TWI532665B - 膜捲繞方法、膜製造方法及偏光板的製造方法 - Google Patents

Description

膜捲繞方法、膜製造方法及偏光板的製造方法

本發明是有關於一種膜捲繞方法、膜製造方法及偏光板的製造方法。

自先前以來使用光學膜等的各種膜。作為該些膜的製造方法，例如有如下方法：藉由將塗佈液塗佈在長條支持體上而製作塗膜，從而形成具有各種功能的膜。而且，長條狀支持體自身亦稱作膜的一種。

該些膜均被捲繞而以膜捲的形式被一次保管，並且傳遞至下一步驟。

這樣，必定會發生膜的捲繞，膜捲繞步驟在膜的製造中為必不可少的步驟。

作為上述膜捲繞方法，專利文獻1中針對膜的捲繞方法作出記載，該方法包括：直接捲繞(straight Winding)步驟，以膜的側緣對齊的方式將上述膜捲繞在捲芯上；以及振盪捲繞(Oscillating Winding)步驟，在上述直接捲繞步驟後，以上述側緣相對於上述膜的寬度方向而在一定範圍內週期性地錯開的方式，沿上述膜的寬度方向使上述膜或上述捲芯週期性地振動從而將上述膜捲繞在上述捲芯上。

藉此，能夠以捲繞後的膜捲上不會產生邊緣凸出及捲繞偏移的方式進行捲繞。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2010-150041號公報

然而，專利文獻1所記載的膜的捲繞方法中，在膜捲上，無法消除因膜的凸部彼此密接附著而產生的被稱作黏連(blocking)或黑帶(black band)的不良。

本發明鑒於上述實情，目的在於提供一種可同時減少黑帶不良(black band不良)、捲繞偏移不良此兩者的膜捲繞方法、膜製造方法及偏光板的製造方法。

本發明的課題可藉由下述的各發明而得以解決。

亦即，本發明的膜捲繞方法將膜捲繞在捲繞軸上至規定的厚度為止，其主要特徵在於包括：捲繞步驟，藉由使捲繞軸旋轉，而將已捲掛在捲繞軸上的膜捲繞在捲繞軸上；以及滑動步驟，在捲繞步驟中，相對於即將捲繞前的膜而使捲繞軸沿膜的寬度方向相對地來回滑動；滑動步驟中，若將使捲繞軸一次來回滑動期間內捲繞在捲繞軸上的膜的厚度設為週期，則以從規定的厚度的一半的厚度開始直至將膜捲繞至規定的厚度為止之間的週期的平均值，大於從將膜開始捲繞在捲繞軸時起直至將膜捲繞至規定的厚度的一半的厚度為止之間的週期的平均值的方式，來對捲繞軸的相對於即將捲繞前的膜的相對的滑動速度即相對滑動速度與捲繞軸的旋轉速度中的至少一者進行控制。

藉此，可減少黑帶不良與捲繞偏移不良此兩者。

而且，本發明的膜捲繞方法的主要特徵在於：在滑動 步驟中，以從將膜開始捲繞在捲繞軸時起直至將膜捲繞至規定的厚度為止，而週期漸增的方式，來對相對滑動速度與捲繞軸的旋轉速度中的至少一者進行控制。

藉此，可進一步減少黑帶不良與捲繞偏移不良此兩者。

進而，本發明的膜捲繞方法將膜捲繞在捲繞軸上至規定的厚度為止，其主要特徵在於包括：捲繞步驟，藉由使捲繞軸旋轉，而將已捲掛在捲繞軸上的膜捲繞在捲繞軸上；以及滑動步驟，在捲繞步驟中，相對於即將捲繞前的膜而使捲繞軸沿膜的寬度方向相對地來回滑動；滑動步驟中，若將使捲繞軸一次來回移動的距離的一半的距離設為振幅，則以從規定的厚度的一半的厚度開始直至將膜捲繞至規定的厚度為止之間的振幅的平均值，小於從將膜開始捲繞在捲繞軸時起直至將膜捲繞至規定的厚度的一半的厚度為止之間的振幅的平均值的方式，來對捲繞軸的相對於即將捲繞前的膜的相對的滑動量即相對滑動量進行控制。

藉此，可減少黑帶不良與捲繞偏移不良此兩者。

進而，本發明的膜捲繞方法的主要特徵在於，滑動步驟中，以從將膜開始捲繞在捲繞軸時起直至將膜捲繞至規定的厚度為止，而振幅漸減的方式，來對相對滑動量進行控制。

藉此，可進一步減少黑帶不良與捲繞偏移不良此兩者。

而且，本發明的膜製造方法製造附有塗膜的膜，其主要特徵在於包括：將塗佈液塗佈在長條支持體上的步驟；使所塗佈的塗佈液乾燥而形成附有塗膜的膜的步驟；以及 藉由上述任一捲繞方法而將附有塗膜的膜捲繞的步驟。

藉此，可製造減少了黑帶不良與捲繞偏移不良此兩者的膜。

進而，本發明的偏光板製造方法是在偏光元件的至少一面黏接了保護膜的偏光板的製造方法，且包括：捲繞步驟，利用上述任一捲繞方法來將保護膜捲繞成捲狀；黏接步驟，將經捲繞的上述保護膜展開(wind off)，並將展開的保護膜黏接在偏光元件的至少一面；以及切斷步驟，將黏接了上述保護膜的上述偏光元件切斷為規定的尺寸。

本發明可減少黑帶不良與捲繞偏移不良此兩者。

以下，一邊參照隨附圖式，一邊對用以實施本發明的形態進行詳細說明。此處，圖中，相同符號所示的部分為具有相同功能的相同的要素。而且，本說明書中，在使用「~」來表示數值範圍的情況下，「~」所示的上限、下限的數值亦包含在數值範圍內。

<膜生產線>

參照圖1對本發明的膜生產線進行說明。圖1是表示膜生產線的概略圖。如圖1所示，本發明的膜生產線10主要包括膜製造裝置20、捲繞裝置30而構成。

圖1中，膜製造裝置20極其簡化而僅記載為盒體，這是因為可考慮使用各種裝置作為膜製造裝置20。例如，膜製造裝置20可藉由熔融製膜方法或溶液製膜方法等製造 支持體，亦可為將塗佈液塗佈在支持體上而製膜的裝置等，但並不限定於此，只要所製造的膜最終為藉由捲繞裝置捲繞的膜(或支持體)，則亦可為製造任何膜(或支持體)的裝置。

此處以膜製造裝置20為狹縫模具(slot die)方式的塗佈裝置的情況為例進行說明。作為狹縫模具塗佈裝置的膜製造裝置20是使塗佈液從狹縫供給至移動的支持體上而進行塗布。使被供給至支持體上的塗佈液在支持體上形成薄膜，然後使其乾燥，藉此塗佈液中的溶劑成分蒸發而形成僅為固體成分的塗膜。

此處，在支持體的兩側端部，形成著預先形成有微小凹凸的部分即滾紋(knurling)部42。狹縫模具塗佈裝置在該滾紋部42上亦進行塗佈液的塗佈，從而形成塗膜。

其次對捲繞裝置30進行說明。捲繞裝置30主要包括捲繞軸60、一對臂70、馬達(未圖示)、振盪(oscillate)部62、及控制部(未圖示)而構成。

捲繞軸60藉由旋轉而將利用導輥50自膜製造裝置20供給的膜40予以捲繞。臂70自長度方向兩側夾持捲繞軸60。馬達使捲繞軸60旋轉。振盪部使臂70沿由記號90的箭頭所示的方向(膜40的寬度方向)來回滑動。

振盪部62例如可包含振盪馬達61、偏心凸輪64、及彈簧66。該情況下，振盪馬達61使偏心凸輪64旋轉，偏心凸輪64對藉由彈簧66而朝向偏心凸輪64的方向施力的臂70進行壓入，由此使臂70來回滑動。另外，此處所示 的振盪部不過為一例，關於一邊來回滑動一邊捲繞的結構、方式亦可採用任意形式。

進而，圖1中表示，振盪部62藉由使臂70來回滑動而使捲繞軸60來回滑動的方式，但並不限定於此，亦可採用使捲繞軸60直接來回滑動的方式。

此處表示關於使捲繞軸來回滑動的振盪部，但並不限定於此，亦可採用使膜40的搬送位置來回滑動的方式。亦即，可採用捲繞軸60相對於即將被捲繞前的膜40而相對地來回滑動的方式。該情況下的振盪部使即將被捲繞在捲繞軸60前的膜40來回滑動。

另外，本發明中，將如上述般捲繞軸相對於即將被捲繞前的膜而相對地來回滑動的情況稱作振盪。控制部對捲繞軸60的旋轉速度、振盪速度、及振盪移動量(來回滑動量)進行控制。

<膜捲繞方法>

本發明的膜捲繞方法的特徵在於，在膜40捲繞時進行振盪，特徵尤其在於該振盪方法。因此，參照圖2、圖3(A)、圖3(B)對本發明的振盪方法進行更詳細說明。圖2是捲繞在捲繞軸上的膜的寬度方向的剖面概略圖。圖3(A)、圖3(B)是被捲繞的膜的一部分的剖面概略圖。

在將膜40捲繞在捲繞軸60上時，因一邊振盪一邊捲繞，故被捲繞的膜40的寬度方向的剖面的兩端如圖2所示，具有鋸齒形狀。此處，膜40的寬度相同，因而在鋸齒形狀的山部與谷部，當右端為山部時，左端為谷部，當右 端為谷部時，左端為山部。

如圖2所示，本發明中，將上下鄰接的山部的頂點與頂點的寬度稱作週期，將谷部的底與山部的頂點的寬度(通過谷部的底並與捲繞軸60的旋轉軸垂直的直線，與通過該谷部所鄰接的山部的頂點並與捲繞軸60垂直的直線的最短距離)稱作振幅。

若換句話說，則週期為使捲繞軸60一次來回滑動期間內捲繞在捲繞軸60上的膜的厚度，振幅為使捲繞軸60一次來回移動的距離的一半的距離，亦即並非為來回滑動的距離而為單道滑動的距離。

此處週期的控制藉由如下而達成，即，對捲繞軸60的相對於即將捲繞前的膜的相對的滑動速度(以下，簡稱作滑動速度)與捲繞軸60的捲繞速度(旋轉速度)中的至少一者進行控制。而且，振幅的控制可藉由如下而達成，即，對捲繞軸60的相對於即將捲繞前的膜的相對的滑動量(以下簡稱作滑動量)進行控制。

本發明中，以如下任一者成立或兩者均成立的方式進行振盪，即，使離捲繞軸60近的一側的至少週期比離捲繞軸60遠的一側小，或者使離捲繞軸60近的一側的振幅比離捲繞軸60遠的一側大。較佳為在週期小的情況下，隨著自離捲繞軸60近的一側開始向外側前進，而週期逐漸增大，且較佳為在振幅大時，隨著離捲繞軸60近的一側開始向外側前進，而振幅逐漸減小。

藉此，可減少被稱作黏連或黑帶的不良(本發明中稱 作黑帶不良)、與捲繞偏移不良此兩者。此處，以下對黑帶不良與捲繞偏移不良進行說明。

圖3(A)、圖3(B)表示捲繞膜40時的膜數層的概略剖面。在將膜40捲在捲繞軸60上時，如圖3(A)所示，存在膜40內的凸部100在相同位置處重疊的情況。該情況下，隨著捲繞若干層，在凸部100的部分處壓力施加越強，從而附著該部分，或者因壓力而產生延伸，導致製品的品質下降。而且，若從外部看該部分，則該部分看上去如黑帶。上述情況為黑帶不良。

因此，如圖3(B)所示，藉由在捲繞膜40時一邊振盪一邊進行捲繞，而凸部100錯開，因而可防止黑帶不良的發生。然而，藉由一邊振盪一邊捲繞，密接性變差，因而容易發生捲繞偏移不良。捲繞偏移不良是指如下的不良情況，即，作為捲起了膜的膜捲的兩側端的位置成為處於捲繞結束後的狀態，即自初始狀態的位置部分偏移的狀態。

對於該捲繞偏移不良與黑帶不良而言，使該些不良減少的方法存在相反的關係，因而若使其中一不良減少，則另一不良會增加，從而難以使兩種不良同時減少。亦即，越使其密接捲繞則越能夠防止捲繞偏移不良，但容易形成黑帶不良，若不密接而進行捲繞則雖不易形成黑帶不良，但容易形成捲繞偏移不良。

