LT3343B - Sizing tool - Google Patents
Sizing tool Download PDFInfo
- Publication number
- LT3343B LT3343B LTIP601A LTIP601A LT3343B LT 3343 B LT3343 B LT 3343B LT IP601 A LTIP601 A LT IP601A LT IP601 A LTIP601 A LT IP601A LT 3343 B LT3343 B LT 3343B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- channel system
- channels
- channel
- vacuum
- water
- Prior art date
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 3
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Circuits Of Receivers In General (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Šiame išradime aprašomas ekstruderio presu gaminamų vamzdžių išorinių gabaritų kalibravimo įrenginys.
Šio tipo įvorės formos kalibravimo įrenginiai montuojami specialiame kalibravimo ir šaldymo bake tuoj pat po ekstruderio preso, skirto vamzdžių liejimui.
įrenginio darbas pagrįstas dviem principais. Pirmas, dėl papildomo slėgio vamzdžio viduje ekstruderio presu suformuotas vamzdis prisiglaudžia prie kalibravimo įrenginio vidinio paviršiaus. Antras, būtina darbinė vakuuminė kamera, kurioje ir yra Įtaisytas kalibravimo Įrenginys. įrenginio sienelėje yra padaryti kanalai, ir kameroje esantis vakuumas per šiuos kanalus kalibravimo įrenginyje gali paveikti vamzdžio išorinį paviršių. To pasėkoje vamzdis pritraukiamas prie kalibravimo įrenginio vidinių sienelių.
Siekiant ataušinti vamzdį, arba visas įrenginys nardinamas į vandenį, naudojamą kaip aušinanti terpė, arba nepertraukiamai apipilamas vandeniu (vandens dušas).
Patenkinamam įrenginio darbui svarbu, kad trintis, vamzdžiui slenkant per įrenginį, būtų kuo mažesnė, o kad vamzdis, pagamintas ekstruderyje, turėtų tinkamus matmenis ir jo gabaritai būtų stabilūs, būtina jį tinkamai aušinti.
Kad būtų patenkinamos šios sąlygos, yra sukurti įvairūs kalibravimo įrenginių tepimo bei aušinimo tirpalai. Šie tirpalai taikomi įrenginiams, veikiantiems tiek naudojant vidinį slėgį, tiek ir išorinį vakuumą, ir pakankamai išsamiai aprašyti patentinėje literatūroje.
Šiuo išradimu parodyta, kad kalibravimo įrenginys gali būti taikomas tiek sistemoms su slėgiu, tiek ir vakuuminėms sistemoms. Vakuuminių sistemų taikymo atveju įrenginio sienelėse yra siurbiamieji kanalai.
Yra žinomas įrenginys su siurbiamaisiais kanalais bei kanalų sistema, susisiekiančia su vidiniu paviršiumi, sutepančio vandens tiekimui išilgai viso įrenginio tarp vamzdžio išorinio paviršiaus ir įrenginio vidinio paviršiaus (pavyzdžiui, JAV patento aprašymas Nr. 4543051).
Minėtoje publikacijoje aprašytame kalibravimo įrenginyje aušinama daugiausia dėl aušinančio vandens kalibravimo bake efekto. Tepimui skirtas vanduo taip pat aušina, tačiau tepimo bei aušinimo procesų sujungimas nurodytu būdu riboja įrenginio našumą, o taip pat nesuteikia galimybių reguliuoti aušinimą, nepakenkus tepimui.
Šių problemų sprendimui kalibravimo įrenginys, pagal šį išradimą, turi atskirą aušinimo kanalų sistemą, nepriklausančią nuo aušinimo sąlygų įrenginio išorėje, be to, kanalai išdėstyti išilgai viso kalibravimo įrenginio.
Pagal esminį papildomą išradimo požymį, įrenginys turi atskirą vakuuminę kanalų sistemą, taip pat nepriklausančią nuo sąlygų kalibravimo įrenginio išorėje. Kiti išradimo požymiai aprašyti išradimo apibrėžtyje.
Toliau išradimas aprašomas su nuorodomis į pridėtus prie aprašymo brėžinius.
fig. - siūlomo kalibravimo įrenginio vieno varianto vaizdas iš šono su daliniu pjūviu.
fig. - siūlomo kito kalibravimo įrenginio varianto vaizdas iš šono su daliniu pjūviu.
fig. - skersinis kalibravimo įrenginio, pavaizduoto 2 fig., pjūvis pagal A-A liniją.
Kalibruojamas plastinis vamzdis 1 iš ekstruderio preso patenka į įrenginį. 1 fig. nepavaizduotas ekstruderio presas yra prie pat kalibravimo įrenginio dešiniojo krašto. Ekstruderio preso galvutės tūta 2 betarpiškai prigludusi prie kalibravimo įrenginio. Visas kalibravimo įrenginys patalpinamas į taip vadinamą kalibravimo baką. Šis bakas iš esmės yra uždara kamera, didesnė už kalibravimo įrenginį. Darbo metu šioje kameroje palaikomas tam tikro gylio vakuumas ir toks aušinančio vandens lygis, kad visas kalibravimo įrenginys būtų apsemtas aušinančiu vandeniu. Aušinti galima taip pat ir vandens dušu. Aušinamas tiek kalibravimo įrenginys, tiek ir iš jo išeinantis vamzdis. Tuo būdu reikiamų išorinių matmenų vamzdis kameroje ataušinamas vandenyje arba vandens dušu.
Kita vertus, vidinis gaminamo vamzdžio tūris gali būti skirtas slėgio, viršijančio išorinį slėgį, palaikymui. Šio vidinio slėgio dėka kalibruojami vamzdžio gabaritai, be to, vamzdžio sienelės prispaudžiamos prie įrenginio vidinio paviršiaus. Realizuojant darbinį režimą su vakuumu, įrenginio sienelėse padaromos kelios kiaurymės 17. Per šias kiaurymes kameroje palaikomas vakuumas veikia kalibravimo įrenginio vidinį paviršių ir pritraukia vamzdį prie įrenginio vidinio paviršiaus sienelės.
Prie jungės 4 yra kamera su vandeniu tepimui 22, žiedu apjuosianti įrenginį. Vanduo, kuriam tuo pačiu metu būdingas ir aušinimo efektas, tiekiamas kamerai dviem atvedimo bei išvedimo antvamzdžiais 7, orientuotais statmenai išoriniam sienelių paviršiui. Kameros su tepimui skirtu vandeniu 22 vidiniame paviršiuje yra kelios kiaurymės. Per šias kiaurymes vanduo patenka i plyšį tarp išorinio vamzdžio paviršiaus ir vidinio kalibravimo įrenginio paviršiaus.
Tepimo efekto pagerinimui ir trinties sumažinimui išilgai viso įrenginio yra papildoma kanalų sistema 12. Ši sistema yra žiedinės kameros su tepimui skirtu vandeniu 22 tęsinys. Sutepantis paviršių vanduo į kanalų sistemą 12 patenka iš kameros 22. Per kiaurymes kanalų sistemoje vanduo patenka tarp vamzdžio ir vidinio įrenginio paviršiaus. Kanalų sistema aprėpia visą įrenginio ilgį, be to, ji turi savo reguliavimo įrenginius 24. Šiais įrenginiais pasiekiamos tinkamos tepimo sąlygos. Tepimui naudojamo vandens srauto padidinimui bei slėgio išlyginimui žiedinės kameros pradžioje yra perpylimo kiaurymės 21. Per šias kiaurymes dauboje esantis vanduo, skirtas tepimui, gali būti tiekiamas į kalibravimo baką. Didelis debitas iš esmės gerina Įėjimo sekcijos aušinimo efektyvumą. Galimas taip pat vandens, skirto tepimui, tiekimas priešinga kryptimi.
Pagal išradimą, siekiant proceso valdomumo ir efektyvumo, įrenginyje yra atskiri reguliuojami uždari kanalai aušinimo terpei. Šių kanalų sistema, priklausomai nuo pageidaujamų gaminio savybių, gali turėti kelis darbo režimus. Pavyzdžiui, vandens srautas gali būti nukreipiamas ir paskirstomas skirtingomis kryptimis.
Siūlomas kalibravimo įrenginys ypatingai skiriasi nuo analogų atskira įsiurbimo kanalų sistema 18. Vakuumo kalibravimo bake efektas gali būti didesnis dėl vakuumo įsiurbimo kanalų sistemoje. Slėgio vamzdžio viduje gali nepakakti vamzdžio prispaudimui prie Įrenginio vidinių sienelių. Šis darbas gali būti palengvintas, o kartais ir atliktas tiktai tuo atveju, kai vakuumo kanalų sistemoje prisiurbiamas vamzdžio išorinis paviršius. Ši kanalų sistema turi reguliavimo priemones 25.
Pageidautina minėtą kanalų sistemą išdėstyti taip, kad grioveliai įvorės 5 išorėje sudarytų įrenginio korpusą. Šie grioveliai uždengiami gaubtu 6. Gaubtas sumontuojamas tinkamoje vietoje vienu iš gerai žinomų būdų, pavyzdžiui, suleidimo pakaitinus būdu.
Kanalai išdėstyti taip, kad kalibravimo įrenginio periferija būtų apeinama kanalais pakaitom vienas po kito. Tuomet galimi du kanalų išdėstymo išilgai viso įrenginio variantai. 1 fig. pavaizduotas kanalų išdėstymas, analogiškas vienaeigiam sriegiui. Kanalus galima taip pat išdėstyti analogiškai dvieigiams arba keliaeigiams sriegiams. Kiekvienos kanalų sistemos konfigūraciją bei kanalų sistemos dydį nusako atitinkantis sriegio žingsnis.
Kita kanalų išdėstymo galimybė - kanalų išdėstymas lygiagrečiai ašinei linijai. Šis alternatyvus variantas pavaizduotas 2 ir 3 pav.
Kanalų sistemų išdėstymas pirmiausiai apsprendžia skysčio srautus kanaluose. Srieginio kanalų išdėstymo atveju kanalai yra ilgi, ir skysčio srauto greitis šiuo atveju gali būti didelis. Sistema, kurioje srauto greitis yra didelis, be aušinimo savybių, charakterizuojama tuo, kad kanalai lieka švarūs. Esant tiesiniam kanalų išdėstymo atvejui, realizuojamas didelis vandens debitas, kas sąlygoja didelį aušinimo efektyvumą.
Skirtingas kanalų išdėstymas turi įtakos įrenginio konfigūracijai daugiausia dėl nevienodo jungčių išdėstymo. Sriegio formos kanalai prijungiami kiekvienas atskirai, arba tiesiai iš vieno ir/arba kito galo. Galima taip pat jungti ir kitoje vietoje tarp įrenginio kraštų. Tiesiškai išdėstytų kanalų sistemoje, priešingai, pageidautina naudoti kolektorius, juosiančius matavimo įrenginius. Be to, šie kolektoriai prijungiami prie kiekvieno kanalo (tepančio, aušinančio, įsiurbiančio).
Siekiant didesnio išdėstytų įvorės 5 įvorės 5 sienelę, džiui, įrenginio kanalų (arba eilės kiaurymių), išorėje ir turinčių perėjimus per efekto, visame paviršiuje, pavyzdarbiniame paviršiuje, įrenginio vidiniame paviršiuje ties kiaurymėmis į kanalus buvo padaryti grioveliai. Srieginio kanalų išdėstymo atveju grioveliai vidiniame paviršiuje baigiasi atitinkamame periferinio kanalo taške. Tiesinio kanalų išdėstymo atveju vidiniai grioveliai turi žiedų, išdėstytų ašies kryptimi, formą.
Skirtingų darbinių kanalų sistemų išdėstymas kalibravimo įrenginio periferijoje turi tam tikrų pranašumų, lyginant su žinomais Įrenginiais. Pirma, tepimo kanalai išilgai viso kalibravimo įrenginio įgalina pasiekti tinkamas tepimo sąlygas, o tuo pačiu ir gaminio slinkimą įrenginiu su nedidele trintimi. Nepriklausoma kanalų sistema taip pat leidžia nepriklausomai reguliuoti tepimą.
Esminis įrenginio požymis - atskira aušinimo kanalų sistema. Vietoj dabar naudojamo aušinimo bake metodo, siūlomas aušinimo metodas kanalų sistemos pagalba. Ypač svarbu, kad aušinimas gali būti reguliuojamas nepriklausomai nuo bako temperatūros. Aušinimo sąlygas galima keisti, netgi keičiant aušinančio vandens srauto kryptį, tai yra ne tik tiekiant vandenį iš įeinamosios į išeinančiąją angą, bet ir atvirkščiai.
Kadangi cirkuliacinė aušinimo sistema yra visiškai sandari, galima naudoti kitas aušinančias terpes (ne vandenį). Tai gali turėti reikšmės tais atvejais, kai aušinimas vandeniu ne visai tinka. Minėta aušinimo sistema gali būti naudojama lygiagrečiai su kita aušinimo sistema.
Atskira ir atskirai reguliuojama įsiurbimo kanalų sistema leidžia realizuoti įvairius įrenginio darbo režimus. Vakuumas, per nepriklausomą kanalų sistemą veikiantis vamzdį, gali padidinti slėgio bake efektą. Dėl to slėgis bake gali būti artimas išoriniam. Panašus efektas pasiekiamas ir keičiant slėgį. Atskira vakuuminė kanalų sistema labai svarbi įrenginio paleidimui. Dėl to, kad galima keisti tiek vakuumo gylį, tiek ir slėgį, pagreitėja įrenginio paleidimo fazė.
Claims (10)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Kalibravimo įrenginys, skirtas ekstruzijos būdu gaminamų plastikinių vamzdžių kalibravimui, kuris vidinio įvorės 5 paviršiaus pagalba kalibruoja plastikinį vamzdį 1, slenkantį per įrenginį iš ekstruzijos preso, veikiant vidiniam slėgiui, aukštesniam už slėgį įrenginyje, kuris turi sienelių konstrukciją 5, 6 su kanalų tepimui vandeniu 12 sistema, aprėpiančia visą įvorės ilgį ir turinčia jungiamuosius perėjimus 14 į įvorės vidinį paviršių, aprėpiančius visą įvorės ilgį, besiskiriantis tuo, kad įrenginys turi atskirą uždarą kanalų sistemą 15, skirtą aušinančiai terpei, ir aprėpiančią visą įrenginio ilgį.
- 2. Kalibravimo įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad sienelių konstrukcija 5,6 turi atskirą vakuuminę kanalų sistemą 18, sujungtą su sienelių vidiniu paviršiumi išilgai viso įrenginio.
- 3. Kalibravimo įrenginys pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad sienelių konstrukcijoje yra siurbiamieji kanalai 17 vakuumui iš įrenginio išorės prie vamzdžio atvesti.
- 4. Kalibravimo įrenginys pagal bet kurį iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad kanalų sistema 12 su tepančiu vandeniu ir kanalų sistema su aušinančia terpe 15 bei vakuuminė kanalų sistema išdėstytos kaip sriegiai, šios kanalų sistemos išdėstytos įrenginio periferijoje ir apjuosia paviršių, kaip vienaeigis arba keliaeigis sriegis.
- 5. Kalibravimo įrenginys pagal bet kurį iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad kanalų sistemos 12 su tepimui skirtu vandeniu, kanalų sistemos 15 aušinančiam skysčiui ir vaakuminės kanalų sistemos 18 kanalai aprėpia visą įrenginio ilgį ir yra išdėstyti pakaitomis lygiagrečiai įrenginio ašiai.
- 6. Kalibravimo įrenginys pagal 3 ir 4 punktus, besiskiriantis tuo, kad siurbiamieji kanalai 17 išdėstyti eile ties tomis vietomis, kur yra kanalų sistemų 12,15,18 iškilumai.
- 7. Kalibravimo įrenginys pagal 1-6 punktus, besiskiriantis tuo, kad kanalų sistema 12 su tepimui skirtu vandeniu, vakuuminė kanalų sistema 18 ir atitinkamai siurbiamieji kanalai 17 sujungti su vidiniame cilindrinės sienelės paviršiuje padaryta kanalų sistema 13,19,16.
- 8. Kalibravimo įrenginys pagal 4,6 ir 7 punktus, besiskiriantis tuo, kad padaryta vidiniame įvorės paviršiuje kanalų sistema yra išdėstyta taip, kad ji sutaptų su kanalų sistemomis 12, 18 ir tuo pačiu su eile siurbiančiųjų kanalų 17.
- 9. Kalibravimo įrenginys pagal 5 ir 7 punktus, besiskiriantis tuo, kad padaryta vidiniame įvorės paviršiuje kanalų sistema turi išilgai įrenginio tolygiai išdėstytų žiedų formą, o grioveliai sujungti su pratekėjimo kanalais 12,18 arba siurbiamaisiais kanalais 17.
- 10. Kalibravimo įrenginys pagal bet kurį iš 1-9 punktų, besiskiriantis tuo, kad pratekėjimo kanalų sistemos 12,15,18 padarytos iš griovelių įvorėje 5, ant kurios uždėtas gaubtas 6.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI894484A FI86158C (fi) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Kalibreringsverktyg. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP601A LTIP601A (en) | 1994-12-27 |
| LT3343B true LT3343B (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=8529034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP601A LT3343B (en) | 1989-09-22 | 1993-06-02 | Sizing tool |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5516270A (lt) |
| EP (1) | EP0609201B1 (lt) |
| JP (1) | JPH072366B2 (lt) |
| KR (1) | KR950006111B1 (lt) |
| AT (1) | ATE133607T1 (lt) |
| AU (1) | AU636912B2 (lt) |
| BR (1) | BR9007683A (lt) |
| CA (1) | CA2065448C (lt) |
| DE (1) | DE69025207T2 (lt) |
| DK (1) | DK0609201T3 (lt) |
| ES (1) | ES2084704T3 (lt) |
| FI (1) | FI86158C (lt) |
| HU (1) | HU214020B (lt) |
| LT (1) | LT3343B (lt) |
| LV (1) | LV10217B (lt) |
| NO (1) | NO308835B1 (lt) |
| RU (1) | RU2031000C1 (lt) |
| SG (1) | SG43913A1 (lt) |
| UA (1) | UA27236C2 (lt) |
| WO (1) | WO1991004147A1 (lt) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659537A3 (de) * | 1993-12-23 | 1995-08-16 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zur Abkühlung von Kunststoffprofilen. |
| NL9400452A (nl) * | 1994-03-22 | 1995-11-01 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal. |
| US5648102A (en) * | 1995-08-07 | 1997-07-15 | The Conair Group, Inc. | Vacuum calibrator tool |
| AUPN547495A0 (en) * | 1995-09-15 | 1995-10-12 | Uponor B.V. | Sizing apparatus |
| AT408532B (de) * | 1996-01-30 | 2001-12-27 | Greiner & Soehne C A | Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage |
| US6200119B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-03-13 | Automated Edm Inc. | Extrusion calibrator with modular calibrating cassette |
| US6616877B2 (en) * | 1999-06-10 | 2003-09-09 | Nicholas H. Danna | Resilient article and method of manufacturing same using recycled material |
| AT412769B (de) * | 2000-01-14 | 2005-07-25 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage |
| US6663808B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-12-16 | Milliken & Company | Method of producing textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes utilizing modified dorn structures |
| IT1318863B1 (it) * | 2000-09-14 | 2003-09-10 | Omipa S P A | Dispositivo di calibrazione per profili estrusi |
| IT1319047B1 (it) * | 2000-10-18 | 2003-09-23 | Bandera Luigi Mecc Spa | Calibratore per tubi in materia plastica |
| US6592351B2 (en) * | 2001-01-22 | 2003-07-15 | Crane Plastics Company Llc | Turret loading device for extrusion line |
| AT413272B (de) * | 2002-11-08 | 2006-01-15 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen |
| KR20040084614A (ko) * | 2003-03-29 | 2004-10-06 | 엘지전선 주식회사 | 열수축 튜브용 슬릿형 팽창관 |
| US7001165B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-02-21 | Certainteed Corporation | Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles |
| ITMI20090309A1 (it) | 2009-03-03 | 2010-09-04 | Tecnomatic S R L Unipersonale | Dispositivo e metodo per la calibratura di tubi |
| CN102303403B (zh) * | 2011-06-12 | 2016-04-27 | 扬州金鑫管业有限公司 | 一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套 |
| ITMI20120299A1 (it) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Gimac Di Maccagnan Giorgio | Dispositivo di calibrazione a secco per estrusori |
| US9868241B1 (en) * | 2013-09-06 | 2018-01-16 | WilMarc Holdings, LLC. | Extrusion process for tubular member |
| CN115214107B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-09-05 | 山东归仁新型材料科技有限公司 | 一种塑料管生产用定径装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543051A (en) | 1981-12-21 | 1985-09-24 | Maillefer S.A. | Sizing device for extruded plastic tubing |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB959440A (lt) * | 1900-01-01 | |||
| DE1016009B (de) * | 1954-07-15 | 1957-09-19 | Anton Reifenhaeuser Fa | Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| US3212135A (en) * | 1961-10-16 | 1965-10-19 | Phillips Petroleum Co | Plastic extrusion |
| US3248463A (en) * | 1962-02-15 | 1966-04-26 | Phillips Petroleum Co | Continuous production of biaxially oriented crystalline thermoplastic film |
| US3187383A (en) * | 1962-08-02 | 1965-06-08 | United States Steel Corp | Method and apparatus for sizing extruded plastic pipe |
| US3169272A (en) * | 1962-10-30 | 1965-02-16 | Continental Oil Co | Apparatus for making plastic tubing |
| US3288317A (en) * | 1965-07-01 | 1966-11-29 | Phillips Petroleum Co | Molecularly oriented bottle |
| BE703664A (lt) * | 1966-09-10 | 1968-02-01 | ||
| US3546745A (en) * | 1968-02-29 | 1970-12-15 | Phillips Petroleum Co | Extrudate sizing sleeve |
| UST873007I4 (en) * | 1968-06-17 | 1970-04-14 | Method and apparatus for the productiok op extruded tubirg | |
| US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
| NO139727C (no) * | 1972-11-29 | 1979-05-02 | Petzetakis George A | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material |
| US4063705A (en) * | 1974-10-11 | 1977-12-20 | Vodra Richard J | Vacuum forming mold |
| JPS5240337A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Canon Inc | Liquid development device |
| JPS5555833A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Pipe sizing die |
| JPS591578A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Johnson Kk | タイル目地用被覆組成物 |
| US4808098A (en) * | 1988-03-16 | 1989-02-28 | Harry Chan | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel |
| DE3906363C1 (lt) * | 1989-03-01 | 1990-11-08 | Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De |
-
1989
- 1989-09-22 FI FI894484A patent/FI86158C/fi active IP Right Grant
-
1990
- 1990-09-12 CA CA002065448A patent/CA2065448C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 EP EP90913056A patent/EP0609201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 DK DK90913056.9T patent/DK0609201T3/da active
- 1990-09-12 UA UA93002335A patent/UA27236C2/uk unknown
- 1990-09-12 AU AU63302/90A patent/AU636912B2/en not_active Ceased
- 1990-09-12 WO PCT/FI1990/000214 patent/WO1991004147A1/en active IP Right Grant
- 1990-09-12 SG SG1996005151A patent/SG43913A1/en unknown
- 1990-09-12 KR KR1019920700657A patent/KR950006111B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 HU HU9200741A patent/HU214020B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 JP JP2512383A patent/JPH072366B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 DE DE69025207T patent/DE69025207T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 AT AT90913056T patent/ATE133607T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 BR BR909007683A patent/BR9007683A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 ES ES90913056T patent/ES2084704T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-18 NO NO921055A patent/NO308835B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-03-20 RU SU925011751A patent/RU2031000C1/ru active
- 1992-12-18 LV LVP-92-326A patent/LV10217B/en unknown
-
1993
- 1993-06-02 LT LTIP601A patent/LT3343B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-12 US US08/241,672 patent/US5516270A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543051A (en) | 1981-12-21 | 1985-09-24 | Maillefer S.A. | Sizing device for extruded plastic tubing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LV10217B (en) | 1995-06-20 |
| DK0609201T3 (da) | 1996-06-03 |
| ES2084704T3 (es) | 1996-05-16 |
| NO921055D0 (no) | 1992-03-18 |
| FI86158B (fi) | 1992-04-15 |
| FI894484A0 (fi) | 1989-09-22 |
| SG43913A1 (en) | 1997-11-14 |
| RU2031000C1 (ru) | 1995-03-20 |
| DE69025207D1 (de) | 1996-03-14 |
| CA2065448C (en) | 1995-08-01 |
| JPH072366B2 (ja) | 1995-01-18 |
| BR9007683A (pt) | 1992-07-07 |
| JPH04505595A (ja) | 1992-10-01 |
| HU9200741D0 (en) | 1992-05-28 |
| CA2065448A1 (en) | 1991-03-23 |
| UA27236C2 (uk) | 2000-08-15 |
| AU636912B2 (en) | 1993-05-13 |
| HUT63803A (en) | 1993-10-28 |
| LV10217A (lv) | 1994-10-20 |
| EP0609201A1 (en) | 1994-08-10 |
| ATE133607T1 (de) | 1996-02-15 |
| EP0609201B1 (en) | 1996-01-31 |
| HU214020B (en) | 1997-12-29 |
| AU6330290A (en) | 1991-04-18 |
| US5516270A (en) | 1996-05-14 |
| FI894484A (fi) | 1991-03-23 |
| NO921055L (no) | 1992-03-18 |
| KR920703306A (ko) | 1992-12-17 |
| LTIP601A (en) | 1994-12-27 |
| NO308835B1 (no) | 2000-11-06 |
| KR950006111B1 (ko) | 1995-06-09 |
| WO1991004147A1 (en) | 1991-04-04 |
| DE69025207T2 (de) | 1996-09-05 |
| FI86158C (fi) | 1992-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LT3343B (en) | Sizing tool | |
| US2745640A (en) | Heat exchanging apparatus | |
| JPS591578B2 (ja) | 押出プラスチツク管のサイジング装置 | |
| US20110110178A1 (en) | Multi-screw extruder device for the production of elastomeric compounds | |
| JPS6227977B2 (lt) | ||
| CA1203960A (en) | Apparatus and method for controlling internal size of an extruded hose | |
| RU2007149041A (ru) | Способ и устройство для внутреннего охлаждения экструдированных термопластических труб | |
| CN208118400U (zh) | Eva挤出机用多冷却机筒 | |
| EP0512858B1 (en) | Cylinder liner | |
| US4088434A (en) | Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins | |
| JPS6212010B2 (lt) | ||
| EA000003B1 (ru) | Аэрирующее устройство | |
| WO2005120805A1 (en) | Multilayer synthetic resin pipe having spiral ribs, and extrusion molding method and apparatus for manufacturing the same | |
| KR20050071679A (ko) | 가열 및 냉각 부재를 구비하는 진공 주조 세라믹 파이버절연 밴드 | |
| SU1224162A1 (ru) | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов | |
| US6652630B1 (en) | Device for degassing melts | |
| SU1378779A3 (ru) | Головка дл получени пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс | |
| KR860000393Y1 (ko) | 합성수지관 성형장치 | |
| JPS6125531B2 (lt) | ||
| GB1188817A (en) | Method and Apparatus for Making Thermoplastic Resinous Film. | |
| SU1430284A1 (ru) | Барабан дл изготовлени полимерных длинномерных пленочных материалов | |
| KR20060123966A (ko) | 지중 전선관 성형장치 | |
| KR200273525Y1 (ko) | 압출 튜브용 에어 냉각장치 | |
| KR0118547Y1 (ko) | 자동차용 엔진의 실린더블럭 | |
| RU2044981C1 (ru) | Теплообменный аппарат |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20020602 |