DE3225909A1

DE3225909A1 - Vorrichtung zum herstellen der taschen des fensterkaefigs eines waelzlagers im spritzgussverfahren

Info

Publication number: DE3225909A1
Application number: DE19823225909
Authority: DE
Inventors: Werner 8720 Schweinfurt Kotzab; Siegfried Weiss
Original assignee: FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA; Kugelfischer Georg Schaefer and Co
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1982-07-10
Filing date: 1982-07-10
Publication date: 1984-01-12

Description

Vorrichtuns zum Herstellen der Taschen des Fensterkäfias
eines Wälzlagers im Spritzgußverfahren Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Normalerweise werden Kunststoffkäfige für Lager mit zylindrischen Wälzkörpern aus elastischem Material hergestellt.
In diesen Fällen genügt selbst dann ein einziger Schieber, wenn an allen Taschenrändern Haltevorsprünge vorgesehen werden, denn letztere können beim Herausziehen des Schiebers elastisch verformt werden. Diese einfache Herstellung ist aber nicht mehr möglich, wenn die Käfige aus unelastischen Kunststoffen bestehen. In diesen Fällen muß dann eine Vorrichtung verwendet werden, wie sie in der DE-PS 934 804 enthalten und im Oberbegriff des ersten Anspruchs beschrieben ist. Dabei ist es aber nicht möglich, große unelastische Haltevorsprünge an allen Taschenrändern vorzusehen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die obengenannte Ausführung mit zwei Schiebern dahingehend weiterzuverbessern, daß mit einfachen Mitteln und Bewegungsabläufen sowie wenigen Teilen eine schnelle Herstellung der Käfigtaschen mit relativ großen, unelastischen Haltevorsprüngen an allen Taschenrändern möglich wird.
Die Lösung ist im kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs dargelegt. Die Ansprüche 2 bis 3 enthalten spezielle Ausgestaltungen.
Durch die schräge Anordnung der beiden Schieber ist es möglich, Taschenquerschnitte zu erlangen, die an allen Taschenrändern relativ große unelastische Haitevorsprünge erhalten. Eine Beanspruchung der meist noch leicht verformbaren Vorsprünge tritt nicht ein, weswegen auch keine Beschädigung zu erwarten ist. Die WälzkörDer werden erst dann eingebracht, wenn die Aushärtung des Kunststoffs abgeschlossen ist. Da diese im übrigen einen kleineren Durchmesser besitzen als die Schieber, können sie über die Haltevorsprünge eingeschnappt werden, ohne daß letztere ihre Genauigkeit und Stabilität verlieren.
Die Verwendung von Kunststoffen hat noch den Nachteil, daß nach dem Spritzgießen eine gewisse Zeit abgewartet werden muß, bis der Käfig aus der Form herausqedrückt werden kann. Mit der beanspruchten Ausführung kann diese Zeit abgekürzt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Schieberachsen etwas mehr geneigt sind als die Begrenzunqsflächen der Haltevorsprünge. Die Berührung zwischen den Schiebern und den Käfigtaschenwänden wird damit nkmlich auf die kürzestmögliche Zeit reduziert. Dadurch wird es möglich, ein Ausformen des Käfigs bereits vorzunehmen, wenn noch keine volle Durchhärtuno desselben erreicht ist.
Der Verlauf der Rückseiten der Schieber nach Anspruch 2 ermöglicht es, die beiden Schieber gleichzeitig herauszuziehen, was zu einer weiteren Beschleunigung des Herstellungsverfahrens beiträgt. Außerdem werden dadurch die beiden Schieber sehr schnell voneinander getrennt.
Dadurch wird es möglich, die Abnutzung der Schieber zu reduzieren und die Standzeit der Vorrichtung wesentlich zu erhöhen, womit immer exakte Taschenformen für die Rollen erhalten bleiben.
Damit die Vorrichtung weiter vereinfacht wird, sollen nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Nuten im Gehäuse, in denen die Füße der beiden Schieber gleiten, miteinander fluchten. Dabei ist es erforderlich, daß mindestens ein Schieber an seinem Fußteil versetzt angeordnet ist. Mit dieser Maßnahme wird auch die Genauigkeit der Vorrichtung erhöht.
Die Erfindung wird anhand von zwei Figuren näher erläutert: Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen Kunststoffkäfig mit den eingebrachten Schiebern, Fig. 2 zeigt die gleiche Ausführung mit ausgefahrenen Schiebern.
Zur Herstellung des Käfigs 1 ist eine Vorrichtung erforderlich, die unter anderem aus den beiden Schiebern 2 und 3 besteht. Der Schieber 2 kann, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ejtwa in radialer Richtung nach außen und der Schieber 3 nach innen herausgezogen werden. Durch die Schräglage beider Schieberachsen 2' und 3' ist es möglich, im Käfig 1 Taschen 4 zu formen, die an allen vier Rändern große Haltevorsprünge 5, 6, 7 und 8 besitzen. Bezüglich der Vorsprünge 5 und 7 ergeben sich bei der Herstellung keine Schwierigkeiten. Um aber die Schieber 2 und 3 abziehen zu können, ohne daß eine Verformung der Vorsprünge 6 un 8 bewirkt wird, dürfen die Begrenzungsflächen 6' bzw. 8' der Haltevorsprünge 6 bzw. 8 höchstens parallel zu den Schieberachsen 2' bzw. 3' sein. Wenn erstere etwas weniger geneigt sind als letztere, ist es noch günstiger, denn dann tritt schon nach kurzem Abzugsweg eine Freistellung der Begrenzungsflächen 6' bzw. 8' ein. Trotz frühzeitigem Herausfahren der Schieber aus dem Käfig besteht daher nicht die Gefahr, daß die Taschenbegrenzungsflächen 6' bzw. 8' verformt werden. Offensichtlich handelt es sich hier um eine einfache Vorrichtung, bestehend aus wenigen Teilen, bei der beim Herausziehen und Hineinfahren der Schieber 2 und 3 keine komplizierten Beweaunasabläufe erforderlich sind.
Damit die Schieber 2 und 3 möglichst wenig aneinander gleiten und daher nicht verschleißen, schneiden ihre Rückseiten 9 und 10 die Schieberachse 2' im radial äußeren Bereich.
Vorzugsweise sind die Füße 11 und 12 der beiden Schieber 2 und 3 so im nichtgezeigten Gehäuse angebracht, daß ihre Achsen 2' und 3' miteinander fluchten. Dabei ist es dann erforderlich, daß ein Schieber 2 an seinem Fußteil 11 versetzt angeordnet ist.

Claims

Ansprüche j) Vorrichtung zum Herstellen der mit relativ großen, unelastischen Haltevorsprüngen versehenen Taschen des Fensterkäfigs eines Wälzlagers im Spritzgußverfahren, bestehend u. a. aus zwei Schiebern, von denen einer radial nach außen und einer radial nach innen abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schieber (2, 3) mindestens so schräg angeordnet sind, daß sie die den Taschen (4) zugewandten Begrenzungsflächen (6', 8') der Haltevorsprünge (6, 8) nicht hintergreifen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung der aneinander liegenden Rückseiten (9, 10) der beiden Schieber (2, 3) die Schieberachse (2') im radial äußeren Bereich schneidet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (11, 12) der beiden Schieber (2, 3) in im Gehäuse angebrachte Nuten angeordnet sind, die miteinander fluchten, wobei mindestens ein Schieber (2) an seinem Fußteil (11) versetzt angeordnet ist.