ITMI20002006A1 - Dispositivo di calibrazione per profili estrusi - Google Patents

Dispositivo di calibrazione per profili estrusi Download PDF

Info

Publication number
ITMI20002006A1
ITMI20002006A1 IT2000MI002006A ITMI20002006A ITMI20002006A1 IT MI20002006 A1 ITMI20002006 A1 IT MI20002006A1 IT 2000MI002006 A IT2000MI002006 A IT 2000MI002006A IT MI20002006 A ITMI20002006 A IT MI20002006A IT MI20002006 A1 ITMI20002006 A1 IT MI20002006A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
air
vacuum
calibration
cooling
ducts
Prior art date
Application number
IT2000MI002006A
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Cazzani
Original Assignee
Omipa S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omipa S P A filed Critical Omipa S P A
Priority to IT2000MI002006A priority Critical patent/IT1318863B1/it
Publication of ITMI20002006A0 publication Critical patent/ITMI20002006A0/it
Priority to EP01113058A priority patent/EP1188541B1/en
Priority to AT01113058T priority patent/ATE312700T1/de
Priority to DE60115791T priority patent/DE60115791T2/de
Priority to US09/865,725 priority patent/US6634880B2/en
Priority to JP2001191711A priority patent/JP2002103338A/ja
Publication of ITMI20002006A1 publication Critical patent/ITMI20002006A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1318863B1 publication Critical patent/IT1318863B1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo:
“DISPOSITIVO DI CALIBRAZIONE PER PROFILI ESTRUSI
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di calibrazione per profili estrusi, in particolare per profili cavi, tubi o lastre alveolari di qualsiasi struttura geometrica e realizzati in qualsiasi materiale termoplastico estrudibile.
Negli impianti per l’estrusione di materie plastiche, il materiale plastico fuso estruso proveniente dalla testa di estrusione ed avente una forma geometrica a cellule chiuse, viene fatto passare attraverso un gruppo di calibrazione che permete di raffreddare le superfici del profilo del materiale estruso, mantenendo la forma geometrica impressa dalla testa di estrusione.
I gruppi di calibrazione secondo la tecnica nota prevedono piastre di calibrazione illustrate in sezione in Fig. 1 ed indicate con il numero di riferimento 100. In Fig. 1 sono mostrate due piastre dì calibrazione 100, disposte ad un’opportuna distanza tra loro, in modo da lasciare un’intercapedine 101 atraverso la quale può passare il profilo estruso.
Ciascuna piastra 100 prevede condotti 102 per la circolazione di un fluido di raffreddamento e condotti 103 per la formazione del vuoto. 1 condotti 103 per la formazione di vuoto prevedono delle fessure radiali 104 che li mettono in comunicazione con l’intercapedine 101 attraverso la quale deve passare il profilo estruso. I condotti di raffreddamento 102 sono collegati ad un impianto di raffreddamento e i condotti per il vuoto 103 sono collegati ad un impianto per la formazione di vuoto.
Per poter raffreddare e mantenere la forma geometrica del profilo estruso, le piastre di calibrazione 100 sono provviste di un circuito di raffreddamento, formato dai condotti 102, al quale si può collegare un gruppo frigorifero nel caso si produca un profilo alveolare in materiale plastico del tipo PP-HDPE, oppure una centralina di termoregolazione quando il materiale di estrusione impiegato è PC-PMMA.
Per far aderire le superfici del profilo estruso alle piastre calibranti 100 e quindi eseguire la calibrazione del profilo estruso, si utilizzano delle pompe del vuoto collegate ai condotti per il vuoto 103, in modo da creare una depressione negli intagli 104 e quindi nell’intercapedine 101 facendo aderire la superficie del profilo estruso alle piastre 100.
Tuttavia, Tali dispositivi di calibrazione secondo la tecnica nota presentano degli inconvenienti.
Infatti, l’adesione del profilo estruso alle superfici delle piastre calibranti 100, dovuta alla formazione di vuoto, crea inevitabilmente un attrito notevole tra il profilo estruso e le piastre. Ciò compromette la scorrevolezza del profilo estruso e conseguentemente riduce la velocità di scorrimento del profilo estruso e quindi la capacità produttiva dell’impianto.
Inoltre tale strisciamento ad elevato attrito tra profilo estruso e piastre calibranti, rovina la qualità superficiale del prodotto, e fa diminuire le sue qualità ottiche. Per questo motivo, con i dispositivi di calibrazione secondo l’invenzione non si riescono ad ottenere superfici perfettamente levigate e con ottime qualità ottiche.
Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota fornendo un dispositivo di calibrazione per profili estrusi che consenta un’elevata velocità di produzione e nello stesso tempo assicuri un’ottima qualità superficiale del profilo estruso.
Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tale dispositivo di calibrazione che sia economico e di semplice realizzazione.
Questi scopi sono raggiunti in accorso all’invenzione con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.
Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.
Il dispositivo di calibrazione secondo l’invenzione comprende almeno due piastre di calibrazione disposte parallelamente ad una distanza tale tra loro, in modo da formare un’intercapedine attraverso la quale può passare un profilo estruso. Ciascuna piastra di calibrazione comprende un circuito di raffreddamento per raffreddare la piastra e un circuito per la creazione di vuoto per creare il vuoto nell’intercapedine in cui deve passare il profilo estruso.
La caratteristica peculiare del dispositivo di calibrazione secondo l’invenzione è quella di prevedere mezzi di immissione d’aria per immettere aria entro l’intercapedine delle piastre di calibrazione in modo da formare cuscini d’aria tra la superficie del profilo estruso e la superficie delle piastre di calibrazione.
Tali cuscini d’aria tendono a far diminuire l’attrito di strisciamento tra le superfici del profilo che avanza nell’intercapedine e le superfici delle piastre di calibrazione. In questo modo il profilo può avanzare con una velocità maggiore rispetto al caso in cui non sono previsti i cuscini d’aria, con la conseguenza di avere una velocità di produzione più elevata.
Inoltre tale diminuzione dell’attrito di strisciamento tra le superfici del profilo e quelle delle piastre, garantisce un minor deterioramento delle superfici del profilo, con la conseguenza di avere prodotti con una migliore finitura superficiale e quindi migliori qualità ottiche.
Inoltre l’aria immessa nell’intercapedine del dispositivo di calibrazione viene aspirata mediante il circuito di formazione del vuoto. Conseguentemente si ha un ricircolo continuo di aria nuova e fredda che va a contato con la superficie del profilo, migliorando le caratteristiche di raffreddamento del dispositivo di calibrazione secondo l’invenzione.
Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ad una sua forma puramente esemplificativa e quindi non limitativa di realizzazione, illustrata nei disegni annessi, in cui:
la Fig. 1 è una visita in sezione longitudinale di un dispositivo di calibrazione secondo la tecnica nota;
la Fig. 2 è una visita in sezione longitudinale di un dispositivo di calibrazione secondo l’invenzione;
la Fig. 3 è una vista in sezione trasversale, secondo la linea di sezione III-III di Fig. 2, illustrante un profilo alveolare racchiuso tra due piastre di calibrazione.
Con riferimento alle Figg. 2 e 3, viene descritto il dispositivo di calibrazione secondo l’invenzione, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 20. Il dispositivo di calibrazione 20 comprende due piastre di calibrazione 10 aventi una sezione trasversale e longitudinale sostanzialmente rettangolare. Le due piastre di calibrazione 10 sono disposte parallele tra loro ed ad una distanza tale da creare un’intercapedine 1 attraverso la quale deve passare il profilo estruso. A titolo esemplificativo in Fig. 3 viene mostrato un profilo estruso nella forma di un profilo alveolare 11.
Ciascuna piastra di calibrazione 10 comprende una pluralità di condotti di raffreddamento 2, tra loro collegati, costituenti il circuito di raffreddamento del dispositivo di calibrazione 20. 1 condotti di raffreddamento 2 possono essere messi in comunicazione con un impianto frigorifero che immette il fluido di refrigerazione entro di essi.
Ciascuna piastra di calibrazione 10 comprende inoltre una pluralità di condotti per il vuoto 3, tra loro collegati, costituenti il circuito per la formazione di vuoto nell’intercapedine 1 del dispositivo di calibrazione 20. 1 condotti per il vuoto 3 possono essere messi in comunicazione con un impianto pneumatico, quale una pompa del vuoto che aspira aria da essi.
Ciascun condotto per il vuoto 3 è in comunicazione con una rispettiva fessura per il vuoto 4 che sfocia nell’intercapedine 1. In tal modo l’intercapedine I è in comunicazione con i condotti per il vuoto 3 attraverso la fessura per il vuoto 4. Quindi quando l’impianto pneumatico aspira aria dai condotti per il vuoto 3, attraverso le fessure per il vuoto 4 viene creata una depressione nell’intercapedine 1 che consente l’aderenza delle superfici del profilo 11 alle superfici delle piastre di calibrazione 10.
Secondo l’invenzione, ciascuna piastra di calibrazione 10 comprende inoltre una pluralità di condotti per l’aria 5, tra loro collegati, costituenti un circuito di immissione d’aria del dispositivo di calibrazione 20. I condotti per l’immissione d’aria 5 possono essere messi in comunicazione con rimpianto pneumatico che immette aria compressa entro di essi.
Ciascun condotto per l’aria 5 è in comunicazione con una rispettiva fessura per l’aria 6 che sfocia nell’ intercapedine 1. In tal modo l’intercapedine 1 è in comunicazione con i condotti per l’aria 5 attraverso la fessura per l’aria 6. Quindi quando rimpianto pneumatico immette aria compressa nei condotti per l’aria 5, attraverso le fessure per l’aria 6 viene immessa aria nell’intercapedine 1 contro le superfici del profilo 11.
In tal modo vengono creati cuscini d’aria tra le superfici del profilo estruso 11 e le piastre di calibrazione 10. Tali cuscini d’aria consentono una diminuzione dell’attrito generato tra le superfici del profilo I l e delle piastre 10.
La pressione e la portata dei cuscini d’aria è regolabile. Infatti, l’aria dopo essere venuta a contatto con le superfici del profilo estruso entro l’intercapedine 1, viene aspirata attraverso le fessure per il vuoto 4, in un processo continuo. Tale processo continuo di immissione ed aspirazione d’aria, porta ad avere sempre nuova aria fredda a contatto con le superfici del profilo 11, incrementando allo stesso tempo la capacità di raffreddamento del dispositivo di calibrazione 10.
Alla presente forma di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di calibrazione per profili estrusi comprendente almeno due piastre di calibrazione (10) disposte parallele tra loro, ad una distanza tale da formare un’intercapedine (1) attraverso la quale può passare un profilo estruso (11), ciascuna piastra di calibrazione comprendendo mezzi di raffreddamento per raffreddare la piastra e mezzi per la creazione di vuoto per creare il vuoto in detta intercapedine (1), caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di calibrazione comprende mezzi di immissione d’aria per immettere aria entro detta intercapedine (1) atti a formare cuscini d’aria tra le superfici del profilo estruso (11) e le superfici delle piastre di calibrazione (10).
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi d’immissione d’aria comprendono un circuito per l’aria ricavato in dette piastre di calibrazione (10), collegato ad un impianto pneumatico.
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto circuito per l’aria comprende una pluralità di condotti per Taria (5) comunicanti tra loro e fessure per l’aria (6) che mettono in comunicazione detti condotti per l’aria (5) con detta intercapedine (1).
  4. 4. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sono previsti mezzi di controllo per controllare la pressione del’aria immessa da detti mezzi di immissione d’aria.
  5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per la creazione di vuoto, comprendono un circuito per il vuoto ricavato in dette piastre di calibrazione e collegato ad un impianto pneumatico comprendente una pompa del vuoto.
  6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto circuito per il vuoto comprende una pluralità di condotti per il vuoto (3), previsti in dette piastre di calibrazione, e fessure per il vuoto (4) che mettono in comunicazione detti condotti per il vuoto (3) con detta intercapedine (1).
  7. 7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di raffreddamento, comprendono un circuito di raffreddamento ricavato in dette piastre di calibrazione e collegato ad un impianto di raffreddamento.
  8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto circuito di raffreddamento comprende una pluralità di condotti di raffreddamento (2), previsti in dette piastre di calibrazione, attraverso i quali può fluire un fluido refrigerante.
IT2000MI002006A 2000-09-14 2000-09-14 Dispositivo di calibrazione per profili estrusi IT1318863B1 (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2000MI002006A IT1318863B1 (it) 2000-09-14 2000-09-14 Dispositivo di calibrazione per profili estrusi
EP01113058A EP1188541B1 (en) 2000-09-14 2001-05-29 Calibration device for extruded sections
AT01113058T ATE312700T1 (de) 2000-09-14 2001-05-29 Vorrichtung zum kalibrieren extrudierter profile
DE60115791T DE60115791T2 (de) 2000-09-14 2001-05-29 Vorrichtung zum Kalibrieren extrudierter Profile
US09/865,725 US6634880B2 (en) 2000-09-14 2001-05-29 Calibration device for extruded sections
JP2001191711A JP2002103338A (ja) 2000-09-14 2001-06-25 突出部の成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2000MI002006A IT1318863B1 (it) 2000-09-14 2000-09-14 Dispositivo di calibrazione per profili estrusi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMI20002006A0 ITMI20002006A0 (it) 2000-09-14
ITMI20002006A1 true ITMI20002006A1 (it) 2002-03-14
IT1318863B1 IT1318863B1 (it) 2003-09-10

Family

ID=11445801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT2000MI002006A IT1318863B1 (it) 2000-09-14 2000-09-14 Dispositivo di calibrazione per profili estrusi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6634880B2 (it)
EP (1) EP1188541B1 (it)
JP (1) JP2002103338A (it)
AT (1) ATE312700T1 (it)
DE (1) DE60115791T2 (it)
IT (1) IT1318863B1 (it)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0214427D0 (en) * 2002-06-21 2002-07-31 Rasmussen O B Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state
DE10237730C5 (de) * 2002-06-28 2009-05-14 Topf Kunststofftechnik Gesellschaft Mbh Vorrichtung zum Kalibrieren von Kunststoffprofilen
DE102004008620B3 (de) * 2004-02-21 2005-10-13 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Kalibrierkorb für eine Kalibrierstation
US8894894B2 (en) * 2006-06-15 2014-11-25 Air Liquide Industrial U.S. Lp Fluid recirculation system for localized temperature control and chilling of compressed articles
DE102014010000B4 (de) * 2014-07-05 2018-06-14 Bach Maschinenbau Gmbh Kalibriervorrichtung zur Kalibrierung von Strangkörpern

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB959440A (it) 1900-01-01
DE2147876C3 (de) * 1970-09-29 1975-04-24 Tokan Kogyo Co. Ltd., Tokio Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlplattenprodukten aus thermoplastischem Kunstharz
US4146563A (en) 1977-12-20 1979-03-27 The Dow Chemical Company Method and apparatus for forming thermoplastic foams
US4408970A (en) * 1979-12-19 1983-10-11 Mobil Oil Corporation Stabilizing air ring apparatus
DE3013020A1 (de) 1980-04-03 1981-10-08 Werkzeugfabrik Standard Franz Müller GmbH & Co KG, 5210 Troisdorf Kuehl- und kalibriervorrichtung fuer stranggepresste kunststoffprofile
CA1154218A (en) * 1982-02-11 1983-09-27 Vittorio Dezen Vacuum sizing device
FI86158C (fi) * 1989-09-22 1992-07-27 Jrt Finland Oy Kalibreringsverktyg.
NL1001259C2 (nl) 1995-05-03 1996-11-05 Wavin Bv Werkwijze voor het behandelen van een geëxtrudeerd kunststof profiel en extrusie-installatie daarvoor.
US5648102A (en) * 1995-08-07 1997-07-15 The Conair Group, Inc. Vacuum calibrator tool
US5762860A (en) * 1996-03-21 1998-06-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Method of and apparatus for producing water soluble polymeric tube

Also Published As

Publication number Publication date
EP1188541B1 (en) 2005-12-14
ATE312700T1 (de) 2005-12-15
ITMI20002006A0 (it) 2000-09-14
DE60115791D1 (de) 2006-01-19
US20020031565A1 (en) 2002-03-14
US6634880B2 (en) 2003-10-21
EP1188541A2 (en) 2002-03-20
JP2002103338A (ja) 2002-04-09
IT1318863B1 (it) 2003-09-10
EP1188541A3 (en) 2002-11-13
DE60115791T2 (de) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101751082B1 (ko) 유리판의 제조 방법 및 제조 장치
EP2099958B1 (en) Apparatus and process for the production of a non-woven fabric
MX2009003990A (es) Base hueca para pared.
JP2013518747A5 (it)
JPH07285161A (ja) 連続押出成形品を冷却し、必要に応じて校正する方法と装置
ITMI20002006A1 (it) Dispositivo di calibrazione per profili estrusi
US20160263809A1 (en) Device and method for cooling profiled plastic sections
US6682330B2 (en) Forming device for an extrusion plant
ITMI20081112A1 (it) Dispositivo per arricciare filoni di fibre sintetiche
RU2699875C1 (ru) Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей
CN116811215A (zh) 静压箱及薄膜拉伸设备
CN218171409U (zh) 3d打印装置
CN216941731U (zh) 一种裂变管式流道纺粘模头
KR101732805B1 (ko) 타일의 연속 성형장치
IT202200001310A1 (it) Semi-stampo per una macchina per la produzione in continuo di tubo corrugato
CN115476509A (zh) 高取向性导热界面材料的制备工艺及使用的取向模具
JPH11268102A (ja) 熱可塑性プラスチックから成る中空室プレート形押出ストランドをサイジングするための装置
CN211492447U (zh) 一种免喷涂高光面产品的模具
JP2017014069A (ja) ガラス物品の製造装置
JP2001009894A (ja) 発泡シート成形用ダイ及び発泡シート成形装置
CN218749202U (zh) 一种片材挤出模头设备
CN212979219U (zh) 一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊
CN1735497A (zh) 冷却和校准塑料型材的装置
ITAN950030A1 (it) Alettatura per scambiatori di calore a flusso incrociato da montare su circuiti elettronici
JPH07164507A (ja) モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック