JP2002103338A - 突出部の成形装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を向上でき、突出部の表面を理想な状
態に形成可能な突出部の成形装置を提供する。 【解決手段】 成形装置２０は、突出部が通過可能な間
隙１を持って互いに平行に配設された少なくとも２枚の
成形プレート１０と、各成形プレート１０に設けられ、
該成形プレートを冷却する冷却手段２と、各各成形プレ
ート１０に設けられ、前記間隙内を負圧にする負圧手段
３、４と、前記間隙１内にエアを導入し、前記突出部の
表面と前記成形プレート１０の表面との間にエアクッシ
ョンを形成するエア導入手段５、６とを具備する。
態に形成可能な突出部の成形装置を提供する。 【解決手段】 成形装置２０は、突出部が通過可能な間
隙１を持って互いに平行に配設された少なくとも２枚の
成形プレート１０と、各成形プレート１０に設けられ、
該成形プレートを冷却する冷却手段２と、各各成形プレ
ート１０に設けられ、前記間隙内を負圧にする負圧手段
３、４と、前記間隙１内にエアを導入し、前記突出部の
表面と前記成形プレート１０の表面との間にエアクッシ
ョンを形成するエア導入手段５、６とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突出部の成形装置に関
し、一層詳細には成形可能な熱可塑性材料で形成された
各種突出部の成形装置に関する。
し、一層詳細には成形可能な熱可塑性材料で形成された
各種突出部の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料を押し出し成形するシ
ステムにおいて、押し出し成形用ダイヘッドから送り出
され、閉じた窪みの有る幾何学的形状を備えている溶融
プラスチック材料が、押し出し時に形成された突出部の
表面を冷却すると共に、ダイヘッドによって形成された
当該幾何学的形状を保持するために成形アセンブリを通
過する操作が施される。従来の成形アセンブリの断面図
を図３に示す。成形アセンブリには成形プレート１００
が設けられている。図３に示すように、２枚の成形プレ
ート１００は適宜な距離離間して配設され、成形品とな
る突出部が通過可能な間隙１０１が形成されている。各
成形プレート１００には、冷却液が循環するダクト１０
２と負圧用のダクト１０３が配設されている。負圧用ダ
クト１０３にはラジアルスリット１０４が設けられ、負
圧用ダクト１０３と突出部が通過する間隙１０１とを連
絡している。冷却ダクト１０２は冷却システム（不図
示）と連絡しており、負圧ダクト１０３は負圧システム
（不図示）と連絡している。
ステムにおいて、押し出し成形用ダイヘッドから送り出
され、閉じた窪みの有る幾何学的形状を備えている溶融
プラスチック材料が、押し出し時に形成された突出部の
表面を冷却すると共に、ダイヘッドによって形成された
当該幾何学的形状を保持するために成形アセンブリを通
過する操作が施される。従来の成形アセンブリの断面図
を図３に示す。成形アセンブリには成形プレート１００
が設けられている。図３に示すように、２枚の成形プレ
ート１００は適宜な距離離間して配設され、成形品とな
る突出部が通過可能な間隙１０１が形成されている。各
成形プレート１００には、冷却液が循環するダクト１０
２と負圧用のダクト１０３が配設されている。負圧用ダ
クト１０３にはラジアルスリット１０４が設けられ、負
圧用ダクト１０３と突出部が通過する間隙１０１とを連
絡している。冷却ダクト１０２は冷却システム（不図
示）と連絡しており、負圧ダクト１０３は負圧システム
（不図示）と連絡している。
【０００３】突出部を冷却してその幾何学的形状を保持
するために、成形プレート１００にはダクト１０２から
成る冷却回路が設けられ、例えばＰＰ−ＨＤＰＥのよう
なプラスチック材料で歯槽を形成する場合、ダクト１０
２は冷却ユニットに接続され、またＰＣ−ＰＭＭＡのよ
うな材料で突出部を形成する場合、ダクト１０２は温度
調節ユニットに接続される。突出部の表面を成形プレー