本發明者經過積極研究後發現，利用特定的方法使振盪的週期、振幅發生變化，藉此可同時減少捲繞偏移不良與黑帶不良此兩者。

<評估>

進行使振盪發生變化而將膜捲繞從而製作膜捲的評估。比較例1~比較例4中振盪的週期、振幅均未發生變化而製作出膜捲。實例1~實例4中，使週期或振幅發生變化而製作膜捲。

對所製作的膜捲的黑帶不良與捲繞偏移不良的發生進行調查。黑帶不良是將殘留在膜上的密接痕跡的強度以A(無)、B(極弱)、C(弱)、D(強)的4個階段來表示。就捲繞偏移不良而言，使膜捲向膜捲的軸方向移動，並使膜捲緊急停止，藉此對是否發生捲繞偏移進行調查。捲繞偏移的發生按照捲繞偏移難易程度的順序即捲繞偏移耐性自強到弱的順序，由A(強)、B(稍強)、C(稍弱)、D(弱)的4階段來表示。此處，從A到C的任一情況均為合格品的範圍而無不良。成為不良的只有D。將評估內容、評估結果表示於表1中，將評估結果的記號的含義表示於表2中。

參照表1，實例1的週期「5→15」如備考所記載般，表示如下：較膜捲的厚度的中央靠捲芯側的振盪週期的平均值，亦即，於膜捲的厚度方向上，自離捲芯最近的部分與最外側的部分的中間起算至最接近捲芯的部分之間(以下簡稱作中央-捲芯部)的振盪週期的平均值為5 mm，較膜捲的厚度的中央靠外周側的振盪週期的平均值，亦即，於膜捲的厚度方向上，自離捲芯最近的部分與最外側的部 分的中間起算至最外側部分之間(以下簡稱作中央-外側部)的振盪週期的平均值為15 mm，且，於膜捲的厚度方向上，自捲芯側朝向最外側而振盪週期逐漸增大。

實例3的週期「2→15」僅數值不同，表示與實例1的週期「5→15」相同的含義。

而且，實例4的振幅的「15→5」表示：中央-捲芯部的振盪振幅的平均值為15 mm，中央-外側部的振盪振幅的平均值為5 mm，且，於膜捲的厚度方向上，自捲芯側朝向最外側而振盪振幅逐漸減小。

而且，實例2的「5/15」如備考所記載般，表示：中央-捲芯部的振盪週期固定為5 mm，中央-外側部的振盪週期固定為15 mm。

同樣地，實例5的「15/5」表示：中央-捲芯部的振盪振幅固定為15 mm，中央-外側部的振盪振幅固定為5 mm。

黑帶不良是捲繞張力越大則越容易發生，且捲繞偏移不良是捲繞張力越小則越容易發生。若觀察表1的比較例1~比較例4，則捲繞張力大至400 N時，黑帶不良為D，捲繞張力為350 N時黑帶不良為C，捲繞張力為300 N時黑帶不良為B。

與此相對，使振盪的週期或振幅發生變化的實例1~實例4中，儘管捲繞張力大至500 N，黑帶不良亦為A或C。

而且，在比較例1~比較例4中，捲繞張力為較小的300 N時捲繞偏移不良為D，捲繞張力為350 N時捲繞偏 移不良為C。與此相對，實例1~實例4中，捲繞偏移不良均為A或B。

若參照實例1，則黑帶不良亦為A，捲繞偏移不良亦為A，而獲得良好的結果。若將實例1與實例2加以比較，則實例1中，捲繞偏移不良為A，與此相對，實例2中捲繞偏移不良為B。由此可知，藉由使振盪週期逐漸變化，而能夠進一步減少捲繞偏移不良。

若將實例1與實例3加以比較，則實例1中振盪的週期為5→15，黑帶不良為A，與此相對，實例3中週期為2→15，黑帶不良為C。由此可知，就中央-捲芯部的振盪週期而言，比起2 mm(膜厚的約33倍)，5 mm(膜厚的約83倍)的黑帶不良的減少效果更大。

若將實例1與實例4加以比較，則黑帶不良均為A，捲繞偏移不良均為A。由此，即便使振盪週期的平均值自5 mm(中央-捲芯部)變為15 mm(中央-外側部)，使振盪振幅的平均值自15 mm(中央-捲芯部)變為5 mm(中央-外側部)，均可減少黑帶不良、捲繞偏移不良此兩者。根據該些可知，即便使振盪週期與振幅此兩者同時變化，亦可獲得良好的結果。

若將實例4與實例5加以比較，則實例4中，捲繞偏移不良亦為A，與此相對，實例5中捲繞偏移不良為B。由此可知，藉由使振盪振幅逐漸變化，能夠進一步減少捲繞偏移不良。

根據以上可知，藉由使中央-外側部的振盪週期的平均 值大於中央-捲芯部的振盪週期的平均值，而黑帶不良及捲繞偏移不良均可減少。此時可知，藉由使振盪週期自捲芯側朝向外側逐漸增大，而能夠進一步減少黑帶不良、捲繞偏移不良。

而且可知，藉由使中央-外側部的振盪振幅的平均值小於中央-捲芯部的振盪振幅的平均值，而黑帶不良、捲繞偏移不良均可減少。此時可知，藉由使振盪振幅自捲芯側朝向外側逐漸減小，而能夠進一步減少黑帶不良、捲繞偏移不良。

而且，根據本發明者的研究可知，較佳為中央-捲芯部的平均振盪週期為膜厚的40倍~250倍，中央-外側部的平均振盪週期為膜厚的80倍~1000倍。此時亦可知，更佳為中央-外側部的平均振盪週期比中央-捲芯部的平均振盪週期大3%以上。進而此時亦可知，最佳為自捲芯側至外側而振盪週期逐漸變化。

同樣地，亦可知關於平均振盪振幅，較佳為中央-捲芯部的平均振盪振幅為膜端部的滾紋寬度或製膜於滾紋上的膜的寬度的1.5倍~4倍，中央-外側部的平均振盪振幅為膜端部的滾紋寬度或製膜於滾紋上的膜的寬度的0.01倍~2倍。此時亦可知，更佳為中央-外側部的平均振盪振幅比中央-捲芯部的平均振盪振幅小3%以上。進而此時亦可知，最佳為自捲芯側至外側而振盪週期逐漸變化。

<偏光板的製造方法>

其次，對使用了本發明的膜捲繞方法的偏光板的製造 方法進行說明。偏光板是指在偏光元件的單面或兩面積層保護膜而成的元件。

作為偏光元件，例如可列舉在聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等的親水性高分子膜中吸附碘或二色性染料等的二色性物質並單軸延伸所得的膜，聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系配向膜等。該些之中，包含聚乙烯醇系膜及碘等的二色性物質的偏光元件較佳。

作為形成積層於偏光元件的單面或兩面的保護膜的材料，較佳為透明性、機械性強度、熱穩定性、水分遮蔽性、等向性等優良者。例如，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等的聚酯系聚合物，二乙醯纖維素或三乙醯纖維素等的纖維素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等的苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物等。而且，列舉如聚乙烯、聚丙烯、環系或者具有降冰片烯結構的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物般的聚烯烴系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龍或芳香族聚醯胺等的醯胺系聚合物，醯亞胺系聚合物，碸系聚合物，聚醚碸系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫醚系聚合物，乙烯醇系聚合物，偏二氯乙烯系聚合物，乙烯基縮丁醛系聚合物，芳酯系聚合物，聚甲醛系聚合物，環氧系聚合物，或上述聚合物的摻合物等亦作為形成上述保護膜的聚合物的示例。

作為形成保護膜的材料，考慮上述所列舉的材料，但 若考慮到偏光特性或耐久性等方面，則三乙醯纖維素(TAC，Triacetyl Cellulose)等的纖維素系聚合物較佳，TAC膜尤佳。

而且，亦可在保護膜的未黏接偏光元件的面設置硬塗層，或實施抗反射處理、以擴散或者防眩為目的的處理。

若對使用了本發明的膜捲繞方法的偏光板的製造方法進行說明，則是在上述膜生產線上製造保護膜，並使用本發明的捲繞方法將保護膜捲繞成捲狀。

其次，使捲繞成捲狀的保護膜與捲繞成捲狀的偏光元件分別展開，並在偏光元件的單面或兩面黏接保護膜。當將保護膜黏接於偏光元件的兩面時，使用2卷已捲繞成捲狀的保護膜，便可將保護膜同時黏接於偏光元件的兩面。

