HU214020B - Sizing tool - Google Patents
Sizing tool Download PDFInfo
- Publication number
- HU214020B HU214020B HU9200741A HU74192A HU214020B HU 214020 B HU214020 B HU 214020B HU 9200741 A HU9200741 A HU 9200741A HU 74192 A HU74192 A HU 74192A HU 214020 B HU214020 B HU 214020B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- channel system
- tool
- calibration tool
- vacuum
- calibration
- Prior art date
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 22
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Circuits Of Receivers In General (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57) KIVONAT A találmány szerinti kalibráló szerszám, amely csövek (1)extrűdálásával alkalmazható, az extrűder űtán egy hűtőtartályban vanelhelyezve, és a cső külső méretét a csőnek a szerszá belsőfelületéhez történő hőzzányőmásával vagy hőzzászívásával határőzzameg. A szerszám falában a cső(1) felületére vizet vezető kenőcsatőrna-rendszer (12) van kialakítva, amely a szerszám teljes h sszárakiterjed. Ezenkívül a szerszám egy külön, zárt hűtőcsatőrna-rendszerrel (15) is rendelkezik, amely szintén kiterjed a szerszámteljes hősszára. ŕ
Description
A találmány szerinti kalibráló szerszám, amely csövek (1) extrudálásával alkalmazható, az extruder után egy hűtőtartályban van elhelyezve, és a cső külső méretét a csőnek a szerszám belső felületéhez történő hozzányomásával vagy hozzászívásával határozza meg. A szerszám falában a cső( 1) felületére vizet vezető kenőcsatorna-rendszer (12) van kialakítva, amely a szerszám teljes hosszára kiteljed. Ezenkívül a szerszám egy külön, zárt hűtőcsatoma-rendszerrel (15) is rendelkezik, amely szintén kiterjed a szerszám teljes hosszára.
A leírás terjedelme: 7 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 214 020 B
HU 214 020 Β
A találmány tárgya kalibráló szerszám extrudált cső külső méretének pontos kialakítására.
Az említett típusú kalibráló szerszámot közvetlenül az extruder után egy speciális kalibráló és hütőtartályban helyezik el.
Ezek a szerszámok két alapelvnek megfelelően működnek. Az egyik az, hogy a formálódó és az extrudert elhagyó csövet a belsejében keltett nyomással a kalibráló szerszám belső felületéhez szorítják. A másiknál egy vákuum alatt álló munkakamrát alkalmaznak, és ebben helyezik el a kalibráló szerszámot. A szerszám falában átmenő csatornák vannak kialakítva, amelyeken keresztül a munkakamrában uralkodó vákuum eléri a kalibráló szerszámban elhelyezkedő cső külső felületét. Ennek hatására a cső rászívódik a szerszám belső felületére.
A cső hűtéséhez vagy vízbe, mint hűtőközegbe, merítik a szerszámot, vagy folyamatosan vízzel permetezik.
A kalibráló szerszám megfelelő működéséhez lényeges, hogy a cső lehetőleg súrlódásmentesen haladjon át a szerszámon, és megfelelő hűtést kapjon a kívánt méret és méretstabilitás eléréséhez.
A fenti célok érdekében a kalibráló szerszám számára különböző kenési és hűtési megoldásokat fejlesztettek ki. A szabadalmi irodalom bőségesen foglalkozik mind a belső nyomás, mind a külső vákuum alatt működő kalibráló szerszámokkal.
A találmány szerinti kalibráló szerszám mind a nyomást, mind a vákuumot alkalmazó rendszerekben használható. Vákuumos rendszerben történő használathoz a kalibráló szerszám falát átvezető járatokkal kell ellátni.
Az US 4 543 051 sz. iratból ismeretes egy olyan kalibráló szerszám, amely nyomásközvetítő járatokkal és a szerszám belső felületéhez vezető csatornarendszerrel van ellátva, amely a kenövizet lényegében a szerszám teljes hosszában bevezeti a cső külső felülete és a szerszám belső felülete közé.