ト１００に貼着もしくは密着させ、突出部を成形するた
めに、負圧ダクト１０３に接続された真空ポンプが使わ
れる。真空ポンプによりスリット１０４および間隙１０
１内が負圧になり、突出部の表面が成形プレート１００
に貼着もしくは密着する。
するために、成形プレート１００にはダクト１０２から
成る冷却回路が設けられ、例えばＰＰ−ＨＤＰＥのよう
なプラスチック材料で歯槽を形成する場合、ダクト１０
２は冷却ユニットに接続され、またＰＣ−ＰＭＭＡのよ
うな材料で突出部を形成する場合、ダクト１０２は温度
調節ユニットに接続される。突出部の表面を成形プレー
ト１００に貼着もしくは密着させ、突出部を成形するた
めに、負圧ダクト１０３に接続された真空ポンプが使わ
れる。真空ポンプによりスリット１０４および間隙１０
１内が負圧になり、突出部の表面が成形プレート１００
に貼着もしくは密着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の成形装置には次のような課題がある。負圧を形成
することにより突出部の表面を成形プレート１００に貼
着させると、当然突出部の表面と成形プレート１００と
の間に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力が突出部の
摺動を阻害し、結果的に突出部の摺動速度が低下し、生
産性が低下するという課題がある。また、突出部が大き
な摩擦力を受けながら成形プレート上を摺動するので、
製品の表面の品質が低下し、光学的な特性にも悪影響を
与える。従って、突出部の表面を完全に滑らかな表面に
形成したり、最高の光学的な特性を持たせることは不可
能である。従って、本発明の目的は、従来の突出部の成
形装置の持つ課題を解決し、生産性を向上でき、突出部
の表面を理想な状態に形成可能な突出部の成形装置を提
供することである。本発明の他の目的は、簡易な構造で
安価な突出部の成形装置を提供することである。
従来の成形装置には次のような課題がある。負圧を形成
することにより突出部の表面を成形プレート１００に貼
着させると、当然突出部の表面と成形プレート１００と
の間に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力が突出部の
摺動を阻害し、結果的に突出部の摺動速度が低下し、生
産性が低下するという課題がある。また、突出部が大き
な摩擦力を受けながら成形プレート上を摺動するので、
製品の表面の品質が低下し、光学的な特性にも悪影響を
与える。従って、突出部の表面を完全に滑らかな表面に
形成したり、最高の光学的な特性を持たせることは不可
能である。従って、本発明の目的は、従来の突出部の成
形装置の持つ課題を解決し、生産性を向上でき、突出部
の表面を理想な状態に形成可能な突出部の成形装置を提
供することである。本発明の他の目的は、簡易な構造で
安価な突出部の成形装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ため、本発明は次の構成を備える。すなわち、突出部が
通過可能な間隙を持って互いに平行に配設された少なく
とも２枚の成形プレートと、各成形プレートに設けら
れ、該成形プレートを冷却する冷却手段と、各各成形プ
レートに設けられ、前記間隙内を負圧にする負圧手段と
を具備する突出部の成形装置において、前記間隙内にエ
アを導入し、前記突出部の表面と前記成形プレートの表
面との間にエアクッションを形成するエア導入手段を設
けたことを特徴とする。本発明において、前記エア導入
手段は、前記成形プレート内に形成されたエア回路を含
み、空圧システムへ接続してもよい。
ため、本発明は次の構成を備える。すなわち、突出部が
通過可能な間隙を持って互いに平行に配設された少なく
とも２枚の成形プレートと、各成形プレートに設けら
れ、該成形プレートを冷却する冷却手段と、各各成形プ
レートに設けられ、前記間隙内を負圧にする負圧手段と
を具備する突出部の成形装置において、前記間隙内にエ
アを導入し、前記突出部の表面と前記成形プレートの表
面との間にエアクッションを形成するエア導入手段を設
けたことを特徴とする。本発明において、前記エア導入
手段は、前記成形プレート内に形成されたエア回路を含
み、空圧システムへ接続してもよい。
【０００６】前記エア回路は、連通する複数のエアダク
トと、該複数のエアダクトと前記間隙とを連通する複数
のスリットとを含むようにしてもよい。前記エア導入手
段により導入されるエアの圧力を制御する制御手段を具
備してもよい。前記負圧手段は、前記成形プレート内に
形成された負圧回路を含み、真空ポンプから成る空圧シ
ステムへ接続してもよい。前記負圧回路は、前記成形プ
レート内に配設された複数の負圧ダクトと、該複数の負
圧ダクトと前記間隙とを連通する複数の負圧スリットと
を含むようにしてもよい。前記冷却手段は、前記成形プ
レート内に形成された冷却回路を含み、冷却システムへ
接続してもよい。前記冷却システムは、前記成形プレー
ト内に配設され、内部を冷却流体が流通可能な複数の冷
却ダクトを含むようにしてもよい。
トと、該複数のエアダクトと前記間隙とを連通する複数
のスリットとを含むようにしてもよい。前記エア導入手
段により導入されるエアの圧力を制御する制御手段を具
備してもよい。前記負圧手段は、前記成形プレート内に
形成された負圧回路を含み、真空ポンプから成る空圧シ
ステムへ接続してもよい。前記負圧回路は、前記成形プ
レート内に配設された複数の負圧ダクトと、該複数の負
圧ダクトと前記間隙とを連通する複数の負圧スリットと
を含むようにしてもよい。前記冷却手段は、前記成形プ
レート内に形成された冷却回路を含み、冷却システムへ
接続してもよい。前記冷却システムは、前記成形プレー
ト内に配設され、内部を冷却流体が流通可能な複数の冷
却ダクトを含むようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の最適な実施の形態を添付
図面と共に詳述する。本実施形態の成形装置２０を図１
および２に示す。成形装置２０は、２枚の成形プレート
１０を持っている。各成形プレート１０は、実質的に矩
形の断面を有する長尺状に形成されている。２枚の成形
プレート１０は、離間して平行に配設され、その間に成
形品となる突出部が通過可能な間隙１が形成されてい
る。図２には突出部の一例である人工歯槽部１１が図示
されている。各成形プレート１０には、互いに連通する
と共に、成形装置２０の冷却回路を構成する複数の冷却
ダクト２が含まれている。冷却ダクト２は、冷却ダクト
２に冷却液を送り込む冷却システム（不図示）に接続さ
れている。更に、各成形プレート１０には、互いに連通
すると共に、成形装置２０の間隙１内を負圧にするため
の負圧回路を構成する複数の負圧ダクト３が含まれてい
る。負圧ダクト３は、負圧ダクト３を通してエアを吸引
する真空ポンプ等の空圧システム（不図示）に接続され
ている。
図面と共に詳述する。本実施形態の成形装置２０を図１
および２に示す。成形装置２０は、２枚の成形プレート
１０を持っている。各成形プレート１０は、実質的に矩
形の断面を有する長尺状に形成されている。２枚の成形
プレート１０は、離間して平行に配設され、その間に成
形品となる突出部が通過可能な間隙１が形成されてい
る。図２には突出部の一例である人工歯槽部１１が図示
されている。各成形プレート１０には、互いに連通する
と共に、成形装置２０の冷却回路を構成する複数の冷却
ダクト２が含まれている。冷却ダクト２は、冷却ダクト
２に冷却液を送り込む冷却システム（不図示）に接続さ
れている。更に、各成形プレート１０には、互いに連通
すると共に、成形装置２０の間隙１内を負圧にするため
の負圧回路を構成する複数の負圧ダクト３が含まれてい
る。負圧ダクト３は、負圧ダクト３を通してエアを吸引
する真空ポンプ等の空圧システム（不図示）に接続され
ている。
【０００８】各負圧ダクト３は、間隙１内に開口する負
圧スリット４とそれぞれ連通している。これにより、間
隙１は負圧スリット４を介して各負圧ダクト３と連通す
る。従って、空圧システムが負圧スリット４と負圧ダク
ト３を介してエアを吸引すると、間隙１内が負圧にな
る。負圧になると、間隙１内に在る人工歯槽部１１の表
