JP2002255409A - フイルムの巻き取り方法及びロール並びに保護フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フイルムロールを貯蔵した際に発生する陥没
や黒帯の発生を抑制する。 【解決手段】 セルローストリアセテートと塩化メチレ
ンなどからなるドープ１２を流延ダイ１５からバンド２
０上に乾燥後のフイルム厚みが８０μｍとなるように流
延する。乾燥機１８や乾燥ゾーン１９で乾燥した後にフ
イルム１７が形成される。フイルム１７をコントローラ
２３で制御された後にナーリングを製品の両側縁に１５
μｍ付与した後、耳切装置２４で１３３６ｍｍ幅に耳切
りする。さらに除電器２５で帯電量が１ｋＶになるまで
除電する。２６００ｍの長さのフイルム１７を巻き取り
装置２６で巻き取り、得られたフイルムロールは、空気
層の厚みが６μｍ，フイルム面間の静摩擦係数が０．６
であり、貯蔵経時後のロールの陥没や黒帯の発生が抑え
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フイルムの巻き取
り方法及びロール並びに保護フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】セルロースアシレート、特に５７．５な
いし６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテ
ートは、その強靭性と難燃性から、フイルムの形状にし
て写真感光材料の支持体として利用されている。また、
セルロースアシレートフイルムは、光学的等方性に優れ
ていることから、近年市場の拡大している液晶表示装置
の偏光板の保護フイルムおよびカラーフィルターにも用
いられる。

【０００３】一般に、セルロースアシレートフイルムの
製造は、溶液製膜法により行なわれている。溶液製膜法
は、メルトキャスト法などの他の製造方法と比較して、
光学的性質や物性が優れたフイルムを製造することがで
きる。この溶液製膜法では、以下のようにフイルムが形
成される。始めに、セルロースアシレートを溶剤中に溶
解した溶液（以下、ドープと称する）を調製する。ドー
プには製造されるフイルムの目的に応じて、様々な添加
剤が付与される。次に、ドープがドラムやスチールバン
ドなどの支持体上に流延される。この後、溶剤を蒸発さ
せてフイルムが形成され、巻き取り機によって巻き芯に
巻き取られてフイルムロールが形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】厚み２５〜８０μｍの
フイルムを２０００ｍ以上長尺巻き取りしてフイルムロ
ールを形成する際に、フイルムロールの外周部分にウェ
ブの自重によって陥没が発生することがある。また巻き
芯側では、黒帯と呼ばれるフイルム幅方向の厚みムラの
映りが発生することがある。これらフイルムの変形は商
品上のダメージになる。

【０００５】しかしながら、フイルムロール外周部分に
発生する陥没を防ぎ、且つ巻き芯側の黒帯の発生を抑制
するフイルムの巻き取り方法は従来知られていなかっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、プラスチックフイルム
ロールの貯蔵経時によって発生するフイルムの陥没によ
る変形を抑えると共に、巻き芯側で発生するフイルム幅
方向の厚みムラの映りである黒帯の発生を防止したプラ
スチックフイルムの巻き取り方法及びプラスチックフイ
ルムロール並びにそのロールから製造される偏光板用保
護フイルムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するべく鋭意検討した結果、フイルムを巻き取って貯蔵
経時した製品に発生する陥没量は、フイルムの１枚当た
りの空気層の厚みに関係することが判明した。この空気
層の厚みは、フイルム製膜時の幅方向の厚み差（通常幅
方向の厚みパターンを船底形にするので両端と中央部の
厚み差）とナーリング厚みの組み合わせで形成されるた
め、これを少なくすることで陥没量を抑えることが可能
であることを見出した。

【０００８】巻き芯側の黒帯は、フイルムベース間の強
い面圧によってベース間での空気層が排除されるため、
透明な帯状の筋となるものである。このような接着を抑
え黒帯発生を防止するためには、フイルム表面を粗面化
して静摩擦係数を低下させ、また巻き取りでの静電気を
除電する方法が有効である。また製膜時に作られた僅か
な幅方向厚みむらの重なりを防ぐ方法としてオシレート
切りが有効である。オシレート切りとは、巻き取る前工
程でのベース耳切り部でフイルムベースを幅方向に移動
させて耳切りを行なうことである。

