RU2031000C1 - Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала - Google Patents

Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала Download PDF

Info

Publication number
RU2031000C1
RU2031000C1 SU925011751A SU5011751A RU2031000C1 RU 2031000 C1 RU2031000 C1 RU 2031000C1 SU 925011751 A SU925011751 A SU 925011751A SU 5011751 A SU5011751 A SU 5011751A RU 2031000 C1 RU2031000 C1 RU 2031000C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel system
sleeve
vacuum
pipe
lubricating water
Prior art date
Application number
SU925011751A
Other languages
English (en)
Inventor
Лехтинен Рейе
Original Assignee
Йрт Финланд Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йрт Финланд Ой filed Critical Йрт Финланд Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU2031000C1 publication Critical patent/RU2031000C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Использование: калибрование по наружному размеру экструдируемых пластмассовых труб. Сущность изобретения: калибрующее устройство содержит размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее экструдируемой трубы. Калибрование внешнего размера трубы осуществляют внутренней поверхностью втулки. Втулочная конструкция снабжена канальной системой подачи смазывающей воды на внутреннюю поверхность втулки по всей ее длине. Средства охлаждения калибрующего устройства снабжены отдельной канальной системой для охлаждающей среды, на зависящей от условия охлаждения снаружи устройства. Кроме того, калибрующее устройство оснащено размещенной вдоль всей длины устройства отдельной вакуумной канальной системой, также не зависящей от условий охлаждения снаружи устройства. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к калибрующему устройству для калибрования внешних габаритов труб, полученных в экструзионном прессе, и может быть использовано, например, в химической промышленности.
Втулкообразные устройства упомянутого типа устанавливаются сразу после экструзионного пресса для формования труб в специальном охлаждающем баке [1].
Работа устройств может быть основана на двух принципах. В соответствии с одним принципом труба в сформованном состоянии и выходящая из экструзионного пресса прижимается к внутренней поверхности калибрующего устройства посредством давления, устанавливаемого внутри трубы. В соответствии с другим принципом работы требуется рабочая камера под вакуумом, в которой размещается калибрующее устройство. Стенка устройства имеет каналы, через которые вакуум, существующий в рабочей камере, может влиять на внешнюю поверхность трубы в калибрующем устройстве. Труба затем подсасывается к внутренней поверхности устройства.
Для охлаждения трубы устройство также погружено в воду, использующуюся в качестве охлаждающей среды, или же подвергается постоянному водяному душу.
Для удовлетворительной работы калибрующих устройств существенно, чтобы труба проходила через устройство как можно с меньшим трением и чтобы труба, выходящая из экструзионного пресса, надлежащим образом охлаждалась для достижения желаемых размеров и стабильности габаритов.
Для достижения этих целей для калибрующих устройств были разработаны различные смазывающие и охлаждающие приспособления. Эти приспособления используются в калибрующих устройствах, работающих как под внутренним давлением, так и при внешнем вакууме.
Ближайшим по технической сущности к предложенному устройству является калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала, содержащее размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования внешнего размера трубы внутренней поверхностью втулки под воздействием внутреннего давления, превышающего давление в устройстве, и средства охлаждения, причем втулочная конструкция снабжена канальной системой для подачи смазывающей воды, размещенной вдоль всей длины устройства и сообщенной отверстиями во втулке с внутренней поверхностью втулки по всей ее длине [2].
В известном калибрующем устройстве охлаждение основано главным образом на эффекте охлаждающей воды в баке, несмотря на то, что смазывающая вода по существу участвует в охлаждении. Однако объединение охлаждения и смазки упомянутым способом ограничивает производительность устройства, а также не предусматривает возможность регулирования охлаждения без вредного воздействия на смазку, что снижает качество труб.
Задачей изобретения является повышение интенсивности охлаждения и качества труб.
