SU1378779A3 - Головка дл получени пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  пленочных рукавов экструзией с раздувом из термопластов . Оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества пленок за счет получени  равномерного по толщине профил  пленочного рукава. Дл  этого головка содержит боковой подающий канал дл  расплава и два концентричных кольцевых канала. Два кольцевых канала отделены вставным отрезком трубы с нижней обводной кромкой. Второй кольцевой канал сообщен с формующим пленочный рукав зазором головки. Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава, разделенного на входе в первый кольцевой канал на два потока, от подающего канала до формующего зазора. В зоне сли ни  потоков выполнены продольные отверсти  дл  подачи охлаждающего агента. Предусмотрены также каналы подачи охлаждающего и опорного воздуха внутрь пленочного рукава. На корпусе головки могут быть смонтированы нагревательные манжеты. При работе расплав в зоне подающего канала раздел етс  на два потока. Проход  первый кольцевой канал, расплав разворачиваетс  по обводной кромке полуэллиптического типа. Затем расплав поступает во второй кольцевой канал и формующий зазор . В зоне сли ни  расплава , размещенной противоположно подающему каналу, возможно утонение. Оно вызываетс  повышением температуры в этой зоне и снижением в зкости. Благодар  наличию продольных отверстий с-охлаждающим агентом выравниваетс  температура и в зкость. Получаемый пленочный рукав имеет равномерный по толщине профиль. I з.п. ф-лы, 2 ил. о ю со с со 00 ч со

Description

см

113

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  пленочных рука ВОВ из термопластов и может быть использовано в химической промыштен- постн.

Цель изобретени  повышение ка- честна тшенок за счот получени  равномерного по толщине профил  пленочного рукава.

На фиг.1 показана головка дл  получени  экструзией пленочного рукава с раздувом осевой продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Головка содержит корпус 1 с боковым подающим каналом 2 дл  расплава, выполненным во фланце 3, соединенном с экструдером (не показан) дл  подачи термопластичных и/или эластомерных масс. С подающим каналом 2 сообщен первый кольцевой канал 4, ограниченный верхней стенкой 5, расположенной в радиальной плоскости головки. Внутренней стенкой 6 корпуса 1 ограничен второй кольцевой канал 7, размещен- тйзй концентрично первому каналу 4, сообщенный с формунщим пленочный ру- кав зазором 8 и отделенный от первого кольцевого канала 4 вставным отрезком 9 трубы. Вставной отрезок 9 имеет нижнюю соедин ющую оба кольцевых канала 4 и 7 обводную кромку 10, а осева  его длина от верхней стенки 5 до обводной кромки Ш и от мес-

сли ни  потоков раствора. Вставной отрезок 9 трубы имеет уплотнительный корпус 21 и фланец 22.

В1гутреннее кольцо 23 головки поддерживаетс  г ильзой 24, в то врем  как посаженное на отрезок 9 трубы кольцо 2.5 образует совместно с внутренним кольцом 23 формующий зазор 8. Во внутреннее отверстие гильзы 24 вставлена подвод ща  внутренний воздух труба 26, в которой с помощью ра- диапьных стоек 27 укреплена отсасывающа  внутренний воздух труба 28.

Подача воздуха осуществл етс  от воздуходувки (не показана) по каналу 2 между трубами 26 и 28. А канал 13 отвода охл;аждающего воздуха проходит в полости трубы 28. Подвод воздуха

улучшен с помощью схематически показанного внутреннего охлаждающего устройства 29.

Отверстие 14 выполнено во вставном отрезке 9 трубы, а в противопо-

ложной стенке гильзы 24 выполнено проход щее параллельно отверстие 15, расположенное на той же высоте и - имеющее ту же длину. Подвод щий в отверстие 15 трубопровод 17 и отвод - ,

щий трубопровод 19 показаны на фиг.2 стрелками, при этом подвод щие трубопроводы 16 и 17 и отвод щие 18 и 19 включены параллельно.

Трубопроводы 17 и 19 дл  располо

та входа подающего канала 2 до разме- 35 женного во внутренней гильзе 24 от40

щенной противоположно ему зоны 11 сли ни  потоков, разделенных в зоне подающего канала 2, выполнена умень- щающейс . Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава от подающего канала 2 до формующего зазора 8. Во внутренней стенке 6 второго кольцевого канала 7 выполнены концентрично друг дру- ГУ каналы 12 и 13 соответственно дл  45 подвода и отвода охлаждающего и опорного воздуха дл  пленочного рукава. Между зоной 11 сли ни  потоков и фор- мующим зазором 8 выполнены расположенные гпо продольной оси корпуса 1 головки отверсти  14 и 15, соединен- itbie каждое соответственно с подвод щими 16 и 17 и отвод щими 18 и 19 трубопроводами. Головка снабжена так50

версти  15 проход т между внутренним отверстием гильзы 24 и подающей внутренний воздух трубой 26. Противоположно вставному- отрезку 9 трубы в корпусе 1 установлено контркольцо 30, желобообразна  выемка 31 которого проходит на посто нном рассто нии от обводной кромки 10, вставного отрезка 9 трубы.