【０００９】そこで、本発明のフイルムの巻き取り方法
は、滑り特性での静摩擦係数が０．３〜０．９の範囲に
あるプラスチックフイルムを巻き取る際に、フイルム間
の１枚当たりの空気層の厚みを２〜６．５μｍとして巻
き取ることで、フイルムをロールにした時にフイルム外
周部分での陥没を防ぐことができる。空気層の厚みがこ
の範囲であれば、貯蔵経時に空気層が押しつぶされ発生
するフイルムロールの陥没を抑制できる。

【００１０】また、前記フイルム間の１枚当たりの空気
層厚みを２〜６．５μｍにするために、前記プラスチッ
クフイルムの幅方向における厚み差を０〜５μｍにし、
且つその両側縁にナーリングを付与し、そのナーリング
の厚みを３〜１５μｍにすることが好ましい。フイルム
の幅方向における厚み差とフイルム両側縁のナーリング
の厚みがこの範囲を超えると、その分空気層が厚くなっ
て陥没の発生を抑制できなくなる。

【００１１】前記巻き取りの直前でプラスチックフイル
ムの除電を行ない、プラスチックフイルムの帯電量を５
ｋＶ以下にするとフイルム面間の密着を防ぎ、黒帯の発
生を抑えることができる。

【００１２】前記巻き取りの前工程において、プラスチ
ックフイルムをフイルム幅方向に移動させて耳切りを行
なうことが、巻き芯側の黒帯の発生を抑制してフイルム
を均一に巻き取るために好ましい。

【００１３】前記プラスチックフイルムの厚みが２５〜
８０μｍの範囲が好ましく、巻き長さを２０００〜６０
００ｍにすることが好ましい。さらに、前記プラスチッ
クフイルムがセルロースアシレートを用いて製膜されて
いることが好ましい。

【００１４】また、本発明のフイルムロールは、滑り特
性での静摩擦係数が０．３〜０．９の範囲にあるプラス
チックフイルムを、フイルム間の１枚当たりの空気層の
厚みを２〜６．５μｍとして巻き取って構成したものが
好ましい。

【００１５】前記プラスチックフイルムの幅方向におけ
る厚み差が０〜５μｍであり、且つ巻き取りの前にその
両側縁に厚みが３〜１５μｍのナーリングを形成するこ
とが好ましい。また、前記巻き取りの直前でプラスチッ
クフイルムの除電を行ない、巻き取りの際のプラスチッ
クフイルムの帯電量を５ｋＶ以下にすることが好まし
い。前記巻き取りの前工程において、プラスチックフイ
ルムをフイルム幅方向に移動させて耳切りすることが好
ましい。

【００１６】前記プラスチックフイルムの厚みが２５〜
８０μｍであり、巻き長さが２０００〜６０００ｍであ
ることが好ましい。前記いずれかのプラスチックフイル
ムは、セルロースアシレートフイルムであることが好ま
い。前記いずれかのプラスチックフイルムロールを用い
て構成された偏光板用保護フイルムも本発明に含まれ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】［プラスチックフイルム］本発明
には、公知のプラスチックから形成されるフイルムロー
ルが適用できる。特に、種々の酢化度のセルロースアセ
テートからなるセルロースアシレートフイルムは、偏光
板用保護フイルムとして好適である。この場合に偏光板
用保護フイルムの機能から、寸法の安定性に優れた５
７．５から６２．５％の平均酢化度のセルロースアセテ
ートを用いることが好ましい。

【００１８】［溶剤］本発明のフイルムロールは、プラ
スチックを溶剤に溶解したドープから製造される溶液製
膜フイルムを巻き取って形成される。溶剤は、公知の溶
剤であれば特に限定されないが、特にセルロースアシレ
ートからフイルムロールを形成する場合には、メチレン
クロライド（ジクロルメタン）などのハロゲン化炭化水
素，エステル，エーテル，アルコールなどを使用するこ
とができる。また、これら溶剤を複数混合させた溶剤か
ら製膜したフイルムを使用しても良い。

【００１９】溶解したドープは濾過により異物を除去す
ることが一般的である。濾過には濾紙，濾布，不織布，
金属メッシュ，焼結金属，多孔板等，公知の各種濾材を
用いることが可能である。濾過することにより、ドープ
中の異物，未溶解物を除去することができ、製品フイル
ム中の異物による欠陥を軽減することができる。

【００２０】また、一度溶解したドープを加熱して、さ
らに溶解度の向上を図ることもできる。加熱には静置し
たタンク内で撹拌しながら加熱する方法、多管式，静止
型混合器付きジャケット配管等の各種熱交換器を用いて
ドープを移送しながら加熱する方法などがある。また、
加熱工程の後に冷却工程を設け、装置の内部を加圧する
ことにより、ドープの沸点以上の温度に加熱することも
可能である。これらの加熱処理を施すことにより、完全
に溶解できていなかった微小な未溶解物を完全に溶解す
ることができ、製品フイルムの異物の減少、濾過の負荷
軽減が図られる。

【００２１】［添加剤］ドープには、公知の添加剤を添
加させることも可能である。添加剤としては、可塑剤，
紫外線吸収剤などが挙げられるがこれらに限定されな
い。また、ドープ中には、他の添加剤としてシリカ，カ
オリン，タルクなどを添加することも可能である。これ
らの添加剤は、ドープを調製する際に同時に混合するこ
とも可能であり、また、ドープを調製した後、移送する
際に静止型混合器などを用いてインライン混合すること
も可能である。

【００２２】図１はセルロースアシレートフイルムのロ
ールを製造するラインを示している。セルロースアシレ
ートと溶媒とはミキシングタンク１０内に注入され、撹
拌翼１１で撹拌されてドープ１２が調製される。この
時、ドープ１２には、疎水性可塑剤及び紫外線吸収剤な
どの添加剤を混合することも可能である。ドープ１２
は、ポンプ１３により濾過装置１４に送られて不純物が
除去される。さらに、ドープ１２は、一定の流量で流延
ダイ１５に送られ、ベルト１６上に流延され、図示しな
い駆動装置により回転駆動されるベルト１６上で徐々に
溶剤が揮発しフイルム１７が形成される。

【００２３】フイルム１７は、テンタ式乾燥機１８に導
入され、両端を保持して張力が与えられつつ乾燥され
る。そして、フイルム１７は多数のローラ２０が備えら
れたロール乾燥ゾーン１９でさらに乾燥されたのち、冷
却ゾーン２１を通過して常温まで冷却される。

【００２４】冷却ゾーン２１から送り出されたフイルム
１７は、ナーリング付与装置２２によりフイルム１７の
両側縁にナーリングが施される。ナーリングとは、巻き
取った製品に起こりうる黒帯状の接着やこれに起因する
クニック，輸送中の巻きずれなどの問題点を解決するた
めに施され、巻き取りを安定にできる処理方法である。
ナーリング厚みが厚いとフイルムロールの貯蔵時に陥没
の原因となるため、ナーリングの厚みは、３〜１５μｍ
が好ましく、より好ましくは３〜１０μｍである。

【００２５】次に、耳切装置２４で製品フイルム幅にな
るように耳切りが施される。耳切りにおいて、製膜され
たフイルムの一部が厚く形成されているとフイルムが巻
き取られた際に、その部分のみが厚くなりロールを形成
する上で好ましくない。そこで、エッジ位置コントロー
ラ２３によりフイルム１７の厚み部分をずらして耳切り
を行なうオシレート切り法によって耳切りを行なうこと
が好ましい。この場合、フイルムの幅方向における移動
幅は５〜４０ｍｍで周期は５０〜５００ｍが好ましく、
その移動パターンは正弦波，三角形，台形などであって
も良い。しかしながら、本発明において耳切りの方法
は、オシレート切り法に限定される訳ではなく、公知の
耳切り方法の何れをも適用できる。