Для решения этой задачи в калибрующем устройстве для экструдируемой трубы из пластического материала, содержащем размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования внешнего размера трубы внутренней поверхности втулки под воздействием внутреннего давления, превышающего давления в устройстве, и средства охлаждения, причем втулочная конструкция снабжена канальной системой для подачи смазывающей воды, размещенной вдоль всей длины устройства и сообщенной отверстиями во втулке с внутренней поверхностью втулки по всей ее длине, согласно изобретению, средства охлаждения снабжены отдельной закрытой канальной системой для охлаждающей среды, размещенной по всей длине устройства. Кроме того, втулочная конструкция может быть снабжена отдельной вакуумной канальной системой, соединенной с внутренней поверхностью конструкции и размещенной вдоль всей длины устройства. Во втулочной конструкции могут быть выполнены напорные каналы для подвода вакуума к поверхности трубы из вакуумной среды, окружающей калибрующее устройство. Канальная система для смазывающей воды, канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система выполнены в виде проходящей в продольном направлении по периферии устройства резьбы с одним или несколькими заходами. Канальная система для смазывающей воды, канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система размещены в продольном направлении устройства поочередно по всей его периферии. Напорные каналы для подвода вакуума расположены в виде ряда, совпадающего с выступающей частью канальных систем для смазывающей воды, охлаждающей среды и вакуумной канальной системы. Канальная система для смазывающей воды, вакуумная канальная система и напорные каналы подвода вакуума сообщены соответственно с системой каналов, выполненных по внутренней цилиндрической поверхности втулки. Система каналов по внутренней поверхности втулки размещена с возможностью совпадения с канальной системой смазывающей воды, вакуумной канальной системой и с рядом напорных каналов подвода вакуума. Система каналов по внутренней поверхности втулки выполнена в виде кольцевых канавок, отстоящих одна от другой в осевом направлении устройства. Канальные системы для смазывающей воды, охлаждающей среды и вакуумная канальная система образованы канавками по внешней поверхности втулки, закрытыми кожухом.
Таким образом, калибрующее устройство в соответствии с изобретением может быть приспособлено для использования как в системах с давлением, так и в вакуумных. Если оно используется в вакуумной системе, стенка калибрующего устройства должна быть оснащена каналами нагнетания.
На фиг. 1 показан частичный разрез бокового вида варианта калибрующего устройства; на фиг.2 - то же, другого варианта калибрующего устройства; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.
Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала содержит размещенную после сопла 1 экструзионного пресса втулочную конструкцию 2 для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования ее внутренней поверхностью втулки 3. Все калибрующее устройство размещено в так называемом охлаждающем баке, который является в основном закрытой камерой, большей, чем калибрующее устройство, причем в этой камере во время работы устанавливают некоторый уровень вакуума также как и охлаждающей воды таким образом, чтобы калибрующее устройство было полностью погружено в охлаждающую воду. Охлаждение альтернативно может быть основано на водяных душах, которые промывают калибрующее устройство и трубу, выступающую из него. Калибруемая труба подвергается таким образом последующему охлаждению при прохождении через воду или водяные души в камере.
С другой стороны, внутренняя часть изготавливаемой трубы может выдерживать давление, превышающее давление окружающей среды, благодаря чему калибрование происходит посредством этого внутреннего давления, причем это давление прижимает стенку трубы к внутренней поверхности втулки 3 устройства.
Для рабочего режима под вакуумом напорные каналы 4 выполнены в стенке устройства, через которые вакуум, существующий в камере, может воздействовать на внутреннюю часть калибрующего устройства и присасывать калибруемую трубу на внутреннюю поверхность втулки 3 устройства.
Сразу после соединительного фланца 5 калибрующее устройство содержит камеру 6 смазывающей воды, охватывающую устройство в кольцевом направлении. Смазывающая вода (которая в то же время обладает охлаждающим эффектом) подается в камеру 6 через два противоположных патрубка 7, установленных тангенциально к внешней поверхности стенки. Основание камеры 6 для смазывающей воды имеет несколько сквозных отверстий, через которые вода может проходить между внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью втулки 3 калибрующего устройства.
Для улучшения смазывающего эффекта и для его прохождения вдоль всей длины устройства последнее оснащено дополнительной канальной системой 8 в качестве продолжения кольцевой камеры 6 для смазывающей воды, причем в эту канальную систему 8 подают смазывающую воду из камеры 6, затем смазывающая вода подается через отверстия в канальной системе между трубой и внутренней поверхностью устройства. Канальная система проходит по существу вдоль всей длины устройства и оснащена своими собственными регулирующими устройствами 9 для обеспечения необходимых условий смазки. Для увеличения скорости потока смазывающей воды и для выравнивания давления кольцевая камера 6 у переднего конца оснащена отверстиями 10 перетекания, через которые вода в углублении, предназначенная для смазки, может подаваться в бак. Большой расход по существу увеличивает охлаждение входной секции. Также возможна подача смазывающей воды в противоположном направлении.