偏光元件與保護膜的黏接中可使用水系黏接劑等。作為水系黏接劑，有異氰酸酯系黏接劑、聚乙烯醇系黏接劑、明膠系黏接劑、乙烯系乳膠系、水系聚胺基甲酸酯、水系聚酯等。

其次，黏接了保護膜的偏光元件被切斷為規定的尺寸。這樣，可製造出切斷為規定的尺寸的偏光板。

10‧‧‧膜生產線

20‧‧‧膜製造裝置

30‧‧‧捲繞裝置

40‧‧‧膜

42‧‧‧滾紋部

50‧‧‧導輥

60‧‧‧捲繞軸

61‧‧‧振盪馬達

62‧‧‧振盪部

64‧‧‧偏心凸輪

66‧‧‧彈簧

70‧‧‧臂

90‧‧‧記號

100‧‧‧凸部

圖1是表示膜生產線的概略圖。

圖2是捲繞在捲繞軸上的膜的寬度方向的剖面概略圖。

圖3(A)、圖3(B)是被捲繞的膜的一部分的剖面概略圖。

10‧‧‧膜生產線

20‧‧‧膜製造裝置

30‧‧‧捲繞裝置

40‧‧‧膜

42‧‧‧滾紋部

50‧‧‧導輥

60‧‧‧捲繞軸

61‧‧‧振盪馬達

62‧‧‧振盪部

64‧‧‧偏心凸輪

66‧‧‧彈簧

70‧‧‧臂

90‧‧‧記號

Claims (6)

1. 一種膜捲繞方法，將膜捲繞在捲繞軸上至規定的厚度為止，且包括：捲繞步驟，藉由使上述捲繞軸旋轉，而將已捲掛在上述捲繞軸上的膜捲繞在上述捲繞軸上；以及滑動步驟，在上述捲繞步驟中，相對於即將捲繞前的上述膜而使上述捲繞軸沿上述膜的寬度方向相對地來回滑動；上述滑動步驟中，若將使上述捲繞軸一次來回滑動期間內捲繞在上述捲繞軸上的膜的厚度設為週期，則以從上述規定的厚度的一半的厚度開始直至將上述膜捲繞至上述規定的厚度為止之間的上述週期的平均值，大於從將膜開始捲繞在上述捲繞軸時起直至將上述膜捲繞至上述規定的厚度的一半的厚度為止之間的上述週期的平均值的方式，來對上述捲繞軸的相對於即將捲繞前的上述膜的相對的滑動速度即相對滑動速度與上述捲繞軸的旋轉速度中的至少一者進行控制。
2. 如申請專利範圍第1項所述之膜捲繞方法，其中上述滑動步驟中，以從將膜開始捲繞在上述捲繞軸時起直至將膜捲繞至上述規定的厚度為止，上述週期漸增的方式，來對上述相對滑動速度與上述捲繞軸的旋轉速度中的至少一者進行控制。
3. 一種膜捲繞方法，將膜捲繞在捲繞軸上至規定的厚度為止，且包括： 捲繞步驟，藉由使上述捲繞軸旋轉，而將已捲掛在上述捲繞軸上的膜捲繞在上述捲繞軸上；以及滑動步驟，在上述捲繞步驟中，相對於即將捲繞前的上述膜而使上述捲繞軸沿上述膜的寬度方向相對地來回滑動；上述滑動步驟中，若將使上述捲繞軸一次來回移動的距離的一半的距離設為振幅，則以從上述規定的厚度的一半的厚度開始直至將上述膜捲繞至上述規定的厚度為止之間的上述振幅的平均值，小於從將膜開始捲繞在上述捲繞軸時起直至將上述膜捲繞至上述規定的厚度的一半的厚度為止之間的上述振幅的平均值的方式，來對上述捲繞軸的相對於即將捲繞前的上述膜的相對的滑動量即相對滑動量進行控制。
4. 如申請專利範圍第3項所述之膜捲繞方法，其中上述滑動步驟中，以從將膜開始捲繞在上述捲繞軸時起直至將膜捲繞至上述規定的厚度為止，而上述振幅漸減的方式，來對上述相對滑動量進行控制。
5. 一種膜製造方法，製造附有塗膜的膜，且包括：將塗佈液塗佈在長條支持體上的步驟；使所塗佈的上述塗佈液乾燥而形成附有塗膜的膜的步驟；以及藉由如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之膜捲繞方法而將上述附有塗膜的膜捲繞的步驟。
6. 一種偏光板的製造方法，是在偏光元件的至少一面 黏接了保護膜的偏光板的製造方法，且包括：捲繞步驟，利用如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之膜捲繞方法來將上述保護膜捲繞成捲狀；黏接步驟，將經捲繞的上述保護膜展開，並將展開的上述保護膜黏接在上述偏光元件的至少一面；以及切斷步驟，將黏接有上述保護膜的上述偏光元件切斷成規定的尺寸。