【００２６】さらに、フイルムの巻き取り直前で除電器
２５によりフイルム１７上に帯電している電荷を除去す
ることが、フイルム面間の静電気による密着を防ぐこと
に有効である。フイルム帯電量が５ｋＶ以下であればフ
イルム面間の密着を防ぐ効果が発生するが、より好まし
くは１ｋＶ以下である。フイルム帯電量が、５ｋＶを超
えるとフイルムを巻き取った際に、フイルム面間に静電
気による密着が生じてフイルムの陥没や黒帯発生の原因
になる。

【００２７】最後に、巻き取り装置２６によりフイルム
１７を巻き取って、巻き長さが２０００〜６０００ｍの
フイルムロールを形成する。本発明において乾燥後のフ
イルムの厚みは、２５〜８０μｍが好ましい。また、製
膜されたフイルム１７は、幅方向において通常中央部が
両側縁部より薄くなる船底型に形成されている。フイル
ム幅方向の厚み差が大きいと空気層が厚くなり、フイル
ムロールでの貯蔵時に陥没の原因となるため、この両側
縁部の厚みと中央部の厚みとの差は、０〜５μｍが好ま
しく、より好ましくは０〜３μｍである。

【００２８】また、巻き取り装置２６でフイルム１７を
巻き取る際にレイオンロール２７によりフイルム１７を
巻き芯側に押圧して巻き取ると、フイルム面間が均一な
空気層厚みを持ったフイルムロールを形成することがで
きる。しかしながら、本発明は、レイオンロール２７を
使用して巻き取る方法に限定されず、公知の巻き取り方
法であれば適用できる。

【００２９】図１に示した製造ラインでは、ナーリング
付与装置２２，耳切装置２４の順に構成されているが、
製品の機能に影響しない限り逆に耳切装置２４がナーリ
ング付与装置２２の前にあっても良い。形成されたフイ
ルムロールは、公知のいずれかの方法によって偏光板用
保護フイルムとして用いられる。

【００３０】形成されたフイルムロールは、フイルム面
間において滑り特性での静摩擦係数が０．３〜０．９の
範囲であることが貯蔵時の陥没や黒帯の発生などを抑え
るため好ましい。好ましくは、０．３〜０．７であり、
最も好ましくは０．３〜０．６である。フイルムの静摩
擦係数μは、切り取られた２枚のフイルムを水平に重ね
あわせた後に載せられる荷重Ｗと、上のフイルムを引き
抜く力Ｆとから、μ＝Ｆ／Ｗの関係によって求められ
る。

【００３１】前記静摩擦係数を有するフイルムからフイ
ルムロールを形成するとフイルム面間に空気層の厚みが
形成されるが、厚すぎるとフイルムロールの貯蔵時に空
気層が押しつぶされて陥没による変形が生じる。本発明
において空気層の好ましい厚さは、２．０〜６．５μｍ
である。より好ましくは、３．０〜６．５μｍであり、
最も好ましくは３．５〜６．５μｍである。

【００３２】本発明におけるフイルムベース１枚当たり
の空気層の厚み（ｔ’）は、ｔ’＝［｛π（Ｄ² −
ｄ² ）／４Ｌ｝−ｔ］の式から求められる値である。フ
イルムを巻き取る際の長さと幅とから求められた値は、
フイルムロールの全体の体積から求めた値より厚い値と
なるため、このフイルムロールとの差異を空気層の厚み
として算出する。前記式において、Ｄは巻き取り直径、
ｄは巻き芯直径、Ｌは巻き長さ、ｔはフイルム厚みをそ
れぞれ表している。

【００３３】巻き取られたフイルムロールは、温度が２
０〜２８℃（通常は室温）、湿度が５０〜７０％ＲＨで
２０〜５０日貯蔵保存された後に巻き姿の異常について
測定される。製品の品質には、陥没深さ１５ｍｍ以下、
フイルムロールの上下径差（巻きずれ）１０ｍｍ以下、
巻き芯側で黒帯の発生がないことが必要である。

