DE2450225C3 - Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen - Google Patents
Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen MassenInfo
- Publication number
- DE2450225C3 DE2450225C3 DE2450225A DE2450225A DE2450225C3 DE 2450225 C3 DE2450225 C3 DE 2450225C3 DE 2450225 A DE2450225 A DE 2450225A DE 2450225 A DE2450225 A DE 2450225A DE 2450225 C3 DE2450225 C3 DE 2450225C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- extruder
- calender
- gap
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
20
Die Erfindung betrifft einen Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk,
zu Platten oder Folien verschiedener Dicke entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Soll mit einem Extruder-Kalander der beschriebenen Art eine Produktionsumstellung auf eine dünnere Platte
oder Folie vorgenommen werden, wird der Walzenspalt des Walzenpaares verkleinert und die Walzenumfangsgeschwindigkeit
erhöht Der Materialknet vor dem Walzenspalt weicht von seiner für eine derartige Arbeitsdicke
optimalen Größe ab und weist einen erheblichen Materialüberschuß auf. Dem Materialknet wird
über die nun eine höhere Leistung abgebenden Walzen mehr Energie zugeführt so daß das Material überhitzt
wird, was zum Verbrennen, Zersetzen oder zum Vulkanisieren
des Materials führt. Die Qualität des hergestellten Produktes wird verringert, was zur Unbrauchbarkeit
führen kann.
Aus der GB-PS 9 98 725 ist eine Roller-Head-Anlage
mit einer Breitschlitzdüse bekannt, in deren unterem Mundstückteil ein austauschbares Lippenstück angeordnet
ist, das nicht über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse reicht Durch das Lippenstück soll lediglich
eine gleichmäßige Verteilung der auszupressenden Masse über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse
erzielbar werden.
Es ist ein Extruder-Kalander bekannt (DE-OS 20 04 888), der eine einstellbare Extrudermündung aufweist,
durch deren Einstellung eine gleichmäßige Materialverteilung quer zur Fließrichtung erfolgt. Dadurch
soll eine gleichmäßige Verteilung des Druckes quer über den Spalt zwischen den Kalanderwalzen erreicht
werden. Um eine Folie guter Dickengenauigkeit herzustellen, soll hier ein gleichmäßiger Druck im Kalander-Walzenspalt
im Raum zwischen der engsten Stelle des Kajanderwalzenspaltes und der Extrudermündung bewirkt
werden. Die zu verarbeitende Masse wird quer zur Fließrichtung beeinflußt. Auch bei diesem Extruder-Kalander
besteht die Gefahr, daß bei einer Änderung der Walzenspaltweite das Material verbrennt, sich zer- eo
setzt oder anvulkanisiert bzw. nicht voll aufgeschlossen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruder-Kalander der eingangs geschilderten Art derart
auszugestalten, daß bei einer Veränderung der Arbeitsdicke weiterhin das Material genügend aufgeschlossen
aber nicht geschädigt wird. Es soll bei jeder Arbeitsdikke eine ausreichend gute Produktqualität erzielt wer
den.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs gelöst
Durch den erfindungsgemäßen Extruder-Kalander ist es möglich, bei einer kleinen Arbeitsdicke den Düsenmund
weiter in den Walzenspalt hineinzuverlegen. Die übermäßige von den Walzen übertragene Kalanderleistung
wird verringert Eine Überhitzung des Materials mit seinen schädlichen Folgen für die Produktinnsqualität
wird vermieden. Umgekehrt wird es bei einer gewünschten größeren Arbeitsdicke möglich, die für eine
gute Kalanderwirkung notwendige Erhöhung der Walzenarbeit zu erzielen.
Die Erfindung ermöglicht bei allen Arbeitsdicken einen guten Kaiandriereffekt bei gleichzeitig geringem
Materialüberschuß im Knet vor dem Walzenspalt Bei Änderung der Arbeitsdicke und damit der Weite des
Walzenspaltes wird der Düsenmund durch Austauschen, Einsetzen oder Herausnehmen des Düsenlippenpaares
vor- oder zurückverlegt und damit die mit dem zu verarbeitenden Material vor der engsten Stelle des
Walzenspaltes in Kontakt befindliche Strecke des WaI-zenumfanges verändert
Der erfindungsgemäße Extruder-Kalander schafft die Möglichkeit für ein Ändern der mit dem Material in
Kontakt stehenden Walzenumfangsstrecke. Bei einer WalzenspaltversteUung werden nun optimale Arbeitsbedingungen
durch eine Änderung der Spaltweite des Düsenmundes und eine Änderung der mit dem Material
in Kontakt befindlichen Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares erreicht. Materialschädigungen durch erhöhte
Energiezufuhr oder nicht voll aufgeschlossenes Material durch geringe Energiezufuhr werden durch die
erfindungsgemäße Extruder-Kaiander-Ausbiidung verhindert
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert
F i g. 1 zeigt einen Extruder-Kalander im Schnitt.
F i g. 2 zeigt ausschnittsweise den Extruder-Kalander nach F i g. 1 ohne eingesetztes Düsenlippenpaar.
Fig.3 ist eine Ansicht des Extruder-Kalanders aus
Fig.2 gemäß Linie III-III unter Fortlassung der Walzen.
In einen Walzenspalt 4 eines von zwei sich gegensinnig drehenden Walzen 5 und 6 gebildeten Walzenpaares
5, 6 ragt eine zweiteilige Breitschlitzdüse 7, die mit einem an ihrem walzenabgelegenen Ende ausgebildeten
Endflansch 8 an einem Schneckenzylinderende 9 eines Extruders ti durch Schrauben 12 befestigt ist. Das
Oberteil 13 der Breitschlitzdüse 7 liegt unter Bildung eines Düsenspaltes 14 auf dem Unterteil 15. Oberteil 13
und Unterteil 15 bilden durch entsprechende Ausnehmungen einen Zufuhrungskanal 16 und einen an den
Zuführungskanal 16 anschließenden fischschwanzförmigen Verteilungskanal 17, durch den die auszupressende
Masse gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse 7 verteilt wird.
Die Innenflächen von Oberteil 13 und Unterteil 15 sind am Ende der Breitschlitzdüse 7 divergierend ausgebildet
und vergrößern so den Düsenspalt 14 auf einen dem Walzenspalt 4 zugewandten Düsenmund 18
(F i g. 2). In die divergierenden Innenflächen von Oberteil 13 und Unterteil 15 sind Aufnahmenuten 19 bzw. 21
eingearbeitet, die von eingesetzten und mit Schrauben 22 gehaltenen Paßstücken 23 bzw. 24 ausgefüllt sind.
In der Anordnung nach F i g. 1 ist in die Aufnahmenuten 19 und 21 ein sich verjüngendes Düsenlippenpaar
25,26 eingesetzt. Dieses Düsenlippenpaar 25,26 verlän-
gert den Düsenspait 14 bis weit in den Walzenspalt 4 hinein zu einem dem Düsenspalt 14 in der Größe entsprechenden
Düsenmund 27. Die Außenflächen 28 und 29 des Düsenlippenpaares 25, 26 bilden absatzlos die
Verlängerung des Endes der Breitschlitzdüse 7.
Die Wirkung der Anordnung ist wie folgt:
Im Betrieb fordert die Schnecke 31 des Extruders 11 plastifizierte Masse in den Zuführungskanal 16 der
Breitschlitzdüse 7. Die unter Förderdruck stehende Masse wird no*:h vor dem jeweiligen Düsenmund aufgrund
des Verteilungskanales 17 gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse 7 verteilt
Es sei nun angenommen, daß die größte auf dem gezeigten Extruder-Kalander mögliche Arbeitsdicke zur
Herstellung dicker Platten eingestellt ist In das Ende der Breitschlitzdüse 7 ist gemäß Fig. 2 und 3 in dieser
Extremsituation kein Düsenlippenpaar eingesetzt Die Aufnahmenuten 19 und 21 sind durch die Paßstücke 23,
24 ausgefüllt Der Düsenspalt 14 erweitert sich auf den Düsenmund 18. Die plastifizierte Masse wird über den
Düsenspalt 14 vom Düsenmund 18 den Walzen 5 und 6 zugeführt die die Masse beim Austreten aus dem Düsenmund
18 erfassen und unter Zufügung von Kalandrierarbeit durch den Walzenspalt 4 befördern.
Bei einer Umstellung des Extruder-Kalanders auf eine geringere Arbeitsdicke wird der Walzenspalt 4 verkleinert
die Walzenumfangsgeschwindigkeit erhöht und in das Ende der Breitschlitzdüse 7 ein Düsenlippenpaar
25,26 (F i g. 1) eingesetzt Die Düsenlippen 25 und 26 werden mit ihren Ansätzen 32, 33 in die Aufnahmenuten
19, 20 eingesetzt und festgeschraubt Die Masse wird durch den Düsenspalt 14, der von dem Düsenlippenpaar
25, 26 verlängert ist einem kleineren Düsenmund 27 zugeführt der weiter in den Waizenspalt 4
hineinreicht Die Walzen 5 und 6 können die angepreßte Masse nun erst später erfassen und nur auf einer kürzeren
Strecke bis zur engsten Steile des Waizenspaiies 4 bearbeiten.
Die Verkürzung der Walzenarbeitsstrecke kann durch unterschiedlich ausgebildete Düsenlippenpaare
variiert und damit der jeweiligen Arbeitsdicke des Extruder-Kalanders sowie auch den jeweiligen Materialeigenschaften
der zu verarbeitenden Masse angepaßt werden.
45
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk, zu Folien oder Platten verschiedener Dicke, mit einer in den Spalt eines Walzenpaares reichenden Breitschlitzdüse, in der die Masse vor dem Düsenmund in der Breitschlitzdüse über dessen Breite verteilt und aus der diese unter Bildung eines Knetes dem Walzenspalt zugeführt wird, wobei die Weite des Düsenmundes veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Knet in Kontakt befindliche Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares (5, 6) durch auswechselbare Düsenlippenpaare (23, 24; 25,26) veränderbar ist
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2450225A DE2450225C3 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen |
IT28379/75A IT1043437B (it) | 1974-10-23 | 1975-10-01 | Impianto a testa e rulli per la lavorazione di masse plastiche |
FR7531997A FR2288606A1 (fr) | 1974-10-23 | 1975-10-20 | Installation a cylindres en tete pour la transformation ou le traitement de masses plastiques |
GB43393/75A GB1510005A (en) | 1974-10-23 | 1975-10-22 | Roller die for use in the production of sheet material |
SE7511899A SE7511899L (sv) | 1974-10-23 | 1975-10-23 | Valshuvudaggregat for bearbetning av plastiska massor |
JP50126959A JPS5752902B2 (de) | 1974-10-23 | 1975-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2450225A DE2450225C3 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2450225A1 DE2450225A1 (de) | 1976-05-06 |
DE2450225B2 DE2450225B2 (de) | 1977-12-01 |
DE2450225C3 true DE2450225C3 (de) | 1986-07-10 |
Family
ID=5928879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2450225A Expired DE2450225C3 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5752902B2 (de) |
DE (1) | DE2450225C3 (de) |
FR (1) | FR2288606A1 (de) |
GB (1) | GB1510005A (de) |
IT (1) | IT1043437B (de) |
SE (1) | SE7511899L (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034268A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zur herstellung von bahnenfoermigen platten und folien aus kautschukmischungen und/oder kunststoffen |
DE4134676C1 (en) * | 1991-10-21 | 1992-10-15 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Simple extruder-calender combination - includes injection head on extruder which enables material to be extruded with a cylindrical cross=section |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063606U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 昭和アルミニウム株式会社 | 組立式建物の基礎部分における換気装置 |
US6132668A (en) * | 1985-09-26 | 2000-10-17 | Foster-Miller, Inc. | Biaxially oriented ordered polymer films |
DE3806387A1 (de) * | 1988-02-29 | 1989-09-07 | Troester Maschf Paul | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von elastomerischen massen, insbesondere kunststoff, kautschuk und deren mischungen |
DE4009917C1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-11-21 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
DE4035476C2 (de) * | 1990-11-08 | 1996-10-17 | Troester Maschf Paul | Extruder-Kalander-Kombination |
WO2010119861A1 (ja) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | 株式会社ブリヂストン | シート部材、ゴム被覆コードの製造装置及びそれらの製造方法 |
DE102010062900A1 (de) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitkörpern und deren Verwendung in Beleuchtungseinheit |
US9085104B2 (en) * | 2011-07-20 | 2015-07-21 | Nordson Corporation | Sculpted extrusion die |
JP5880346B2 (ja) * | 2012-08-13 | 2016-03-09 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法及び製造装置 |
JP2015024557A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 株式会社サン・エヌ・ティ | ゴムシート製造装置 |
JP6247625B2 (ja) * | 2014-10-22 | 2017-12-13 | 株式会社サン・エヌ・ティ | ゴムシート製造装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2938231A (en) * | 1958-10-02 | 1960-05-31 | Blaw Knox Co | Plastic extrusion die |
US2973551A (en) * | 1958-12-17 | 1961-03-07 | American Can Co | Nozzle |
US3018515A (en) * | 1957-12-23 | 1962-01-30 | Clyde Paper Company Ltd | Manufacture of plastic sheets |
GB998725A (en) * | 1963-11-20 | 1965-07-21 | Farrel Corp | Extruder-roller die |
DE1504266A1 (de) * | 1965-04-02 | 1969-06-04 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Folien nach dem Extrudierverfahren und mit anschliessender Walzbehandlung |
CH482034A (de) * | 1967-04-01 | 1969-11-30 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Herstellung endloser, orientierter multifiler Fäden oder Fadenstränge |
DE2004888A1 (de) * | 1969-02-07 | 1970-09-03 |
-
1974
- 1974-10-23 DE DE2450225A patent/DE2450225C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-10-01 IT IT28379/75A patent/IT1043437B/it active
- 1975-10-20 FR FR7531997A patent/FR2288606A1/fr active Granted
- 1975-10-22 GB GB43393/75A patent/GB1510005A/en not_active Expired
- 1975-10-23 SE SE7511899A patent/SE7511899L/xx unknown
- 1975-10-23 JP JP50126959A patent/JPS5752902B2/ja not_active Expired
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3018515A (en) * | 1957-12-23 | 1962-01-30 | Clyde Paper Company Ltd | Manufacture of plastic sheets |
US2938231A (en) * | 1958-10-02 | 1960-05-31 | Blaw Knox Co | Plastic extrusion die |
US2973551A (en) * | 1958-12-17 | 1961-03-07 | American Can Co | Nozzle |
GB998725A (en) * | 1963-11-20 | 1965-07-21 | Farrel Corp | Extruder-roller die |
DE1504266A1 (de) * | 1965-04-02 | 1969-06-04 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Folien nach dem Extrudierverfahren und mit anschliessender Walzbehandlung |
CH482034A (de) * | 1967-04-01 | 1969-11-30 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Herstellung endloser, orientierter multifiler Fäden oder Fadenstränge |
DE2004888A1 (de) * | 1969-02-07 | 1970-09-03 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
G. Schenkel: "Kunststoff-Extruder- Technik" 1963, Abschnitt XIII, Carl Hanser Verlag, München * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034268A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zur herstellung von bahnenfoermigen platten und folien aus kautschukmischungen und/oder kunststoffen |
DE4134676C1 (en) * | 1991-10-21 | 1992-10-15 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Simple extruder-calender combination - includes injection head on extruder which enables material to be extruded with a cylindrical cross=section |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2288606B1 (de) | 1980-04-25 |
JPS5165181A (de) | 1976-06-05 |
JPS5752902B2 (de) | 1982-11-10 |
FR2288606A1 (fr) | 1976-05-21 |
DE2450225B2 (de) | 1977-12-01 |
DE2450225A1 (de) | 1976-05-06 |
IT1043437B (it) | 1980-02-20 |
GB1510005A (en) | 1978-05-10 |
SE7511899L (sv) | 1976-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2450225C3 (de) | Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen | |
DE2357665C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Streifens aus elastomeren Massen | |
EP0330811B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von elastomerischen Massen, insbesondere Kunststoff, Kautschuk und deren Mischungen | |
DE4034144C2 (de) | Strangpreßwalz-Vorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE2726962C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk | |
DE2304088A1 (de) | Schneckenpresse zum strangpressen (extrudieren) nicht-aufschaeumbarer harze und verfahren zu ihrem betrieb | |
DE1632193B2 (de) | Vorrichtung zum verbinden von mindestens zwei axial fluchtenden stabfoermigen teilen wie zigaretten und filter | |
DE2123018A1 (de) | Extruder | |
DE2004888A1 (de) | ||
DE2543328B2 (de) | Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren | |
DE102007051923A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe | |
EP1669185A1 (de) | Vorrichtung zur Unterstützung von extrudierten Kunststoffprofilen, insbesondere Rohren, in einer Extrusionslinie | |
CH624457A5 (de) | ||
AT503362B1 (de) | Einschneckenextruder | |
DE2162229B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von Ausgangsstoffen in den Scherspalt von Maschinen zum Herstellen von Filmen, Bahnen, Folien oder Platten aus Kunststoff | |
DE1504322A1 (de) | Anordnung zum Verhindern des Durchbiegens von Presswalzen | |
DE2940356C2 (de) | ||
DE2854207C3 (de) | Schneckenextruder zum kontinuierlichen Aufbereiten plastifizierbarer Massen | |
DE1229279B (de) | Strangpresse zum Verarbeiten von plastischen oder plastifizierbaren Massen | |
DE4034268C2 (de) | ||
DE4324337C2 (de) | Wiederbefeuchtungseinrichtung für eine bedruckte Papierbahn | |
DE3300251A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von folien oder platten | |
EP0025825A1 (de) | Entgasungs-Schneckenspritzgiessmaschine | |
AT203201B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bahnen aus plastisch verformbaren Massen | |
DE962745C (de) | Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Folien oder Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8225 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 43/24 |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANDERS, DIETMAR, 3000 HANNOVER, DE CAPELLE, GERD, DIPL.-ING., 3001 KRAEHENWINKEL, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |