーリ
ング部を付与したので、巻きズレや黒帯び故障などの発
生を抑制しつつ、後工程での塗布ムラの発生を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルムを製造する製造装置を模
式的に示す側面図

【図２】本発明に係るフィルムを示す断面図

【図３】ナーリング部が両面に付与されたフィルムを示
す断面図

【図４】塗布面にナーリング部が付与されたフィルムを
示す断面図

【符号の説明】

１０…フィルム製造装置、１２…ミキシングタンク、１
４…ドープ、１６…ポンプ、１８…濾過装置、２０…流
延ダイ、２２…流延バンド、２４…フィルム、２６…延
伸乾燥部、２８…ロール乾燥部、３０…ロール、３２…
ナーリング付与装置、３４…ナーリング部、３６…ロー
ラ、３８…耳切装置、４０…除電器、４２…巻取装置、
４４…巻芯、４６…コンタクトロール、４８…エッジポ
ジションコントロール装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H023 FA01 FA13 2H049 BA02 BB18 BB23 BB33 BC01 BC08 BC22 4F006 AA02 AA35 BA14 CA05 DA04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側端部にナーリング部を備えるとともに、
   一方の面に塗布が施される帯状のフィルムにおいて、 前記ナーリング部は、前記塗布が施される面の反対側面
   にのみ設けられることを特徴とするフィルム。
2. 【請求項２】前記ナーリング部の厚みは、前記フィルム
   の厚みよりも平均で４〜１０μｍ大きいことを特徴とす
   る請求項１に記載のフィルム。
3. 【請求項３】前記ナーリング部は、５〜１５ｍｍの幅寸
   法であり、前記フィルムの幅方向の縁から２０ｍｍ以内
   の範囲に形成されることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のフィルム。
4. 【請求項４】前記ナーリング部は、前記フィルムの幅方
   向において、外側の厚みが内側の厚みよりも小さいこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のフィル
   ム。
5. 【請求項５】前記フィルムは、セルローストリアセテー
   ト等のセルロースアセテート、或いは、ポリエチレンテ
   レフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエス
   テル等を材料とするプラスチックフィルムであることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のフィル
   ム。
6. 【請求項６】前記フィルムは、可塑剤、マット剤、滑り
   剤、ＵＶ吸収剤の少なくとも一つを含むことを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれか１に記載のフィルム。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１に記載されたフ
   ィルムを用いて製造されたことを特徴とする偏光板保護
   フィルム。
8. 【請求項８】請求項１〜６のいずれか１に記載されたフ
   ィルムを用いて製造されたことを特徴とするＬＣＤ。
9. 【請求項９】請求項１〜６のいずれか１に記載されたフ
   ィルムを用いて製造されたことを特徴とする感光用フィ
   ルム。