【００３４】また、本発明のプラスチックフイルムの巻
き取り方法は、感光材料用のフイルム，フイルムのネガ
用のベースやリバーサル用のベースなど長尺帯状のフイ
ルムの巻き取り方法に適用することができる。また、そ
れらのフイルムを巻き取ったフイルムロールは幅方向の
厚み差を少なくし、ナーリング厚みが薄くなっているこ
とで貯蔵時の陥没や黒帯の発生が抑制される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。また、実施
例１において詳細に説明して他の実施例及び比較例につ
いては、実施例１と異なる点についてのみを説明して同
じ点については省略する。最後に各実施例及び比較例の
実験条件、測定結果及び貯蔵経時後の結果について表１
にまとめて示す。

【００３６】［ドープの調製］ドープは、セルロースト
リアセテート（平均酢化度６１％）重量１８％、可塑剤
１重量％、塩化メチレン７４．５重量％、メタノール
６．５重量％の混合組成で溶解して調製した。

【００３７】［実施例１］前記ドープを濾過した後に図
１に示す製造ラインで３０℃のドープ１２として流延バ
ンド１６上に流延した。流延は、乾燥後のフイルム１７
の厚みが８０μｍ、フイルム１７の幅方向の厚み差が３
μｍになるように行なった。乾燥した後に流延バンド１
６からフイルム１７を剥ぎ取り、さらにテンタ式乾燥機
１８で延伸および乾燥を行ない、続いて乾燥ゾーン１９
で多数のローラ２０で搬送しながら１４０℃，１５分間
乾燥し冷却ゾーン２１で室温まで冷却した。次に、ナー
リング付与装置２２によりフイルム１７の両面から押し
て（両押）、フイルム１７の側縁から１２ｍｍ内側に幅
１０ｍｍのナーリングを両側縁に厚みが１５μｍになる
ように施した後に、エッジ位置コントローラ２３でフイ
ルムの側縁の位置を制御しながら行なうオシレート切り
によって、耳切装置２４でフイルム幅が１３３６ｍｍに
なるように耳切りを行なった。さらに、このフイルム１
７を除電器２５により１ｋＶ以下の帯電量になるように
除電した。外周の直径１６９ｍｍのプラスチック製巻き
芯にフイルム１７を巻き取り速度３５ｍ／ｍｉｎで巻き
取り装置２６により巻き取って、２６００ｍの巻き取り
長さのフイルムロールを製作した。巻き取りにおけるテ
ンションは、始めに３０ｋｇでおこない、終了時には２
０ｋｇになるように調整した。このフイルム１７の静摩
擦係数μは０．６、空気層の厚みは６．０μｍであっ
た。

【００３８】このフイルムロールを温度２０〜２８℃
（室温）、湿度５０〜７０％ＲＨで４０日間貯蔵した後
に陥没量を測定したところ８ｍｍであった。この時巻き
芯側での黒帯の発生異常は認められず、また巻きずれ
は、０ｍｍであり製品の品質に問題は生じなかった。

【００３９】［実施例２］実施例１と同様にドープ１２
の流延、延伸及び乾燥を行なった後に室温まで冷却し
た。ナーリング付与装置２２によりフイルム１７の片面
から押して（片押）、フイルム１７の縁から１２ｍｍ内
側に幅１０ｍｍのナーリングをナーリング厚みが５μｍ
になるように両側縁に施した。さらに、実施例１と同様
にオシレート切り、除電を行ない、巻き取り装置２６で
フイルム１７を巻き取り、巻き取り長さ３９００ｍのフ
イルムロールを製作した。巻き取りにおけるテンション
は、始めに３５ｋｇでおこない、終了時には２０ｋｇに
なるように調整した。このフイルム１７の静摩擦係数μ
は０．６、空気層の厚みは６．５μｍであった。さら
に、このフイルムロールを実施例１と同様に貯蔵した後
に陥没量を測定したところ１１ｍｍであった。このとき
巻き芯側での黒帯の発生異常は認められず、また巻きず
れは、０ｍｍであり製品の品質に問題はなかった。

