FI86158C - Kalibreringsverktyg. - Google Patents

Kalibreringsverktyg. Download PDF

Info

Publication number
FI86158C
FI86158C FI894484A FI894484A FI86158C FI 86158 C FI86158 C FI 86158C FI 894484 A FI894484 A FI 894484A FI 894484 A FI894484 A FI 894484A FI 86158 C FI86158 C FI 86158C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tool
calibration
duct
calibration tool
pressure
Prior art date
Application number
FI894484A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI894484A0 (fi
FI894484A (fi
FI86158B (fi
Inventor
Reijo Lehtinen
Original Assignee
Jrt Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jrt Finland Oy filed Critical Jrt Finland Oy
Publication of FI894484A0 publication Critical patent/FI894484A0/fi
Priority to FI894484A priority Critical patent/FI86158C/fi
Priority to UA93002335A priority patent/UA27236C2/uk
Priority to BR909007683A priority patent/BR9007683A/pt
Priority to PCT/FI1990/000214 priority patent/WO1991004147A1/en
Priority to CA002065448A priority patent/CA2065448C/en
Priority to AT90913056T priority patent/ATE133607T1/de
Priority to ES90913056T priority patent/ES2084704T3/es
Priority to AU63302/90A priority patent/AU636912B2/en
Priority to DE69025207T priority patent/DE69025207T2/de
Priority to EP90913056A priority patent/EP0609201B1/en
Priority to DK90913056.9T priority patent/DK0609201T3/da
Priority to HU9200741A priority patent/HU214020B/hu
Priority to KR1019920700657A priority patent/KR950006111B1/ko
Priority to JP2512383A priority patent/JPH072366B2/ja
Priority to SG1996005151A priority patent/SG43913A1/en
Publication of FI894484A publication Critical patent/FI894484A/fi
Priority to NO921055A priority patent/NO308835B1/no
Priority to SU925011751A priority patent/RU2031000C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of FI86158B publication Critical patent/FI86158B/fi
Publication of FI86158C publication Critical patent/FI86158C/fi
Priority to LVP-92-326A priority patent/LV10217B/en
Priority to LTIP601A priority patent/LT3343B/lt
Priority to US08/241,672 priority patent/US5516270A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

86158
Ka1ibroint ityökalu Kalibreringsverktyg 5 Kyseessäolevan keksinnön kohteena on kalibrointityökalu suulakepuristetun (extrudeeratun) putken ulkomittojen täsmäämiseksi.
Mainitunlaiset, holkkimaiset kalibrointityökalut sijoi-10 tetaan välittömästi putkiekstruuderin jälkeen, erityiseen kalibrointi- ja jäähdytysaltaaseen.
Työkalujen toiminnassa noudatetaan kahta pääperiaatetta. Toisen periaatteen mukaisesti toimittaessa extruu-15 derista tuleva, muotoutuvassa tilassa oleva putki painetaan kalibrointityökalun sisäpintaan putken sisälle kehitetyn paineen avulla. Toinen toimintaperiaate edellyttää alipaineistettua työkammiota, johon kalibrointityökalu on sijoitettu. Työkalun vaippa on va-20 rustettu läpikulkevilla kanavilla, joiden kautta työ-kammiossa vallitseva alipaine pääsee vaikuttamaan ka-librointityökalussa olevan putken ulkopintaan. Putki tulee tällöin imetyksi työkalun sisäpintaa vasten.
25 Putken jäähdyttämiseksi on työkalu joko upotettu jääh-dytysväliaineena toimivaan veteen, tai työkalu on jat-kuvan vesisuihkun alaisena.
.1.· Oleellista kalibrointityökalujen hyvän toiminnan kan- 30 naita on putken mahdollisimman kitkaton kulku työkalun -- läpi, samoinkuin extruuderista tulevan putken oikean lainen jäähdytys tavoitemittojen saavuttamiseksi ja * ' mittapysyvyyden aikaansaamiseksi.
" 35 Näiden tavoitteiden toteuttamiseksi on kalibrointityö- V ! kaluihin kehitetty erilaisia voitelu- ja jäähdytysrat- kaisuja. Näitä ratkaisuja on sekä sisäpuolisella pai-.···. neella että ulkopuolisella alipaineella toimivia ka- 2 86158 librointityökaluja varten kuvattu patenttikirjallisuu-dessa runsaasti.