面を、成形プレート１０の表面に密着させることができ
る。本実施形態では、各成形プレート１０は更に複数の
エアダクト５を含む。エアダクト５は、互いに連通する
と共に、成形装置２０にエアを導入するエア導入手段の
エア導入回路を構成している。エア導入用のダクト５
は、コンプレッサ等で圧空を送り込む空圧システム（不
図示）に接続されている。各エアダクト５は、間隙１内
に開口するエアスリット６とそれぞれ連通している。こ
れにより、間隙１はエアスリット６を介して各エアダク
ト５と連通する。従って、空圧システムがエアスリット
６とエアダクト５を介して圧空を間隙１内に導入する
と、間隙１内に在る人工歯槽部１１の表面を、成形プレ
ート１０の表面から離間させることができる。
圧スリット４とそれぞれ連通している。これにより、間
隙１は負圧スリット４を介して各負圧ダクト３と連通す
る。従って、空圧システムが負圧スリット４と負圧ダク
ト３を介してエアを吸引すると、間隙１内が負圧にな
る。負圧になると、間隙１内に在る人工歯槽部１１の表
面を、成形プレート１０の表面に密着させることができ
る。本実施形態では、各成形プレート１０は更に複数の
エアダクト５を含む。エアダクト５は、互いに連通する
と共に、成形装置２０にエアを導入するエア導入手段の
エア導入回路を構成している。エア導入用のダクト５
は、コンプレッサ等で圧空を送り込む空圧システム（不
図示）に接続されている。各エアダクト５は、間隙１内
に開口するエアスリット６とそれぞれ連通している。こ
れにより、間隙１はエアスリット６を介して各エアダク
ト５と連通する。従って、空圧システムがエアスリット
６とエアダクト５を介して圧空を間隙１内に導入する
と、間隙１内に在る人工歯槽部１１の表面を、成形プレ
ート１０の表面から離間させることができる。
【０００９】これにより、エアクッションが人工歯槽部
１１の表面と成形プレート１０の表面との間に形成され
る。このエアクッションが人工歯槽部１１の表面と成形
プレート１０の表面との間の摩擦力を軽減する。エアク
ッションを形成する圧空の圧力と流量は調整することが
できる。実際には、人工歯槽部１１の表面が成形プレー
ト１０の表面と接触後に間隙１内のエアが負圧スリット
４を介して連続的に吸引される。エアを連続的に吸引、
導入することにより、新しい低温のエアを常時、連続的
に人工歯槽部１１へ当てることが可能になるので成形装
置１０の冷却能力を向上させることができる。以上、本
発明の好適な実施の形態について種々述べてきたが、本
発明は上述の実施形態に限定されるのではなく、発明の
精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもち
ろんである。
１１の表面と成形プレート１０の表面との間に形成され
る。このエアクッションが人工歯槽部１１の表面と成形
プレート１０の表面との間の摩擦力を軽減する。エアク
ッションを形成する圧空の圧力と流量は調整することが
できる。実際には、人工歯槽部１１の表面が成形プレー
ト１０の表面と接触後に間隙１内のエアが負圧スリット
４を介して連続的に吸引される。エアを連続的に吸引、
導入することにより、新しい低温のエアを常時、連続的
に人工歯槽部１１へ当てることが可能になるので成形装
置１０の冷却能力を向上させることができる。以上、本
発明の好適な実施の形態について種々述べてきたが、本
発明は上述の実施形態に限定されるのではなく、発明の
精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもち
ろんである。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る突出部の成形装置では、簡
易な構造でありながら、エア導入手段により形成された
エアクッションが突出部と成形プレートとの間の摩擦力
を軽減または除去するので、突出部は高速で抵抗無く間
隙内を移動することができる。従って、生産性を大きく
向上させることが可能になる。突出部と成形プレートと
の間の摩擦力を軽減または除去できるので、突出部の表