【００４０】［実施例３］実施例２と同様にドープ１２
の流延、延伸、乾燥、冷却、ナーリング処理を施した。
次に、オシレート切りを行なわずに耳切装置２４でフイ
ルム幅が１３３６ｍｍになるように耳切りを行ない、実
施例２と同様に除電を行なった。さらに、巻き取り装置
２６でフイルム１７を巻き取り、巻き取り長さ３９００
ｍのフイルムロールを製作した。巻き取りにおけるテン
ションは、始めに３５ｋｇでおこない、終了時には２０
ｋｇになるように調整した。このフイルム１７の静摩擦
係数μは０．３、空気層の厚みは６．５μｍであった。
さらに、このフイルムロールを実施例１と同様に貯蔵し
た後に陥没量を測定したところ１３ｍｍであった。この
とき巻き芯側での黒帯の発生異常は認められず、また巻
きずれは、０ｍｍであり製品の品質に問題はなかった。

【００４１】［実施例４］前記ドープを濾過した後に図
１に示すように流延バンド１６上に乾燥後のフイルム１
７の厚みが４０μｍ、フイルムの幅方向の厚み差が１．
５μｍになるように流延した。次に、実施例１と同様に
延伸及び乾燥を行なった後に室温まで冷却した後に、実
施例３と同様にナーリング処理、耳切りを及び除電を行
なった。巻き取り装置２６でフイルム１７を巻き取る際
にレイオンロール２７を使用しながら巻き取り、巻き取
り長さ２６００ｍのフイルムロールを製作した。巻き取
りにおけるテンションは、始めに２０ｋｇでおこない、
終了時には１５ｋｇになるように調整した。このフイル
ム１７の静摩擦係数μは０．６、空気層の厚みは３．６
μｍであった。さらに、このフイルムロールを実施例１
と同様に貯蔵した後に陥没量を測定したところ７ｍｍで
あった。このとき巻き芯側での黒帯の発生異常は認めら
れず、また巻きずれは、０ｍｍであり製品の品質に問題
はなかった。

【００４２】比較例１ないし比較例１０の実験条件、実
験結果及び貯蔵経時後の結果については表１にまとめて
示す。なお、表中に記載されていない点については実施
例１と同じ方法によって行なった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明のプラスチックフイ
ルムの巻き取り方法によれば、滑り特性での静摩擦係数
が０．３〜０．９の範囲にあるプラスチックフイルムを
巻き取る際に、フイルム間の１枚当たりの空気層の厚み
を２〜６．５μｍとすることで、フイルムロールの貯蔵
時に陥没と黒帯の発生を抑制することができる。この場
合、前記プラスチックフイルムの幅方向における厚み差
を０〜５μｍにし、且つその両側縁にナーリングを付与
し、そのナーリングの厚みを３〜１５μｍにすることに
より、より一層確実に陥没と黒帯の発生が抑制される効
果が得られる。

【００４５】また、前記巻き取りの直前でプラスチック
フイルムの除電を行ない、プラスチックフイルムの帯電
量を５ｋＶ以下にすることで、フイルム面間の密着を防
ぎ、黒帯の発生を抑えることができる。また、前記巻き
取りの前工程において、プラスチックフイルムをフイル
ム幅方向に移動させて耳切りを行なうことで、巻き芯側
の黒帯の発生が抑制される。

【００４６】さらに、本発明のプラスチックフイルムの
巻き取り方法は、前記プラスチックフイルムの厚みが２
５〜８０μｍであり、巻き長さを２０００〜６０００ｍ
にして巻き取ることにより、貯蔵後のフイルムロールの
変形をより抑えることができる。また、前記プラスチッ
クフイルムがセルロースアシレートを用いて製膜されて
いるフイルムにも適用が可能である。

【００４７】本発明のプラスチックフイルムロールは、
滑り特性での静摩擦係数が０．３〜０．９の範囲にある
プラスチックフイルムを、フイルム間の１枚当たりの空
気層の厚みを２〜６．５μｍとして巻き取って構成する
ことにより、ロール外周部分の陥没と巻き芯側での黒帯
の発生が抑制される。この場合、前記プラスチックフイ
ルムの幅方向における厚み差を０〜５μｍとし、且つ巻
き取りの前にその両側縁に厚みが３〜１５μｍのナーリ
ングを形成することにより、より一層確実に陥没と黒帯
の発生が抑制される。

【００４８】このようにして巻き取られたセルロースア
シレートフイルム用いることにより、陥没と黒帯等のダ
メージが少なくなり、効率よく偏光板用保護フイルムを
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフイルムロールを製造するラインの概
略図である。

【符号の説明】 １０ ミキシングタンク １１ 撹拌翼 １２ ドープ １３ ポンプ １４ 濾過装置 １５ 流延ダイ １６ 流延バンド １７ フイルム １８ テンタ式乾燥機 １９ 乾燥ゾーン ２０ ローラ ２１ 冷却ゾーン ２２ ナーリング付与装置 ２３ エッジ位置コントローラ ２４ 耳切装置 ２５ 除電器 ２６ 巻き取り装置 ２７ レイオンロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F055 AA05 BA08 CA01 DA01 EA01 FA17 4F205 AA01 AG01 GA07 GB02 GN29 GW21

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 滑り特性での静摩擦係数が０．３〜０．
   ９の範囲にあるプラスチックフイルムを巻き取る際に、
   フイルム間の１枚当たりの空気層の厚みを２〜６．５μ
   ｍとして巻き取ることを特徴とするフイルムの巻き取り
   方法。
2. 【請求項２】 前記フイルム間の１枚当たりの空気層厚
   みを２〜６．５μｍにするために、前記プラスチックフ
   イルムの幅方向における厚み差を０〜５μｍにし、且つ
   その両側縁にナーリングを付与し、そのナーリングの厚
   みを３〜１５μｍにすることを特徴とする請求項１に記
   載のフイルムの巻き取り方法。
3. 【請求項３】 前記巻き取りの直前でプラスチックフイ
   ルムの除電を行ない、プラスチックフイルムの帯電量を
   ５ｋＶ以下にすることを特徴とする請求項１または２に
   記載のフイルムの巻き取り方法。
4. 【請求項４】 前記巻き取りの前工程において、プラス
   チックフイルムをフイルム幅方向に移動させて耳切りを
   行なうことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
   つに記載のフイルムの巻き取り方法。
5. 【請求項５】 前記プラスチックフイルムの厚みが２５
   〜８０μｍであり、巻き長さを２０００〜６０００ｍに
   して巻き取ることを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れか１つに記載のフイルムの巻き取り方法。
6. 【請求項６】 前記プラスチックフイルムがセルロース
   アシレートを用いて製膜されていることを特徴とする請
   求項１ないし５のいずれか１つに記載のフイルムの巻き
   取り方法。
7. 【請求項７】 滑り特性での静摩擦係数が０．３〜０．
   ９の範囲にあるプラスチックフイルムを、フイルム間の
   １枚当たりの空気層の厚みを２〜６．５μｍとして巻き
   取って構成したことを特徴とするフイルムロール。
8. 【請求項８】 前記プラスチックフイルムの幅方向にお
   ける厚み差が０〜５μｍであり、且つ巻き取りの前にそ
   の両側縁に厚みが３〜１５μｍのナーリングを形成した
   ことを特徴とする請求項７に記載のフイルムロール。
9. 【請求項９】 前記巻き取りの直前でプラスチックフイ
   ルムの除電を行ない、巻き取りの際のプラスチックフイ
   ルムの帯電量を５ｋＶ以下にしたことを特徴とする請求
   項７または８に記載のフイルムロール。
10. 【請求項１０】 前記巻き取りの前工程において、プラ
    スチックフイルムをフイルム幅方向に移動させて耳切り
    したことを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１つ
    に記載のフイルムロール。
11. 【請求項１１】 前記プラスチックフイルムの厚みが２
    ５〜８０μｍであり、巻き長さが２０００〜６０００ｍ
    であることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか
    １つに記載のフイルムロール。
12. 【請求項１２】 前記プラスチックフイルムは、セルロ
    ースアシレートフイルムであることを特徴とする請求項
    ７ないし１１のいずれか１つに記載のフイルムロール。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のフイルムロールを
    用いて構成したことを特徴とする保護フイルム。