DE7620107U1

DE7620107U1 - Vakuumkalibriervorrichtung

Info

Publication number: DE7620107U1
Application number: DE7620107U
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1976-06-25
Filing date: 1976-06-25
Publication date: 1976-10-21

Description

I.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.

Aus der DT-AS 1 148 736 ist eine Vakuumkalibriervorrichtung für Kunststoffprofile bekannt, bei der in dem das Kaliber bildenden Formteil eine Vakuum- und eine Kühlkammer nebeneinander angeordnet sind und wobei das kalibrierende Formteil im ganzen im von der Vakuum- und Kühlkammer gebildeten Bereich eine durchlässige Wand aus porösem Werkstoff aufweist.

Dabei ist die Vakuumkammer derart beaufschlagt, daß das Kühlmittel über die Kühlmittelkammer aus einem Kühlbad angesaugt wird, wobei die Saugwirkung so stark ist, daß das Kühlmittel nur in der durchlässigen Wand des kalibrierenden Formteils fließt und nicht das Kunststoffprofil berührt.

Ferner ist der Einlauf in das das Kaliber bildende Formteil nicht aus porösem Werkstoff.

—2—

ι, mg.

Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß bei hohen ^s Extrusionsgeschwindigkeiten die Reibung zwischen dem Kunststoffprofil und der Innenwand der Kalibrierbuchse bereits
am Einlauf in diese Buchse so hoch ist, daß sich das noch

plastische Material vor dem Einlauf staut. Deshalb kann ein m

maßhaltiges Rohr nicht mehr hergestellt v/erden. ff

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vakuumkalibriervorrichtung Ü

für Kunststoffprofile vorzuschlagen, die für hohe Extrusions- ψ

geschwindigkeiten geeignet ist, ohne daß dabei die aufzu- t|

bringenden Zugkräfte wesentlich gesteigert werden. i.

Die Aufgabe wird neuerungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil |

des ersten Anspruchs gelöst. Dadurch wird erreicht, daß im |

Einlaufbereich der Kalibrierbuchse aufgrund des porösen, durch- §

lässigen Materials ein gleichmäßiger Kühlmittelfilm auf das |

extrudierte Hohlprofil aufgetragen wird. 1

Dadurch ist sichergestellt, daß die Reibung sehr stark herab- |

gesetzt wird, wodurch eine höhere Kalibriergeschv/indigkeit er- ί

möglicht wird. Ebenso können höhere Kalibrierdrücke verwirklicht ]

v/erden, wodurch bessere Toleranzen und glatte Oberflächen er- ; zielt werden. Des weiteren wird durch diese Ausbildung erreicht,
daß kein Material vor dem Einlauf der Kalibrierbuchse angestaut
wird, wodurch keine Steigerung der Zugkräfte auftritt. Dadurch
können auch niedxigviskose Kunststoffe gut verarbeitet werden.

Um bei sehr hohen Kalibriergeschwindigkeiten ebenfalls noch
einen völlig gleichmäßigen Schmierfilm sicherzustellen, wird

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in einer Weiterbildung der Neuerung vorgeschlagen, den Einlauf in den ersten Kalibrierbuchsen-Abschnitt derart stark zu runden, daß dieser in seinem vorderen Bereich nicht mehr mit extrudiertem Hohlprofil in Kontakt gelangt. Dadurch ist es möglich, auf dem Kunststoffprofil schon vor dem Einlauf in die Kalibrierung einen dünnen, gleichmäßigen Schmierfilm aufzubringen.

Im folgenden -wird die Neuerung an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1: einen schematisierten Aufbau einer Vakuumkalibrieranlage;

Fig. 2: eine Kalibrierbuchse gemäß der Neuerung;

Fig. 2a: einen Ausschnitt aus der in Fig. 2 dar

gestellten

ellten Kalibrierbuchse*

Die in Fig. 1 schematisiert dargestellte besteht aus dem Extruder 1, der Düse 2 und der Kalibrier- und Kühleinrichtung 3. Das Rohr 4 wird von hier nicht dargestellten Abzugselementen aus der Düse 2 durch die Kühleinrichtung 3 gezogen .

Die Kühleinrichtung 3 besteht aus einem geschlossenen Behälter. Dieser besitzt eine Einlaufkalibrierbuch.se 5, die am Einlauf des Rohres 4 in die Kühleinrichtung 3 angeordnet ist, eine durch einen Dichtxing gesicherte Auslaßöffnung für das Rohr und Zu- und Ablaufstutzen für das Im. Inneren stehende Kühlbad, über dem Wasserspiegel ist ein Vakuum angeordnet.

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Dieses wird von einer hier nicht dargestellten Vakuumpumpe aufrechterhalten. In der Kühleinrichtung 3 wird das Rohr 4 über Rollenpaare 6 geführt.

In Fig.2 ist die Kalibrierbuchse 5 vergrößert dargestellt. Sie besteht aus einem trichterförmig sich verjüngendem Einlaufteil 7 und einem daran angeordneten Kalibrierteil 8. Das Kalibrierteil 3 weist ringförmige Nuten 9 auf, die über das Wasser mit Vakuum beaufschlagt werden.

In dem Einlaufteil 7 ist ein Ringspalt 10 angeordnet, der von einem Sinterkörper 11 begrenzt wird. In diesem Ringkanal 10 wird Kühlmittel - vorzugsweise Wasser - unter Druck von außen zugeführt. Die Außenkante 12 des Sinterkörpers 11 ist stark gerundet ausgeführt (Fig.2a).

Während des Betriebes der Vorrichtung wird das Rohr 4 durch die hier nicht dargestellte Abzugseinrichtung von der Düse abgezogen.

Vor dem Eintritt in die Kalibrierbuchse 5 wird auf dem frisch extrudierten Rohr 4 durch die Außenkante 12 des Sinterkörpers 11 ein gleichmäßiger Schmierfilm aus Wasser aufgebracht. Anschließend gelangt es mit der Kalibrierbuchse 5 über den Sinterkörper 11 in Kontakt. Da der Sinterkörper 11 von dem unter Druck zugeführten Kühlmittel durchdrungen wird, kann der aufgebrachte Schmierfilm nicht abgebaut werden, so daß die Schmierung in dem nachfolgenden Kalibriexabschnitt aufrechterhalten wird. Im darauf anschließenden Kalibrierteil 8 wird der Rohr 4 nun durch das angelegte Vakuum an die Innenfläche des Kalibrierteiles gesaugt und so an seiner Außenfläche kalibriert. Aufgrund des aufgebrachten Kühlmittel— films sind dabei die in dem Kalibrierteil auftretenden Reibungsverluste äußerst gering, so daß die Abzugskräfte ebenfalls gesenkt werden können.

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Claims

-3 Schutzansprüche

1.) Vakuumkalibriervorrichtung für extrudierte Hohlprofile, insbesondere Rohre, bestehend aus einem in einem Abstand zur Extrusionseinrichtung angeordneten mit Unterdruck beaufschlagten Kühlmittelbehälter, der von dem ,i Hohlprofil durchlaufen wird, wobei in der Rohrein- j laßöffnung des Kühlraittelbehälters eine Kali- fj brier buchse angeordnet ist, welche - in Extru- Ij sionsrichtung betrachtet - zuerst eine Kühl- % mittelkammer und daran anschließend eine Vakuumkammer aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß

die mit dem zu kalibrierenden Hohlprofil (4) in Kontakt bringbare Innenwand der Kalibrierbuchse (5) aus zwei Abschnitten besteht, wobei der erste Abschnitt (11) den Einlauf bildet und aus einem porösen, durchlässigen Material besteht und gleichzeitig die Kühlmittelkammer (10) begrenzt und wobei der zweite, aus einem undurchlässigen Material bestehende und mit Bohrungen versehene Abschnitt (8) die Vakuumkammer begrenzt.

2.) Vakuumkalibriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

der Einlauf (12) des ersten Kalibrierbuchsenabschnittes (11) gerundet ist.

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