面が成形プレートにより損傷を受けることが無くなる。
従って、製品の表面状態・品質を向上させることがで
き、製品によっては光学的特性を損なうことが無く、不
良品の発生を抑制可能になる。間隙内のエアを吸引する
ことにより、連続的に低温の新鮮なエアを間隙内に連続
的に導入可能となる。その結果、成形装置の冷却効率を
大きく向上させることができる。
易な構造でありながら、エア導入手段により形成された
エアクッションが突出部と成形プレートとの間の摩擦力
を軽減または除去するので、突出部は高速で抵抗無く間
隙内を移動することができる。従って、生産性を大きく
向上させることが可能になる。突出部と成形プレートと
の間の摩擦力を軽減または除去できるので、突出部の表
面が成形プレートにより損傷を受けることが無くなる。
従って、製品の表面状態・品質を向上させることがで
き、製品によっては光学的特性を損なうことが無く、不
良品の発生を抑制可能になる。間隙内のエアを吸引する
ことにより、連続的に低温の新鮮なエアを間隙内に連続
的に導入可能となる。その結果、成形装置の冷却効率を
大きく向上させることができる。
【図１】本発明に係る成形装置の縦断面図。
【図２】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ部を示す横断面図であ
り、人工歯槽部が成形プレート間に位置している状態を
示す。
り、人工歯槽部が成形プレート間に位置している状態を
示す。
【図３】従来の成形装置の縦断面図。
１ 間隙 ２ 冷却ダクト ３ 負圧ダクト ４ 負圧スリット ５ エアダクト ６ エアスリット １０ 成形プレート １１ 人工歯槽部 ２０ 成形装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 501253707 Ｖｉａ Ｍａｄｄａｌｅｎａ，７ 21040 ＭＯＲＡＺＺＯＮＥ（ＶＡ） ＩＴＡＬ Ｙ
Claims (8)
- 【請求項１】 突出部が通過可能な間隙を持って互いに
平行に配設された少なくとも２枚の成形プレートと、各
成形プレートに設けられ、該成形プレートを冷却する冷
却手段と、各各成形プレートに設けられ、前記間隙内を
負圧にする負圧手段とを具備する突出部の成形装置にお
いて、 前記間隙内にエアを導入し、前記突出部の表面と前記成
形プレートの表面との間にエアクッションを形成するエ
ア導入手段を設けたことを特徴とする突出部の成形装
置。 - 【請求項２】 前記エア導入手段は、前記成形プレート
内に形成されたエア回路を含み、空圧システムへ接続さ
れていることを特徴とする請求項１記載の突出部の成形
装置。 - 【請求項３】 前記エア回路は、連通する複数のエアダ
クトと、該複数のエアダクトと前記間隙とを連通する複
数のスリットとを含むことを特徴とする請求項２記載の
突出部の成形装置。 - 【請求項４】 前記エア導入手段により導入されるエア
の圧力を制御する制御手段を具備することを特徴とする
請求項１、２または３記載の突出部の成形装置。 - 【請求項５】 前記負圧手段は、前記成形プレート内に
形成された負圧回路を含み、真空ポンプから成る空圧シ
ステムへ接続されていることを特徴とする請求項１、
２、３または４記載の突出部の成形装置。 - 【請求項６】 前記負圧回路は、前記成形プレート内に
配設された複数の負圧ダクトと、該複数の負圧ダクトと
前記間隙とを連通する複数の負圧スリットとを含むこと
を特徴とする請求項５記載の突出部の成形装置。 - 【請求項７】 前記冷却手段は、前記成形プレート内に
形成された冷却回路を含み、冷却システムへ接続されて
いることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または
６記載の突出部の成形装置。 - 【請求項８】 前記冷却システムは、前記成形プレート
内に配設され、内部を冷却流体が流通可能な複数の冷却
ダクトを含むことを特徴とする請求項７記載の突出部の
成形装置。
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