ITMI20090309A1

ITMI20090309A1 - Dispositivo e metodo per la calibratura di tubi

Info

Publication number: ITMI20090309A1
Application number: IT000309A
Authority: IT
Inventors: Fausto Battaglia
Original assignee: Tecnomatic S R L Unipersonale
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2010-09-04
Also published as: EP2226178A2; EP2226178A3

Description

DISPOSITIVO E METODO PER LA CALIBRATURA DI TUBI

La presente invenzione riguarda un dispositivo ed un metodo per la calibratura di tubi in plastica ed in particolare per la calibratura di tubi in plastica fabbricati per estrusione.

Nella fabbricazione per estrusione dei tubi in materiali plastici sono noti apparati generalmente comprendenti un sistema di estrusione atto a produrre un elemento tubolare cavo allo stato plastico a partire da un materiale plastico generalmente in forma granulare. All'uscita dal sistema di estrusione, e più precisamente da una testa di estrusione, l'elemento tubolare viene trainato ed attraversa una camera di raffreddamento atta a consentirne il consolidamento e la stabilizzazione delle dimensioni. Tra la testa di estrusione e la camera di raffreddamento è generalmente disposto un dispositivo di calibratura che consente di conferire all'elemento tubolare cavo estruso il diametro esterno desiderato.

Sono noti dispositivi di calibratura comprendenti un bagno di un fluido di raffreddamento, ad esempio acqua, attraverso il quale viene fatto direttamente passare l'elemento tubolare estruso. La calibratura avviene sostanzialmente per effetto combinato dell'azione di traino sull'elemento tubolare e del raffreddamento nel bagno di fluido. Tali dispositivi sono caratterizzati da semplicità costruttiva e da elevate velocità produttive, ma non consentono per tutti i tipi di materiale una calibratura accurata delle dimensioni dell'elemento tubolare, il che limita le tipologie di tubi ottenibili con tale tecnologia.

Sono inoltre noti dispositivi di calibratura comprendenti un elemento anulare rigido attraverso il quale viene fatto passare l'elemento tubolare. La calibratura avviene sempre per effetto combinato dell'azione di traino sull'elemento tubolare e del raffreddamento nel bagno di fluido, ma risulta più accurata grazie al contatto tra la parete interna dell'elemento anulare rigido e la parete esterna dell'elemento tubolare.

Il brevetto US 5085567 descrive, ad esempio, un apparato di produzione di tubi in materiale plastico comprendente un estrusore a valle del quale è disposta una camera di raffreddamento. Tra l'estrusore e la camera di raffreddamento sono disposti un dispositivo di calibratura a manicotto atto a conferire ad un elemento tubolare estruso le dimensioni desiderate ed un dispositivo di misurazione dello spessore dell'elemento tubolare. Lungo la superficie interna del manicotto sono presenti ingressi per acqua ed aperture di aspirazione. L'acqua ha la duplice funzione di raffreddare e lubrificare la parete interna del manicotto durante il passaggio dell'elemento tubolare e le aperture di aspirazione hanno la funzione di attirare e mantenere la parete esterna dell'elemento tubolare a contatto con la parete interna del manicotto. Lungo la superficie interna del manicotto sono inoltre preferibilmente ricavati dei canali elicoidali che consentono una migliore distribuzione dell'acqua e dell'aspirazione lungo il percorso di calibratura.

Il brevetto US 5516270 descrive un dispositivo di calibratura per tubi estrusi simile al precedente, nel quale il manicotto di calibratura è provvisto di un sistema di raffreddamento racchiuso nella parete del manicotto e quindi separato dal sistema di lubrificazione.

Il brevetto EP1201399 descrive un dispositivo di calibratura per tubi in plastica comprendente un serbatoio di raffreddamento all'interno del quale è disposto un corpo di forma cilindrica atto a ricevere un elemento tubolare prodotto da un estrusore. Il serbatoio di raffreddamento è sotto vuoto e la parete interna del corpo di calibratura presenta una pluralità di aperture che consentono sia l'iniezione di un fluido di raffreddamento e/o lubrificazione sulla superficie esterna dell'elemento tubolare che l'aspirazione d'aria. All'ingresso del corpo di calibratura è disposta una flangia ampiamente raggiata che consente di accompagnare l'elemento tubolare all'interno del dispositivo di calibratura. La flangia è provvista di fori che consentono l'erogazione del fluido di raffreddamento e/o lubrificazione, nonché di scanalature a spirale ricavate lungo la sua superficie interna che consentono la circolazione di tale fluido. Sotto l'azione del vuoto creato nel corpo di calibratura attraverso le aperture formate nella sua parete interna, il fluido erogato in corrispondenza della flangia di ingresso viene richiamato verso il corpo di calibratura percorrendo le scanalature a spirale e quindi circolando attorno all'elemento tubolare, minimizzando così i problemi di adesione alle pareti del dispositivo di calibratura.

Grazie alla presenza di un corpo di calibratura rigido, i dispositivi di calibratura a contatto consentono di ottenere una calibratura più accurata delle dimensioni dell'elemento tubolare. Tuttavia, nonostante la presenza di sistemi di lubrificazione, i dispositivi di calibratura a contatto sono caratterizzati da velocità di produzione notevolmente inferiori rispetto a quelle dei dispositivi di calibratura comprendenti un bagno di fluido.

Per effetto del suo peso e sottoposto all'azione del vuoto, infatti, l'elemento tubolare tende in ogni caso ad aderire alla superficie interna del corpo di calibratura, non potendo così completamente evitare i problemi di contatto.

Inoltre, la velocità di produzione risulta limitata anche a causa di problemi di deformazione causati dalla velocità di raffreddamento. Il legame tra volume specifico e temperatura caratteristico dei diversi materiali polimerici utilizzati nella fabbricazione dei tubi infatti non è sempre lineare, ciò che consentirebbe di accompagnare le variazioni di volume, ad esempio, semplicemente prevedendo una progressiva riduzione del diametro interno del corpo di calibratura lungo il percorso di raffreddamento.

I materiali olefinici, come il polipropilene ed polietilene, presentano, ad esempio, discontinuità di volume specifico sostanzialmente a gradino alle temperature tipiche del percorso di raffreddamento nei processi di estrusione. Questo può causare forti tensioni interne in grado di generare deformazioni dell'elemento tubolare sia trasversalmente che in direzione longitudinale, penalizzando così i successivi impieghi del tubo finito.

Una possibile soluzione al problema del raffreddamento è proposta nella pubblicazione di brevetto intemazionale WO 9710093, nella quale viene descritta una manica di calibratura per tubi estrusi comprendente una pluralità di porzioni anulari attraverso le quali viene iniettato un fluido lubrificante. La porzioni anulari sono separate tra loro da zone di drenaggio, che consentono sia il controllo della pressione che della temperatura del fluido iniettato dalle singole porzioni anulari lungo il percorso dell'elemento tubolare da monte a valle della manica di calibratura. Grazie al controllo della temperatura del fluido lungo il percorso dell'elemento tubolare attraverso la manica di calibratura è possibile ottenere una calibratura accurata. Tuttavia, il sistema è piuttosto complesso e costoso a causa della presenza di una pluralità di porzioni anulari alimentate separatamente e con fluidi a temperatura differente.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un dispositivo ed un metodo di calibratura per tubi che consentano di superare tali inconvenienti. Detto scopo viene conseguito con un dispositivo ed un metodo di calibratura le cui caratteristiche principali sono rispettivamente specificate nelle rivendicazioni 1 e 16, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni.

Il dispositivo di calibratura secondo l'invenzione comprende un corpo di calibratura atto a conferire ad un elemento tubolare estruso un diametro esterno prestabilito. Lungo la parete interna del corpo di calibratura sono ricavate una pluralità di aperture atte a consentire l'iniezione di un fluido di raffreddamento sull'elemento tubolare. Il corpo di calibratura ha un diametro interno maggiore dell'elemento tubolare ed il dispositivo di calibratura comprende inoltre mezzi atti a mettere in rotazione il fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare ad una velocità tale da determinare per effetto centrifugo la formazione di una manica cilindrica di fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare, per cui il passaggio dell'elemento tubolare attraverso il corpo di calibratura avviene senza contatto con la parete interna di quest'ultimo.

Grazie alla formazione di una manica cilindrica di fluido attorno all'elemento tubolare estruso, è possibile eliminare completamente i problemi di attrito dovuti al contatto tra l'elemento tubolare e la parete interna del corpo cilindrico, consentendo di raggiungere velocità di produzione notevolmente superiori a quelle dei dispositivi di calibratura a contatto noti.

Il principale vantaggio offerto dall'invenzione è che il dispositivo di calibratura consente di mantenere la precisione tipica dei dispositivi di calibratura a contatto operando a velocità notevolmente superiori. Infatti, la manica cilindrica di fluido consente di ottenere una spinta di galleggiamento, e quindi di sostegno, e di centraggio dell'elemento tubolare nel corpo di calibratura, svolgendo così la stessa funzione di un elemento anulare rigido in condizioni di attrito sostanzialmente trascurabili.

Inoltre, è possibile iniettare un gas unitamente al fluido di raffreddamento, consentendo di ottenere una miscela di densità variabile e quindi di regolare sia la spinta di galleggiamento che la capacità refrigerante del fluido di raffreddamento.

Un altro vantaggio offerto dall'invenzione è che la temperatura del fluido di raffreddamento può essere misurata e regolata, consentendo pertanto di lavorare sia con materiali aventi legami tra volume specifico e temperatura sostanzialmente lineari che con materiali aventi legami tra volume specifico e temperatura fortemente non lineari e pertanto soggetti a problemi di deformazione ed accumulo di tensioni interne durante il raffreddamento. I tubi finiti saranno pertanto esenti dai problemi dovuti all'accumulo di tensioni interne in direzione radiale e longitudinale.

Ancora un altro vantaggio offerto dall'invenzione è che il fluido di raffreddamento può avere anche proprietà lubrificanti, agevolando così ulteriormente il passaggio dell'elemento tubolare attraverso il corpo cilindrico.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del dispositivo e del metodo di calibratura secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di una sua forma realizzativa con riferimento agli annessi disegni in cui:

la figura 1 mostra in modo schematico un apparato di estrusione per tubi provvisto di un dispositivo di calibratura secondo l'invenzione; e

la figura 2 mostra una sezione longitudinale del dispositivo di calibratura di figura 1 presa lungo la linea II-II.

La figura 1 mostra schematicamente un apparato di estrusione per tubi comprendente una testa di estrusione 1 atta a produrre un elemento tubolare cavo 2. A valle della testa di estrusione 1 è disposta una camera di raffreddamento 3 atta a ricevere l'elemento tubolare cavo 2 ed a consentirne il consolidamento e la stabilizzazione delle dimensioni. Tra la testa di estrusione 1 e la camera di raffreddamento 3 è disposto un dispositivo di calibratura 4 che consente di conferire all'elemento tubolare cavo 2 il diametro esterno desiderato.

Facendo riferimento alla figura 2, il dispositivo di calibratura 4 comprende un corpo di calibratura 5, ad esempio di forma cilindrica, provvisto di un ingresso 5a e di un'uscita 5b. Nella parete interna 6 del corpo di calibratura 5 sono ricavate una pluralità di aperture 7 atte a consentire l'iniezione di un fluido di raffreddamento, ad esempio acqua, durante il passaggio dell'elemento tubolare 2. Il fluido di raffreddamento può vantaggiosamente essere anche un fluido lubrificante, favorendo così il passaggio dell'elemento tubolare 2 attraverso il corpo 5.

Secondo il concetto inventivo alla base della presente invenzione, il corpo di calibratura 5 ha un diametro interno maggiore dell'elemento tubolare 2, che viene quindi ricevuto con gioco nel corpo di calibratura 5, ed il dispositivo di calibratura 4 comprende inoltre mezzi atti a mettere in rotazione il fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare 2 ad una velocità tale da determinare per effetto centrifugo la formazione di una manica cilindrica di fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare 2, per cui il passaggio dell'elemento tubolare 2 attraverso il corpo di calibratura 5 avviene senza contatto con la sua parete interna 6.

Nella forma realizzativa mostrata nelle figure 1 e 2, il corpo di calibratura 5 è montato in modo girevole attorno al proprio asse longitudinale ed il dispositivo di calibratura 4 comprende mezzi di azionamento 8 atti a porre in rotazione il corpo di calibratura 5 durante il passaggio dell'elemento tubolare 2. Pertanto, il fluido di raffreddamento viene trascinato in rotazione dal corpo di calibratura 5 formando una manica cilindrica attorno all'elemento tubolare 2.

Infatti, per effetto centrifugo il fluido di raffreddamento posto in rotazione dal corpo di calibratura 5 viene premuto radialmente sulla parete interna 6 e genera per reazione una spinta sull'elemento tubolare 2 che ne consente contemporaneamente il galleggiamento ed il centraggio rispetto alla superficie interna del corpo di calibratura 5, eliminando quindi ogni contatto con la parete interna 6.

In alternativa, la formazione di una manica di fluido attorno all'elemento tubolare 2 può essere ottenuta mantenendo fermo il corpo di calibratura 5 ed iniettando in pressione il fluido di raffreddamento tangenzialmente alla parete interna 6. Anche in questo caso, il fluido di raffreddamento viene premuto radialmente sulla parete interna 6 e genera per reazione una spinta sull'elemento tubolare 2 che ne consente contemporaneamente il galleggiamento ed il centraggio rispetto alla superficie interna del corpo di calibratura 5.

Il fluido di raffreddamento può essere alimentato, ad esempio, da un serbatoio 9 mediante una pompa 10.

L'iniezione del fluido di raffreddamento può essere combinata con l'iniezione di un gas, ad esempio aria, ottenendo così una miscela di densità variabile. Il gas può essere iniettato, ad esempio, da un apposito serbatoio 11. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto conferisce un certo grado di comprimibilità alla manica di fluido che circonda l'elemento tubolare 2. Pertanto, a parità di portata di fluido, è possibile variare la spinta di galleggiamento sull'elemento tubolare 2. Sono così possibili ulteriori correzioni del diametro esterno dell'elemento tubolare 2, ciò che contribuisce ad aumentare l'accuratezza e la versatilità del dispositivo di calibratura 4 e conseguentemente la precisione dimensionale del tubo finito.

Sempre con riferimento alle figure 1 e 2, il corpo di calibratura 5 può essere montato, ad esempio, su una coppia di cuscinetti 12 e su di esso è calettata una puleggia 13, ad esempio in corrispondenza dell'ingresso 5a, collegata ad un motore elettrico 14 mediante una cinghia di trasmissione 15. In alternativa, la puleggia 13 potrebbe essere sostituita con una ruota dentata, collegata al motore 14 mediante una trasmissione ad ingranaggi.

Per consentire di trascinare efficacemente in rotazione il fluido di raffreddamento, la parete interna 6 del corpo di calibratura 5 può comprendere una pluralità di scanalature longitudinali e/o elicoidali, favorendo così sia la rotazione del fluido di raffreddamento che il suo movimento nella direzione assiale del corpo di calibratura 5.

Preferibilmente, l'ingresso 5a ha una forma conica atta a favorire l'allineamento ed il centraggio dell'elemento tubolare 2 in uscita dalla testa di estrusione 1 rispetto al corpo di calibratura 5.

Durante il passaggio attraverso il corpo di calibratura 5, l'elemento tubolare 2 subisce per effetto del raffreddamento una diminuzione di diametro. Pertanto, la parete interna 6 del corpo di calibratura 5 presenta preferibilmente una riduzione di diametro (non mostrata) dall'ingresso 5a all'uscita 5b.

Inoltre, le aperture di iniezione 7 sono preferibilmente ricavate in corrispondenza di una porzione intermedia del corpo di calibratura 5, consentendo così di minimizzare gli ingombri del dispositivo di calibratura 4 in prossimità della testa di estrusione 1. Questa disposizione è inoltre assai vantaggiosa in quanto consente di dirigere il fluido di raffreddamento sia verso l'ingresso 5a che verso l'uscita 5b del corpo di calibratura 5. Scegliendo opportunamente la geometria delle scanalature ricavate nella parete interna 6 è possibile differenziare la modalità di circolazione di fluido all'interno del corpo di calibratura 5, ad esempio favorendo il passaggio del fluido verso l'ingresso 5a o l'uscita 5b.

Preferibilmente, quando il corpo di calibratura 5 è montato in modo girevole attorno al proprio asse longitudinale, le scanalature hanno un andamento longitudinale nella porzione compresa tra l'ingresso 5a e le aperture di iniezione 7, favorendo l'azione di supporto e centraggio dell'elemento tubolare 2. Nella porzione compresa tra le aperture di iniezione 7 e l'uscita 5b le scanalature hanno invece preferibilmente un andamento elicoidale, atto a favorire la circolazione del fluido di raffreddamento verso l'uscita 5b e quindi l'avanzamento dell'elemento tubolare 2.

A seconda della portata di fluido di raffreddamento prevista durante il funzionamento, le aperture di iniezione 7 possono essere realizzate come fori o fenditure, oppure possono essere utilizzati elementi fatti di un materiale sinterizzato, le aperture di iniezione 7 essendo in questo caso costituite dai vuoti inclusi nelle porosità proprie del materiale sinterizzato. L'uso di materiali sinterizzati è preferito nel caso di iniezione di gas unitamente al fluido di raffreddamento. Le porosità del materiale infatti generano bollicine di gas di dimensioni estremamente ridotte e quindi consentono un'intima e completa miscelazione del gas con il fluido, ciò che garantisce una maggiore uniformità di comportamento della manica di fluido nelle sue funzioni di sostegno e centraggio dell'elemento tubolare 2.

Vantaggiosamente, la parete interna 6 del corpo di calibratura 5 può essere rivestita con uno o più manicotti 16 inseriti coassialmente in essa. In questo caso, le scanalature sono ricavate direttamente sull'uno o più manicotti e la riduzione progressiva di diametro dall'ingresso 5a all'uscita 5b del corpo di calibratura 5 può essere ottenuta semplicemente variando opportunamente lo spessore del manicotto.

L'uso dei manicotti 16 di rivestimento è preferito in quanto consente di semplificare notevolmente la struttura del corpo di calibratura 5 rendendola anche assai più economica. Inoltre, è possibile adattare il corpo di calibratura 5 a più misure e tipologie di tubi, semplicemente prevedendo la sostituzione dei manicotti 16 con altri manicotti aventi diametro interno e lunghezza differenti.

Nella forma realizzativa illustrata in figura 2, la parete interna del corpo di calibratura 5 è rivestita con due manicotti 16, 16', rispettivamente inseriti tra l’ingresso 5a e le aperture di iniezione 7 e tra le aperture di iniezione 7 e l'uscita 5b. Per garantire un corretto posizionamento all'interno del corpo di calibratura 5, ciascun manicotto 16, 16' è provvisto ad un'estremità di una flangia che va in battuta sulla corrispondente estremità 5a, 5b, nonché di mezzi di bloccaggio (non mostrati) atti a consentirne il fissaggio a quest'ultimo.

Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione, la temperatura del fluido di raffreddamento può essere misurata, ad esempio mediante sonde (non mostrate), ed opportunamente regolata mediante uno o più elementi di riscaldamento (non mostrati) collegati ad un sistema di controllo (non mostrato). Il fluido di raffreddamento può così essere iniettato nel corpo di calibratura 5 a temperature differenti.

La regolazione della temperatura viene eseguita sulla base del legame tra volume specifico e temperatura proprio del materiale plastico utilizzato, al fine di minimizzare i rischi di deformazioni in senso radiale e longitudinale nell'elemento tubolare 2 e nel tubo finito, nonché i problemi di accumulo di tensioni interne durante le fasi del processo di estrusione, in particolare nel caso di materiali a comportamento fortemente non lineare.

La regolazione della temperatura può essere ottenuta alimentando il fluido di raffreddamento da un'unica sorgente a temperatura controllata, ad esempio il serbatoio 9. In alternativa, potrebbero essere previste più sorgenti a temperatura controllata collegate al corpo di calibratura 5 in punti diversi, oppure potrebbero essere disposti in cascata più dispositivi di calibratura 4, ciascuno provvisto di una sorgente di fluido a temperatura controllata, consentendo così di ottenere un gradiente di temperatura nel percorso di calibratura.

Un'ulteriore possibilità di regolazione della temperatura del fluido di raffreddamento è fornita dall'iniezione di gas congiuntamente al fluido di raffreddamento. Il gas iniettato infatti può avere un effetto isolante, che può essere vantaggiosamente sfruttato dal sistema di controllo della temperatura in particolare nel caso di materiali a comportamento fortemente non lineare.

E chiaro che la forma realizzativa dell'invenzione qui descritta ed illustrata è solo un esempio suscettibile di numerose varianti. Ad esempio, è possibile prevedere un'estensione dei manicotti 16 dal corpo di calibratura 5 verso la camera di raffreddamento 3, consentendo il passaggio del fluido di raffreddamento dal dispositivo di calibratura 4 alla camera di raffreddamento 3 e quindi la formazione di un gradiente di temperatura lungo tutto il percorso dell'elemento tubolare 2.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di calibratura (4) per tubi in plastica comprendente un corpo di calibratura (5) atto a ricevere un elemento tubolare (2) estruso da una testa di estrusione (1) ed a conferire all'elemento tubolare (2) un diametro esterno prestabilito, detto corpo di calibratura (5) comprendendo una pluralità di aperture (7) ricavate lungo una sua parete interna (6) ed atte a consentire l'iniezione di un fluido di raffreddamento durante il passaggio dell'elemento tubolare (2), caratterizzato dal fatto che il corpo di calibratura (5) ha un diametro interno maggiore dell'elemento tubolare (2) e dal fatto che il dispositivo di calibratura (4) comprende inoltre mezzi atti a mettere in rotazione il fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare (2) ad una velocità tale da determinare per effetto centrifugo la formazione di una manica cilindrica di fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare (2), per cui il passaggio dell'elemento tubolare (2) attraverso il corpo di calibratura (5) avviene senza contatto con la parete interna (6) del corpo di calibratura (5).
2. Dispositivo di calibratura secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo di calibratura (5) è montato in modo girevole attorno al proprio asse longitudinale ed i mezzi atti a mettere in rotazione il fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare (2) consistono in mezzi di azionamento (8) atti a porre in rotazione il corpo di calibratura (5).
3. Dispositivo di calibratura secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo di calibratura (5) è montato in modo fisso attorno al proprio asse longitudinale ed i mezzi atti a mettere in rotazione il fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare (2) consistono in mezzi (10) atti ad iniettare in pressione il fluido di raffreddamento tangenzialmente alla parete interna (6) del corpo di calibratura (5).
4. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la parete interna (6) del corpo di calibratura (5) comprende una pluralità di scanalature longitudinali e/o elicoidali.
5. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la parete interna (6) del corpo di calibratura (5) presenta una riduzione di diametro da un suo ingresso (5a) ad una sua uscita (5b).
6. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le aperture di iniezione (7) sono ricavate in corrispondenza di una porzione intermedia del corpo di calibratura (5).
7. Dispositivo di calibratura secondo una della rivendicazioni precedenti, in cui il corpo di calibratura (5) comprende elementi fatti di un materiale sinterizzato, le aperture (7) di iniezione essendo costituite dai vuoti inclusi nelle porosità di detto materiale sinterizzato.
8. Dispositivo di calibratura secondo una della rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre mezzi (11) atti ad iniettare gas all'interno del corpo di calibratura (5), l'iniezione di gas essendo combinata con l'iniezione del fluido di raffreddamento.
9. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la parete interna (6) del corpo di calibratura (5) è rivestita con uno o più manicotti (16, 16') inseriti coassialmente in essa.
10. Dispositivo di calibratura secondo la rivendicazione 9, in cui detti manicotti (16, 16') presentano superi! ci interne scanalate.
11. Dispositivo di calibratura secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui la parete interna (6) del corpo di calibratura (5) è rivestita con due manicotti (16, 16') rispettivamente inseriti tra l'ingresso (5a) del corpo di calibratura (5) e le aperture di iniezione (7) e tra le aperture di iniezione (7) e l'uscita (5b) del corpo di calibratura (5).
12. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni 2 e da 4 a 11, in cui i mezzi di azionamento (8) comprendono un motore elettrico (14) ed una cinghia di trasmissione (15) collegata ad una puleggia (13) calettata sul corpo di calibratura (5).
13. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni 1-11, in cui i mezzi di azionamento (8) comprendono un motore elettrico (14) ed una trasmissione ad ingranaggi collegata ad una ruota dentata calettata sul corpo di calibratura (5).
14. Dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre mezzi di misura e regolazione della temperatura del fluido di raffreddamento.
15. Apparato per la fabbricazione di tubi in plastica, comprendente un dispositivo di calibratura secondo una delle rivendicazioni 1-14.
16. Metodo di calibratura per tubi in plastica comprendente le fasi di: a) inserire un elemento tubolare estruso (2) in un corpo di calibratura (5); b) trainare l'elemento tubolare (2) attraverso il corpo di calibratura (5); e c) iniettare un fluido di raffreddamento alfinterno del corpo di calibratura (5) durante il passaggio dell'elemento tubolare (2); caratterizzato dal fatto che nella fase a) l'elemento tubolare (2) è inserito con gioco nel corpo di calibratura (5) e dal fatto di comprendere inoltre una ulteriore fase d) di messa in rotazione del fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare (2), ad una velocità tale da determinare per effetto centrifugo la formazione di una manica cilindrica di fluido di raffreddamento attorno all'elemento tubolare (2), per cui il passaggio dell'elemento tubolare (2) attraverso il corpo di calibratura (5) avviene senza contatto con la parete interna (6) del corpo di calibratura (5).
17. Metodo di calibratura secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la messa in rotazione del fluido di raffreddamento è ottenuta facendo ruotare il corpo di calibratura (5) attorno al proprio asse longitudinale.
18. Metodo di calibratura secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che la messa in rotazione del fluido di raffreddamento è ottenuta mantenendo fermo il corpo di calibratura (5) ed iniettando in pressione il fluido di raffreddamento tangenzialmente alla parete interna (6) del corpo di calibratura (5).
19. Metodo di calibratura secondo una delle rivendicazione da 16 a 18, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre una fase di misura e regolazione della temperatura del fluido di raffreddamento.
20. Metodo di calibratura secondo la rivendicazione precedente, in cui detta regolazione è effettuata sulla base di un legame tra il volume specifico e la temperatura del materiale che costituisce l'elemento tubolare (2).
21. Metodo di calibratura secondo una delle rivendicazioni da 16 a 20, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre una fase di iniezione di un gas unitamente al liquido di raffreddamento.
22. Metodo di calibratura secondo una delle rivendicazioni da 16 a 21, in cui come fluido di raffreddamento viene usato un fluido lubrificante.