Под подающим расплав каналом 2 в противоположном от формующего зазора 8 направлении в каналах головки по периферии корпуса 1 имеет место различный нагрев или различные тепловые потери. Чтобы их компенсировать, предусмотрено точное измерение температуры расплава с помощью чувствительного элемента 32 и регулировка температуры с помощью нагревательной

же нагревательными манжетами 20, раз- манжеты 20 с целью получени  одинакомещенными во внутренней и/или наружной стенке корпуса 1 второго кольцевого канала 7 в осевом направлении под подающим каналом 2 и зоной 11

вых температур в этой зоне обводного трубопровода дл  расплава.

При этом выгодно устанавливать по крайней мере на одинаковом осевом

0

5

0

версти  15 проход т между внутренним отверстием гильзы 24 и подающей внутренний воздух трубой 26. Противоположно вставному- отрезку 9 трубы в корпусе 1 установлено контркольцо 30, желобообразна  выемка 31 которого проходит на посто нном рассто нии от обводной кромки 10, вставного отрезка 9 трубы.

Под подающим расплав каналом 2 в противоположном от формующего зазора 8 направлении в каналах головки по периферии корпуса 1 имеет место различный нагрев или различные тепловые потери. Чтобы их компенсировать, предусмотрено точное измерение температуры расплава с помощью чувствительного элемента 32 и регулировка температуры с помощью нагревательной

манжеты 20 с целью получени  одинаковых температур в этой зоне обводного трубопровода дл  расплава.

При этом выгодно устанавливать по крайней мере на одинаковом осевом

рассто нии на внутренней стороне внутренней гнльзы 24 внутреннюю на- гревательную ленту, чтобы можно было HpoTHBOfleficTBOBaTb эффекту охлаждени , вызываемому внутренним охлаждающим устройством 29 и каналами 12 и 13. Темнературу раснлава, определ емую чувствительным элементом - термоэлементом 32, можно фиксировать на индикаторном приборе 33 и благодар  этому следить за работой головки. На входе в первый кольцевой канал 4 установлен делитель 34 расплава.

Головка работает следующим обра- зом.

Расплав вводитс  с помощью соединительного фланца 3 в корпус 1 головки от экструдера дл  термопластичных и/или эластомерных масс (не показан)

В направлении, противоположном выходу пленки 35, расплав направл етс  между отверстием в корпусе 1 и направл ющей поверхностью вставного от- резка 9 в первый кольцевой канал 4 таким образом, что расплав проходит от центра подающего канала 2 по полу- эллиптической фасонной обводной кромке 10 во второй кольцевой канал 7, ведущий к формующему зазору 8 головки так, что от центральной точки за- питки расплавом в корпусе 1 до окруж- ности формующего пленку зазора 8 образуютс  одинаковые по длине пути дл  прохождени  расплава. Верхн   стенка 5 канала 4 представл ет собой проход щее в радиальной плоскости основание дл  вставного отрезка 9, направл ющего расплав. В этой проход - щей в радиальном направлении плоскости имеет место нежелательный увеличенный нагрев расплава, который в зоне , примыкающей к зоне 11 сли ни  потоков , пронизывает в радиальном на правлении весь поток расплава и вызывает в этом месте утонение пленки. Места утонени  вызываютс  линией спа , котора  возникает в месте сли ни  разделенных потоков расплава, потому что она благодар  сдвигу стенки испытывает вли ние повышенной температуры в своих близких к стенке сло х , вследствие чего в месте сли ни  потоков возникает зона повышенной температуры, оказывающа  вли ние на стенку экструдируемого пленочного рукава ., и вместе с этим зона меньшей в зкости, котора  приводит к тому,

ю

15

20

25 зо дд 45 .д

35

5

что в этой зоне раздув пленочного рукава осуществл етс  с большим поперечным раст жением. Сдвиг стенки расплава с обусловленным благодар  этому изменением в зкости про вл е г- с  также у стенок коаксиальных коль-- цевых каналов. Оно, однако, распредел етс  равномерно по всей окружности формируемого в виде рукава расплава , вследствие этого изменение в зкости не оказывает вредного вли ни  на допуски толщины пленки. Друга  картина наблюдаетс  в пограничных сло х расплава, которые текут по верхним ограничительным стенкам первого кольцевого канала 4 и снова объедин ютс  в зоне 11 сли ни  потоков при образовании линии спа . Образующий эту линию спа  расплав нагреваетс  благодар  сдвигу стенки по всей толщине получаемого экструзией пленочного рукава при уменьшении в зкости , что приводит к образованию тонкого места пленки. Б плоскости, определ емой продольной осью головки, осью подающего канала 2, а также зоной 11 сли ни  потоков по направлению потока расплава за местом сли ни  потоков выполнено выравнивающее температуру отверстие 14 с подающим темперирующее средство трубопроводом 16 и отвод щим темперирующее средство трубопроводом 13, в то врем  как в противоположной стенке внутренней гильзы 24 выполнено проход щее параллельно темперирующее отверстие 15, расположенное на той же высоте и имеющее ту же длину. Благодар  охлаждению стенки или обеих стенок кольцевого канала, ведущего к формующему зазору 8, выравниваетс  температура, а вместе с этим и в зкость расплава в зоне линии спа  с температурой пограничных зон, вследствие чего полу- чаемый экструзией пленочный рукав 35 имеет в основном равномерный температурный профиль и этим устран етс  образование тонкого места, вызываемого линией спа .

В качестве охлаждающего агента через поддерживающие необходимую температуру отверсти  14 и 15 можно пропускать сжатый воздух или масло, тем- пература которых ниже температуры расплава, из которого форкшруетс  пленочный рукав 35. Благодар  охлаждению температура линии сли ни  потоков понижаетс  и вследствие этого

снова увеличиваетс  в зкость распла- ва, что предотвращает возникновение в этом месте недопустимого уменьше- ни  толщины пленки,

Внутренн   и наружна  стенки вто- рого кольцевого канала 7 могут быть снабжены нагревательной манжетой 20 снаружи осевой зоны между зоной 11 сли ни  потоков и формующим зазором 8 вместо отверстий дл  охлаждающего агента, котора , нагревает примыкаю- щую к зоне 11 сли ни  потоков зону экструдируемого рукава настолько,что в ней устанавливаютс  равномерна  температура и в зкость. Сформованный рукав пленки 35 охлаждаетс  и разду ваетс  воздухом, затем подводитс  к съемному устройству (не показано) и после этого наматываетс .

Подводимый от воздуходувки ОХ

лалодающий воздух 36 направл етс  сверху внутреннего кольца 23 сопла к внутренней части пленочного рукава 35, при этом подвод воздуха улуч- шен с помощью схематически показан- ного внутреннего охлаждающего устрой ства 29. После этого нагретый воздух 37 отводитс  через трубу 28 и засасы ваетс  воздуходувкой.

В данном случае головка использу етс  дл  изготовлени  однослойной пленки. Но можно также получать мно гослойные пленки, при этом боковой подвод к внутреннему слою располага етс  внизу, на противоположной фор мующему зазору 8 стороне, к среднему слою в следующей радиальной плос кости и к наружному слою в радиаль ной плоскости, расположенной ближе к формующему зазору 8 головки.

Claims (2)

1. Головка дл  получени  пленоч ных рукавов экструзией с раздувом из термопластичных масс, содержаща 

10

15

20

787796

корпус с боковым подающим каналом дл  расплава, сообщенный с подающим каналом первый кольцевой канал, ограниченный верхней стенкой, расположенной в радиальной плоскости головки, ограниченный внутренней стенкой кор пуса второй кольцевой канал, разме щенный концентрично первому, сообщенный с формующим пленочный рукав зазо ром головки и отделенный от первого кольцевого канала вставным отрезком трубы, имеющим нижнюю соедин ющую, оба кольцевых канала обводную кром ку, а осева  длина которого от верХ ней стенки до обводной кромки и от места входа подающего канапа до раз мещенной противоположно- ему зоны сли ни  потоков, разделенных в зоне подаЕОщего канала, выполнена умень шающейс , причем элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава от подаю щего канапа до формующего зазора, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества пленок за счет получени  равномерного по толщине профил  пленочного рукава, во внутренней стенке второго кольцево го кангша выполнены концентрично один другомз; каналы дл  отвода и подвода охлаждающего и опорного воздуха дл  пленочного рукава, а между зоной сли ни  потоков и формующим зазором выполнены расположенные по продоль ной оси головки отверсти  дл  охлаждающего агента, сообщенные с подвод щими и отвод щими трубопроводами, ко торыми снабжена головка.

2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена нагревательными манжетами, размещенными по внутренней и/или наружной стенках корцуса второго кольцевого канапа в осевом направлении под по- . дающим каналом и зоной сли ни  потоков расплава.

25

30

35

40

45

гп m

S5

25

10

37

(Pu.1

ЪЧФи .г