Keksintömme kohteena oleva kalibrointityökalu soveltuu 5 käytettäväksi sekä yli- että alipainejärjestelmissä.
Alipainejärjestelmässä käyttöä varten tulee kalibroin-tityökalun vaippa olla varustettu paineläpikuluilla.
Vaipaltaan paineläpikuluilla sekä sellaisella kanavis-10 tolia, joka on yhteydessä työkalun sisäpintaan voitelu-veden johtamiseksi oleellisesti koko työkalun pituudella putken ulkopinnan ja työkalun sisäpinnan väliin, on aikaisemmin tunnettu, ja sellainen on kuvattu mm. US-patentissa no 4 543 051.
15
Kyseisessä viitejulkaisussa kuvatun kalibrointityökalun osalta perustuu jäähdytys suurelta osin kalibrointial-taassa olevan jäähdytysveden vaikutukseen, vaikkakin voiteluvesi tietenkin tuo oman osansa myös jäähdytyk-20 seen. Jäähdytyksen ja voitelun järjestäminen mainitunlaisella tavalla rajoittaa kuitenkin työkalun kapasiteettia, eikä se myöskään anna mahdollisuutta säätää jäähdytystä ilman voitelun haitallista vaikutusta tuotteeseen.
25 Näiden ongelmien poistamiseksi on kalibrointityökaluun keksinnön mukaan aikaansaatu erillinen, työkalun ulko- • : : puolisen jäähdytyksen olosuhteista riippumaton jäähdy- ·;· tyskanavisto, joka on sinänsä tunnetusti ulotettu oleel- 30 lisesti koko kalibrointityökalun pituudelle.
Keksinnön oleellisen lisätunnusmerkin mukaan on kalibrointityökaluun aikaansaatu myös erillinen, samoin kalibrointityökalun ulkoisista olosuhteista riippumaton *- : 35 alipainekanavisto. Muut keksinnön ominaispiirteet ilme nevät oheisista patenttivaatimuksista. 1 · • · · • · · • P · · 3 86158
Keksintö selvitetään oheiseen piirustukseen viittaamalla, jossa
Kuvio 1 esittää keksinnönmukaisen kalibrointi- 5 työkalun erästä toteutusmuotoa osittain lei kattuna sivukuvantona,
Kuvio 2 esittää keksinnönmukaisen kalibrointi- työkalun toista toteutusmuotoa samoin osittain 10 leikattuna,
Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisen kalibrointi-
työkalun poikkileikkausta kohdasta A-A
15
Kuvion 1 mukaiseen kalibrointityökaluun johdetaan mit-tatäsmättävä muoviputki 1 extruuderista, jota ei ole kuvassa esitetty, mutta joka on sijoitettu välittömästi kuvan oikeaan reunaan. Kalibrointityökalu asetetaan 20 extruuderin puristinpään suukappaleen (2) jälkeen. Koko kalibrointityökalu on sijoitettuna ns. kalibrointial-taaseen, joka on kalibrointityökalua oleellisesti suurempi suljettu kammio, jossa laitteiston käynnissä ollessa ylläpidetään tiettyä alipainetta, samoinkuin sel-25 laista jäähdytysveden pintaa, että kalibrointityökalu on kokonaan uponneena jäähdytysveteen. Vaihtoehtoisesti ..." voi jäähdytys perustua vesisuihkuihin, jotka valelevat kalibrointityökalua ja siitä tulevaa putkea. Mittatäs-mätty putki saa näin jälkijäähdytyksen kulkiessaan kam-i 30 miossa olevan veden tai vesisuihkujen läpi.
Toisaalta voi valmistettavan putken sisäosa olla järjestetty ylläpidettäväksi ympäristöä korkeammassa . . paineessa, jolloin ulkomittojen täsmääminen tapahtuu 35 tämän sisäpuolisen paineen vaikutuksesta, joka paine painaa putken seinämän työkalun sisäpintaa vasten.
« 86158
Alipainetoimintatapaa varten on työkalun läpi tehty useita porauksia 17, joista kalibrointikammiossa vallitseva alipaine pääsee vaikuttamaan kalibrointityöka-lun sisään, ja imemään mittatäsmättävän putken työkalu-5 vaipan sisäpintaa vasten.
Ensimmäisenä liitoslaipan 4 jälkeen sijaitsee ka-librointityökalussa, työkalua rengasmaisesti ympäröivä voiteluvesikammio 22. Tähän kammioon syötetään voitelu-10 vesi (jolla on samalla luonnollisesti myös jäähdyttävä vaikutus) työkalun vaipan ulkopintaa tangeeraavasti sijoitettujen kahden vastakkaisen yhteen 7 kautta. Voite-luvesikammion 22 pohjassa on useita läpikulkevia reikiä, joista vesi pääsee putken ulkopinnan ja kalibrointi-15 työkalun sisäpinnan väliin.
Voiteluvaikutuksen tehostamiseksi sekä ulottamiseksi koko työkalun pituudelle, on työkaluun tehty rengasmaisen voiteluvesikammion 22 jatkoksi lisäkanavisto 12, 20 johon voiteluvesi johdetaan kanavasta 22, ja josta voi-teluvesi kulkeutuu kanavistossa olevien reikien kautta putken ja työkalun sisäpinnan väliin. Kanavisto on ulotettu oleellisesti koko työkalun pituudelle, ja varustettu omilla säätölaitteillaan 24 oikeiden voiteluolo-25 suhteiden aikaansaamiseksi. Voiteluveden virtausmäärän suurentamiseksi ja paineen tasaamiseksi on alkupään rengaskammio 22 varustettu ylijuoksuaukoilla 21, joista • : : voitelutarkoituksen kannalta ylimääräinen vesi voi ·;· poistua kalibrointialtaaseen. Suurempi virtausmäärä 30 oleellisesti tehostaa suuosan jäähdytystä. Voiteluveden syöttö vastakkaiseen suuntaan on myös mahdollista.
Hallitumman ja tehokkaamman jäähdytyksen aikaansaami-. . seksi työkalussa on keksinnön mukaiseen työkaluun ai- 35 kaansaatu erillissäätöiset suljetut jäähdytysainekana- vistot 15. Tuotteen vaatimien ominaisuuksien mukaan ka-•:* i navistoilla voi olla useita käyttötapoja mm. jäähdytys- 0 m » • · · 5 86158 kierron suunnan ja jaon suhteen.
Erityisenä piirteenä keksinnön mukaisessa kalibrointi-työkalussa on vielä erillinen imukanavisto 18. Tämän 5 imukanaviston kautta johdetulla alipaineella voidaan tehostaa kalibrointialtaassa vallitsevan alipaineen aikaansaamaa vaikutusta, edesauttaa putken sisäpuolisen paineen aikaansaamaa toimintaa, ja eräissä tapauksissa yksin aikaansaada putken painautuminen kalibrointityö-10 kalun sisäpintaa vasten. Tällä kanavistolla on oma sää-tölaitteistonsa 25.
Edellämainitut kanavistot on edullista tehdä ka-librointityökalun rungon muodostavan hoikin 5 ulkoke-15 hällä kulkevina urina. Nämä urat on suljettu peitevai-palla 6. Peitevaippa 6 voidaan asentaa paikalleen erilaisilla, tekniikasta sinällään tunnetuilla tavoilla, joista eräs on kutistusliitos.
20 Kanavistot sijoitetaan kulkemaan kalibrointityökalun kehällä vuorotellen rinnakkain, jolloin niiden sijoittelussa oleellisesti koko kalibrointityökalun pituudelle ulottamiseksi on periaatteessa kaksi mahdollisuutta. Kuviossa 1 on esitetty ruuviviivasijoittelu, jossa ku-25 kin kanavisto kulkee yksipäisenä ruuvina. Myös kaksi tai useampipäinen sijoittelu on mahdollista. Kutakin kanavistoa koskevan ruuvikuvion päisyys ja käytetyt ka-V.: navistojen mitat määräävät ruuvin nousun.
· 30 Toinen sijoittelumahdollisuus on kanavistojen sijoitta minen kalibrointityökalun aksiaalisuunnassa, jollainen vaihtoehto on kuvattu piirustuskuvissa 2 ja 3.
. . Edellämainittujen kanavistojen sijoittelutapojen vä- 35 Iillä on toiminnan kannalta eroa lähinnä nestekanavien virtauksissa. Kierresijoittelussa saadaan pitkät kanavistot, joissa voidaan käyttää suuria virtausnopeuksia.
6 86158
Suuren virtausnopeuden etuna on jäähdytysominaisuuksien lisäksi kanavistojen pysyminen puhtaana. Lineaarisijoi-tuksessa sensijaan saadaan helposti aikaiseksi suuria tilavuusvirtoja, ja sitäkautta jäähdytyksen osalta suu-5 ri tehokkuus.
Laitetoteutuksen osalta kanavistojen erilainen sijoittelu aiheuttaa eroja ennenkaikkea yhteiden sijoittelun osalta. Kierresijoituksessa yhteet liitetään suoraan 10 kuhunkin kanavaan, joko suoraan sen alku- ja/tai loppu-päähän, mahdollisesti myös päiden välille. Lineaarisi-joituksessa sensijaan on edullista käyttää kalibroin-tityökalua ympäröiviä jakotukkeja, joista on yhteydet kulloisiinkin kanaviin (voitelu, jäähdytys, imu).
15
Ulkokehälle sijoitettujen, hoikin 5 läpikuluilla varustettujen kanavistojen (tai läpikulkuaukkorivien) vaikutuksen ulottamiseksi mahdollisimman tasaisesti ja tehokkaasti kalibrointityökalun työpinnalle, eli sen si-20 säpinnalle, on sisäpinnalle muodostettu urat kanavisto jen läpikulkuaukkojen kohdille. Kanavistojen kierresi-joittelussa sisäpinnan urat kulkevat yhtäjaksoisina ke-häuraa vastaavalla kohdalla, lineaarisijoittelussa sensijaan sisäpuoliset urat on sijoitettu aksiaalisuunnas-25 sa erillisiksi rengasuriksi.
Erillisten toimintakanavistojen aikaansaamisella ka-* librointityökalun kehälle saavutetaan useita toiminnal- lisiä etuja tunnettuihin laitteisiin verrattuna. Ensin-30 näkin voiteluvesikanaviston ulottaminen koko kalibroin tityökalun pituudelle varmistaa kunnollisen voitelun, ja sitäkautta putken mahdollisimman vähäkitkaisen kulun työkalun läpi. Erillinen kanavisto mahdollistaa myös . . muista vaadittavista ominaisuuksista riippumattoman 35 voitelun säädön.
Erityisen merkityksellinen kalibrointityökalun toimin- 7 86158 nan kannalta on erillinen jäähdytysainekanavisto. Sen avulla voidaan jäähdytystä ensinnäkin tehostaa aikaisempaan allasjäähdytykseen verrattuna, ja ennenkaikkea säätää jäähdytysvaikutusta ailasjäähdytyksestä täysin 5 riippumattomasti. Jäähdytys on jopa käännettävissä vaikutuksen tehokkuuden suunnan osalta, mikä aikaansaadaan vaihtamalla jäähdytysveden syöttö alkupäästä loppupää-hän tai päinvastoin.
10 Täysin suljettu jäähdytyskierto mahdollistaa myös muiden jäähdytysaineiden kuin veden käytön, millä seikalla voi olla merkitystä olosuhteissa, missä jäähdytysvettä ei ole kohtuullisesti saatavilla. Jäähdytyskierto voidaan yhdistää myös osaksi erillistä jäähdytysjärjestel-15 mää.
Itsenäinen ja erillissäätöinen imukanavisto mahdollistaa erilaisia toimintamalleja. Itsenäisestä imukanavis-tosta putkeen kohdistettavan alipaineen avulla voidaan 20 tehostaa allastilassa vallitsevan paineen vaikutusta, jolloin allastilan paine voidaan mahdollisesti pitää lähempänä ulkoilman painetta. Vastaavanlainen vaikutus aikaansaadaan myös ylipainekalibroinnissa. Varsin merkityksellinen on erillinen alipainekanavisto laitteis-25 ton käynnistyksen kannalta, helpottaen ja jouduttaen käynnistyvaihetta sekä alipaine- että ylipaineka-librointia käytettäessä.

Claims (10)

1. Kalibrointityökalu muoviputkien suulakepuristusval-5 mistusta varten, joka työkalu määrittää hoikin (5) sisäpinnalla työkalun läpi suulakepuristimesta johdetun, sisäpuoliselta paineeltaan työkalun ympäristöpaineen ylittävän muoviputken (1) ulkomitan, ja jonka työkalun vaipparakenteessa (5,6) on hoikin sisäpinnan kanssa 10 yhteydessä oleva, koko työkalun pituudelle ulottuva voiteluvesikanavisto (12), tunnettu siitä, että työkalussa on koko työkalun pituudelle ulottuva erillinen, suljettu, sinänsä tunnettu jäähdytysainekanavisto (15).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalibrointityökalu, tunnettu siitä, että työkalun vaipparakenteeseen (5,6) on muodostettu vaipparakenteen sisäpinnan kanssa yhteydessä oleva, oleellisesti koko työkalun pituudelle ulottuva, erillinen alipainekanavisto (18). 20
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kalibrointityökalu, tunnettu siitä, että vaipparakenteessa on painelä-pikulut (17) työkalun ulkopuolisen alipaineen kohdistamiseksi kalibroitavan putken (1) pintaan. 25
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kalibrointityökalu, tunnettu siitä, että voiteluvesikanavisto (12), jäähdytysainekanavisto (15) ja alipainekanavisto (18) on sijoitettu työkalun kehää ympä- 30 röivänä, sen pituussunnassa yksi- tai useampipäisenä etenevänä kierrerakenteena.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen . . kalibrointityökalu, tunnettu siitä, että voiteluvesi- 35 kanavisto (12), jäähdytysainekanavisto (15) ja alipainekanavisto (18) on sijoitettu työkalun pituussuunnas-*:**: sa aksiaalisesti kulkevina, vuorottaisesti koko työkalun 9 86158 kehälle jaettuina.
6. Patenttivaatimuksen 3 ja 4 mukainen kalibrointityö-kalu, tunnettu siitä, että paineläpikulut (17) on sijoi- 5 tettu kanavistojen (12,15,18) etenemäkuviota noudattavaksi jonoksi.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kalibrointi-työkalu, tunnettu siitä, että voiteluvesikanavisto (12), 10 alipainekanavisto (18), vastaavasti paineläpikulut (17) ovat yhdistetyt sylinterivaipan sisäpintaan muodostettuun urakanavistoon (13, 19, 16).
8. Patenttivaatimusten 4, 6 ja 7 mukainen kalibrointi- 15 työkalu, tunnettu siitä, että hoikin sisäpinnan urakana-visto (13, 19, 16) on sijoitettu kohdakkain vastaavan virtauskanaviston (12,18), vastaavasti paineläpikulkujen (17) jonon kanssa.
9. Patenttivaatimusten 5 ja 7 mukainen kalibrointityö- kalu, tunnettu siitä, että hoikin sisäpinnan urakanavis-to on muodostettu työkalun aksiaalisuunnassa välimatkan päässä toisistaan olevina rengasurina, jotka on yhdistetty vastaavaan virtauskanavaan (12,18), tai paineläpikul-25 kuihin (17).
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-9 mukainen V kalibrointityökalu, tunnettu siitä, että virtauskanavis- tot (12,15,18) ovat muodostetut peitevaipalla (6) katet-30 tuina urina hoikin (5) ulkopintaan. 10 861 58
FI894484A 1989-09-22 1989-09-22 Kalibreringsverktyg. FI86158C (fi)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI894484A FI86158C (fi) 1989-09-22 1989-09-22 Kalibreringsverktyg.
DK90913056.9T DK0609201T3 (da) 1989-09-22 1990-09-12 Kalibreringsværktøj
KR1019920700657A KR950006111B1 (ko) 1989-09-22 1990-09-12 플라스틱 튜브 압출 가공용 사이징 툴
PCT/FI1990/000214 WO1991004147A1 (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool
CA002065448A CA2065448C (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool
AT90913056T ATE133607T1 (de) 1989-09-22 1990-09-12 Eichungswerkzeug
ES90913056T ES2084704T3 (es) 1989-09-22 1990-09-12 Herramienta de calibracion.
AU63302/90A AU636912B2 (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool
DE69025207T DE69025207T2 (de) 1989-09-22 1990-09-12 Eichungswerkzeug
EP90913056A EP0609201B1 (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool
UA93002335A UA27236C2 (uk) 1989-09-22 1990-09-12 Калібрувальний пристрій для екструдованої труби з пластичного матеріалу
HU9200741A HU214020B (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool
BR909007683A BR9007683A (pt) 1989-09-22 1990-09-12 Ferramenta calibradora
JP2512383A JPH072366B2 (ja) 1989-09-22 1990-09-12 サイジング装置
SG1996005151A SG43913A1 (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool
NO921055A NO308835B1 (no) 1989-09-22 1992-03-18 Dimensjoneringsverktøy
SU925011751A RU2031000C1 (ru) 1989-09-22 1992-03-20 Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала
LVP-92-326A LV10217B (en) 1989-09-22 1992-12-18 Sizing tool
LTIP601A LT3343B (en) 1989-09-22 1993-06-02 Sizing tool
US08/241,672 US5516270A (en) 1989-09-22 1994-05-12 Sizing tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI894484 1989-09-22
FI894484A FI86158C (fi) 1989-09-22 1989-09-22 Kalibreringsverktyg.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI894484A0 FI894484A0 (fi) 1989-09-22
FI894484A FI894484A (fi) 1991-03-23
FI86158B FI86158B (fi) 1992-04-15
FI86158C true FI86158C (fi) 1992-07-27

Family

ID=8529034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894484A FI86158C (fi) 1989-09-22 1989-09-22 Kalibreringsverktyg.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5516270A (fi)
EP (1) EP0609201B1 (fi)
JP (1) JPH072366B2 (fi)
KR (1) KR950006111B1 (fi)
AT (1) ATE133607T1 (fi)
AU (1) AU636912B2 (fi)
BR (1) BR9007683A (fi)
CA (1) CA2065448C (fi)
DE (1) DE69025207T2 (fi)
DK (1) DK0609201T3 (fi)
ES (1) ES2084704T3 (fi)
FI (1) FI86158C (fi)
HU (1) HU214020B (fi)
LT (1) LT3343B (fi)
LV (1) LV10217B (fi)
NO (1) NO308835B1 (fi)
RU (1) RU2031000C1 (fi)
SG (1) SG43913A1 (fi)
UA (1) UA27236C2 (fi)
WO (1) WO1991004147A1 (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659537A3 (de) * 1993-12-23 1995-08-16 Technoplast Kunststofftechnik Vorrichtung zur Abkühlung von Kunststoffprofilen.
NL9400452A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
US5648102A (en) * 1995-08-07 1997-07-15 The Conair Group, Inc. Vacuum calibrator tool
AUPN547495A0 (en) * 1995-09-15 1995-10-12 Uponor B.V. Sizing apparatus
AT408532B (de) * 1996-01-30 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
US6200119B1 (en) 1998-09-18 2001-03-13 Automated Edm Inc. Extrusion calibrator with modular calibrating cassette
US6616877B2 (en) * 1999-06-10 2003-09-09 Nicholas H. Danna Resilient article and method of manufacturing same using recycled material
AT412769B (de) * 2000-01-14 2005-07-25 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
US6663808B2 (en) * 2001-01-26 2003-12-16 Milliken & Company Method of producing textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes utilizing modified dorn structures
IT1318863B1 (it) * 2000-09-14 2003-09-10 Omipa S P A Dispositivo di calibrazione per profili estrusi
IT1319047B1 (it) * 2000-10-18 2003-09-23 Bandera Luigi Mecc Spa Calibratore per tubi in materia plastica
US6592351B2 (en) * 2001-01-22 2003-07-15 Crane Plastics Company Llc Turret loading device for extrusion line
AT413272B (de) * 2002-11-08 2006-01-15 Technoplast Kunststofftechnik Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen
KR20040084614A (ko) * 2003-03-29 2004-10-06 엘지전선 주식회사 열수축 튜브용 슬릿형 팽창관
US7001165B2 (en) * 2003-05-02 2006-02-21 Certainteed Corporation Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles
ITMI20090309A1 (it) 2009-03-03 2010-09-04 Tecnomatic S R L Unipersonale Dispositivo e metodo per la calibratura di tubi
CN102303403B (zh) * 2011-06-12 2016-04-27 扬州金鑫管业有限公司 一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套
ITMI20120299A1 (it) * 2012-02-28 2013-08-29 Gimac Di Maccagnan Giorgio Dispositivo di calibrazione a secco per estrusori
US9868241B1 (en) * 2013-09-06 2018-01-16 WilMarc Holdings, LLC. Extrusion process for tubular member
CN115214107B (zh) * 2022-07-22 2023-09-05 山东归仁新型材料科技有限公司 一种塑料管生产用定径装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB959440A (fi) * 1900-01-01
DE1016009B (de) * 1954-07-15 1957-09-19 Anton Reifenhaeuser Fa Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
US3212135A (en) * 1961-10-16 1965-10-19 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
US3248463A (en) * 1962-02-15 1966-04-26 Phillips Petroleum Co Continuous production of biaxially oriented crystalline thermoplastic film
US3187383A (en) * 1962-08-02 1965-06-08 United States Steel Corp Method and apparatus for sizing extruded plastic pipe
US3169272A (en) * 1962-10-30 1965-02-16 Continental Oil Co Apparatus for making plastic tubing
US3288317A (en) * 1965-07-01 1966-11-29 Phillips Petroleum Co Molecularly oriented bottle
BE703664A (fi) * 1966-09-10 1968-02-01
US3546745A (en) * 1968-02-29 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Extrudate sizing sleeve
UST873007I4 (en) * 1968-06-17 1970-04-14 Method and apparatus for the productiok op extruded tubirg
US3668288A (en) * 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
NO139727C (no) * 1972-11-29 1979-05-02 Petzetakis George A Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material
US4063705A (en) * 1974-10-11 1977-12-20 Vodra Richard J Vacuum forming mold
JPS5240337A (en) * 1975-09-27 1977-03-29 Canon Inc Liquid development device
JPS5555833A (en) * 1978-10-20 1980-04-24 Matsushita Electric Works Ltd Pipe sizing die
CH643481A5 (fr) * 1981-12-21 1984-06-15 Maillefer Sa Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.
JPS591578A (ja) * 1982-06-28 1984-01-06 Johnson Kk タイル目地用被覆組成物
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
DE3906363C1 (fi) * 1989-03-01 1990-11-08 Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De

Also Published As

Publication number Publication date
KR920703306A (ko) 1992-12-17
SG43913A1 (en) 1997-11-14
BR9007683A (pt) 1992-07-07
US5516270A (en) 1996-05-14
HUT63803A (en) 1993-10-28
NO308835B1 (no) 2000-11-06
EP0609201A1 (en) 1994-08-10
FI894484A0 (fi) 1989-09-22
KR950006111B1 (ko) 1995-06-09
AU6330290A (en) 1991-04-18
LT3343B (en) 1995-07-25
DK0609201T3 (da) 1996-06-03
HU214020B (en) 1997-12-29
DE69025207D1 (de) 1996-03-14
WO1991004147A1 (en) 1991-04-04
RU2031000C1 (ru) 1995-03-20
FI894484A (fi) 1991-03-23
JPH072366B2 (ja) 1995-01-18
LV10217A (lv) 1994-10-20
LV10217B (en) 1995-06-20
NO921055D0 (no) 1992-03-18
LTIP601A (en) 1994-12-27
AU636912B2 (en) 1993-05-13
ATE133607T1 (de) 1996-02-15
UA27236C2 (uk) 2000-08-15
HU9200741D0 (en) 1992-05-28
CA2065448A1 (en) 1991-03-23
CA2065448C (en) 1995-08-01
ES2084704T3 (es) 1996-05-16
EP0609201B1 (en) 1996-01-31
DE69025207T2 (de) 1996-09-05
NO921055L (no) 1992-03-18
FI86158B (fi) 1992-04-15
JPH04505595A (ja) 1992-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86158C (fi) Kalibreringsverktyg.
US4543051A (en) Sizing device for extruded plastic tubing
WO2010142034A1 (en) Die tooling for extruding tubular product
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
CA2257380A1 (en) Apparatus for cooling and calibrating extruded plastic profiles
US20090011067A1 (en) Device for cooling and calibrating plastic profiled pieces
KR900015889A (ko) 열수축튜우브의 제조장치
KR200394647Y1 (ko) 다공관 제조용 내부냉각 장치
KR100535367B1 (ko) 코러게이트 삼중관 및 그 제조장치
FI844551A0 (fi) Kylanordning foer en straengsprutad plastkropp.
CA2354499A1 (en) Clamping cylinder
SU1224162A1 (ru) Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов
KR860000393Y1 (ko) 합성수지관 성형장치
SE510553C2 (sv) Skopress för en pappers- eller kartongmaskin
KR200224389Y1 (ko) 다중관의 균일 성형장치
SE510550C2 (sv) Skopress för pappers- eller kartongmaskiner
ITMI20002249A1 (it) Calibratore per tubi in materia plastica
KR900004737Y1 (ko) 단일체의 내벽으로 중공부를 형성시킨 나사형 권회 코러게이관의 성형 장치
CN118478498A (zh) 一种包覆料挤出成型模头
SE412721B (sv) Forfarande och anordning for ytutjemning av inner- och ytterytan hos en blivande halprofil
KR20040096075A (ko) 윤활성 필름을 이용한 공기압 포설용 튜브 제조방법 및 장치
JPH04201315A (ja) 合成樹脂管の寸法規正装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: JRT-FINLAND OY