CN216941731U - 一种裂变管式流道纺粘模头 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是一种裂变管式流道纺粘模头，包括依次相连的上模、下模、喷丝板，所述上模顶面左右位置分别连接有计量泵，所述上模侧面设置有熔料入口，所述上模内设置有一级熔料通道和二级熔料通道，所述下模内设置有三级熔料通道，所述熔料入口通过一级熔料通道分别连接至左右两个计量泵，每个所述计量泵内流出的熔料进入上模后分出左右两个二级熔料通道，每个所述二级熔料通道底部流出的熔料进入下模后分出左右两个三级熔料通道，所述三级熔料流道进入喷丝板后经熔料腔体缓冲后从前端的喷丝孔中均匀流出。本发明结构新颖，通过一种全新的裂变管式流道方式将熔料均匀引入喷丝板，以达到最终熔料均匀挤出的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺粘模头，尤其是涉及一种裂变管式流道纺粘模头。
背景技术
目前，纺粘模头流道结构一般是衣架式流道或者支管式流道，其中衣架式流道如图1所示，支管式流道如图2所示，这两种流道在熔料的流动过程中会产生紊流，导致熔料流动不均匀，在产品挤出过程中对产品的粘度、质量均有影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种裂变管式流道纺粘模头。
本发明的技术方案是一种裂变管式流道纺粘模头，包括依次相连的上模、下模、喷丝板，所述上模顶面左右位置分别连接有计量泵，所述上模侧面设置有熔料入口，所述上模内设置有一级熔料通道和二级熔料通道，所述下模内设置有三级熔料通道，所述熔料入口通过一级熔料通道分别连接至左右两个计量泵，每个所述计量泵内流出的熔料进入上模后分出左右两个二级熔料通道，每个所述二级熔料通道底部流出的熔料进入下模后分出左右两个三级熔料通道，所述三级熔料流道进入喷丝板后经熔料腔体缓冲后从前端的喷丝孔中均匀流出。
优选的，两个所述计量泵布置在占上模总长度四分之一处的左右位置。
优选的，所述二级熔料通道的数量为四个，四个二级熔料通道沿上模的长度方向左右均匀布置。
优选的，所述三级熔料通道的数量为八个，八个三级熔料通道沿上模的长度方向左右均匀布置。
优选的，所述熔料入口的数量为两个，两个熔料入口分别设置在距离上模左端面占总长度四分之一和总长度四分之三位置处，所述三级熔料通道出口端沿下模长度方向均匀布置。
优选的，所述熔料入口的数量为四个，四个熔料入口分别设置在距离上模左端面占总长度八分之一、八分之三、八分之五、八分之七位置处，所述三级熔料通道出口端沿下模长度方向均匀布置。
本发明结构新颖，通过一种全新的裂变管式流道方式将熔料均匀引入喷丝板，以达到最终熔料均匀挤出的效果。
附图说明
图1为现有的衣架式流道的结构示意图；
图2为现有的支管式流道的结构示意图；
图3为本发明一个熔料入口的结构示意图；
图4为本发明中熔料流道的结构示意图；
图5为本发明两个熔料入口的结构示意图；
图6为本发明四个熔料入口的结构示意图；
其中：1—上模；2—下模；3—喷丝板；4—计量泵；5—熔料入口；6—一级熔料通道；7—二级熔料通道；8—三级熔料通道；9—熔料腔体；10—喷丝孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图3和图4所示，本发明提供了一种裂变管式流道纺粘模头，包括依次相连的上模1、下模2、喷丝板3，所述上模1顶面左右位置分别连接有计量泵4，所述上模1侧面设置有熔料入口5，所述上模1内设置有一级熔料通道6和二级熔料通道7，所述下模2内设置有三级熔料通道8，所述熔料入口5通过一级熔料通道6分别连接至左右两个计量泵4，每个所述计量泵4内流出的熔料进入上模1后分出左右两个二级熔料通道7，每个所述二级熔料通道7底部流出的熔料进入下模2后分出左右两个三级熔料通道8，所述三级熔料流道8进入喷丝板3后经熔料腔体9缓冲后从前端的喷丝孔10中均匀流出。
在上述方案的基础上，两个所述计量泵4布置在占上模1总长度四分之一处的左右位置。
具体的，所述二级熔料通道7的数量为四个，四个二级熔料通道7沿上模1的长度方向左右均匀布置。
具体的，所述三级熔料通道8的数量为八个，八个三级熔料通道8沿上模1的长度方向左右均匀布置。
进一步的，如图5所示，所述熔料入口5的数量为两个，两个熔料入口5分别设置在距离上模1左端面占总长度四分之一和总长度四分之三位置处，所述三级熔料通道8出口端沿下模2长度方向均匀布置。
或者，如图6所示，所述熔料入口5的数量为四个，四个熔料入口5分别设置在距离上模1左端面占总长度八分之一、八分之三、八分之五、八分之七位置处，所述三级熔料通道8出口端沿下模2长度方向均匀布置。
本发明通过这种裂变管式流道将熔料均匀引入喷丝板内，使得进入喷丝板内的熔料流动均匀，最终使得熔料在喷丝孔中挤出时保证产品的质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种裂变管式流道纺粘模头，其特征在于：包括依次相连的上模（1）、下模（2）、喷丝板（3），所述上模（1）顶面左右位置分别连接有计量泵（4），所述上模（1）侧面设置有熔料入口（5），所述上模（1）内设置有一级熔料通道（6）和二级熔料通道（7），所述下模（2）内设置有三级熔料通道（8），所述熔料入口（5）通过一级熔料通道（6）分别连接至左右两个计量泵（4），每个所述计量泵（4）内流出的熔料进入上模（1）后分出左右两个二级熔料通道（7），每个所述二级熔料通道（7）底部流出的熔料进入下模（2）后分出左右两个三级熔料通道（8），所述三级熔料通道（8）进入喷丝板（3）后经熔料腔体（9）缓冲后从前端的喷丝孔（10）中均匀流出。
2.根据权利要求1所述的一种裂变管式流道纺粘模头，其特征在于：两个所述计量泵（4）布置在占上模（1）总长度四分之一处的左右位置。
3.根据权利要求2所述的一种裂变管式流道纺粘模头，其特征在于：所述二级熔料通道（7）的数量为四个，四个二级熔料通道（7）沿上模（1）的长度方向左右均匀布置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种裂变管式流道纺粘模头，其特征在于：所述三级熔料通道（8）的数量为八个，八个三级熔料通道（8）沿上模（1）的长度方向左右均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种裂变管式流道纺粘模头，其特征在于：所述熔料入口（5）的数量为两个，两个熔料入口（5）分别设置在距离上模（1）左端面占总长度四分之一和总长度四分之三位置处，所述三级熔料通道（8）出口端沿下模（2）长度方向均匀布置。
6.根据权利要求1所述的一种裂变管式流道纺粘模头，其特征在于：所述熔料入口（5）的数量为四个，四个熔料入口（5）分别设置在距离上模（1）左端面占总长度八分之一、八分之三、八分之五、八分之七位置处，所述三级熔料通道（8）出口端沿下模（2）长度方向均匀布置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114030155A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-11 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 一种裂变管式流道纺粘模头 |
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