Для достижения более управляемого и эффективного охлаждения предлагаемое устройство оснащено отдельной регулируемой закрытой канальной системой с каналами 11 для охлаждающей среды. Канальная система может с целью обеспечения необходимых для продукта свойств обладать несколькими рабочими режимами, например, в отношении направления и распределения циркуляции охлаждающей среды.
Калибрующее устройство снабжено отдельной всасывающей вакуумной канальной системой 12. Благодаря вакууму, проходящему через эту всасывающую канальную систему, эффект от вакуума, существующего в баке, может быть увеличен, работа, определяемая давлением с внутренней стороны трубы, может быть облегчена и в некоторых случаях поджатие трубы к внутренней поверхности калибрующего устройства может быть достигнуто только благодаря этому. Эта канальная система обладает собственными регулирующими средствами 13. Втулка 3 калибрующего устройства закрыта внешним кожухом 14.
Предпочтительно расположить упомянутую канальную систему так, чтобы канавки, выступающие по внешней периферии втулки 3, образовывали корпус калибрующего устройства. Эти канавки накрыты кожухом 14. Кожух 14 может быть установлен на месте одним из хорошо известных способов, например способом горячей посадки.
Каналы размещены так, чтобы они проходили по периферии калибрующего устройства поочередно одним за другим, благодаря чему существует две возможности их расположения в основном вдоль всей длины калибрующего устройства. На фиг. 1 изображено расположение по винтовой линии, в котором каждая канальная система проходит как винт (резьба) с одним заходом. Также возможно расположение, включающее в себя два или несколько заходов. Конфигурацию головки каждого рисунка винта, относящейся к каждой канальной системе и соответствующие размеры канальных систем, определяет шаг резьбы винта. Канальная система 8 имеет выходы 15 на внутреннюю часть втулки 3.
Другая возможность расположения каналов заключается в осевом направлении калибрующего устройства, что альтернативно изображено на фиг.2 и 3.
Существует разность в работе между формами расположения упомянутых канальных систем в основном относительно потоков в жидкостных каналах. Резьбовое расположение обеспечивает длинные каналы, в которых могут использоваться высокие скорости потоков. В дополнительные к охлаждающим свойствам высокая скорость потока характеризуется тем, что каналы остаются чистыми. При линейном расположении в противоположность к этому легко обеспечиваются большие расходы, которые, в свою очередь, приводят к высокой эффективности охлаждения.
В отношении конфигурации устройства различное расположение каналов приводит к различиям, в основном связанным с положением подсоединений. При резьбовой форме подсоединения открыты прямо в каждый канал, либо напрямую в его передний и/или граничный конец, либо потенциально также между его концами. При линейном расположении наоборот предпочтительно использовать коллекторы, окружающие калибрующее устройство, причем эти коллекторы соединены с каждым каналом (смазывающим, охлаждающим, всасывающим).
Для достижения как можно более равномерного и эффективного действия каналов (или рядов сквозных отверстий), которые размещены по внешней периферии втулки 3 и оснащены проходами 15 через стенку втулки 3 по рабочей поверхности калибрующего устройства, т.е. по его внутренней поверхности, на этой внутренней поверхности у сквозных отверстий каналов были образованы канавки 16. При резьбовом расположении каналов канавки на внутренней поверхности выходят непрерывно в точке, соответствующей периферийной канавке, в которой при линейном расположении внутренние канавки размещены как отдельные кольцевые канавки, разнесенные между собой в осевом направлении.
Размещение отдельных рабочих канальных систем на периферии калибрующего устройства обеспечивает некоторые рабочие преимущества по сравнению с известными устройствами. Во-первых, прохождение смазывающий каналов вдоль всей длины калибрующих устройств обеспечивает необходимую смазку и тем самым, проход трубы 17 очень небольшим трением через устройство. Отдельная канальная система также делает возможным независимое управление смазкой.
С точки зрения работы, существенно важным признаком калибрующего устройства является отдельная канальная система охлаждающей среды. Охлаждение можно улучшить, прежде всего, благодаря каналам по сравнению с охлаждением в баке по известному уровню техники и, в особенности, охлаждающий эффект может регулироваться независимо от охлаждения в баке. Охлаждение может даже происходить в обратном направлении по отношению к направлению эффективности охлаждения, что может быть достигнуто путем изменения подачи охлаждающей воды из входного к выходному отверстию и наоборот.
Полностью закрытая охлаждающая циркуляция делает возможным использование других охлаждающих сред, чем вода, причем этот факт может иметь значение при обстоятельствах, при которых подача охлаждающей воды не совсем подходит. Охлаждающая циркуляция может также сочетаться с отдельной охлаждающей системой.
Отдельная и отдельно регулируемая всасывающая вакуумная канальная система 12 делает возможным существование различных рабочих режимов. Посредством вакуума, направляемого из независимой канальной системы в трубу 17, эффект давления, существующего в пространстве бака, может быть увеличен, благодаря чему давление в пространстве бака может быть установлено как близкое к наружному давлению. Отдельная вакуумная канальная система является очень важной с точки зрения запуска оборудования, что способствует и ускоряет фазу запуска в связи с величиной как вакуума, так и давления.

Claims (10)

1. КАЛИБРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРУЕМОЙ ТРУБЫ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования внешнего размера трубы внутренней поверхностью втулки под воздействием внутреннего давления, превышающего давление в устройстве, и средства охлаждения, причем втулочная конструкция снабжена канальной системой для подачи смазывающей воды, размещенной вдоль всей длины устройства и сообщенной отверстиями во втулке с внутренней поверхностью втулки по всей ее длине, отличающееся тем, что средства охлаждения снабжены отдельной закрытой канальной системой для охлаждающей среды, размещенной по всей длине устройства.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулочная конструкция снабжена отдельной вакуумной канальной системой, соединенной с внутренней поверхностью конструкции и размещенной вдоль всей длины устройства.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что во втулочной конструкции выполнены напорные каналы для подвода вакуума к поверхности трубы из вакуумной среды, окружающей калибрующее устройство.
4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что канальная система для смазывающей воды, канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система выполнены в виде проходящей в продольном направлении по периферии устройства резьбы с одним или несколькими заходами.
5. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что канальная система для смазывающей воды, канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система размещены в продольном направлении устройства поочередно по всей его периферии.
6. Устройство по пп.3 - 5, отличающееся тем, что напорные каналы для подвода вакуума расположены в виде ряда, совпадающего с выступающей частью канальных систем для смазывающей воды, охлаждающей среды и вакуумной канальной системы.
7. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что канальная система для смазывающей воды, вакуумная канальная система и напорные каналы подвода вакуума сообщены соответственно с системой каналов, выполненных во внутренней цилиндрической поверхности втулки.
8. Устройство по пп.4, 6 и 7, отличающееся тем, что система каналов по внутренней поверхности втулки размещена с возможностью совпадения с канальной системой смазывающей воды, вакуумной канальной системой и с рядом напорных каналов подвода вакуума.
9. Устройство по пп.5 и 7, отличающееся тем, что система каналов по внутренней поверхности втулки выполнена в виде кольцевых канавок, отстоящих одна от другой в осевом направлении устройства.
10. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что канальные системы для смазывающей воды, охлаждающей среды и вакуумная канальная система образованы канавками по внешней поверхности втулки, закрытыми кожухом.
SU925011751A 1989-09-22 1992-03-20 Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала RU2031000C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI894484A FI86158C (fi) 1989-09-22 1989-09-22 Kalibreringsverktyg.
FI894484 1989-09-22
PCT/FI1990/000214 WO1991004147A1 (en) 1989-09-22 1990-09-12 Sizing tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2031000C1 true RU2031000C1 (ru) 1995-03-20

Family

ID=8529034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011751A RU2031000C1 (ru) 1989-09-22 1992-03-20 Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5516270A (ru)
EP (1) EP0609201B1 (ru)
JP (1) JPH072366B2 (ru)
KR (1) KR950006111B1 (ru)
AT (1) ATE133607T1 (ru)
AU (1) AU636912B2 (ru)
BR (1) BR9007683A (ru)
CA (1) CA2065448C (ru)
DE (1) DE69025207T2 (ru)
DK (1) DK0609201T3 (ru)
ES (1) ES2084704T3 (ru)
FI (1) FI86158C (ru)
HU (1) HU214020B (ru)
LT (1) LT3343B (ru)
LV (1) LV10217B (ru)
NO (1) NO308835B1 (ru)
RU (1) RU2031000C1 (ru)
SG (1) SG43913A1 (ru)
UA (1) UA27236C2 (ru)
WO (1) WO1991004147A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659537A3 (de) * 1993-12-23 1995-08-16 Technoplast Kunststofftechnik Vorrichtung zur Abkühlung von Kunststoffprofilen.
NL9400452A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
US5648102A (en) * 1995-08-07 1997-07-15 The Conair Group, Inc. Vacuum calibrator tool
AUPN547495A0 (en) * 1995-09-15 1995-10-12 Uponor B.V. Sizing apparatus
AT408532B (de) * 1996-01-30 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
US6200119B1 (en) 1998-09-18 2001-03-13 Automated Edm Inc. Extrusion calibrator with modular calibrating cassette
US6616877B2 (en) * 1999-06-10 2003-09-09 Nicholas H. Danna Resilient article and method of manufacturing same using recycled material
AT412769B (de) * 2000-01-14 2005-07-25 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
US6663808B2 (en) * 2001-01-26 2003-12-16 Milliken & Company Method of producing textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes utilizing modified dorn structures
IT1318863B1 (it) * 2000-09-14 2003-09-10 Omipa S P A Dispositivo di calibrazione per profili estrusi
IT1319047B1 (it) * 2000-10-18 2003-09-23 Bandera Luigi Mecc Spa Calibratore per tubi in materia plastica
US6592351B2 (en) * 2001-01-22 2003-07-15 Crane Plastics Company Llc Turret loading device for extrusion line
AT413272B (de) * 2002-11-08 2006-01-15 Technoplast Kunststofftechnik Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen
KR20040084614A (ko) * 2003-03-29 2004-10-06 엘지전선 주식회사 열수축 튜브용 슬릿형 팽창관
US7001165B2 (en) * 2003-05-02 2006-02-21 Certainteed Corporation Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles
ITMI20090309A1 (it) 2009-03-03 2010-09-04 Tecnomatic S R L Unipersonale Dispositivo e metodo per la calibratura di tubi
CN102303403B (zh) * 2011-06-12 2016-04-27 扬州金鑫管业有限公司 一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套
ITMI20120299A1 (it) * 2012-02-28 2013-08-29 Gimac Di Maccagnan Giorgio Dispositivo di calibrazione a secco per estrusori
US9868241B1 (en) * 2013-09-06 2018-01-16 WilMarc Holdings, LLC. Extrusion process for tubular member
CN115214107B (zh) * 2022-07-22 2023-09-05 山东归仁新型材料科技有限公司 一种塑料管生产用定径装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB959440A (ru) * 1900-01-01
DE1016009B (de) * 1954-07-15 1957-09-19 Anton Reifenhaeuser Fa Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
US3212135A (en) * 1961-10-16 1965-10-19 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
US3248463A (en) * 1962-02-15 1966-04-26 Phillips Petroleum Co Continuous production of biaxially oriented crystalline thermoplastic film
US3187383A (en) * 1962-08-02 1965-06-08 United States Steel Corp Method and apparatus for sizing extruded plastic pipe
US3169272A (en) * 1962-10-30 1965-02-16 Continental Oil Co Apparatus for making plastic tubing
US3288317A (en) * 1965-07-01 1966-11-29 Phillips Petroleum Co Molecularly oriented bottle
GB1152533A (en) * 1966-09-10 1969-05-21 Asahi Chemical Ind Method and apparatus for producing a tubular film or tube of thermoplastic polymeric material.
US3546745A (en) * 1968-02-29 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Extrudate sizing sleeve
UST873007I4 (en) * 1968-06-17 1970-04-14 Method and apparatus for the productiok op extruded tubirg
US3668288A (en) * 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
NO139727C (no) * 1972-11-29 1979-05-02 Petzetakis George A Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material
US4063705A (en) * 1974-10-11 1977-12-20 Vodra Richard J Vacuum forming mold
JPS5240337A (en) * 1975-09-27 1977-03-29 Canon Inc Liquid development device
JPS5555833A (en) * 1978-10-20 1980-04-24 Matsushita Electric Works Ltd Pipe sizing die
CH643481A5 (fr) * 1981-12-21 1984-06-15 Maillefer Sa Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.
JPS591578A (ja) * 1982-06-28 1984-01-06 Johnson Kk タイル目地用被覆組成物
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
DE3906363C1 (ru) * 1989-03-01 1990-11-08 Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л.: ГНТИ химической литературы, 1962, с.386-390. *
2. Патент США N 4543051, кл. B 29D 23/04, 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
HU9200741D0 (en) 1992-05-28
HUT63803A (en) 1993-10-28
UA27236C2 (ru) 2000-08-15
LT3343B (en) 1995-07-25
JPH04505595A (ja) 1992-10-01
AU636912B2 (en) 1993-05-13
EP0609201A1 (en) 1994-08-10
KR920703306A (ko) 1992-12-17
WO1991004147A1 (en) 1991-04-04
CA2065448C (en) 1995-08-01
US5516270A (en) 1996-05-14
LV10217A (lv) 1994-10-20
DK0609201T3 (da) 1996-06-03
EP0609201B1 (en) 1996-01-31
LTIP601A (en) 1994-12-27
FI86158C (fi) 1992-07-27
KR950006111B1 (ko) 1995-06-09
SG43913A1 (en) 1997-11-14
DE69025207D1 (de) 1996-03-14
AU6330290A (en) 1991-04-18
DE69025207T2 (de) 1996-09-05
ATE133607T1 (de) 1996-02-15
FI894484A (fi) 1991-03-23
HU214020B (en) 1997-12-29
FI894484A0 (fi) 1989-09-22
NO921055L (no) 1992-03-18
BR9007683A (pt) 1992-07-07
NO308835B1 (no) 2000-11-06
NO921055D0 (no) 1992-03-18
JPH072366B2 (ja) 1995-01-18
ES2084704T3 (es) 1996-05-16
CA2065448A1 (en) 1991-03-23
LV10217B (en) 1995-06-20
FI86158B (fi) 1992-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2031000C1 (ru) Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала
US2745640A (en) Heat exchanging apparatus
CN111712140B (zh) 用于挤出机的冷却喷嘴
EP0160200A2 (en) Cooling apparatus for an extruder
RU2007149041A (ru) Способ и устройство для внутреннего охлаждения экструдированных термопластических труб
US5499507A (en) Apparatus for cooling plastic profiles
JP2000514004A (ja) サイジング装置
DE19700028C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen
US4088434A (en) Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins
RU2553330C2 (ru) Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы
CN212860380U (zh) 一种胶料挤出机的冷却机组
RU207661U1 (ru) Резистивная сборка высоковольтных водоохлаждаемых резисторов
KR870010938A (ko) 다종물질의 동시압출장치
EA035714B1 (ru) Калибровочное устройство и способ калибровки, а также камерный калибратор, предназначенный для экструзии профилей
SU1224162A1 (ru) Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов
EP0999353A1 (de) Guss-Maschinengehäuse für eine zwangsumlaufgekühlte Brennkraftmaschine mit Schmiersystem, insbesondere mit Zylindern in Reihenanordnung
CN219789209U (zh) 挤出模具及挤出机
KR970004852Y1 (ko) 압출성형기의 진공식 냉각장치
SU1386482A1 (ru) Ванна дл охлаждени пластмассовых труб
CN211566904U (zh) 牵引冷却水槽
KR860000393Y1 (ko) 합성수지관 성형장치
KR0150420B1 (ko) 집수장치용 스트레이너
SU1735034A1 (ru) Головка экструдера дл изготовлени труб со спиральными канавками
SU1189653A1 (ru) Устройство дл отвода тепла от шпиндельных подшипников
KR20230057104A (ko) 유정압 베어링용 오일 냉각장치