Az említett publikációban leírt kalibráló szerszámnál a hűtést főként a kalibráló tartályban levő víz biztosítja, de természetesen a kenést szolgáló víz is részt vesz a hűtésben. Azonban a hűtésnek és a kenésnek ez a megoldása korlátozza a szerszám kapacitását, és nem teszi lehetővé a hűtés állítását a kenőhatás rontása nélkül.
A GB 959 440 sz. szabadalmi leírás vékony falú csövek tágítására és kalibrálására alkalmas berendezést ismertet; a berendezés egyik kiviteli alakja két egymást követő, különböző átmérőjű, hűtött kalibráló hengert tartalmaz. Mindegyik henger a hossza mentén zárt hűtőrendszerrel van ellátva. Az első henger és a cső közötti térbe hűtőközeget (vizet vagy levegőt) injektálnak, amely a második kalibráló henger előtt eltávozik, tehát csak az első kalibráló hengernek van kenése, és a kenőanyag kényszerűen megegyezik a hűtőközeggel. Hátrányos az is, hogy a kenéssel ellátott szakasznak csak az egyik végén lehet bevinni a kenőanyagot, további betáplálási pontok nincsenek.
Az US 3 546 745 sz. szabadalmi leírás egy olyan kalibráló szerszámot ismertet, amely kenőrendszerrel és hűtőrendszerrel is el van látva. A kenőrendszerbe a kenőanyagot itt is csak egy ponton viszik be, ami rontja a kenőhatást. A hűtőrendszernek a szerszám hosszában számos kifolyója van, tehát nyitott, és a hűtőközeg áramlásának szabályozása nehézkes.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése, és olyan kalibráló szerszám létrehozása extrudált műanyag cső külső átmérőjének meghatározásához, amely egyidejűleg, de egymástól függetlenül és külön-külön szabályozhatóan biztosít kiváló kenést és a követelményekhez könnyen hozzáigazítható, a szerszámon kívüli feltételektől független, intenzív hűtést.
A kitűzött feladatot egy teljes hosszára kiterjedő kenőcsatoma-rendszerrel ellátott kalibráló szerszámból kiindulva úgy oldjuk meg, hogy a szerszám a teljes hosszára kiterjedő, a kenőrendszertől elkülönített, zárt hűtöcsatoma-rendszerrel rendelkezik.
A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az
1. ábra: a találmány szerinti kalibráló szerszám egyik kiviteli alakjának oldalnézete, részben metszetben, a
2. ábra: a találmány szerinti kalibráló szerszám egy másik kiviteli alakjának oldalnézete, részben metszetben, és a
3. ábra: a kalibráló szerszám keresztmetszete a 2. ábra A-A vonala mentén.
A kalibráláshoz a műanyagból készült 1 csövet egy nem ábrázolt - extruderből, jobbról vezetjük be az 1. ábra szerinti kalibráló szerszámba. A kalibráló szerszám a 2 extruderfej után van elhelyezve. Az egész kalibráló szerszám egy kalibráló tartályban helyezkedik el, amely a kalibráló szerszámnál nagyobb, lényegében zárt 27 hűtőkamra, amelyben a működés folyamán bizonyos vákuumot, valamint olyan hütővízszintet tartunk fenn, hogy a kalibráló szerszám teljesen bemerüljön a hűtővízbe. Egy alternatív adagoldásnál a hűtés víz permetezésével is történhet, ahol a permet a kalibráló szerszámot és az abból kilépő csövet éri. így a kalibrált cső utánhűtésére kerül sor, amikor az a kamrában áthalad a vízen vagy vízpermeten.
Másrészt a gyártott cső belsejében a környezeti nyomásnál nagyobb nyomás létesíthető, és ennek segítségével végezhető el a kalibrálás, mivel ez a nyomás a cső falát a szerszám belső felületéhez szorítja.
A vákuumos működtetéshez a szerszám falában a nyomásközvetítő 17 járatok vannak kialakítva, amelyeken át a kalibráló kamrában uralkodó vákuum behatol a kalibráló szerszám belsejébe és a csövet a szerszám falának belső felületéhez szívja.
A 4 összekötő karima után - amelyen az extruderfejhez való pontos illeszkedést biztosító 3 ütközőcsapok vannak - a kalibráló szerszám egy körkörös 22 kenővízkamrát tartalmaz. A kenésre szolgáló víz (amely egyidejűleg természetesen hütőhatást is kifejt) a fal külső felületén érintőlegesen elhelyezett két átellenes 7 és 8 csatlakozón át lép be a kamrába. A 22 kenővízkamra alján számos átmenő 14 nyílás van kialakítva, amelyeken át a víz bejuthat a cső külső felülete és a kalibráló szerszám belső felülete közé. Az 1. ábrán 9 hivatkozási számmal hűtőközeg-csatlakozókat, 10 hivatkozási számmal egy vákuumvezetéket, 11 hivatkozási számmal pedig az utóbbi bajonettzárát jelöltük.
HU 214 020 Β
A kenőhatás javítására és a szerszám egész hosszára történő kiterjesztésére a szerszám egy 12 kenőcsatomarendszerrel rendelkezik a körkörös 22 kenővízkamra meghosszabbításaként, amely 12 kenőcsatoma-rendszerbe a 22 kenőkamrából lép be a kenővíz, és amelyből 14 nyílásokon át az 1 cső és a szerszám belső felülete közötti, a 13, 16 és 19 hornyok által alkotott csatornarendszerbe távozik. A csatornarendszer lényegében a szerszám egész hosszára kiterjed, és saját 24 beállító szervvel van ellátva a megfelelő kenési feltételek beszabályozásához. A kenőviz átáramlásának növeléséhez és a nyomás kiegyenlítéséhez a szerszám bemeneténél elhelyezkedő körkörös 22 kenővízkamra a 21 túlfolyónyílásokkal van ellátva, amelyeken át a kenés szempontjából felesleges víz a kalibráló tartályba vezethető. A nagyobb átáramlás lényegesen javítja a bemeneti rész hűtését. A kenővíz az ellentétes irányban is áramoltatható. A 23 nyomásszabályozó csavar a kenővízrendszerhez tartozik. A szerszám elülső végén 26 kenővízcsatomák (hornyok) húzódnak.
A szerszám jobban szabályozott és hatékony hűtése érdekében a találmány szerinti szerszámnak külön állítható, zárt 15 hütőcsatomái vannak. A csatornarendszereknek a termék tulajdonságaitól függően, például a hűtőközeg keringési iránya és eloszlása szempontjából különböző üzemmódjai lehetnek.
A találmány szerinti kalibráló szerszám további jellemzője az, hogy egy külön 18 vákuumcsatoma-rendszerrel van ellátva. Az ezen a csatornarendszeren átvezetett vákuum segítségével a kalibráló tartályban uralkodó vákuum hatása fokozható, úgyszintén segíthető a cső belsejében fennálló nyomás hatása, és bizonyos esetekben csak így lehet a csövet a kalibráló szerszám belső felületéhez szorítani. Ez a csatornarendszer saját 25 beállító szerekkel rendelkezik.
Az említett csatornarendszerek előnyösen a kalibráló szerszámot alkotó 5 hüvely külső felületén levő hornyok alakjában vannak kiképezve. Ezeket a hornyokat a 6 köpeny fedi. A 6 köpeny helyzetében önmagában ismert eszközökkel és módszerekkel, például zsugorítással rögzíthető.
A csatornák a kalibráló szerszám felületén egymás mellett váltakozva vannak elhelyezve, aminek következtében alapvetően két lehetőség van a kalibráló szerszám teljes hosszában történő kialakításukra. Az 1. ábrán egy csavarvonalszerü elhelyezés látható, ahol mindegyik csatornarendszer egy csavarvonalat képez. Két- vagy több-bekezdésű csavarmenetként történő kialakítás is lehetséges. Az egyes csatornarendszerekhez tartozó csavarvonalak bekezdéseinek elhelyezése és a csatornarendszerek méretei határozzák meg a menetemelkedést, ill. menetosztást.
A csatornák egy másik lehetséges elhelyezésére mutat példát a 2. és 3. ábra, ahol a csatornák tengelyirányban vannak kialakítva a kalibráló szerszámon, és ahol az 1. ábrán alkalmazott hivatkozási számokat az azonos szerkezeti elemek jelölésére értelemszerűen alkalmaztuk. A 2. ábrán a 18 vákuumcsatoma-rendszert és a 19 csatornákat összekötő járatokat 20 hivatkozási számmal jelöltük.
A csatornarendszerek különböző kialakítása a működésben is különbségeket okoz, elsősorban a folyadékáramlás tekintetében. A csavarmenetszerü elhelyezés hosszú csatornákat eredményez, amelyekben nagy áramlási sebesség érhető el. A hűtési tulajdonságokon kívül a nagy áramlási sebesség jellemzője az, hogy a csatornák tiszták maradnak. Ezzel szemben lineáris elrendezésnél nagy térfogatáram valósítható meg, amelynek eredményeként nagyon hatékony a hűtés.
A csatornák különböző elhelyezésének megfelelően a csatlakozókat is különbözőképpen kell kialakítani. A csavarmenetszerü kialakításnál a csatlakozók közvetlenül az egyes csatornákba nyílnak, vagy közvetlenül azok elejébe és/vagy végébe, vagy akár azok között is. A lineáris elhelyezésnél ezzel szemben előnyös elosztóvezetékek használata a kalibráló szerszám körül, amelyek összeköttetésben állnak az egyes csatornákkal (kenés, hűtés, szívás).
Annak érdekében, hogy az 5 hüvely külső felületén kialakított, és a hüvely falán átvezető járatokkal ellátott csatornák (vagy furatsorok) hatását a lehető legegyenletesebben és leghatékonyabban kiterjesszük a kalibráló szerszám munkafelületére, azaz belső felületére, hornyokat alakítunk ki a belső felületen, a csatornák átmenő nyílásainál. A csatornák csavarmenetszerü kiképzésénél a belső felület hornyai megszakítás nélkül, a külső hornyoknak megfelelően vannak elhelyezve, míg a lineáris változatnál a belső hornyok tengely irányban elosztott, különálló, körkörös hornyokként vannak kialakítva.
A kalibráló szerszám felületén elkülönítve kialakított csatornarendszerek számos előnnyel járnak az ismert készülékekhez viszonyítva. Először is a kenőcsatomák kiterjesztése a kalibráló szerszám teljes hosszára jó kenést, és ezáltal a szerszámon történő áthaladáskor nagyon kis súrlódást biztosít. Az önálló csatornarendszer lehetővé teszi a kenés független vezérlését is.
A működés szempontjából a kalibráló szerszám különösen fontos jellemzője az, hogy különálló csatornarendszerrel rendelkezik a hűtőközeg számára. A hűtés így intenzívebbé válik a csatornák segítségével az ismert tartályos hűtéssel szemben, és különösen lényeges az, hogy a hűtőhatás a tartályos hűtéstől függetlenül állítható. A hűtés iránya akár meg is fordítható a hűtés hatékonyságának javításához, amihez a hűtővíz-betáplálást a bemenetről a kimenetre kapcsoljuk vagy fordítva.
Egy teljesen zárt hűtőkör alkalmazása lehetővé teszi, hogy a víz helyett más hűtőközeget használjunk, ami különösen olyan körülmények között fontos, amikor nem lehet elegendő hűtővizet biztosítani. A hűtőkör egy külön hűtőrendszerrel is kombinálható.
Egy különálló és külön beállítható vákuumcsatomarendszer különböző üzemmódokat tesz lehetővé. Egy független csatornarendszerből a csőre ható vákuum fokozza a tartályban uralkodó nyomás hatását, aminek következtében a tartályban fennálló nyomás közelebb lehet a külső nyomáshoz. Hasonló hatás érhető el a nyomás alatt történő kalibrálásnál. A különálló vákuumcsatoma-rendszer nagyon fontos a berendezés beindítása szempontjából, ami megkönnyíti és meggyorsítja az in3
HU 214 020 Β
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kalibráló szerszám műanyag cső extrudálásához, amely szerszám egy extruderből a szerszámon át - a szerszámban uralkodó nyomás nagyobb belső nyomás alatt - kilépő cső külső méretét meghatározó belső felülettel rendelkező hüvelyt tartalmaz, továbbá a szerszám falában a hüvely belső felületével összeköttetésben álló, a szerszám teljes hosszára kiterjedő kenőcsatoma-rendszer van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a szerszám a teljes hosszára kiterjedő, különálló, zárt hütőcsatomarendszerrel (15) rendelkezik.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kalibráló szerszám azzal jellemezve, hogy a szerszámnak előnyösen a hüvelyt (5) és egy köpenyt (6) tartalmazó falában egy különálló vákuumcsatoma-rendszer (18) van kialakítva, amely összeköttetésben áll a fal belső felületével, és lényegében a szerszám teljes hosszára kiterjed.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kalibráló szerszám azzaljellemezve, hogy a falban a szerszámon kívül fennálló vákuumot a cső (1) felületéhez vezető nyomásközvetítő járatok (17) vannak kialakítva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kalibráló szerszám azzal jellemezve, hogy a kenőcsatomarendszer (12), a hűtőcsatoma-rendszer (15) és a vákuumcsatoma-rendszer (18) a szerszám felületén egy vagy több-bekezdéses csavarvonal mentén van kialakítva.
- 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kalibráló szerszám, azzal jellemezve, hogy a kenőcsatoma-rendszer (12), a hűtőcsatoma-rendszer (15) és a vákuumcsatoma-rendszer (18) a szerszám hosszában, annak teljes kerülete mentén váltakozva elosztva van kialakítva.
- 6. A 3. vagy 4. igénypont szerinti kalibráló szerszám azzal jellemezve, hogy a nyomásközvetítő járatok (17) a kenőcsatoma-rendszer (12), a hűtőcsatoma-rendszer (15) és a vákuumcsatoma-rendszer (18) vonalvezetésének megfelelő sorban vannak kialakítva.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti kalibráló szerszám azzal jellemezve, hogy a kenőcsatoma-rendszer (12), a szívócsatoma-rendszer (18) és ezeknek megfelelően a nyomásközvetítő járatok (17) a hengeres fal belső felületén csatornarendszert alkotó hornyokkal (13, 19, 16) állnak összeköttetésben.
- 8. A 4, 6. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti kalibráló szerszám azzal jellemezve, hogy a hüvely (5) belső felületén kialakított csatornarendszer hornyai (13, 16, 19) a kenőcsatoma-rendszemek (12), a vákuumcsatoma-rendszemek (18), vagy a nyomásközvetítő járatok (17) sorának megfelelően vannak elhelyezve.
- 9. Az 5. vagy 7. igénypont szerinti kalibráló szerszám, azzal jellemezve, hogy a hüvely (5) belső felületén levő csatornarendszer hornyai (13, 19, 16) a szerszám tengelyirányában elosztva, körkörösen vannak kiképezve, és összeköttetésben állnak a megfelelő kenőcsatomarendszerrel (12), a vákuumcsatoma-rendszerrel (18) vagy nyomásközvetítő járatokkal (17).
- 10. Az. 1-9. igénypontok bármelyike szerinti kalibráló szerszám, azzaljellemezve, hogy a kenőcsatoma-rendszer (12), a hűtőcsatoma-rendszer (15) és a vákuumcsatoma-rendszer (18) a hüvely (5) külső felületén, köpennyel (6) fedett hornyok formájában van kialakítva.HU 214 020 Β Int. Cl.6: B 29 D 23/001. ÁBRAHU 214 020 Β Int. Cl.6: B 29 D 23/00 —CÁ3—\\ “Z· <“Él·_____~tü_ | I ~l k- l 4 (- +-!+- +- ι-i- .+ 4 ~~y <+ 4 t ,+ f I 4 +1-1- T + —t\}-AY ——W-4- + · 4 4- 4- +O \O LT>CM
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI894484A FI86158C (fi) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Kalibreringsverktyg. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9200741D0 HU9200741D0 (en) | 1992-05-28 |
| HUT63803A HUT63803A (en) | 1993-10-28 |
| HU214020B true HU214020B (en) | 1997-12-29 |
Family
ID=8529034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9200741A HU214020B (en) | 1989-09-22 | 1990-09-12 | Sizing tool |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5516270A (hu) |
| EP (1) | EP0609201B1 (hu) |
| JP (1) | JPH072366B2 (hu) |
| KR (1) | KR950006111B1 (hu) |
| AT (1) | ATE133607T1 (hu) |
| AU (1) | AU636912B2 (hu) |
| BR (1) | BR9007683A (hu) |
| CA (1) | CA2065448C (hu) |
| DE (1) | DE69025207T2 (hu) |
| DK (1) | DK0609201T3 (hu) |
| ES (1) | ES2084704T3 (hu) |
| FI (1) | FI86158C (hu) |
| HU (1) | HU214020B (hu) |
| LT (1) | LT3343B (hu) |
| LV (1) | LV10217B (hu) |
| NO (1) | NO308835B1 (hu) |
| RU (1) | RU2031000C1 (hu) |
| SG (1) | SG43913A1 (hu) |
| UA (1) | UA27236C2 (hu) |
| WO (1) | WO1991004147A1 (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659537A3 (de) * | 1993-12-23 | 1995-08-16 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zur Abkühlung von Kunststoffprofilen. |
| NL9400452A (nl) * | 1994-03-22 | 1995-11-01 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal. |
| US5648102A (en) * | 1995-08-07 | 1997-07-15 | The Conair Group, Inc. | Vacuum calibrator tool |
| AUPN547495A0 (en) * | 1995-09-15 | 1995-10-12 | Uponor B.V. | Sizing apparatus |
| AT408532B (de) * | 1996-01-30 | 2001-12-27 | Greiner & Soehne C A | Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage |
| US6200119B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-03-13 | Automated Edm Inc. | Extrusion calibrator with modular calibrating cassette |
| US6616877B2 (en) * | 1999-06-10 | 2003-09-09 | Nicholas H. Danna | Resilient article and method of manufacturing same using recycled material |
| AT412769B (de) * | 2000-01-14 | 2005-07-25 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage |
| US6663808B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-12-16 | Milliken & Company | Method of producing textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes utilizing modified dorn structures |
| IT1318863B1 (it) * | 2000-09-14 | 2003-09-10 | Omipa S P A | Dispositivo di calibrazione per profili estrusi |
| IT1319047B1 (it) * | 2000-10-18 | 2003-09-23 | Bandera Luigi Mecc Spa | Calibratore per tubi in materia plastica |
| US6592351B2 (en) * | 2001-01-22 | 2003-07-15 | Crane Plastics Company Llc | Turret loading device for extrusion line |
| AT413272B (de) * | 2002-11-08 | 2006-01-15 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen |
| KR20040084614A (ko) * | 2003-03-29 | 2004-10-06 | 엘지전선 주식회사 | 열수축 튜브용 슬릿형 팽창관 |
| US7001165B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-02-21 | Certainteed Corporation | Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles |
| ITMI20090309A1 (it) | 2009-03-03 | 2010-09-04 | Tecnomatic S R L Unipersonale | Dispositivo e metodo per la calibratura di tubi |
| CN102303403B (zh) * | 2011-06-12 | 2016-04-27 | 扬州金鑫管业有限公司 | 一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套 |
| ITMI20120299A1 (it) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Gimac Di Maccagnan Giorgio | Dispositivo di calibrazione a secco per estrusori |
| US9868241B1 (en) * | 2013-09-06 | 2018-01-16 | WilMarc Holdings, LLC. | Extrusion process for tubular member |
| CN115214107B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-09-05 | 山东归仁新型材料科技有限公司 | 一种塑料管生产用定径装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB959440A (hu) * | 1900-01-01 | |||
| DE1016009B (de) * | 1954-07-15 | 1957-09-19 | Anton Reifenhaeuser Fa | Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| US3212135A (en) * | 1961-10-16 | 1965-10-19 | Phillips Petroleum Co | Plastic extrusion |
| US3248463A (en) * | 1962-02-15 | 1966-04-26 | Phillips Petroleum Co | Continuous production of biaxially oriented crystalline thermoplastic film |
| US3187383A (en) * | 1962-08-02 | 1965-06-08 | United States Steel Corp | Method and apparatus for sizing extruded plastic pipe |
| US3169272A (en) * | 1962-10-30 | 1965-02-16 | Continental Oil Co | Apparatus for making plastic tubing |
| US3288317A (en) * | 1965-07-01 | 1966-11-29 | Phillips Petroleum Co | Molecularly oriented bottle |
| BE703664A (hu) * | 1966-09-10 | 1968-02-01 | ||
| US3546745A (en) * | 1968-02-29 | 1970-12-15 | Phillips Petroleum Co | Extrudate sizing sleeve |
| UST873007I4 (en) * | 1968-06-17 | 1970-04-14 | Method and apparatus for the productiok op extruded tubirg | |
| US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
| NO139727C (no) * | 1972-11-29 | 1979-05-02 | Petzetakis George A | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material |
| US4063705A (en) * | 1974-10-11 | 1977-12-20 | Vodra Richard J | Vacuum forming mold |
| JPS5240337A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Canon Inc | Liquid development device |
| JPS5555833A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Pipe sizing die |
| CH643481A5 (fr) * | 1981-12-21 | 1984-06-15 | Maillefer Sa | Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion. |
| JPS591578A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Johnson Kk | タイル目地用被覆組成物 |
| US4808098A (en) * | 1988-03-16 | 1989-02-28 | Harry Chan | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel |
| DE3906363C1 (hu) * | 1989-03-01 | 1990-11-08 | Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De |
-
1989
- 1989-09-22 FI FI894484A patent/FI86158C/fi active IP Right Grant
-
1990
- 1990-09-12 UA UA93002335A patent/UA27236C2/uk unknown
- 1990-09-12 WO PCT/FI1990/000214 patent/WO1991004147A1/en active IP Right Grant
- 1990-09-12 KR KR1019920700657A patent/KR950006111B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 BR BR909007683A patent/BR9007683A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 ES ES90913056T patent/ES2084704T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 JP JP2512383A patent/JPH072366B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 EP EP90913056A patent/EP0609201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 DK DK90913056.9T patent/DK0609201T3/da active
- 1990-09-12 AU AU63302/90A patent/AU636912B2/en not_active Ceased
- 1990-09-12 SG SG1996005151A patent/SG43913A1/en unknown
- 1990-09-12 CA CA002065448A patent/CA2065448C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 HU HU9200741A patent/HU214020B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 DE DE69025207T patent/DE69025207T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 AT AT90913056T patent/ATE133607T1/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-18 NO NO921055A patent/NO308835B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-03-20 RU SU925011751A patent/RU2031000C1/ru active
- 1992-12-18 LV LVP-92-326A patent/LV10217B/en unknown
-
1993
- 1993-06-02 LT LTIP601A patent/LT3343B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-12 US US08/241,672 patent/US5516270A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU636912B2 (en) | 1993-05-13 |
| CA2065448A1 (en) | 1991-03-23 |
| DE69025207T2 (de) | 1996-09-05 |
| KR920703306A (ko) | 1992-12-17 |
| KR950006111B1 (ko) | 1995-06-09 |
| HU9200741D0 (en) | 1992-05-28 |
| WO1991004147A1 (en) | 1991-04-04 |
| RU2031000C1 (ru) | 1995-03-20 |
| BR9007683A (pt) | 1992-07-07 |
| LV10217B (en) | 1995-06-20 |
| AU6330290A (en) | 1991-04-18 |
| LV10217A (lv) | 1994-10-20 |
| NO921055D0 (no) | 1992-03-18 |
| NO308835B1 (no) | 2000-11-06 |
| UA27236C2 (uk) | 2000-08-15 |
| FI86158C (fi) | 1992-07-27 |
| JPH072366B2 (ja) | 1995-01-18 |
| SG43913A1 (en) | 1997-11-14 |
| HUT63803A (en) | 1993-10-28 |
| EP0609201B1 (en) | 1996-01-31 |
| ES2084704T3 (es) | 1996-05-16 |
| US5516270A (en) | 1996-05-14 |
| CA2065448C (en) | 1995-08-01 |
| ATE133607T1 (de) | 1996-02-15 |
| FI894484A0 (fi) | 1989-09-22 |
| LTIP601A (en) | 1994-12-27 |
| FI86158B (fi) | 1992-04-15 |
| FI894484A (fi) | 1991-03-23 |
| NO921055L (no) | 1992-03-18 |
| EP0609201A1 (en) | 1994-08-10 |
| DK0609201T3 (da) | 1996-06-03 |
| LT3343B (en) | 1995-07-25 |
| DE69025207D1 (de) | 1996-03-14 |
| JPH04505595A (ja) | 1992-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU214020B (en) | Sizing tool | |
| ES545639A0 (es) | Una maquina para la fabricacion de un producto alimenticio | |
| US4944342A (en) | Process and device for cooling rollers | |
| US3990828A (en) | Apparatus for internally calibrating an extruded synthetic-resin tube | |
| EP0160200A2 (en) | Cooling apparatus for an extruder | |
| US4354989A (en) | Extrusion of insulating plastic | |
| US3588956A (en) | Apparatus and method for controlling temperature in a feed screw | |
| US5247136A (en) | Resin cored enclosed fine metal wires and apparatus for manufacture therefore | |
| GB1552528A (en) | Extrusion dies for making tubing of plastics material | |
| KR870010938A (ko) | 다종물질의 동시압출장치 | |
| PL320116A1 (en) | Method of making plastic pipes, extrusion die therefor and plastic pipe obtained thereby | |
| JPH11138210A (ja) | 間接押出用の押出工具 | |
| CN210791978U (zh) | 一种用于医用扩张管挤出冷却定型的长短组合式定径套 | |
| CN118478498A (zh) | 一种包覆料挤出成型模头 | |
| SU880692A1 (ru) | Устройство дл отвода тепла | |
| US5513975A (en) | Pipe extrusion die head manifold assembly | |
| KR100238553B1 (ko) | 전선 코팅용 헤드 | |
| CN110014609A (zh) | 筒冷喂料挤出机 | |
| US5513974A (en) | Manifold assembly with atmospheric vent | |
| USRE29344E (en) | Method and apparatus for manufacturing tubes or tubular bodies with inner walls having cross sections of irregular shapes | |
| DE69018094D1 (de) | Schmiersystem für kunststoffextruder. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |